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1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1主體工程簡(jiǎn)介13。梁張拉前的準(zhǔn)備工作23。1張拉機(jī)具的準(zhǔn)備23.2張拉錨具的基本要求33.3張拉的配套設(shè)備53。4鋼絞線下料前的基本要求54。后張梁張拉操作工藝74.1鋼絞線下料74.2波紋管74.3后張梁張拉85。梁張拉注意事項(xiàng)106。壓漿作業(yè)前的準(zhǔn)備工作106。1施工設(shè)備的選用106。2壓漿前的準(zhǔn)備工作116。3壓漿材料設(shè)計(jì)及要求117。壓漿操作工藝118.壓漿注意事項(xiàng)149。安全施工措施221.編制依據(jù) 1。1xx工程集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的xx鐵路增建二線及電氣化工程有關(guān)xx車站站房施工圖。 1.2xx站站房施工組織設(shè)計(jì). 1.3主要施工規(guī)范 建筑2、施工手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程CECS180:2005； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052002； 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 52242003； 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 143702007； 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管JG/T 3013； 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）2。工程概況2.1主體工程簡(jiǎn)介xx站位于xx縣南邊,238省道的東南角，站房中心里程K110+971.417。車站設(shè)正線2條，到發(fā)線2條，基本站臺(tái)（450米10米1.25米）1座和中間站臺(tái)（450米10。5米1。25米）3座。xx站為中型鐵路客運(yùn)站，最高聚集人數(shù)為800人,站房3、位于線路北側(cè)為線側(cè)平式。站房建筑面積4901m2,建筑總高度15。5m。本工程局部采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),候車大廳屋面部分框架梁采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁技術(shù)。預(yù)應(yīng)力框架梁6根，4根YWKL1（1）梁截面尺寸8002000(寬高）2孔每束15根鋼絞線，2根YWKL2(1）梁截面尺寸8002400（寬高）4孔每束11根鋼絞線，預(yù)應(yīng)力梁的上部另外架設(shè)0。80。74(寬高）梁與屋面板其他梁連接一個(gè)整體。預(yù)應(yīng)力梁跨度30m，梁的整體高度分布為2.74m和3.14m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40.當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90之后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉.3。梁張拉前的準(zhǔn)備工作3。1張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用的千斤頂型號(hào): Y4、CW27t型千斤頂。張拉油泵采用ZB3/630型電動(dòng)油泵.張拉油表選用精度不低于1。0級(jí)的壓力表。其表盤直徑不小于15cm，讀數(shù)分格不大于0.5MPa,最大讀數(shù)為60MPa。張拉千斤頂校正有效期限不得超過一個(gè)月，校正系數(shù)不應(yīng)大于1.05(用標(biāo)準(zhǔn)表校正）.壓力表校正有效期限不得超過一周.千斤頂校驗(yàn)采用傳感器或萬能試驗(yàn)機(jī)，傳感器或萬能試驗(yàn)機(jī)必須經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門校驗(yàn)合格。千斤頂校驗(yàn)步驟如下：在正式校驗(yàn)前千斤頂先空載把油缸伸出最大長(zhǎng)度，再回到活塞伸出全部行程的12左右。此時(shí)加到最大使用壓力的1。1倍，維持5分鐘，如果壓力不降低，千斤頂不漏油，并且校正系數(shù)不大于1。05時(shí)，才能正式校驗(yàn)。千斤頂每次增壓515、0t為一級(jí)，在開始?jí)毫^低的幾級(jí)還可以適當(dāng)?shù)丶哟?逐級(jí)增壓到需要噸位,再逐級(jí)回油降壓。升壓過程中要記錄。千斤頂校驗(yàn)最少要進(jìn)行三次，每進(jìn)行一次千斤頂要轉(zhuǎn)動(dòng)90。各取三次的平均值，分別求出千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)。當(dāng)油壓表超過一個(gè)星期或工作中出現(xiàn)其他異常現(xiàn)象，均應(yīng)進(jìn)行校正.油表可送計(jì)量機(jī)關(guān)校驗(yàn),也可自備專用油表檢驗(yàn)儀器自校。如果不具備這些條件時(shí)，可在油泵的并聯(lián)油路上分別接標(biāo)準(zhǔn)表和被校驗(yàn)的油壓表，按每2。0MPa一級(jí)逐級(jí)校對(duì),直到超過最大使用壓力為止，重復(fù)三次取平均值做為修正油表讀數(shù)的依據(jù)。校正過的油壓表應(yīng)達(dá)到以下要求：每級(jí)校驗(yàn)時(shí)，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值不得超過基本允差(1%）.