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1、xx灣采油廠污水站改造工程施工組織設計編 制:審 核：審 批：目錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工運行計劃及施工機具勞動力安排第五章 主要施工技術措施第六章 施工質量管理、安全文明施工措施第一章 編制依據1依據xx灣采油廠xx大隊污水處理站技改方案;2依據污水站改造工程現場技術交底；3主要施工技術標準及驗收規范3。1、油田采出水處理設計規范SYT000619993。2、石油天然氣工程設計防火規范GB5018320043.3、建筑設計防火規范GBJ1687(2001版)3。4、建筑滅火器配置設計規范GB5014020053.5、建筑給水排水設計規范GB500192002、33。6、室外給水設計規范GB5001320063。7、室外排水設計規范GB5001420063。8、油田集輸管道施工及驗收規范SY0422973。9、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268973。10、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收設計規范GB5024220023.11、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBT892319883.12、鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范SY000719993。13、涂裝前鋼材表面預處理規范SYT0407973。14、埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準SYT042097第二章 工程概況1簡介：在位于現有污水處理站的油泥處理車間內加裝由山東xx環保設備有3、限公司生產的DLXL1000/d一體化連續流含油污水處理裝置、DYLT1000/d多功能一體化油田水處理器及DJXL1000/d多功能精細過濾裝置。油泥處理車間外的施工僅為新增的山東xx污水處理設備提供污水水源，并解決新增設備排油和排泥去向，油泥處理車間內的設備及管線安裝由設備廠家現場指導安裝。同時，按照建設單位要求，改造期間原污水處理站不停機，并能實現雙系統并聯運行。2主要工作內容:2.1分離:將西側污水管線控制閥后碳鋼聯通管彎頭部分拆除,安裝1臺閘板閥，將站區外不銹鋼復合管線分離,東側的污水管線繼續為均質罐和事故池提供污水水源，以達到改造期間污水設備不停機的目地。2。2敷設：在分理處敷設管4、線至油泥車間南側引入油泥車間，為新增設備提供污水水源.2.3新增設備排泥：從油泥處理車間南側引出,分別接入南、北側污泥干化場布泥干管，污泥經干化場干化處理后,人工清除。2。4新增設備排油從油泥處理車間南側引出，與均質罐溢流管連接后（為均質罐溢流罐內浮油作業使用)繼續向北進入處理站東北角污油池，生產過程中回收的含水污油由廠泵油車抽送至集油站繼續處理。2。5均質罐排泥：從均質罐原有DN80排污閥后敷設管線分別引入污泥干化場布泥干管處，為后期均質罐排泥作業做準備。2.6蒸汽吹掃管線:利用污泥干化場蒸汽管線，在蒸汽管線上方開孔加裝蒸汽控制閥，新增管線引入新增設備排油管同時在污水側加裝止回閥一只，防止蒸5、汽停止供應時污油倒流回蒸汽管線。2。7廠區雨水管線設置污水提升泵將地表雨水（事故泄漏污水）組織回收至污泥干化場，經過濾后進入事故池，納入到污水處理環節內;積水坑內設置液下污水泵，采用浮球自動控制水泵工作，管線采用碳鋼敷設至南側污泥干化場布泥干管，將原廠區東側大門中間位置排往河道的雨水排水口封堵，采用排水明渠將雨水收集至積水坑。2。8地面上外露管線保溫及管線支架制作安裝.3、主要工作量3。