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1、 目 錄第一章 工程概況1.1 工程概況第二章 施工目標2.1 質量目標2.2 進度目標第三章 施工準備及施工組織部署3.1 主要材料準備3.2 技術資料準備3.3 施工機械準備3.4 施工作業部署3.5 工期部署3.6 施工機具部署第四章 拉結筋、過梁制作4.1 拉結筋制作 4.2 過梁制作第五章 施工方法及工藝5.1 施工控制流程圖5.2 操作工藝第六章 質量要求、成品保護及保證措施6.1 質量要求6.2 質量檢查驗收6.3成品保護6.4技術保證措施第七章 安全環保技術措施7.1安全文明制度7.2安全技術措施7.3環保技術措施編制說明一、編制依據1、砌體工程施工質量驗收規范（GB502032、2002）2、建筑工程施工質量驗收統一標準規范（GB503002001）3、燒結頁巖多孔磚和空心磚砌體結構技術規程（DBJ500372004）4、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）5、建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）6、西南地區建筑標準設計通用圖（西南05G701）7、西南地區建筑標準設計通用圖（西南04G112）8、xx公租房工程設計施工藍圖 二、方案編制審批編制人編制時間審批人審批時間三、方案發放范圍 項目技術部、工程部、質檢部、安全部、項目副經理、商務合約部。xx公租房項目二片區5、6、7、8#樓砌體施工技術交底第一章 工程概況1.1 工程概況見表1.1-1表13、.1-1 工程名稱xx公租房工程工程地址建設單位勘察單位設計單位監理單位質量（安全）監督部門總包單位合同額11.52億元合同工期480天建設范圍本工程為xx區xx組團公共租賃住房項目，位于xx區xx組團沙璧大道（規劃中）與虎曾路的交匯處，共由一七7個組團組成。本項目為2、3、4、5組團共計建筑面積約716810.98平米。第二章 施工目標2.1 質量目標：施工過程中，每樓層一個檢驗批，根據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）并結合重慶市優質結構工程評選辦法的相關要求進行驗收，保證填充墻砌體分項工程符合驗收規范及評優的要求4、。2.2 進度目標：按項目部總體進度計劃的要求實施。第三章 施工準備及施工組織部署3.1 主要材料準備 磚.1 MU10(用于地下室100mm、200mm厚墻體及室內100mm厚墻體)燒結頁巖配磚規格為： 95X53X200（容重1900Kg/m3）。.2 MU10（用于200mm厚的內墻、外墻墻體）普通燒結頁巖空心磚： 190115200（容重800Kg/m3）。3.1.2 拉接筋及構造柱筋：拉接筋為6.5，構造柱鋼筋為B12（HRB335）。3.1.3 水泥：普通硅酸鹽32.5水泥。3.1.4 砂：特細砂。 砂漿：MU5，其中低于室內地坪60處做25厚防水砂漿水平防潮層，砌體和土壤接觸面做5、25厚防水砂漿垂直防潮層，一直做到高出室內地坪300處收頭。3.2 技術資料準備3.2.1 所有材料按計劃進場并按驗收規范的要求取樣送檢合格。3.2.2 砌筑砂漿試塊的配合比經試驗室試配，并取回配合比報告，且在每個攪拌機旁邊懸掛形象直觀的配合比，以指導工人操作。3.2.3 后置式拉結筋抗拔強度試驗報告合格。3.2.4 施工作業人員按施工進度計劃的要求組織進場，各區負責人應詳細地向作業人員進行施工技術和安全交底。3.2.5 對于各棟號均不同程度地存在上、下交叉施工，各作業層必須做好安全防護。3.2.6 根據建筑施工圖紙和結構施工圖紙，熟悉主體結構樓面上的各放線洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的6、關系，并在圖紙上畫出磚砌體各墻肢的邊線。結合安裝施工圖紙，熟悉各預留孔洞和打支架需鑲實心磚的部位，并用圖紙表示出來。 水電井配磚砌筑30高的門檻，廁所衛生間除門洞處，周邊一圈澆筑同墻寬12cm高C20素混凝土條基，屋面有防水要求的墻體均做同墻寬、高出完成面20cm的C20素混凝土條基。3.2.8 各樓層彈好結構+1.0m控制線，且每戶指定一個標高移交點（用油漆噴出標高移交點），以便于控制好門窗洞口的標高。3.3 施工機械準備 禁止使用行星式攪拌機（磨兒機），使用強制性攪拌機。 每臺攪拌機旁邊配磅秤一臺。3.4 施工作業部署執行樣板引路制，先進行樣板層施工，樣板層經項目部驗收合格后報請監理、業主7、驗收，經監理、業主點評認可后進行大面積作業。 樣板層設置于第二層（帶商業的棟號設置于第四層），樣板層施工完畢，項目工程部、技術部、質安部及安裝部負責人必須逐間按設計要求進行核查，部門負責人全部認可后簽署 “砌體施工樣板層驗收表”后方可由質檢部報驗。3.5 工期部署從主體第九層完成后開始插入砌體施工。 3.6 施工機具部署砌體施工的垂直運輸主要靠人貨電梯。