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1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工部署4第三章 施工準備7第四章 主要施工方法11第五章 管理措施27第一章 工程概況 擬建的北京某賓館網球館位于北京市某區，某賓館東南側。該工程占地面積3744.4平方米，建筑面積4200平方米，總高14米，東西長約92.5米，南北寬約40米。本工程為地上一層鋼結構建筑，局部68軸為二層，設為服務區，兩側16軸及813軸為網球場地。本工程采用門式H型鋼框架結構。整個屋面的1/4采用澳大利亞維高公司進口采光板，運用雙層安裝。中間保溫棉采用50mm厚12K單面鋁箔玻璃纖維保溫棉。屋面墻面及內襯板采用寶成800型彩色壓型板，屋面坡度為4.2：12。主框架采用國產162、Mn鋼。基礎采用短螺旋鉆孔灌注樁，一柱一樁，樁徑800mm，樁長5810mm6150mm，服務區的隔墻門窗采用不銹鋼門窗。建筑物的立、平、剖見圖11；圖12；圖13；二地形地物概述該擬建建筑物場地自然地形較為平坦，相對標高在99.93M100.27M之間，擬建建筑物場地東南角有暖氣管道沿近東西向部分通過，場地西南角在兩個暖氣管道井之間埋設電纜一條，深度0.70M，場地中間分別有地下人防和污水井一個。三地下水概況根據1998年7月20日7月23日由 勘探資料，粉細砂層上滯水水位，深度5.80M,相對標高+94.46M。因擬建建筑物場地環境地下水水位埋藏較深，可不考慮地下水水質對混凝土的腐蝕性。四3、巖土地質情況素填土：稍密、濕、含有少量灰渣和磚塊及腐植物，局部地段上部為房渣土。重粉質粘土：中下密、濕飽和、可塑、含有少量絲狀氧化鐵、局部地段變為粘土，在場地南側本層上部夾粉細砂薄層，本層厚度0.90M2.90M。砂質粉土：中下密、飽和、可塑、含有少量云母碎片、局部地段變為粉細砂，本層厚度01.00M。粉質粘土：中下密、飽和、可塑、含有少量絲狀氧 化鐵。 砂質粉土：中下密、飽和、可塑、含有少量云母碎 片，本層厚度0.301.50M。粉細砂：中下密、飽和、可塑、含有少量云母碎片，本層厚度0.300.90M。卵石：稍密、濕、最大粒徑cm，一般粒徑 2cm，級配較好，本層厚度2.10M。五主要工程量4、 主要項目施工量 主要項目 單位 工程量基礎樁土方 立方米 200回填土方 立方米澆砼 立方米鋼筋 立方米模板 立方米鋼結構制做 100 噸鋼結構安裝 100 噸彩板安裝 7000 M2 第二章 施工部署原則要求根據本工程特點，總工期為3個月，為此確定以下原則：貫徹先地下后地上的原則，先進行基礎施工。為避免土層擾動，先施工鉆孔灌注樁，再挖承臺土方，至設計標高，立即組織驗槽，之后澆筑承臺，施工由13軸向1軸逐步進行。采用現場機械攪拌砼，人工澆搗，為加快基礎結構施工進度，現場設立小型自動JG350型攪拌站。本工程基礎模板支護采用小鋼模，鋼筋現場加工制作。挖出土方留作回填。在挖方同時，提前插入基礎結5、構施工。充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業，做到均衡施工。鋼結構成品要按安裝順序、結構尺寸、重量等情況陸續運到現場。二施工順序： 總施工順序：試樁基礎樁施工承臺施工鋼結構吊裝 鋼結構加工制作 屋面板、墻板安裝玻璃幕墻、門窗安裝。三工期控制：開工鉆孔前要認真作好施工前的準備工作。基礎、結構施工在10月中旬完成。10月底具備吊裝條件。鋼結構安裝11月13日完成。圍墻彩板安裝2跨/每天每組，12月10日完工。四施工項目分工： 本工程施工任務劃分如下：土建工程由基礎分公司承擔。鋼結構加工、制作、安裝由 公司承擔。屋面彩板及圍墻板由 公司承擔。