1主要設備液下污水泵安裝：YWB8040-154 1臺;3.2安裝部分閥門安裝：Z41Y16R-200 4只；Z41Y-16R-150 4只;Z41Y16R-100 1只;Z41H-16C50 1只；Z41Y-6、16R-50 1只；H41Y16R50 1只;管線敷設：316L-21961 150米；316L-15961 110米；316L-10841 25米；316L8941 110米；CS574 10米；CS-894 12米；電氣配管穿線 80米；防腐保溫支架除銹刷漆： 420；鋼管除銹涂刷防銹漆兩道： 200m2；巖棉管殼保溫： 10m3；鍍鋅薄鋼板保護殼: 310m2；閥門保溫盒制作安裝： 12只；3。3土建部分混凝土路面破除： 2m3;土方開挖： 15m3；混凝土墊層澆筑： 2m3；墻體砌筑： 3.6m3；墻體粉刷： 24m2；水泥蓋板制作:0.641。5米 1塊;鋼制水篦子制作安裝： 1707、；積水坑防滑板蓋板制作安裝： 180。3.4其他配套工程 更換站內部分管線及閥門，以及相應的自控、電氣、土建、防腐、機制等系統配套改造.3.5工程監理特點：站內改造工作量較大，動火次數較多；施工處于冬季，氣溫低、日工作時間短，施工場地狹小，影響施工進度。第三章 施工部署:1指導思想：樹立“質量第一”、“安全第一”，嚴格按標準、規范操作規程進行施工，以一切為甲方服務的思想，執行 ISO9002質量保證模式，對施工全過程實行全方位監督，優質、快速、低耗地完成任務。做到周密部署、全面準備、嚴格要求、認真把關。、周密部署:就是以項目法組織施工,優選施工隊伍,按程序組織施工。按區塊、分系統的采取蠶食施工8、方法，優質、快速、低耗地完成該項工程,樹立公司的形象.、全面準備：動員施工隊伍優質、快速、低耗完成該項工程的思想準備,同時做好材料、施工機具、設備的保養及其它后勤和宣傳等各方面的準備工作。、嚴格要求：以“質量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴格按ISO9002質量保證模式，對施工的全過程實行全方位的技術質量監督，做到文明施工、文明管理.、認真把關：施工的各個環節,實行“三檢制，上道工序不合格，下道工序不準施工，質量監督員和各業務系統都要按規范要求嚴把質量關，保證工程的施工質量。2施工部署：根據工程情況和工期要求,施工進度按以下六個階段進行控制。第一階段：施工準備階段監理工程師論壇http:/bbs9、。job2299。com/、選派項目負責人組成項目管理機構，確定施工隊伍，并按工程內容下達施工任務。、編制施工組織設計報上級甲方審批.、落實工程材料計劃并簽訂訂貨合同。、對成品、半成品、構件進行委托加工。、根據工程施工需要，對施工機具和易缺件進行平衡調配和加工制作。、協助甲方做好施工現場三通一平工作。第二階段：站外管線預制加工、安裝。第三階段:設備安裝（是具體情況可與第二階段同時進行）。第四階段：管線試壓、防腐保溫、場地平整。第五階段：投產試運行。第六階段：竣工驗收。3項目組織機構：3.1本工程采用項目法組織施工,成立該工程項目部,項目部分決策層、管理層和作業層,形成三級管理網絡。（1）決策層10、（2人）項目經理：郭云龍項目工程師: 張 謹(2)管理層(3人)生產組長:董紅斌安裝工程師：董忠榮安全員: 劉夜明（3）作業層：安裝施工隊 土建施工隊材料供應組3。2項目部人員職責：3。2.1項目經理職責:(1)項目經理對該項目負安全領導責任。（2)對生產、經營、行政管理人員全面負責,搞好勞動組織及定員定崗工作。（3)、抓好各項規章制度的貫徹、落實，加強隊伍思想作風、職業道德、遵紀守法教育.3.2。2項目工程師職責：負責主管本工程的技術質量工作，建立健全項目技術質量管理機構，嚴格控制各工序質量，對設計圖紙會審、組織設計及施工技術措施的編制，工藝評定、技術交底、技術復核、竣工圖等的編制做好嚴格控11、制，合理安排施工程序，確保工程質量符合設計及技術要求。施工前做好圖紙會審.3.2。3生產管理組職責：負責生產施工管理，嚴格按施工程序組織均衡生產，搞好施工銜接，處理好施工現場各項工作。3.2.4安全員職責:制定各種安全技術操作規程，并對所有參建人員進行宣傳教育。進行安全檢查并做好安全檢查記錄。每次檢查均實行“三定一限一復查”原則，對查出的安全隱患，要求定人、定時間、定措施予以整改。進行安全教育，所有員工經安全教育考核合格后方能上崗。嚴格查驗特種作業人員上崗證，查驗合格后才準許上崗。