第四章 拉結筋、過梁制作4.1 拉結筋制作拉結筋、GZ頂端植筋完成，砌體與混凝土柱、墻相連處，按規范植入拉結筋，植入長度10d且不小于100mm。墻厚120時為16.5500，墻厚120時為26.5500，延伸長度700，且1/5墻長，端頭設置8、180彎鉤。4.2 過梁制作根據結構施工圖紙的要求預制好門窗洞口過梁，并在過梁上表面做好成型日期和構件尺寸（長寬高）的標識。制成后合理養護并分類堆碼整齊。過梁尺寸見下表：表4.2-1表4.2-1（單位：mm）過梁號凈跨梁長梁截面尺寸（寬X高）主筋箍筋砼等級GL07217001200100X90286200C20GL09219001400100X90286200C20GL132113001800100X1902106200C20GL08218001300100X90286200C20GL162116002100100X1902106200C20GL102110001500200X190286209、0C20GL08218001300200X90286200C20GL241424002900200X1903126200C20GL06146001100200X90286200C20GL211821002600200X1903126200C20GL162116002100200X1902106200C20GL211421002600200X1903126200C20GL152115002100200X1902106200C204.3 過梁安裝部位 門窗棟口兩端200的砌體磚垛方可安放預制過梁，任何一端有200墻體的門洞，必須植筋現澆過梁，禁止在200的門垛上安裝預制過梁。且對于門窗洞口邊20010、的墻體，須植筋現澆C20混凝土。第五章 施工方法及工藝5.1 施工控制流程圖砂漿配合比材料準備磚澆水砂漿攪拌計量工具測量放線立皮數桿砌 磚排 磚組砌方法掛 線驗 收5.2 操作工藝5.2.1 操作工藝流程：彈線、整理插筋、設拉結筋、清洗基層 排磚砌200高頁巖實心磚（墻厚100的廚房、衛生間均為實心配磚砌筑，墻厚200的衛生間距地1500mm高內全實心磚砌筑，其余空心磚砌筑，墻厚200的廚房距地5001000、15001800范圍內為實心配磚砌筑，其余空心磚砌筑）砌一步架砌塊停滯 再砌到梁、板下口210處砌體徐變一周以上頂砌后塞口5.2.2 植筋5.2.2.1 工藝流程：彈線鉆孔清孔注入錨固劑11、將拉結筋插入孔內。5.2.2.2 鉆孔在需植筋部位，用配套的電錘鉆孔。應注意以下3點：1） 墻厚100時孔洞位于墻中垂線，墻厚為200或240時，孔洞距墻邊距離為50mm；2） 孔洞深度一定要滿足設計及有關規定的要求；3） 當遇到混凝土中無法預見的鋼筋，致使鉆頭鉆不進或造成孔深達不到要求的深度時，可在50mm范圍調整孔位置。5.2.2.3 清孔先用吹風筒或高壓空氣吹清孔內粉塵，用清孔刷清孔，然后再用吹風筒吹清孔內粉塵。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。5.2.2.4 安裝包括注膠和植筋工序。注膠時注意，第一次打出的粘合劑不能用，要待出膠混勻才能入孔。植筋要注意對中、平直。5.12、2.2.5 凝膠必須將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現場看護。5.2.2.6 抗拔檢測植筋完成3天后，請專門的檢測機構進行抗拔檢測，檢測合格后方可進行下道工序施工。（抽取數量按每批錨栓總數的1計算，且不少于3根。）5.2.3 基層清洗在進行砌體砌筑前將必須對砌筑磚墻部位上樓地面砂漿、浮漿、垃圾清掃干凈，并澆水使基層濕潤。5.2.4 定位放線 根據主體結構樓面放線孔洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關系，以及本層的建筑施工圖，放出各墻肢的定位邊線以及門窗洞口的位置。外墻部位在轉角位置掛鋼絲以便控制墻體的垂直度。5.2.5 構造柱鋼筋綁扎（上下600范圍內為箍筋加密13、區） 構造柱鋼筋籠可以預先綁扎成型，和原結構梁上預留鋼筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線要垂直。5.2.6 立皮數桿、排磚5.2.6.1 在皮數桿上、框架柱或剪力墻上排出磚塊的皮數及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及過梁的標高。5.2.6.2 根據普通燒結磚（或空心磚）的模數與墻長、門窗等洞口的位置之間的關系，砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行磚試擺，以確定組砌調節方式（35cm可用灰縫調節，57cm用頁巖磚進行調節）。當最下一皮砌塊的灰縫厚度大于20mm時，應采用細石砼進行找平后在進行砌筑。