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1、xx磷酸磷銨項(xiàng)目PPA裝置預(yù)處理工序及公用工程（設(shè)備安裝）施工 方 案編 制：審 核：批 準(zhǔn):目錄1工程概況21.1工程簡(jiǎn)介21。2編制依據(jù)21。3編制方針32施工進(jìn)度管理42。1工程進(jìn)度部署及施工段劃分43施工人力動(dòng)員計(jì)劃64施工機(jī)械一覽表75.設(shè)備安裝工程96HSE計(jì)劃206。1 方針和目標(biāo)206。2現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理制度及保障措施217施工質(zhì)量管理237.1質(zhì)量管理體系概述237。2質(zhì)量方針和目標(biāo)237。3質(zhì)量控制點(diǎn)231 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介本工程建設(shè)單位為xx化工股份有限公司，本次磷酸磷銨項(xiàng)目分為A、B、C、D四個(gè)標(biāo)段，依次為:預(yù)處理工序、萃取工序、后處理冷凍水工序及公用工程。本工2、程為xx磷酸磷銨項(xiàng)目PPA裝置預(yù)處理工序及公用工程設(shè)備安裝。1。1.1工程內(nèi)容本工程包括預(yù)處理工序及公用工程設(shè)備的安裝.1.1。2主要工程量設(shè)備安裝：定制設(shè)備共137臺(tái)，包括漿式攪拌器16臺(tái)，離心式風(fēng)機(jī)5臺(tái)，羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)，各類換熱器6臺(tái)，過濾機(jī)吊車1臺(tái)，各類機(jī)泵50臺(tái)，反應(yīng)器1臺(tái)，分離器2臺(tái),立式容器槽罐22臺(tái)，蒸汽飽和器2臺(tái),其他設(shè)備9臺(tái)；1.1.3環(huán)境狀況xx市地處中亞熱帶向南亞熱帶過度帶，屬于亞熱帶海洋性濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，全年氣候溫和，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑,無霜期長(zhǎng)，雨量充沛，適宜亞熱帶作物和林木的生長(zhǎng)。本次工程的施工時(shí)間正處于xx市雨季期間，需要充分考慮到雨季對(duì)工程進(jìn)度的影響及做好應(yīng)對(duì)方案.3、1.1.4現(xiàn)場(chǎng)條件施工現(xiàn)場(chǎng)已具備三通一平條件。裝置區(qū)間已鋪設(shè)9m寬施工道路,供水管線主管已接入施工現(xiàn)場(chǎng)，在磷酸裝置的罐區(qū)和PPA裝置間布置有1臺(tái)630KW變壓器,根據(jù)施工情況可考慮增加容量。1.2 編制依據(jù) HGJ21195 化工塔類設(shè)備施工及施工規(guī)范 SH35382005 石油化工設(shè)備安裝規(guī)范 GB50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502312009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 JGJ8091 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用4、電安全技術(shù)規(guī)范 我公司制定并實(shí)施的符合GB/T190002000及ISO9000-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)編寫的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件 我公司制定并實(shí)施的符合GB/T24001-1996及ISO140011996環(huán)境管理體系規(guī)范OHSAS18001-1999職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范、國家經(jīng)貿(mào)委職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)的安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)(即HSE手冊(cè)） 中國xx工程有限公司的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件1.3 編制方針針對(duì)工程特點(diǎn),在編制本技術(shù)標(biāo)時(shí),我公司嚴(yán)格依據(jù)如下四點(diǎn)原則進(jìn)行編制:一是認(rèn)真遵循技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合理優(yōu)化施工方案,確保質(zhì)量達(dá)到合格；二是緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，著眼企業(yè)實(shí)際情況，努5、力做到實(shí)事求是，科學(xué)合理安排工期;三是強(qiáng)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，力求周密組織計(jì)劃，采用先進(jìn)施工方法，實(shí)行平行交叉流水作業(yè)；四是充分發(fā)揮規(guī)范化管理與專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化工藝，精心施工.2 施工進(jìn)度管理2.1 工程進(jìn)度部署及施工段劃分本工程施工預(yù)計(jì)工期72個(gè)日歷天，并定于xx年06月20日開工，計(jì)劃將該工程分成四個(gè)部分組織施工（具體形象進(jìn)度計(jì)劃見下圖）：第一部分：施工準(zhǔn)備.此階段的施工時(shí)間為xx年06月20日至xx年06月26日，此階段的主要工作是熟悉圖紙，人員機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收材料以及材料的準(zhǔn)備工作等，為下一步施工做好充分準(zhǔn)備。第二部分：設(shè)備吊裝就位。此階段主要裝置區(qū)內(nèi)的大型設(shè)備的吊裝就位，此階段是本6、次施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)，關(guān)系到本次施工能否順利進(jìn)行，特別是一些較重較高的設(shè)備，必須編制相應(yīng)的專項(xiàng)吊裝方案，計(jì)劃從xx年06月27日至xx年07月21日內(nèi)要完成絕大部分的大型設(shè)備的吊裝就位。第三部分：設(shè)備安裝.此階段為設(shè)備安裝調(diào)整就位，此本部分工作較為精細(xì)專業(yè)性較強(qiáng),因此，我方需要組織足夠的技術(shù)人員進(jìn)行安裝，使該工程能盡快結(jié)束,計(jì)劃從xx年07月07日至xx年08月15日內(nèi)要完成所有的設(shè)備安裝施工任務(wù).第四部分：設(shè)備單試。此階段為設(shè)備的單體試車,是檢驗(yàn)設(shè)備安裝的必要工序，在此階段，我方必須仔細(xì)安排試車計(jì)劃，保證所有設(shè)備都能安全試車完畢，計(jì)劃從xx年8月16日至xx年9月30日內(nèi)完成大部分的設(shè)備試車工7、作。在此階段中還應(yīng)做好管道的成品保護(hù)工作，驗(yàn)收完畢及時(shí)將資料歸檔。3 施工人力動(dòng)員計(jì)劃主要人員、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)崗位/工種數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理12現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理13施工經(jīng)理14技術(shù)負(fù)責(zé)人15質(zhì)量檢查員16專業(yè)工程師17資料員18后勤19鉗工810焊工211普工1112司機(jī)213起重工14 施工機(jī)械一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1全站儀蘇光臺(tái)12011年11月2經(jīng)緯儀J2臺(tái)12011年11月3水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)12011年11月4交流焊機(jī)GPZ2-32A臺(tái)12011年11月5水泵50100臺(tái)12011年11月6200t汽車吊車臺(tái)1xx年2月7150t汽車吊車臺(tái)1xx年2月8130t汽車吊車臺(tái)1xx年8、2月990t汽車吊車臺(tái)1xx年2月1050t汽車吊車臺(tái)1xx年2月1125t汽車吊車臺(tái)1xx年2月12載重汽車20t臺(tái)12011年11月13載重汽車10t臺(tái)12011年11月14五十鈴貨車1。