門窗及玻璃幕墻、不銹鋼封閉窗由防盜門分公司承擔。其中 6、彩板平開門 3.62.1M=1 窗 98M2推拉窗 1.82.1M=2 48 M2固定窗彩板推拉門為安全門 1.82.1M=2 五.施工總進度計劃: 施工總進度計劃見表 14第三章 施工準備建設單位負責解決事項：提供建設場地紅線樁、水準點、地形圖及地質勘探報告等資料；解決施工現場場地范圍內原有地上、地下物的拆遷工作及進場交通道口、雙路供電等問題。解決場地外施工用地問題。現場施工準備：網球館工程結構復雜，安裝工程量大，準備工作也應分階段進行。本工程需要分階段編制以下施工方案：基礎施工方案；鋼結構加工制作方案；門式鋼框架安裝（執行企標JS97-005）彩色鋼板屋面安裝系統安裝按企標JS97-0057、指導書。落實吊裝配套的鋼梁、柱、鋼檁條等生產供應計劃，門窗及屋面彩板的配套供應計劃，以確保工程按計劃順利完成。施工現場用水量施工用水量q. 為簡化計算，主要考慮用水量大的砼工程用水和附屬砌磚用水。混凝土按班產120m3、砌磚按班產60 m3計算： q=k1=1.15=0.183 L/sxx賓館網球館施工進度表 表14 星 期工 程123456789101112樁施工承臺施工地梁施工鋼結構制作鋼結構安裝砌磚墻屋面及圍墻板安裝竣工驗收施工現場生活用水q2 施工現場高峰用水人數為60人，每天按一班半安排： q2=0.31 L/s施工生活區用水量q3 生活區住宿人數為40人: q3=0.037 L/s8、消防用水q4 施工區面積約1ha，按25 ha消防用水量下限考慮：q4=10 L/s供水量選擇及供水管計算： q1 + q2 + q q4 =10 L/s由于施工場內面積較小，供水管徑可按消防用水選擇：D=0.092m因此供水管徑可采用100直徑上水管，支管為40mm。現場設兩處消火栓，控制范圍半徑50m以內。施工現場供電 P總=1.05 （動力）； （焊接）； （照明） K1=0.6 K2=0.6 K3=1 P總=1.05=98.25 Kw建設單位提供用電，可基本滿足要求。場地平整： 將現場原有網球場和一道高2.2m長49m圍墻拆除。6）施工道路：現場干線為環行路，寬6米，支線寬3米。7）臨9、時設施：現場需搭建混凝土攪拌站、鋼筋、水電、木工工作棚、宿舍、工具庫、倉庫、更衣室等，接好臨時用電用水管路，另外攪拌機棚前作適量混凝土地面。第四章 主要施工方法主要工藝流程：基礎階段：放線驗線鉆孔驗孔下鋼筋籠澆砼養護挖承臺土方綁扎鋼筋支模澆砼養護回填鋼結構安裝階段:定位立鋼柱安裝連梁吊裝屋面梁安裝橫梁剪刀撐安裝墻板安裝屋面板結構砼裝修:(裝外門窗玻璃)安裝山墻窗玻璃幕墻大門流水分段劃分: 基礎施工分二個階段，既樁和承臺的施工中，鋼結構安裝一條作業線，屋面及墻面彩板安裝分2-3條作業線。三測量放線：1開工前主軸線要用經緯儀閉合測投，各樁位放置木樁并妥善保護。2各段放線要有縱橫2個方向的控制線。310、用對角線法或經緯儀法來設定所有在相同的精度立面處的橫板的頂部標高。四成孔及土方工程；成孔：采用一臺短螺旋鉆機，從13軸開始往1軸施工，樁徑800mm，樁長5810mm6150mm，當鉆至設計標高后，樁端需進入卵石層500mm，并清凈孔底虛土，要在原處空轉清土，然后提鉆。終孔后立即檢測孔深、孔徑、孔壁情況。土方均現場存放，以備回填。成孔后要及時灌注，盡可能減少鉆孔裸眼，以避免塌孔。回填：將現場存土過篩，避免其中出現大塊。將篩好的土視情況進行級配處理，分步回填，每步鋪30cm，用蛙式打夯機夯實至15cm，直至達到設計要求的標高。夯實：采用蛙式打夯機2臺，其功率為1.1Kw，要求一個人扶蛙一人拿線，11、一步一壓一步一打，第二步壓第一步的1/3。五混凝土工程： 現場設立小型JG350型攪拌站，臺班產量以50立方米計，可滿足基礎結構工程施工。基礎樁共45個。澆注砼：（1）.