油表指針在分度盤范圍內(nèi)移動(dòng)6、平穩(wěn),移動(dòng)中當(dāng)用手輕拍外殼時(shí)，指針擺幅不超過基本容許誤差之半.3.2張拉錨具的基本要求錨具應(yīng)滿足TB/T31932008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件。錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體鋼絞線一起作用埋在梁體中，它起錨固鋼絞線的作用。工具錨起張拉作用。 制造錨具的原材料采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和20CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼，其機(jī)械性能應(yīng)符合表3.2要求: 表3.2鋼材類別抗拉強(qiáng)度b屈服點(diǎn)5伸長(zhǎng)率5收縮率沖擊功Aku2MPaJ不小于45號(hào)鋼60035516403920CrMnTi1080835104555注：表中機(jī)械性能指縱向的，適用于或80mm鋼材.錨具進(jìn)廠必7、須按批量逐箱驗(yàn)視所附的合格證，硬度測(cè)定，錨環(huán)應(yīng)全部合格，夾片不合格數(shù)一付（三片）。初檢不合格可加倍重新取樣復(fù)驗(yàn)，不合格數(shù)不變（即復(fù)驗(yàn)不合格率為初驗(yàn)的二分之一）。錨具預(yù)拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)度或度壓痕為合格,出現(xiàn)度或度壓痕為不合格。若出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線斷絲，則該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。度壓痕:有輕微壓痕,牙部無壓平變形，無損傷，鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形，呈微小波浪型，鋼絞線咬痕均勻、無斷絲;度壓痕：牙部有較嚴(yán)重壓平變形，呈一小園弧狀，鋼絞線咬痕不明顯,有滑動(dòng)趨勢(shì)；度壓痕：壓痕很深,牙部變形非常嚴(yán)重，變形部分連成一線呈溝槽狀,鋼絞線滑絲。一般不進(jìn)行錨具8、強(qiáng)度和極限錨固能力檢驗(yàn)，但當(dāng)施工時(shí)質(zhì)量波動(dòng)較大或工藝變更時(shí)，應(yīng)按1%取樣且不少于3套進(jìn)行以上二項(xiàng)檢驗(yàn)，應(yīng)完全合格。領(lǐng)用錨具必須記錄生產(chǎn)廠、批號(hào)、數(shù)量及合格證編號(hào)，錨具在班組存放要掛牌管理，張拉班組應(yīng)從存放庫(kù)辦理領(lǐng)用制度3。3張拉的配套設(shè)備在后張梁張拉過程中，配套設(shè)備有：頂塞器、油頂撐腳、張拉活動(dòng)架等.后張梁張拉構(gòu)造圖見圖3。3：圖3.3 后張梁張拉構(gòu)造圖3.4鋼絞線下料前的基本要求鋼絞線下料前必須有產(chǎn)品合格證,并且有試驗(yàn)報(bào)告單.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用17標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑15。2mm強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa，級(jí)松弛。其技術(shù)條件要求符合GB/T52242003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定，其機(jī)械性能詳見表9、3.4：表3。417標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線公稱截面積強(qiáng)度級(jí)別整根鋼絞線最大負(fù)荷（KN）規(guī)定非比例延伸力（KN)伸 長(zhǎng) 率 1000h松馳率彈性模量（Gpa)公稱直徑直徑允許偏差70公稱最大負(fù)荷80公稱最大負(fù)荷（mm）（mm)（mm）MPa不小于不大于15。200。40 0.2014018602602343。502。54。5185205預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)廠應(yīng)成批驗(yàn)收,每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成。每批重量不大于30噸。從每批鋼絞線中選取3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、 捻距和力學(xué)性能的試驗(yàn)、屈服強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)每季抽驗(yàn)一次，每次不少于一根。從所選的每盤鋼絞線端部截取一根長(zhǎng)度為90cm的試樣10、進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤報(bào)廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品.每盤鋼絞線應(yīng)由一整根鋼絞線組成，如無特殊要求,每盤鋼絞線的長(zhǎng)度不小于200m。鋼絞線盤的內(nèi)徑不小于1000mm,鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的1216倍，如無特殊規(guī)定,鋼絞線的捻向?yàn)樽?S)捻。 每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞線應(yīng)是不松散的，表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑.每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)11、,捆扎不少于六道應(yīng)掛有一個(gè)金屬標(biāo)牌，其上標(biāo)明:供方名稱和商標(biāo)，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強(qiáng)度等級(jí)和應(yīng)力松馳級(jí)別、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；長(zhǎng)度、凈重及出廠日期。