4勞動力配備根據工程內容及特點決定由一個安裝隊、一個土建隊共同完成，具體安排如下:（1） 安裝施工隊:負責工藝管道12、的施工、設備安裝并協助設備廠家進行調試、試運和投產；（2） 土建施工隊：混凝土路面破除與恢復、土方開挖、墻體砌筑粉刷、鋼制水篦子安裝、積水坑防滑板蓋板、安裝。勞動力需用計劃一覽表序號施工隊工種數量合計備注1安裝隊鉚工1人14人管工2人焊工3人鉗工1人電工2人力工5人2土建隊瓦工1人10人木工1人鋼筋工1人架子工2人機械操作工1人力工4人總 計24人第四章 施工運行計劃及施工機具勞動力安排1計劃總工期:按有效工作日計算30天。2工期保證措施：做好施工前的準備工作，使工期得以提前運行。合理的安排施工工序，布置人員，爭取主動。優選隊伍，該隊伍必須是作風過硬、技術強、易管理.一旦具備施工條件，立即組織13、施工。制定合理經濟激勵政策,以調動隊伍的積極性,對施工隊伍嚴格按照“工期、質量、成本、安全四項指標考核，做到政策兌現.及時向甲方呈報施工計劃，接受質量監督,干一道工序認可一道工序,杜絕返工現象,保證施工運行計劃正常運行。投產試運達到一次驗交合格.3主要施工設備機具配置計劃 3.1主要設備機具配置表序號設備（材料）名稱型號規格數量生產能力備注一起重運輸設備125t吊車TL2501臺25t2手拉葫蘆5T6臺3吊帶10T10根4皮卡車1輛5通信車1輛二土建施工設備1砼攪拌機JS5001臺2砂漿攪拌機HJ2001臺3平板振動器ZF1501臺4打夯機HW601臺5手推車5臺三加工設備1角磨機15010014、4臺打磨、坡口加工2切割機1臺四焊接設備1電焊機AX-5002臺清根氣刨2電焊機逆變式2臺焊接3氬弧焊機NSA4-3002臺管道焊接4焊條烘干箱ZYH60 5001臺焊條烘干5焊條保溫筒4個6氣焊設備3套五其他設備1空壓機YN-6/81臺噴砂、氣刨2試壓泵SY-5001臺水壓試驗3潛水泵1臺抽水3。2、主要施工措施用料計劃表序號名稱規格單位數量附注1腳手架483。5噸12彩鋼板塊503阻火型蓬布4m6m塊15防潮、防雨4配電盤8回路面1施工電源5動力線50mm2m1006電源線36+14m200照明等7漏電保護開關40A只2用電安全保護8塑料彩條布Kg40焊接防風、防雨、產品防護9石棉板3Kg15、60試壓10鋼絲繩21。5-637+1-170Kg/mm2m60吊裝19。5-637+1-170Kg/mm2m60吊裝17。5637+1170Kg/mm2m100吊裝11卸扣10噸個2第五章 施工技術措施1工藝施工技術措施1。1管道安裝:施工準備及材料檢查:A、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。B、對施工圖進行詳細審查，各部尺寸、標高、方向及器材規格等有無錯、漏、不一致或標注不清楚的地方，同時詳細核對材料單中所有材料、配件的材質、規格、數量是否與圖紙相符。C、管材必須有出廠合格證，在使用前按設計要求檢驗其材質、規格、內外表面不得有裂紋、重皮以及超過壁厚允許偏差的磨損、凹陷、16、銹蝕等缺陷。D、鋼管的圓度不允許超過外徑允許偏差，彎曲度每米不大于1.5mm，且單管長不超過10mm。E、彎頭材質應與管道的材質相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺陷.彎頭壁厚減薄率應小于厚度的1，且實測厚度不得小于設計計算壁厚。F、法蘭和法蘭密封面應光滑平整,不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。G、閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉動靈活，閥體螺栓連接牢固，指示正確，銘牌完好無缺,標識齊全、正確。閥門須經試壓合格后方可使用.H、螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺或斷絲等缺陷,配合良好。I、非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象,表面不應有折損、皺紋等缺陷.1.1.2工藝17、管道安裝：A、根據設計圖紙尺寸和現場實際情況進行深度預制。B、管道安裝前，應對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設施、建筑(構）物預留孔洞位置等進行校對。