灌注前，測量孔深、孔徑、垂直度、孔底虛土、孔內積水及深度，并做好記錄。如孔底虛土超過100mm則必須下鉆清孔，才能灌注砼。（2）.當孔底無積水時，可直接由孔口澆注砼，并隨澆隨振，每次高度1.5m，至設計標高以上，樁頂表面用高標號425#素水泥漿液抹平。（3）.在砼施工前，應先送各種材料的樣品去專門實驗室進行檢測，并做配合比實驗。（4）.攪拌制作砼時，應嚴格按C25的實驗室配合比下料，并要攪拌充分。當孔底無水時，坍落度控制在8112、0cm。當孔底有水時，坍落度宜為1620 cm。（5）.灌注樁施工各工序必須連續，成孔檢查后立即下籠、灌砼，盡可能縮短鉆孔裸眼時間。在下籠后4小時內必須澆注砼，并做好灌注記錄。水下灌注砼：（1）. 水下灌注砼必須使用導管，導管使用前應試拼、試壓，并試驗隔水栓能否通過。（2）.灌注中，應有專人隨時檢測管內外砼面高度。（3）. 灌注中，提升導管時，嚴禁碰撞鋼筋籠。（4）. 水下灌注砼應連續進行，不得中斷，如發生堵管及進水應立即處理。（5）.應嚴格控制最后一次灌注量，當鑿除浮漿后，應保證樁頂標高及樁頂砼質量。六鋼結構制作、運輸、安裝1制作1）設備投入：設備名稱規 格數量備 注半自動切割機6-8無齒鋸13、1剪板機2自動埋弧焊機3CO2氣體保護焊4交流電焊機10整型機210噸龍門吊15噸龍門吊1臺式鉆床2搖臂鉆床2-3牛頭刨1車床2氣泵22）制作過程及質量控制要點：序號工作內容質量控制要點責任人1在鋼板平臺上以1：1比例放出門型架及各種支撐大樣，驗樣后做樣板。做高強螺栓孔鉆模，每種尺寸各1塊。由中級以上鉗工放樣，車間主任驗樣后，質檢員復驗，通知監理工程師驗樣。用45#鋼做鉆套并熱處理后焊到定位板上。質檢員2按樣下料，下料后調平，調直，清理焊口；預留焊接收縮量和梁腋端齊頭量。車間主任3需機加工的進行機加工操作工4H型鋼翼緣板接料，焊口二級檢驗（探傷）每件翼緣板只能做1個接口。技術員質檢員5腹板做反14、變形，H型鋼成型反變形量要均勻,焊條要按工藝要求烘干。鉚工班長6用埋弧焊機、CO2焊機進行組焊，焊后整型。每根H型鋼的4條長縫在同一天內焊完，不得分別在兩天焊接。上下翼緣板與腹板接口錯開焊接班長7定位組焊加筋板、檁托及其他連接板，控制好翼緣板變形量。為控制H型鋼側彎，加筋板必須對稱焊接。鉚工班長8在鋼柱上焊底板及定位板,在其他構件上制作高強螺栓孔及其他連接孔。以上部高強螺栓孔確定鋼柱底板及定位板11的位置, 在胎具上控制橫梁腹板的組孔距。鉗工9檢驗橫梁、梁腋構件長度，在大樣定位胎具上，截取合適長度，焊接端部高強螺栓連接板。門型架成套制作，按圖紙編寫號碼。鉚工班長10焊縫檢驗，修整，清理構件表面15、焊渣所有焊縫按圖紙驗收，高強螺栓連接面不得有焊渣質檢員11高強螺栓連接區和連接板噴沙處理。先做噴沙試件，噴沙后表面嚴防油污噴沙工12噴防銹漆兩遍，噴寫構件編號要在腹板兩面分別寫上構件編號油工13出廠檢驗并交驗鋼結構制作技術資料及時報監理驗收質檢員資料員3）制作流程圖： 下料鋼板拼接調平及反變形H型拼接放樣 檢查焊接終檢除銹整形制孔油漆，構件編號2鋼結構運輸：按安裝順序、結構尺寸裝運；選擇合理的運輸線路及運輸時間；按工期進度要求安排，保證安裝需要。在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；彩板及檁條由廠家負責運至工地。 場內運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝16、采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。3安裝1）施工場地準備：在安裝現場應有供電，照明，腳手架，安裝工具，測量工具，消防用品。根據安裝需要，用電需要量為85kw.在鋼柱安裝位置周圍搭設腳手架（如安裝圖）。