鋼絞線應(yīng)放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側(cè)置，并墊上防滾動(dòng)裝置。4。后張梁張拉操作工藝4.1鋼絞線下料將驗(yàn)收合格的一捆鋼絞線吊到梁臺(tái)座邊，放進(jìn)固定的鋼架籠里，然后剪斷捆扎的鐵皮,并將表層的包裝塑料紙清理干凈。鋼絞線下料長(zhǎng)度按照施工圖要求。下料時(shí)首先將鋼絞線拉直,然后用鋼卷尺丈量進(jìn)行下料。下料應(yīng)在平直的場(chǎng)地進(jìn)行,按下料長(zhǎng)度在地面上作好標(biāo)記，在標(biāo)記的切割點(diǎn)處兩頭用鐵線扎牢,用切割機(jī)或氣焊切割,嚴(yán)禁用電焊條切割。鋼絞線兩端不得散頭。按梁類型確定鋼絞線總根12、數(shù),每個(gè)臺(tái)次應(yīng)該使用同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一爐號(hào)的同一批鋼絞線.鋼絞線下料完后按梁別分號(hào)成束綁扎，每2-3m用 16鐵絲綁扎一道,扎絲頭扣向束里.并進(jìn)行鋼絞線束包頭。穿鋼絞線時(shí)由專人指揮，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，嚴(yán)格按施工圖穿束，每束兩端露出長(zhǎng)度能滿足施工要求時(shí)停止?fàn)恳４┦戤叄冻隽后w鋼絞線長(zhǎng)度為工作錨高、 頂壓器高、撐腳長(zhǎng)及YCW300B型千斤頂長(zhǎng)度的總和.4.2波紋管管道采用鍍鋅金屬波紋管，制作波紋管所用的鐵帶厚度不小于0.3mm.按設(shè)計(jì)要求的橫縱坐標(biāo)點(diǎn)焊固定好定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔100cm設(shè)置一道，曲線部分間隔為50cm，彎折處采用圓曲線過渡，保證管道圓順.管道采用大一號(hào)接頭連接，每端旋入113、0cm，在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞。接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防止水泥漿進(jìn)入增加管道摩阻損失.還檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處,用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。波紋管布設(shè)完畢,管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于3m，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。4.3后張梁張拉波紋管的定位表見附件進(jìn)行 張拉時(shí),梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)90。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應(yīng)事先修整,并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可預(yù)加應(yīng)力。圖紙張拉控制應(yīng)力1395mpa，14、1束張拉力為139514015/1000=195。3KN15束張拉力為1395140*15/1000=2929.5KN(293t)11束張拉力為1395*140*11/1000=2148.3KN（214.8t)張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)程序如下:張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核。張拉束: 量伸長(zhǎng)值 錨固 卸荷 00k0 (測(cè)回縮量) 停2 min注： 0初始應(yīng)力,為控制應(yīng)力的10。k張拉控制應(yīng)力Rjy鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度1860MPa 每束張拉至k后,靜停2分鐘，一端先緩緩卸荷,測(cè)回縮量，另一端再補(bǔ)足應(yīng)力至k，然后緩緩卸荷,測(cè)回縮量. 對(duì)后張梁現(xiàn)場(chǎng)施工， 215、4h后滑段絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0。5，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲；錨固后，夾片外露應(yīng)平齊，錯(cuò)牙不超過1毫米。終拉后的24小時(shí)內(nèi)，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1毫米；夾片外露量23mm； 在張拉過程中出現(xiàn)以下情況，需換錨或鋼絞線重新張拉。 a.后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中有夾片斷裂者； b.同一錨具內(nèi)夾片斷裂超過兩片者； c。錨環(huán)裂紋損壞者； d.切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。 后期張拉完畢，進(jìn)行橋梁上拱度的測(cè)量,經(jīng)檢查合格并靜停12小時(shí)后，用切割機(jī)切割鋼絞線，在錨具外鋼絞線留長(zhǎng)4010mm，但需滿足預(yù)應(yīng)力筋端頭保護(hù)層厚度不小于35mm處切割。5.