5.2.6.3 外墻第一皮磚摞底時，橫墻應排丁磚，窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。5.2.7 磚14、墻砌筑5.2.7.1 砌筑砂漿：1）砂漿的分層度不應大于30mm，砂漿的稠度宜為7080mm。2）砂漿應嚴格控制使用時間，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h4h內使用完畢，氣溫在30以上時，應在23小時內用完，嚴禁使用一硬化或過夜砂漿。3）墻砌體采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。5.2.7.2 磚澆水潤濕：磚應在提前12d澆水潤濕，潤濕程度達到水浸潤磚體15mm（空心磚約濕潤23mm壁厚的深度）為宜，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻澆水。5.2.7.3 掛線：砌筑時盡可能雙面掛線，可照顧磚墻兩面平整；15、門洞兩邊墻必須掛通線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。5.2.7.4 砌磚：1）組砌方法： 200厚墻實心磚部分，第一皮采用丁磚，采用一順一丁砌法。 100厚墻采用全順砌法砌筑。2）砌體砌筑時必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用四一法（即一鏟灰,一塊磚,一揉壓,一灌漿的操作方法）或鋪漿法砌筑, 并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時隨時進行自檢，如有偏差，應及時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。3）灰縫寬度：墻體砌筑灰縫要做到橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為812mm，確?；铱p砂漿粘結飽和度達90%以上。豎向灰縫寬度也16、應控制為812mm，水平鋪灰時，豎縫要填灰堵實，不產生透縫、瞎縫和假縫現象。4）磚墻砌筑時除設置構造柱的部位外，墻體的轉角處和交接出應同時砌筑。5）墻體一般不留槎，若必須留置臨時間斷處，應留斜槎，燒結普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎時，除轉角處外，可于墻中引出直凸槎。直槎墻體每間隔高度500mm，應在灰縫中放置16.5（墻厚120mm）或26.5鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應小于1000mm，末端應有90彎鉤。6）與混凝土面接觸處按照100、200交叉砌筑。（見附圖四）7）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并充實砂漿，保持灰縫平直。8）磚17、墻勾縫：在砌筑的過程中，應隨砌隨勾縫，特別是外墻縫必須用10圓鋼筋將灰縫擠密實。5.2.7.5 構造柱：1）在外圍護無約束砌體端部，懸墻端部，電梯井四角，內外墻相交處，外墻轉角處，外墻門窗洞口寬(或高)度大于2.5m者兩側，隔墻墻長大于4.0m或大于層高的兩倍時以及女兒墻、陽臺欄板墻墻長大于2m時均應設置構造柱。構造柱間距應不大于4.0米，在構造柱上下端與樓板相交部位施工樓板時應留出相應插筋，插筋錨入上下層樓板（或女兒墻、陽臺欄板墻壓頂）不小于35d。構造柱截面尺寸及配筋要求詳西南05G701。2）構造柱截面尺寸一般為200墻厚（特別注明者除外），構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎（如上圖所示）18、，砌筑時馬牙槎應“四進四出、先退后進”沿墻高每500mm設26.5拉結筋，深入墻體內長度不得小于700mm且不小于1/5墻長。3）馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止突出的砂漿進構造柱。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清理干凈。4）每樓層主要砌體施工完成后集中進行構造柱施工，構造柱模板必須由專業木工施工。構造柱角筋為4B12鋼筋，箍筋間距為6.5200，構造柱上下兩端各600范圍內箍筋加密為100。5）構造柱模板用木膠合板和50100松枋拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固，為防止模板與磚墻接縫處漏漿，必須沿馬牙槎粘貼雙面膠（見附圖五）。根據現場實際情況，在有利用砼澆筑的部位、模板上口留19、設漏斗形進料口（如右圖），進料口必須比構造柱上端高出50mm以上，以保證GZ砼充盈密實。6）構造柱在隱蔽之前，必須對質檢部報驗，確保粘貼雙面膠后方可同意關模，簽署澆灌許可證。