5t臺(tái)12011年11月15手動(dòng)叉車3T臺(tái)2xx年2月16無線對(duì)講機(jī)臺(tái)2xx年2月17電動(dòng)試壓泵H=50m 60MPa臺(tái)2xx年2月18手動(dòng)試壓泵0-3。2MPa臺(tái)2xx年2月19閥門試驗(yàn)平臺(tái)臺(tái)1xx年2月20直流電焊機(jī)DCB250臺(tái)215KWxx年2月21空壓機(jī)V-0.67/T臺(tái)210KWxx年2月22臺(tái)鉆E4116A16臺(tái)15KWxx年2月23電錘21C-26/38臺(tái)5xx年2月24角向磨光機(jī)150臺(tái)9、5xx年2月25角向磨光機(jī)100臺(tái)5xx年2月26砂輪切割機(jī)300臺(tái)2xx年2月27氣割工具臺(tái)2xx年2月28手提電鉆臺(tái)2xx年2月29電動(dòng)絞絲機(jī)臺(tái)2xx年4月5.設(shè)備安裝工程本工程設(shè)備安裝工作量詳見工程概況。5.1設(shè)備安裝5。1。1施工準(zhǔn)備 所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件; 對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備； 每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本工程設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。 應(yīng)對(duì)設(shè)備、10、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕;要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予以補(bǔ)充. 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線,基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性.5.1。2設(shè)備開箱檢驗(yàn) 設(shè)備到貨后,應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，組織施工單位、供應(yīng)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)；依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況11、，應(yīng)做好記錄由業(yè)主/監(jiān)理及時(shí)協(xié)調(diào)解決。 對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。5.1.3設(shè)備就位及找正找平 設(shè)備吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，各工種應(yīng)密切配合,安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。 墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于800mm,有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面. 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊,并且不宜用薄平墊鐵,最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間12、。墊鐵組高度一般為30-60mm。 斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度不超過3.斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。 設(shè)備找正與找平：立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在0、90兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)或水平儀找正.設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用工具調(diào)整件)調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整,塔設(shè)備緊固地腳螺栓后,允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允 許 偏 差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 5533D2000 10標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高 3相對(duì)標(biāo)高 3水平度L/10002D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1013、00鉛垂度h/1000-h/1000方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000 15沿底座環(huán)圓周測(cè)量 5D2000 10 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備座底板外緣10-20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0。25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點(diǎn)焊牢固. 設(shè)備經(jīng)初步找正和找平后,方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下,方能進(jìn)行二次灌漿層14、的灌漿工作. 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透；環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。5.1。4各類設(shè)備安裝措施a.換熱器的安裝換熱器安裝程序施工技術(shù)交底設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收基礎(chǔ)處理設(shè)備吊裝就位找正、找平及附件安裝殼程、管程試漏保溫施工交工驗(yàn)收除共性工序的施工方法外，還要注意以下幾點(diǎn)： 根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定,換熱器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)； 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈,但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂保護(hù)； 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)端的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接后，再松動(dòng)螺母,留下1mm左右的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保證這一間隙。當(dāng)采15、用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理,并涂上潤(rùn)滑劑. 直接承受負(fù)荷的墊鐵組,其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓.有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座,墊鐵應(yīng)墊在強(qiáng)筋下。