梁張拉注意事項(xiàng) 梁張拉是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，也是危16、險(xiǎn)工序，在張拉操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng):油泵安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后才能開始張拉作業(yè).兩端張拉人員在張拉操作中要用對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)系，要使張拉力求同步，千斤頂進(jìn)油或回油速度應(yīng)緩慢、均勻,切忌突然加壓或卸壓.張拉過程中，千斤頂前方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打工具錨時(shí)操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無關(guān)人員不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。從開始張拉到管道壓漿全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鎖定應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行.張拉三同心，即預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心；兩同步,即兩端同步張拉，同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率不得超過10%。應(yīng)力指控制應(yīng)力,經(jīng)計(jì)算得到相應(yīng)的油表讀數(shù)；應(yīng)變指兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得大于1017、；兩端伸長(zhǎng)量之和,與理論伸長(zhǎng)值相差不大于6%;時(shí)間指以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長(zhǎng)量作校核。6.壓漿作業(yè)前的準(zhǔn)備工作6.1施工設(shè)備的選用壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表分度值不應(yīng)大于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其2575%的量程范圍內(nèi)。水泥漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度15m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配,并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。6。2壓漿前的準(zhǔn)備工作檢查供水,供電是否齊全、方便；設(shè)備是否齊備、完好；攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水,并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。并檢查壓力儀表計(jì)量等器具是否完好，壓力表計(jì)量器具等均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)18、量檢定合格，并在有效期內(nèi).6。3壓漿材料設(shè)計(jì)及要求水泥漿符合以下要求：水泥采用普通硅酸鹽，標(biāo)號(hào)不低于42。5;壓漿漿體水膠比不應(yīng)超過0.33，梁場(chǎng)設(shè)計(jì)為0.33;泌水率： 24h自由泌水率為0，3h毛細(xì)泌水率不大于0.1；流動(dòng)性：出機(jī)流動(dòng)流動(dòng)度184秒，30min流動(dòng)度不大于30秒；28d齡期強(qiáng)度,漿體抗壓強(qiáng)度不小于55Mpa；抗折強(qiáng)度不小于10Mpa；24h自由膨脹率小于03%;漿體初凝時(shí)間不小于4h，終凝時(shí)間應(yīng)不大于24h;在配制漿體拌合物時(shí),水泥、壓漿劑,水的稱量誤差1。7.壓漿操作工藝管道壓漿在鋼絞線束整體終張拉完后,并在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。鋼絞線割頭作業(yè)后，必須先用水泥砂漿，將錨頭19、鋼絞線與鋼鉸線之間的間隙堵塞嚴(yán)密。水泥砂漿材料：采用42。5強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥和過篩細(xì)砂（粒徑小于0。3mm），按1：1.5的配合比加水拌合成適當(dāng)?shù)某矶龋¤F鏟、細(xì)鋼絲和手指互相配合，將水泥砂漿塞填在鋼絲間隙之間，并封堵飽滿，最后用塑料薄膜覆蓋保養(yǎng).待漿體凝固后，清除漿塊，用聚氨酯防水涂料對(duì)錨具及鋼絞線四周進(jìn)行封涂.壓漿使用42.5強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥和無收縮防腐蝕高性能灌漿劑，壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不能大于0。1MPa，最大量程應(yīng)使其實(shí)際工作壓力在其2575%的量程范圍內(nèi);高速灰漿攪拌機(jī)，（轉(zhuǎn)速大于1000r/min；儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能,能夠滿足施工要求的)，按照020、。33的水膠比進(jìn)行配料拌制，漿體攪拌操作順序?yàn)椋合扔?jì)量好每批漿體所需的水泥、灌漿劑和拌合水;準(zhǔn)備好拌合水計(jì)量工具；清洗攪拌機(jī)及壓漿機(jī)，然后將水分全部清除，保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)即可。然后在攪拌機(jī)中先加入所需水分的2/3，慢慢加入全部水泥和灌漿劑，邊加入邊攪拌,不可整袋倒入，以免分散不均勻，全部加入后攪拌23分鐘；然后加入剩下的1/3的拌合水,繼續(xù)攪拌23分鐘，攪拌均勻即可。壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于33mm。 孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻無收縮防腐蝕高性能灌漿劑，摻量由實(shí)驗(yàn)確定.水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)予應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑,但可適量加入減水劑及灌漿劑，其摻用數(shù)量21、由試驗(yàn)室提供。壓入孔道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí),并具有微膨脹性能.灰漿R28天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度不得低于梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80且40MPa，灰漿試件的制備和組數(shù)。由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理，R28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評(píng)定水泥漿強(qiáng)度之用,但檢查入庫(kù)強(qiáng)度用的試件必須隨同梁體在同樣條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù).水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時(shí)間,不得超過40分鐘.不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。壓漿次序自下而上,集中一處的孔道一次壓完.以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。出漿口處接三通閥門，待出漿口流出與進(jìn)口相同濃度的漿體后，才能關(guān)閉出漿口保壓.灰漿泵最高輸漿壓力，以保證壓入管道內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)，漿體注滿后，在0.50。6MPa22、壓力下穩(wěn)壓3min.壓漿最大壓力不超過0。6MPa.有條件采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0。060.08Mpa之間.真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿過程中，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，不可在壓漿劑中使用防凍劑，除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10,壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施（篷布覆蓋，采用取暖設(shè)施升溫）。壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)保23、溫養(yǎng)護(hù)。8.壓漿注意事項(xiàng) 終拉完成后,在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前要將管道內(nèi)雜物及積水清除,以保證壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)。 灌漿管應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的橡膠管，以防壓漿時(shí)破裂，真空管放置應(yīng)低于整條孔道，啟動(dòng)時(shí)先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵,關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥后停泵。 攪拌機(jī)攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來提高灰漿的流動(dòng)性；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。 如下雨進(jìn)行壓漿作業(yè),必須將攪拌桶里的水泥漿及袋裝水泥蓋好。 壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5-30之24、間，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，如有水泥漿澆灑在梁上應(yīng)及時(shí)沖洗干凈. 預(yù)應(yīng)力筋張拉完按要求用砂輪機(jī)切割兩端多余鋼絞線,錨外預(yù)留長(zhǎng)度不小于30mm,切割時(shí)保證外露鋼絞線齊平. 清洗壓漿設(shè)備時(shí)，一定要沖洗到位，否則給下次的壓漿帶來很大的麻煩，損壞設(shè)備，甚至?xí)乖O(shè)備報(bào)廢。 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄.xx車站預(yù)應(yīng)力束的曲線坐標(biāo)表(15孔）項(xiàng)目12段23段3-4段45段XA(m)YA（m）XA(m）YA（m)XA（m）YA（m)XA（m)YA（m）0。00 0。150。000.15-0.10 025、。150。100。15-0。20 0。150。200.150.30 0.150。300.15-0.40 0.150.400。150.50 0。150。500.15預(yù)應(yīng)力筋束0.60 0.150.600。15h=2m-0。70 0。150。700。15l=28.8m-0.80 0.150。800。15e1=0.2m-0.90 0.150。900。15e2=0.2m-1.00 0。151.000.15e3=0.2m1。10 0.161.100。16k1=0。11。20 0。161.200。16k2=0.51.30 0。