第六章 質量要求、成品保護及保證措施6.1 質量要求6.1.1 砂漿配合料必須過磅，準確計量，攪拌時間達到規定要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養護。6.1.2 所用燒結砌塊應符合設計和規范要求，尺寸一致，以保證墻體棱角分明、觀感一致。6.1.3排磚時必須把立縫排均勻，立皮數桿要保持標高一致，砌筑時小線要拉緊，防止松緊不一、水平灰縫不平直、不均勻。6.1.4 隨時注意正在砌的皮數，確保按皮數桿標明的位置埋入拉結筋，保證埋入墻20、體長度符合要求。6.1.5砌筑時，燒結空心磚孔洞呈水平方向。在墻端靠柱、剪力墻處用規格為9553200的輔磚調整磚錯縫，錯縫搭接長度不小于1/3磚長。6.1.6舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，調節磚分開使用，避免造成通縫。6.1.7構造柱磚墻砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都要先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實。6.1.8 構造柱內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，防止混凝土內夾渣。6.2 質量檢查驗收6.2.1 保證項目6.2.1.1 磚的品種、強度等級和密度級別必須符合設計要求。6.2.1.2 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求和驗評標準。6.2.1.3 檢查水平灰縫的飽滿度21、，不小于90，豎向外側灰縫必須100飽滿，不得有瞎縫、透明縫。6.2.1.4 嚴禁留直槎，其他留槎必須按斜槎臺階形式。6.2.2 基本項目6.2.2.1 墻邊無通縫，上下磚搭接的長度超過50mm。6.2.2.2 接槎處灰漿密實，縫、磚平直每處接槎部位水平灰縫的厚度小于5mm的缺陷不超過5個。6.2.2.3 檢查拉接筋的間距、數量、長度等均符合設計和施工規范規定要求。6.2.2.4 檢查構造柱的位置符合設計和施工規范規定，留馬牙槎先退后進，不傾斜，柱主筋與上部現澆結構構件連接可靠，澆灌前柱子根部的殘渣應清理干凈，現澆密實。6.2.3允許偏差項目（必須滿足重慶市“三峽杯”優質結構標準）6.2.3.22、1 填充墻一般尺寸允許偏差，見表6.2.3-1表6.2.3-1項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移8用尺檢查垂直度小于或等于3m3用托線板或吊線、尺檢查大于3m82表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）4用尺檢查4外墻上、下窗口偏移15用經緯儀或吊線檢查6.2.3.2 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法見表6.2.3-2表6.2.3-2砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平90%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫6.2.3.3構造柱尺寸允許偏差及檢驗方法見表6.2.3-3表6.2.3-3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法23、1柱中心線位置8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位5用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層8用2m托線板檢查6.3成品保護6.3.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。6.3.2所有砌塊經驗收合格后及時轉運至樓層，空心砌塊嚴禁傾倒，必須人工裝卸，堆碼整齊。6.3.3洞口管道等應事先預留埋設，防止事后剔鑿。6.3.4砂漿稠度要適宜，砌筑墻體時應防止砂漿濺臟墻面。6.3.5砌筑好的墻體，不得碰撞撬動，否則應重用砂漿砌筑。6.3.6運料、卸料和搭設操作架時，防止碰撞墻體和門洞口。6.3.7墻體砌筑后砂漿要達到一定強度后24、（至少7d后）才能進行構造柱和過梁模板支設。6.3.8澆筑構造柱和過梁混凝土時，嚴禁用振動棒直接震動砌體墻。6.4技術保證措施6.4.1砌筑前由技術部畫出每個戶型的砌體固化圖，經審查合格后再進行現場排磚。6.4.2 100厚墻與200墻相交的“T”墻時，應在交叉處鑲砌實心頁巖磚以便兩種不同厚度墻肢灰縫的調節。6.4.3所有廚房、衛生間底部按照前文所述砌筑實心磚，其它部位底部砌筑三線（20cm高）實心磚。6.4.4 填充墻凈高4.0m時，在1/2墻高處設置截面為墻厚120的鋼筋混凝土臥梁一道，主筋為2R9，“S”型拉筋為6.5250，主筋采用后置式錨入。