2）安裝步驟及質量控制要點：序號工 作 內 容質 量 控 制 要 點責 任 人各線施工步驟：1復驗各軸線位置標高，并做標志。按基準點，由測量工放線。測工，技術員2 先從第一軸線開始安裝立柱，柱底腳用墊鐵墊至標高。第一品柱應加臨時支撐。用經緯儀測量柱的垂直度和柱的底面水平。安裝工長3 順墻面方向依次再立第2根立柱并用圍梁連接 。并設臨時支撐。34依次順墻面方向再立第3根和第4根立柱并用圍梁連接 。 用經17、緯儀測量柱的垂直度和柱的底面水平。見安裝圖，鋼柱兩兩相連。安裝工長4 用吊車將第一根椽子梁和梁腋框架組裝。側向找平，緊固好高強螺栓后焊接連接板。用臨時支撐加固鋼梁。架子一定要穩固，測量跨度后鉚工用扭矩扳手緊固高強螺栓。5用兩臺吊車抬吊第一根橫梁,中間設臨時支撐(或用鋼絲繩+倒鏈拉緊），連接好所有螺栓.或制作一根20米的扁擔,用于吊裝。為避免變形，要加固橫梁。7 在第一根吊裝梁腋和椽子梁位置組裝第二根梁腋和椽子梁單元，就位緊固后與第一榀在適當位置安裝兩根檁條安裝拉撐桿和翼緣支撐，水平支撐。調整拉撐桿確保其對地的垂直度8以同樣方式繼續安裝余下的框架柱和梁。9安裝所有墻檁，屋面檁10補漆。復查驗收118、1交驗鋼結構安裝技術資料。及時報監理進行階段驗收七彩板存放、安裝：1存放按出廠狀態原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；須用吊具吊裝；搬運時彩板不得滑動；彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發生撓曲；堆放時要保持通風，并應傾斜35，以避免積水；彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。2安裝1）墻板安裝及控制要點：序號工 作 內 容質 量 控 制 要 點責 任 人1搭設安裝腳手架腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。工長2將圍梁檁條墊至同一水平位置工長2鋪設保溫棉保溫棉接縫處用U型釘釘牢。工長3在待安裝墻板上放出緊固釘線。工長4安裝外墻彩板工長5開始安裝相鄰的板緊固19、件注意成為一條直線工長6安裝內墻板工長2）安裝屋面板過程及質量控制要點:序號工 作 內 容質 量 控 制 要 點責 任 人1搭設彩板運輸滑道工長2按規定方法在屋面做天溝、雨水管等。工長3從1線開始鋪保溫棉，并安裝面板支架。從檐口至屋脊工長4從建筑物一端開始鋪屋面板，從檐口向屋脊鋪設；兩坡板鋪好后，安裝屋脊蓋板，要使用標準搭接方法經準確定位屋面板檐口準線后進行。每塊板檐口構件之間、板與板之間均應按規定做粘膠劑。因鉆孔產生的切屑應及時清除，損壞的油漆涂層必須潤色。工長5用封口機封口工長6鋪設采光板工長7兩坡板鋪好后，安裝屋脊蓋板，要使用標準搭接尺寸，保證屋脊準線平直。工長8以同樣順序鋪保溫棉。工長20、9以同樣順序做屋面彩板工長10按規定方法在屋面做通風口等。工長11做好屋面板堵口和檐口包邊。工長季節性施工措施：雨期施工措施：做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸道路及排水溝，必要時對路面加鋪防滑材料。現場機電設備要做好防雨、防漏電措施。第五章 管理措施、技術管理：收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專業圖紙會審工作，及時解決圖紙上的問題，由專人負責管理洽商。設專人負責組織編制施工組織設計，單項施工設計。要結合施工實際，嚴格審批、變更及檢查制度，做好各級技術交底工作。組織加工定貨小組，統一管理內外加工訂貨事務，執行加工訂貨復驗制度。施工過程中要認真積累技術檔案資料，明確入21、檔項目，份數及標準。