161.300.16k3=0.1-1.40 0.161。400。16a13=1。26、6m-1。50 0.171。500.17a12=0.32m1.60 0.171.600。17a23=1.28m-1。70 0.171.700.17a35=1.6m1.80 0.181.800.18a45=0.32m-1.90 0。181。900。18a34=1.28m-2.00 0.182。000。18-2.10 0。192.100。192。20 0.192.200.192.30 0。202.300.20-2。40 0.202。400.202。50 0.212.500。212。60 0.212.600.21-2.70 0.222.700.222.80 0.222.800.222.90 0。2327、2。900。233.00 0.233.000。23-3。10 0。243。100.243。20 0.243。200.243。30 0.253。300.25-3.40 0.263。400。26-3。50 0.263.500。26-3。60 0.273。600。27-3.70 0。283.700。283。80 0。283。800。28-3。90 0。293.900。29-4。00 0.304。000.304。10 0。314.100。314.20 0.324。200.324.30 0.324。300.32-4。40 0。334。400.334。50 0。344.500.344.60 0.354.628、00.35-4.70 0.364.700。36-4。80 0。374.800.37-4.90 0.384.900。385。00 0。395.000。395。10 0.405.100.40-5.20 0.415。200.415.30 0.425。300。425。40 0.435.400.435。50 0.445.500.445.60 0.455.600.455.70 0。465。700。465。80 0.475.800。475.90 0.485.900.48-6.00 0。496。000。496。10 0。506.100.50-6。20 0。526.200。526.30 0。536.300.5329、-6。40 0。546。400.546.50 0.556.500.55-6。60 0.576.600.57-6。70 0。586。700.58-6.80 0.596.800。596.90 0.606。900.607。00 0.627.000.62-7.10 0.637.100。637。20 0.657.200。65-7。30 0.667。300.66-7。40 0.677。400。67-7.50 0.697.500。697。60 0。707.600。707.70 0.727.700.727.80 0。737.800.73-7。90 0.757。900.758。00 0。768。000.768.30、10 0。788.100。788。20 0.798。200.79-8。30 0.818.300.818.40 0.838。400.83-8。50 0。848。500。84-8。60 0.868。600.868。70 0.888.700.88-8。80 0。898。800.898.90 0.918。900。91-9。00 0。939.000.93-9。10 0。949.100.94-9.20 0。969.200.969.30 0.989.300。989。40 1.009。401.009.50 1。029。501。029。60 1.039。601.03-9.70 1。059.701.05-9.8031、 1。079.801。07-9.90 1.099。901。09-10.00 1.1110。001。11-10.10 1.1310。101.1310.20 1。1510.201。1510。30 1。1710。301.17-10。40 1.1910.401.19-10。50 1.2110.501.21-10。60 1。2310.601。23-10.70 1。2510.701。2510。80 1。2710。801.27-10。90 1.2910.901.2911.00 1.3111。001.31-11。10 1.3311.101。3311.20 1.3611.201。3611。30 1.3811.332、01。38-11.40 1.4011。401。40-11。50 1。4211.501。42-11.52 1。4311.52 1.4311。521。4311.521。43-11.60 1.4411.601。4411。70 1.4611.701.46-11.80 1。4811。801。4811.90 1.5011.901。5012。00 1.5212。001.52-12.10 1。5412.101.54-12。20 1.5612.201.56-12.30 1。5712。301。57-12.40 1.5912。401.5912.50 1.6112.501.61-12.60 1.6212.601。6233、12.70 1。6312。701.63-12。80 1。6512.801.65-12.90 1。6612.901.66-13。00 1.6713。001。67-13.10 1.6813。101。68-13.20 1。6913.201.6913.30 1。7013.301.7013.40 1.7113。401.71-13。50 1。7113.501.71-13。60 1。7213。601。7213.70 1.7313.701。7313。80 1.7313.801.73-13。90 1。7413.901。74-14。00 1.7414。001.74-14.10 1.7414.101。74-14.234、0 1。7414。201。7414。30 1。7414.301。7414。40 1。7514。401.75xx車站預(yù)應(yīng)力束的曲線坐標(biāo)表(11孔）項(xiàng)目1-2段23段34段45段XAYAXAYAXAYAXAYA0.00 0.300。000.300。10 0。300。100.300。20 0。300。200.300。30 0。300。300.30-0。40 0。300.400。30-0。50 0。310。500。31預(yù)應(yīng)力筋束0.60 0。310.600.31h=2.4m0.70 0.310。700.31l=28.75m0。80 0.310.800。31e1=0.2m-0.90 0。310.900.35、31e2=0.35m1.00 0.311.000。