6.4.5門窗洞口，除特別注明外，洞口寬度25、1500時，窗下墻頂2線（120mm高）實心磚砌體；洞口寬度1500時，窗下墻頂部澆筑60mm高C20細石混凝土壓頂，內置36.5，“S”型拉筋為6.5250，拉結筋錨入墻體兩端各200mm，且洞口兩側均設置截面為200墻厚，內配412 （二級鋼），6.5250鋼筋混凝土構造柱。6.4.6砌筑時，水平方向，將砂漿均勻鋪在磚面上，豎向將普通燒結空心磚用磚刀刮在壁上，厚度約15mm，然后將磚放在已鋪好的砂漿上用手擠揉密實，使豎向灰縫應擠出磚面5mm高，再用磚刀刮掉。6.4.7砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，應填實砂漿，并保證灰縫橫平豎直。每次砌筑的墻體高度不得超過1.2m。砌筑二26、線高時，應校正其垂直度，隨后隨砌隨校。6.4.8當砌至門窗洞口的頂部時，應進行預制（或現澆）門窗過梁的安裝，支座處采用實心頁巖磚砌筑，并應按墻肢的結構1.0m標高線找平，再座漿安裝。6.4.9 對于一端為現澆結構，必須現澆的過梁，梁主筋采取膠粘劑植筋的方式，其模板支設方式如右圖。6.4.10砌體施工時，室內門窗的洞口寬度按設計尺寸加1cm留設、高度按設計尺寸加5cm留設；不安裝門窗的洞口寬度按設計尺寸加1cm留設，高度按設計尺寸加5cm留設；入戶門寬度按設計尺寸加1cm留設，高度按設計尺寸加2cm留設；外墻門窗洞口尺寸按設計尺寸留設。6.4.11普通燒結空心磚砌體上部與梁板相接處需頂砌擠緊，頂27、砌的部分需待其下部砌體收縮穩定（至少7天）后才能砌筑。6.4.12 煙道井、水電井、通風井等井道砌體必須隨砌隨進行井道內面抹灰施工。 窗臺混凝土壓頂的澆筑60mm，具體高度要求為：對于高度1000mm及其以上高度的窗臺，壓頂完成面距結構完成面1000mm，對于高度不大于900mm的窗臺，壓頂完成面距結構面高度為950mm。6.4.14 電箱、消火栓的孔洞寬度不大于600mm是可以采用磚過梁，大于等于600mm的頂部設置過梁，孔洞兩側設置邊框。過梁尺寸配筋見表4.2-1。第七章 安全環保技術措施7.1安全文明制度7.1.1安全技術交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業前必須接受專28、業安全技術交底。7.1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業前對作業環境進行安全檢查，片區經理和專職安全員必須督促實施。7.1.3安全活動制：項目經理部每天要組織全體工人進行班前安全教育，對安全方面存在的問題進行總結，對安全重點和注意事項做必要的交底7.2安全技術措施7.2.1嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫，清掃墻、柱面和檢查大角垂直等工作和外架上。7.2.2砍磚時應面向內打，嚴禁在外架上砍磚作業，以免碎磚落下傷人。7.2.3超過胸部以上的墻面，不得繼續砌筑，必須及時搭設好架設工具。不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高工作。7.2.4操作腳手架上堆磚不得超過3層（側放），嚴禁在墻頂行走。7.229、.5從磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。7.2.6磚、石運輸車輛兩車前后距離，在平道上不應小于2m。7.2.7垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，吊運時不得超載，使用過程中應經常檢查，若發現有不符合規定者，應及時修整或更換。7.2.8砂漿攪拌機必須安設安全防護裝置。7.2.9采用升降機運輸材料時，安全防護必須保證隨開隨關。7.2.10夏季要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。7.2.11正確作用個人防護用品和安全防護設施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋開光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。7.2.12嚴禁私自拆除臨邊或洞口安全防護，必須拆除時，必須通過片區負責人的同意后方可拆除，片區負責人必須安排專人看守拆除部位。7.2.13現場臨時用電必須嚴格按臨時用電施工方案進行。7.3環保技術措施7.3.1砂漿攪拌現場，生產廢水、機械清洗廢水必須經沉淀后方可排放或回收用于灑水降塵。7.3.2砌體砌筑時遺灑砂漿（落地灰）必須及時清理。7.3.3砌體施工過程中，砌塊碎塊要及時清理，現場集中堆放處理。7.3.4盛裝水泥等材料的袋子必須回收處理，嚴禁亂丟亂放。7.3.5當層砌筑施工完成后，必須做到工完場清，保持施工現場干凈、整潔、清爽。