C、管口外表面1025mm范圍內管口表面不得有熔渣、鐵屑、油污等其它雜物.D、坡口易采用機械加工，坡口表面應加工平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等.E、圓度超標的管口均應校圓，校圓可用表面局部加熱錘擊，或用內對口脹管器等方法，但不得有大于0.5mm以上的擊痕。F、管口對接應先點焊，管徑100mm以下的可點焊三處，管徑大于100mm以上的，至少點焊四處，點焊完后應清除焊渣,合格后方可焊接。G、管線安裝以預制組合件為宜，盡量減少18、現場焊接工作量，同時必須考慮碰頭時需調整的余量。H、設備配管應在其找正、定位、固定后進行。I、平焊法蘭組對應將管子插入法蘭內,法蘭內徑與管徑的間隙應小于3mm,法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損傷。J、法蘭連接時應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1。5，且小于2mm.墊片要放在法蘭密封面中心不得偏斜或突入管內，法蘭連接應使用統一規格螺栓,安裝方向一致，擰緊按對稱次序進行。擰緊后，螺栓應露出螺母外23扣。K、閥門安裝應按圖紙要求的安裝位置和方向進行，在關閉狀態下安裝,避免強力安裝。DN80mm的閥門設臨時支撐,一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不得向下，應使閥門特19、征及介質流向,安裝在便于操作和檢修的位置上。L、地上管線安裝要保證橫平豎直,保證設計標高和坡度，埋地管道應對所有焊縫進行分段嚴密性試驗檢漏，合格后方可補口和回填.M、管線焊接接頭應符合下列規定：、焊縫距彎頭焊縫不能小于100mm，且不宜小于管子外徑。、相鄰兩道焊縫間的距離不得小于管子外徑，且不得小于15mm。、管線焊接接頭距離支吊架凈距不得小于50mm。、管線焊縫上不易開孔.1.1。3法蘭組對：對焊法蘭按管口組對要求進行對接找正，平焊法蘭組對將管子插入法蘭內，法蘭內徑與管徑的間隙應小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直.焊接時，法蘭的密封面不得有任何損傷.法蘭連接時應保持平行,其偏差不得大20、與法蘭外徑的1.5，且小于2mm.墊片要放在法蘭密封面中心，不得偏斜或突入管內.法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對稱次序進行。擰緊后，螺栓應露處螺母外23扣.1。1。4管道焊接:A、焊接方式方法：氬電聯焊、分層焊接（打底填充蓋面）B、首次使用的鋼材，該鋼材若無齊全的焊接試驗報告，應進行焊接性試驗,再進行焊接工藝評定。C、焊工必須經考試合格后方可參加焊接。D、所用焊條必須有合格證,使用前應烘干，并保存在保溫筒內，焊條材質必須與鋼材匹配.E、多層焊每層間應清除熔渣，相鄰焊道起點位置應錯開。1.1。5管道試壓A、試壓介質：潔凈水；試壓設備:試壓專用泵。B、站內管線強度試壓是工作壓力的21、1。5倍,嚴密性試壓按工作壓力1。15倍進行.1.1。6防腐保溫：A、涂料須有合格證.B、涂底漆前，除銹應達到ST2級,且無污物,水露。C、凡遇下列情況，不得進行涂刷作業：、下雨、有霧。、環境溫度低于5，高于40。、灰塵過多。、被涂表面溫度大于65。、相對濕度大于85。D、保溫管道與閥門的保溫，在防腐合格后，采用50厚的巖棉管殼或巖棉板進行保溫，外加0。5厚的鍍鋅鐵皮、鉚釘固定.1.2設備安裝施工工序施工準備-設備放線-撬裝底座找正調平-設備裝配-試運轉-工程驗收1。2。2施工方案1.2。2.1、施工準備（1）施工條件設備、管道的安裝前，土建專業相應的設備基礎和管溝、管槽必須達到設計和施工規范22、要求，且辦理完相關交接手續(2)設備開箱檢查和保管A、檢查內容1)箱號、箱數以及包裝情況;2)設備的名稱、型號和規格；3）裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；4)設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。