定期回收資料，按418文要求編制檔案。加強原材料試驗及管理工作，原材料要有出廠證明及復驗證明材料。質量管理嚴格質量標準在基礎、結構及鋼結構安裝階段要對各分項工程進行重點質量控制。做好鋼結構安裝的圖紙的審查，抓好土建與結構等多專業工序穿插關系、相互要求和加工定貨等重要環節，對屋面板、圍墻板的安裝經鑒定合格后方準大面積施工。安全管理：現場要建立安全管理小組，由主管生產的負責人主持安全活動，配備專職安全員，嚴格安全值班制度。做好工人入場教育，貫徹現場各項安全管理制度。在工程中重點是防止高空墜落、物體打擊、防觸電、防爆事故。主要措施：進入現場人員必須戴安全帽；屋面及圍墻安裝人員必須22、系安全帶；各種電器閘箱要安裝漏電保護裝置；施工現場嚴禁吸煙；現場設置一定數量的滅火器和消防桶，任何人不得拿做他用；每天工作后應關閉電源，檢查無誤后再離去。消防管理：消防工作要立足于防，現場建立義務消防組織，配備專、兼職人員和必要的消防器材；嚴格執行現場使用明火制度（現場設吸煙室）；對易燃、易爆材料、器材要嚴格管理。氧氣瓶、乙炔瓶要有一定的安全距離；施工現場要保持消防道路暢通，地面設消火栓、消防水龍頭及消防管；雨季要做好防雷電，非電工不得操作。現場場容管理：建立現場場容管理機構，明確分工，責任要落實到人；定期組織各級場容檢查，嚴格執行場容管理的各項規定。第七章 資源配置計劃一.施工管理網絡圖項目23、經理安全員材料員質檢工程師施工員技術員結構安裝隊彩板安裝隊運輸隊彩板供應商鋼結構廠基礎工程設備人員配置：1）主要設備機具表：序號機械名稱及型號功率(Kw)數量功率合計(Kw) 1螺旋鉆機 1 自卸汽車 17噸 6蛙式打夯機 1.1 2 2.2低頻插入式振搗棒 1.1 4 4.4砂輪機 2.2 1 2.2電焊機 2.1 1 2.1砼攪拌站JG350 10 2 208噸汽車吊 1鋼筋調直機2)勞動力計劃: 名稱 數量 名稱 數量 名稱 數量 電工 4 壯工 10調驗工 1 砼 10 雜工 4鋼筋工 6 木工 10 后勤 4機械工 4 瓦工 5 放線工 2 合計 60三鋼結構加工勞動力組織： 按照本24、工程進度要求編制勞動力計劃如下：序號工種從事工作人數1鉚工、鉗工放樣、號料、成型、整型152電氣焊工下料、點固、焊接、整型103壯工擺料、搬運、打磨、清理154油漆工構件清理、噴漆35噴沙工噴沙工作26天車工操作龍門吊、橋吊37起重工吊運構件28刨工刨構件19車工做鉆模110熱處理工做鉆模111質檢工過程質量檢驗312電工、維修工設備維護313管理人員質量、進度控制414庫工材料、成品管理3合計66四鋼結構安裝設備人員配置：主要機具設備表： 設備名稱 規 格 數 量 備 注汽車吊 20噸 2臺鋼板夾 5噸 4件電焊機 3臺氣割設備 2套大繩 30米 4付普通扳手 6套扭矩扳手 2件倒鏈 5噸 25、8件鋼絲繩 若干米地錨 8件腳手管 若干米消防用品 3經緯儀 1臺水平儀 1臺 勞動力計劃： 序 號 工 種 從 事 工 作 人 數 1汽車吊工吊運構件 2 2汽車吊司機操作汽車吊 2 3起重工吊運構件 2 4測量工放線 2 5鉚工鉗工構件安裝 8 6焊工構件焊接 2 7質檢工過程質量檢驗 2 8電工維修工設備維修、用電控制 2 9管理人員質量、進度控制 2 10信號 1 合計 27五彩板安裝設備人員配置：主要機具設備：設 備 名 稱 規 格 數 量 備 注電動磁頭螺釘槍 8開口扳手 6套筒扳手 2電動金屬板切割器 2手提式強力剪端機 2鋼鋸 2封口機 1虎鉗夾口 2螺旋鉆孔器 2U形釘鉗 4電動手動鉚釘工具 2安全帶 16白棕繩100米放線量具 勞動力計劃：序號 工 種從事工作 人 數 備 注 1 技工 鋪板 12 2 電焊工 焊板 2 3 測工 測量 1 4 壯工 搬運 9 5 電工 接線 1 合計 25