31e3=0.2m1。10 0.321。100.32k1=0。1-1.20 0。321.200.32k2=0。5-1。30 0.321。300.32k3=0。1-1。40 0.321。400.32a13=1。85m1.50 0。331.500。33a12=0。37m1。60 0.331.600。33a23=1.48m-1.70 0。331。700.33a35=1.85m-1。80 0.341.800。34a45=0。37m1。90 0。341。900。34a34=1.48m-2。00 0。352。000.352.10 0.352.100。35-36、2.20 0。362.200.362.30 0。362.300。36-2。40 0。372。400.37-2。50 0。372。500.37-2。60 0。382。600。382.70 0。382.700.382.80 0。392。800.39-2。90 0。402.900.40-3。00 0.403。000.403。10 0.413。100。413.20 0.423。200。42-3。30 0.423.300.42-3.40 0.433。400。433.50 0。443。500.44-3。60 0。453.600.45-3。70 0.463。700.463。80 0。463。800.46-337、。90 0。473。900。47-4.00 0.484.000.484。10 0。494.100。494.20 0。504。200。504。30 0.514.300。514。40 0.524.400。524。50 0。534.500.534.60 0.544.600。544.70 0。554。700。55-4。80 0.564。800。564.90 0。574。900。575.00 0.585.000.58-5。10 0。595。100。595。20 0.615.200.61-5。30 0。625。300。625.40 0。635.400.63-5。50 0.645。500.645。60 0.38、655。600.655.70 0。675。700.675。80 0.685.800。685。90 0.695.900.696.00 0.716。000。71-6。10 0。726.100.726。20 0.736.200.736.30 0。756.300。75-6.40 0。766。400.766.50 0.786.500.78-6.60 0.796.600。796.70 0。806。700.806。80 0。826。800。826。90 0。846.900。84-7。00 0.857。000.85-7。10 0.877。100.877。20 0.887.200.887.30 0.907。3039、0.90-7.40 0.927。400。927。50 0.937.500.93-7。60 0.957。600。957.70 0。977。700.977.80 0。987.800。98-7.90 1.007。901。008.00 1.028.001。028.10 1.048.101.048.20 1.058.201.05-8。30 1.078。301。078.40 1.098。401.098.50 1.118.501.11-8。60 1.138.601。13-8.70 1.158.701。15-8。80 1。178。801.17-8.90 1.198.901.199。00 1。219.001。240、1-9。10 1。239.101。239.20 1。259。201.259.30 1。279。301。279.40 1.299.401。29-9.50 1.319。501。319。60 1。339。601.33-9。70 1.369.701。369。80 1.389。801.389.90 1。409.901.40-10.00 1。4210.001.42-10.10 1。4410.101.44-10。20 1。4710。201.47-10.30 1。4910。301.4910。40 1.5110。401。51-10.50 1。5410。501.5410.60 1。5610.601.5610.7041、 1。5810.701.5810。80 1。6110.801。61-10.90 1。6310.901。63-11.00 1.6611.001.6611。10 1.6811。101。68-11。20 1。7111。201。7111.30 1.7311.301。73-11。40 1。7611.401。7611.50 1。78-11。50 1.7811。501.7811。50 1.7811.60 1。8111。60 1.8111。70 1。8311。70 1.83-11.80 1。8611。80 1.86-11.90 1。8811.90 1。88-12。00 1.9012.00 1。90-12。1042、 1.9212。10 1。9212。20 1.9412.20 1。94-12。30 1.9612。30 1。9612。40 1。9812。40 1。9812.50 2。0012。50 2。0012。60 2.0112。60 2.01-12。70 2。0312。70 2。03-12。80 2。0412。80 2.04-12.90 2。0612.90 2.0613。00 2.0713。00 2。0713.10 2。0813。10 2.08-13。20 2.0913。20 2。0913。30 2。1013。30 2.1013.40 2。1113。40 2。11-13。50 2。1213。50 2。12-13.60 2。1313。60 2。1313。70 2。1313.70 2.1313。80 2。1413.80 2。1413.90 2。1413。90 2。1414。00 2.1514。00 2.1514.10 2。1514.10 2.15-14.20 2.1514.20 2。15-14。30 2.1514.30 2.15-14.375 2.1514.3752。159.安全施工措施做好施工用電安全工作。在張拉施工時(shí)做好安全隔離措施,避免意外發(fā)生斷絲滑絲傷人。壓漿時(shí)做好安全防護(hù)工作，以防水泥漿外濺傷人。設(shè)備各項(xiàng)操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。在高空平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，戴好安全帶。