B、設備及其零件、部件和專用工具，均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(3）設備基礎檢查驗收撬裝基礎位置和幾何尺寸偏差應按下表進行復檢：表一序號檢 測 項 目允許偏差1坐標位置20mm2不同平面的標高20mm3平面外形尺寸20mm4凸臺上平面外形尺寸-20mm5凹穴尺寸+20mm6平面的水平度每 米5mm全 長10mm7垂 直 度每 米5mm全 長10mm1.2。2。2、放線就23、位和找正調平1。2.2。2。1、設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線;1.2。2.2。2、互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線；.2。3、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm；1.2。2.2。4、設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應符合下表規定:表二項目允許偏差（)平面位置標高與其他設備無機械聯系的10+20-10與其他設備有機械聯系的211。2.2.3、裝配4.1裝配前應了解設備的結構、裝配的技術要求，按照設計要求和隨機文件進行裝配.4。2配套工藝管線按照設計的工藝流程和24、要求進行安裝。1.2。2。4、試運轉A、設備試運轉條件1)設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄集資料應齊全；2)需要能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等,均應符合試運轉的要求;3）對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉方案或試運轉操作流程；4）參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規程及試運轉操作；5)設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。B、設備試運轉應包括的內容和步驟1）電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗；2)潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗；3）機械和各系統聯合調整試驗25、；4）空負荷試運轉,應在上述13項調整試驗合格后進行。1.2。2.5、工程驗收設備安裝完成后，應按設計圖紙和各類設備安裝工程施工及驗收規范進行工程驗收。1。3電氣施工技術措施:1。3.1電纜敷設全部穿管，管口宜打成喇叭口形，無毛刺。保護管最小彎曲半徑為10D（D為電纜外徑），敷設完，兩端應掛電纜標志牌，兩端均應留有12米余量。1。3。2系統接線:1）電纜接線必須按圖施工，所有接線端子采用線鼻子壓緊連接，正確接線且牢固可靠.2）控制電纜線蕊必須穿方向頭，要求編號正確、字跡清晰，且不易褪色。3)每個端子的每一側接線一般為一根，最多不超過2根.按設計施工圖的要求留備用接線板、備用接線柱.4）密封壓蓋26、內填料正確，壓蓋時不損傷電纜。5）屏蔽電纜接線正確，多芯電纜、分支電纜及其電纜芯號標注正確。2土建部分：2.1土方開挖與回填A、土方開挖：采用人工開挖，采用水準儀控制底標高，嚴禁超挖或少挖，并對基底進行檢查，發現問題及時處理.B、土方回填時要分層回填，分層夯實，不能有腐質土，回填密實度達到設計要求.2.2砼工程：A、砼運輸采用小翻車，人工配合下料。B、砼澆筑：現澆前應對模板及支架、預留洞進行檢查,模板內的雜物、油污等應清理干凈,對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴，軸線標高尺寸要符合設計要求，振搗采用平板振搗器，電氣設備接地由專人負責。C、在混凝土澆筑過程中,應經常觀察模板、支架、預留洞是否發生移位,應當27、及時采取校正，必要時，增加上層桿件加固，保證校正成功。