b。塔類設(shè)備安裝1。設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定 交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 檢查與清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行，并應(yīng)填寫驗(yàn)收清點(diǎn)記錄. 塔體編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況 塔的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格 塔的外形尺寸及管口方位 缺件、損壞、變形及銹蝕狀況 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行； 高度超過2016、米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行; 塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整.緊固地腳螺栓前后，塔的允許偏差均應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差中心線位置D2000 5D2000 10標(biāo)高5鉛垂度H/1000但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000 10D2000 152。塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定： 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)17、收清點(diǎn)記錄。 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì) 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量 內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況 內(nèi)件安裝時(shí),塔盤板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。3。內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝.4。塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層,調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求.5.液體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 液體分布裝置(分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 噴霧孔徑（溢流管）的大小和距離應(yīng)符合圖18、樣要求； 溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm； 寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上,并與軸線相垂直,盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。 液體分布裝置位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定; 噴頭及其它分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動(dòng)現(xiàn)象； 液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴啉試驗(yàn)，噴啉試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴啉應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。6.除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 除沫器如不是整體到貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè),如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度,分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及與器壁之間均應(yīng)擠緊; 除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；c.容器槽罐類安裝容器19、的安裝除按換熱器安裝規(guī)定相同外,還應(yīng)注意帶攪拌器的容器設(shè)備安裝，其要求見攪拌器安裝的有關(guān)要求，并且測(cè)量時(shí)要用橋尺和框式水平器放在容器設(shè)備與攪拌器安裝法蘭面上進(jìn)行找平、找正。d。泵類設(shè)備安裝1、機(jī)泵安裝前準(zhǔn)備工作 檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。 出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正;驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器20、連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求:管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷;吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割;當(dāng)需焊接和氣割時(shí),應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi);泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持21、暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。 泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2、泵的清洗、檢查和安裝 泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1） 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；（2） 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通;（3） 管道泵和共軸式泵不宜拆卸； 22、整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0101000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0201000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0051000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定； 高轉(zhuǎn)速泵或23、大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面問原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為004008mm，雙殼體泵應(yīng)為0351mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為051Tnm,雙殼體泵應(yīng)為0507mm。 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出24、口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi). 滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合,其過盈值應(yīng)在002004mm的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行. 