D、在常溫下，澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水養護，澆水養護時間不少于7天，澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態.2。3。磚砌體施工A、磚的品種、強度、等級必須符合設計要求，磚砌筑前清水濕潤，一般以浸入磚四邊12cm為宜，含水率為1015%，雨季施工不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻.B、砂子使用前過篩，使用5mm孔徑篩網，含泥量不得超過5。C、根據軸線樁將墻中心線、基礎邊線用細尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌體。D、砂漿嚴格按配合比配料，水泥用量粗度控制在+2內,石灰膏控制在+5%內，攪拌時間不得少于1.5分鐘,拌合好砂漿必須在34小28、時內用完，不得第二天使用。E、磚墻砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法,砌磚要跟線,磚要放平，水平灰縫，厚度和豎向灰縫寬度控制在810mm，最大不能超過12mm。用磚表面必須選用邊角整齊、顏色均勻、規格一致的磚。F、磚砌體留槎必須留斜槎，分段砌筑時，砌筑高度的高差不得超過1.2米。第六章 施工質量管理、安全文明施工措施一、質量管理措施1 工程質量目標：嚴格按圖紙和相關工程建設施工驗收規范組織施工,按甲方提供的相關標準進行評定，并應達到下列要求：工程/產品滿足合同和法律要求，分項工程一次合格率98%以上，壓力容器產品質量工序一次合格率95,工程產品竣工驗收一次合格率100。2 技術管理29、:（1）執行公司編制的工程施工技術管理辦法、工程技術文件管理辦法等管理文件。(2）施工前必須進行圖紙會審,審查設計的“碰、漏、缺、錯”,將會審結果做好記錄，并與設計部門協商解決。（3) 編制施工組織設計和單位工程施工技術措施,并監督實施.（4）施工技術措施、方案必須層層交底并做好記錄。（5)編制關鍵工序、特殊工序的作業指導書。（6)工程開工前，必須對管理層、作業層進行技術交底，使施工人員系統地了解工程全貌、技術要求、施工方法和質量標準,提高管理水平和工程質量.3 質量管理： （1)按ISO9002建立項目經理負責下的質量保證體系,強化質量管理，明確質檢標準、施工標準。 （2）堅持“三檢制”、“30、三工序”,使關鍵工序始終處于受控狀態,對關鍵部位及質量波動大的施工環節增設質量控制點,由專職質檢員進行檢查控制，使控制點處受控狀態。 （3）開在前，加強對施工人員的質量意識再教育,將技術標準質量要求向施工人員交清，并以大表形式掛到施工現場，便于施工人員嚴格按要求操作。 （4)嚴格工序交接驗收制度，認真實行工序交接簽證，上道工序出現的質量問題,因下道工序交接不認真，由下道工序負責，但也不能減輕交方工序的質量責任. （5）加強隱蔽工程的檢查簽證，隱蔽前經現場監理代表簽證后，方可隱蔽。4 施工過程質量控制： （1）普通材質焊接必須有焊接工藝卡，特殊材質的焊接必須進行工藝評定，制定出合理的焊接工藝和措31、施. （2）原材料使用前應進行質量檢查，合格證、質量證明書齊全，并按規定進行取樣化驗，合格后方準使用。 （3）為了強化職工的質量安全意識. （4）堅持“三工序”、“三檢制”,做好停點檢查前的自檢工作，合格后報甲方檢查，確保停檢一次合格率100. （5）認真做好施工記錄和檢查記錄。 （6）嚴格執行工藝紀律.材料代用、變更設計，必須經甲方同意. （7）強化工序質量控制，關鍵工序、重要部位重點控制，技術質量人員監控到位，嚴格監督檢查，杜絕質量隱患。二、安全文明施工措施1、安全文明施工目標:確保施工合同規定的安全生產、文明施工目標的實現，按建筑施工安全檢查標準（JGJ5999)標準達到優良等級，杜絕重32、大傷亡，確保文明施工安全管理達到施工合同規定的水平。2、安全管理： （1）開展安全教育活動。 （2）堅持班前安全講話，強化職工的安全意識. （3）嚴格按安全操作規程施工作業，禁止違章作業。 （4)實行安全巡檢和監督制度，對違章作業者實行經濟、行政處罰。 （5） 現場安全施工有安全標識,有標準規范管理工序施工，嚴禁閑雜人員入場。 (6) 動火施工前組織學習安全技術措施,做到“三不動火”。