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密封的要求表序號(hào)組裝件名稱徑向總間隙(mm)1填料環(huán)與25、軸套1001502填料壓蓋與軸套O15O203填料壓蓋與軸套0751004填料壓蓋與填料箱O100305有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套070100 機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。 軸密封件組裝后,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活;轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定. 雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;應(yīng)查明管道泵和共軸泵的26、轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠;盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。 高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40；預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔10min盤車半圈,溫度超過150時(shí)，應(yīng)每隔5min盤車半圈；泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣27、體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后,再關(guān)閉放空閥門。 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門;高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體,并排盡空氣,不得在無液體情況下啟動(dòng)；泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn). 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏;滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于65；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫28、度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mIh,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定,且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒：有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵,密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值;填料密封的泄漏量表設(shè)計(jì)流量（m0h）505010010030030010001000泄漏量（mLmin）1520304060工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%；用有毒、有害、29、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵.其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔2030rain盤車半圈，直到泵體溫度降至50”C為止;輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后,應(yīng)防止堵塞,并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂.e.風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)機(jī)搬運(yùn)就位時(shí)繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼活軸承蓋的吊環(huán)上. 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器的支架上時(shí)30、，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板。風(fēng)機(jī)安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）中心線位置10標(biāo)高5水平度1/1000聯(lián)軸器同心度徑向位移0。05軸向偏斜0。2/1000 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按照風(fēng)機(jī)安裝操作維修手冊(cè)要求進(jìn)行.參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作；風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤車軸承應(yīng)無卡阻。電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行合格，電機(jī)轉(zhuǎn)向及電源相序正確。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前加注潤(rùn)滑油.試運(yùn)行時(shí)間不得少于2個(gè)小時(shí)試運(yùn)行無異常噪音及聲響.技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不超過規(guī)定；一般滑動(dòng)軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70；滾動(dòng)軸承溫升不超過40,最高溫度不超過80。6 HSE31、計(jì)劃6。1 方針和目標(biāo)6。1。1方針a)為員工提供一個(gè)安全的、健康的工作環(huán)境;b）實(shí)施對(duì)污染、疾病及意外傷害的預(yù)防，努力減小危害；c）合理利用資源，保護(hù)環(huán)境；d）對(duì)緊急事件做好充分準(zhǔn)備，提高應(yīng)對(duì)和處置能力。6。1.2目標(biāo)HSSE管理目標(biāo)表事故控制指標(biāo)人身死亡事故為零重大環(huán)境污染事故為零重大火災(zāi)事故為零重大機(jī)械交通事故為零職業(yè)病發(fā)病率為零施工安全達(dá)標(biāo)重傷事故（產(chǎn)值事故）率1人/5億元輕傷事故3人/2億元年度各類事故發(fā)生頻率1起/50萬工時(shí)安全生產(chǎn)投入費(fèi)用與建筑安裝費(fèi)比值1.5全員年度安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)覆蓋率100文明施工目標(biāo)預(yù)防和控制環(huán)境污染事故，廢水、粉塵、噪音、廢氣物排放達(dá)到項(xiàng)目所在國家或地區(qū)32、控制標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具擺放整齊，施工余料和措施用料每日下班后集中堆放到指定地點(diǎn)相關(guān)方投訴處理率為100%6.2現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理制度及保障措施6。2.1文明施工及環(huán)境保護(hù)6。2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理u 施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容：施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻封閉嚴(yán)密、牢固、美觀，在大門的明顯處設(shè)置統(tǒng)一式樣的施工標(biāo)牌,大門內(nèi)設(shè)置“六牌一圖”，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場(chǎng)道路要平整堅(jiān)實(shí)、暢通.u 建筑物內(nèi)外的零放碎料和垃圾清運(yùn)及時(shí),施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并要求劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌分片包干到人,施工現(xiàn)場(chǎng)的各種標(biāo)語牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書寫正確規(guī)范，工整美觀并經(jīng)常保持整潔完好.6.2。