（7） 起吊前要認真檢查起重機械，工具、鋼絲繩、卡扣、地錨等是否符合安全要求，大型設備吊裝要確保電源正常供電，確保安全施工.(8）起吊時設專人指揮，指揮人員應站在能照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機之間有障礙33、物使其不能清晰辯認信號,應設專人傳遞指揮信號，所發信號必須準確、照清楚。（9）起吊時禁止非工作人員進入施工現場，危險區應設警告標志，不準起吊物從人頭上越過，起吊物不得長時間在空中滯留，所有人員禁止在起吊物下方停留或檢查。3、現場文明施工管理： (1）砂石成方、紅磚成垛,管材、鋼筋堆放按規格、種類進行擺放。 （2）小型原材料配件、管件入庫. （3)水泥、設備嚴禁裸露存放，必須加蓋防曬、防水蓬。 （4）土方開挖嚴格按施工計劃運行，及時做好清理和完工后的回填夯實。 （5）施工現場整潔平整,便于施工人員及施工機具的順利進出場. （6）加強分包隊伍的管理。根據分包工程進度，按照施工平面布置圖，擺放施工材34、料和機具，合理布置臨時設施。 (7）對工程涉及到的技術標準和質量標準,形成技術文件下發到施工班組，現場監督實施，并嚴格遵守。 （8)按合同工期制定切實可行的工程施工運行計劃，并嚴格按照已定的施工運行計劃施工。 （9）及時辦理開工、竣工、停工、復工報告,定時向甲方或工程監理報送施工計劃及統計報表，實行工程監理制，控制施工進度.（10）各施工單位及人員必須服從有關的安全管理規定，服從業主安全人員的監督，在規定的區域內施工,不準四處亂串，觸摸設備，設施.（11）開工前，各施工單位人員必須集中培訓，由甲方安全人員授課，進行安全教育培訓,經準許后方可施工。（12)進入現場的施工人員、管理人員必須穿戴好安35、全保護用品，如有違者按規章進行處罰.（13)施工現場管理按區域劃分,每個區域由專職安全員監護，佩帶明顯的袖標，認真履行職責，同甲方技安人員共同監護。(14）進出場區的施工人員，必須按甲方指定的固定出入路線進、出場區，任何人不得違犯。4、文明施工措施:（1）現場施工操作應在業主規定的范圍之內進行.如必須超越界定范圍之外或通道進行施工操作時，應盡快將該要求通知業主,經批準后方可進入施工操作。（2）按施工總平面布置圖進行布局和施工現象管理，實現文明施工和安全施工,精心組織、合理布置、科學管理,建立起良好的施工工作環境，杜絕環境污染現象存在。（3）施工現場禁止非施工人員入內，危險區域設明顯標志牌和警示36、牌。現場施工人員要持證上崗，勞保穿戴齊全，要害部位施工要有相應的保護措施，杜絕一切傷亡事故發生。(4）根據設計要求，對進場材料、設備嚴格驗收制度，把好驗收關,以保證原材料的質量，確保工程一次合格。（5）大件吊裝,必須設專人負責指揮，電氣施工要有安全保護措施，在調試過程中，必須掛有明顯標識牌，設專人看管。高空吊裝作業,必須系扎安全帶，傳遞物件要用繩索，不得隨意、拋，確保人身安全。（6）在危險易燃、易爆要害部位施工，必須經業主及項目經理批準，要有相應的防護措施，配備必要的設施，主可進入現場作業施工。（7）對大件拉運、吊裝、試壓、聯合試運及停電搭火措施與方案要進一步落實到位，并及時申辦有關手續,確保37、工程順利施工。（8）施工工作區內要安全文明施工，愛護裝置區內設施及樹木花草,杜絕現場污染和不文明施工。5、消防防火措施5。1技術措施根據現場實際情況，在油池、泥池、事故池及污泥干化池周圍用鋼管搭支撐架，再用彩鋼板圍擋，同時在焊接處用防火篷布進行圍擋，同時配備干粉滅火器和滅火沙。5.2管理措施:建立以項目經理為代表的消防防火領導小組，實行消防責任制，落實專人負責日常防火檢查、防火督查等工作，組織人員進行消防知識培訓等.認真貫徹執行“預防為主、消防結合”的工作方針,本著自防自救的原則，實行嚴格、科學管理。1）明火作業先辦理申報手續，然后在專人監護的情況下實施。2）對易燃易爆物資派專人管理，嚴禁煙火，及時清除刨花及易燃垃圾,消除火災隱患。3）發現有火災苗子，應督促施工單位立即采取有效措施進行撲救。發生事故，及時搶救，保護好現場，并向有關部門報告，根據“三不放過”的原則，協助調查火災原因，并作出整改意見和防范措施。服從統一指揮管理.4）現場氧氣、乙炔的堆放距離大于5m并遠離動火點10m以上。