1。2施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生u 施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)33、常保持整潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場(chǎng)，并做到沿途不遺撒，辦公室和工人宿舍要保持整潔有序，周圍無污物和污水。u 食堂、伙房要設(shè)專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理、嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法和食品衛(wèi)生的管理規(guī)定。炊事人員要有身體健康證,并定期查體。伙房?jī)?nèi)外整潔,炊事用具干凈，不食腐爛變質(zhì)食品。操作人員上崗必須穿戴整潔的工作服并保持個(gè)人衛(wèi)生。生熟食分開操作和保管。有滅鼠、防蠅措施。u 各項(xiàng)施工要做到工完料凈場(chǎng)地清，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)按平面圖的位置設(shè)立垃圾站,并及時(shí)集中、清運(yùn),嚴(yán)禁隨地亂仍垃圾，生活垃圾和工業(yè)垃圾要分開分類存放。u 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)廁所設(shè)專人保潔，按規(guī)定采取衛(wèi)生措施。6。2。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)u 施工現(xiàn)場(chǎng)要采取多形式進(jìn)34、行環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工環(huán)保意識(shí)。減少廢物產(chǎn)生和盡可能循環(huán)利用。確保及時(shí)收集施工中產(chǎn)生的廢物以避免在現(xiàn)場(chǎng)周圍臨時(shí)處理丟棄.確保按照環(huán)境要求以可靠安全的方法處理廢物。u 施工垃圾嚴(yán)格采用垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁凌空拋撒，金屬垃圾施工垃圾經(jīng)分揀后及時(shí)外運(yùn)，盛裝垃圾及其它有害物質(zhì)的垃圾桶不得敞開，必須加蓋。u 施工現(xiàn)場(chǎng)在大風(fēng)季節(jié)，設(shè)專人灑水，以防現(xiàn)場(chǎng)塵土飛揚(yáng)。u 施工現(xiàn)場(chǎng)地面不得有油污現(xiàn)象，禁止廢油或其它異物濺落在施工現(xiàn)場(chǎng)地面或進(jìn)入污水池、地溝。u 機(jī)動(dòng)車輛、機(jī)械設(shè)備盡量減少有害氣體排放，不應(yīng)在戶外焚燒和油等。儲(chǔ)存揮發(fā)性有機(jī)化合物的容器，比如柴油/汽油罐，易溶解物質(zhì)容器，應(yīng)在不用時(shí)封閉。6。2。1.435、采取以下措施,最大限度地減少噪聲污染。u 合理安排夜間施工項(xiàng)目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩,施工時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打物體。u 運(yùn)輸材料盡量安排白天,減少夜間運(yùn)輸機(jī)械噪音.6.2.2材料、設(shè)備的放置和貯存u 施工現(xiàn)場(chǎng)各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分類堆放整齊、穩(wěn)固，高度不超過1.5m。u 施工現(xiàn)場(chǎng)材料保管,應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防護(hù)措施，貴重材料機(jī)具、易燃、易爆和有毒物品要及時(shí)存放專用倉庫，派專人看管，加設(shè)明顯標(biāo)識(shí),并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。u 施工現(xiàn)場(chǎng)要節(jié)約材料,節(jié)約用水用電，消除長(zhǎng)流水長(zhǎng)明燈等浪費(fèi)現(xiàn)象.u 材料、工機(jī)具等要有專人看管,做好領(lǐng)退料記錄，定期對(duì)倉庫、機(jī)具等進(jìn)36、行維護(hù)和檢查，及時(shí)排除隱患.7 施工質(zhì)量管理7.1 質(zhì)量管理體系概述本公司制訂本質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)本工程中將要采用的組織結(jié)構(gòu)、施工工序進(jìn)行描述。 對(duì)本工程質(zhì)量控制實(shí)施ISO9001質(zhì)量體系的管理，并根據(jù)我公司質(zhì)量手冊(cè)的規(guī)定，建立本工程的質(zhì)量保證體系，針對(duì)影響工程質(zhì)量的各有關(guān)因素，制定有關(guān)專業(yè)質(zhì)量控制文件，使本工程的質(zhì)量管理規(guī)范化，確保質(zhì)保體系運(yùn)行正常，工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，使質(zhì)量管理工作更上一個(gè)新的臺(tái)階。本文件中所引用的工程施工工序在項(xiàng)目實(shí)施過程中并不是始終固定不變，在明確需要的情況下，將會(huì)進(jìn)一步的完善與提高。同樣，根據(jù)實(shí)際情況,也可對(duì)現(xiàn)有的工序進(jìn)行調(diào)整或擴(kuò)充，以不斷適應(yīng)具體工程實(shí)踐的變化或合同37、要求的各種變化，以確保其所包含的方針政策、施工工序能夠準(zhǔn)確反映業(yè)主的要求。7.2 質(zhì)量方針和目標(biāo)7。2。1質(zhì)量方針信守承諾、用心服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)、奉獻(xiàn)精品7.2.2質(zhì)量目標(biāo)a) 安裝工程合格率100%,安裝工程優(yōu)良率90%以上;b) 焊接工程的一次合格率達(dá)到95%以上；c) 單位工程一次交驗(yàn)合格率為100；d) 工程質(zhì)量保修期：二年。7.3 質(zhì)量控制點(diǎn)主要工程質(zhì)量控制點(diǎn)表 表7-1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；標(biāo)高、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排B3設(shè)備到38、貨驗(yàn)收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量A配合采購質(zhì)量工程師4設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)5設(shè)備就位墊鐵數(shù)量、間距、找正找平B6二次灌漿灌漿密實(shí)度C7解體檢查口環(huán)間隙、端面軸向間隙、密封裝置完好行B8試運(yùn)條件確認(rèn)精對(duì)中、無應(yīng)力檢查、電機(jī)單試合格、盤車順利B9單機(jī)試車軸溫度、機(jī)體振動(dòng)、密封裝置泄漏量、流量、有無異常聲音A會(huì)同電氣裝業(yè)10交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A注：A控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；B控制點(diǎn)由總包單位、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；C控制點(diǎn)由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工班組聯(lián)合檢查。