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1、xx區xx局職工活動中心網架工程施工組織設計方案1 公司簡介xxxx四站總廠xx網架廠專業從事機場和倉儲工程的鋼結構建設.隨著市場經濟的發展和要求，我廠將這一技術和服務，擴大到了民用領域，并形成了一套完善的服務體系.一九九六年取得了國家專業鋼結構、網架工程施工二級資質證書。目前,正在申報專業壹級.二OOO年被中國金屬結構協會授予西南地區唯一的生產安裝“定點企業，同年，通過了GB/T19002-1994-ISO9002:1994質量管理體系認證?，F已通過ISO9001：2000、ISO14001：1996、OHSAS18001:1999整合體系認證工作。該體系通過認證后將極大地提高了企業的綜合實2、力和在國內外市場上的競爭能力。我廠地處xx高新技術開發區，地理條件十分優越。工廠占地面積120畝，生產用地8萬多平方米，其中工程技術人員超過10%，擁有雄厚的技術力量和先進的生產設備，具備較強的生產能力和豐富的施工經驗。年產鋼結構和網架10多萬噸，每年完成各類鋼結構及其它相關工程20多萬平方米,工程遍及全國各地，在行業內具備一定的優勢和良好的企業形象。 “xx網架”以其豐富的設計經驗，過硬的產品質量，規范的施工組織,而成為建筑鋼結構行業的知名品牌。我們的承諾是：以軍隊的作風,xx的質量，為社會提供服務。讓我們共同建設好自己的家園，呵護這片美好的xx吧!2 工程概況21 工程名稱：22 建設單位3、： 23 施工單位：24 設計單位：25 工程地點:26 網架形式：螺栓球節點網架27 網架覆蓋面積：m228 開工時間： 年月 日29 計劃竣工時間:年月日3 施工組織設計編制依據3。1。 工程施工圖3。2。 國家現行有關標準及標準規范3。2.1。鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013。2。2.鋼結構設計規范GB50017-20033。2.3。 鋼網架行業標準JGJ75。175。3-913.2.4。 網架結構設計與施工規程JGJ7-913。2。5. 建筑鋼結構焊接技術規范JGJ81-20023。2.6 鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規范JGJ82-913。2。7 鋼網架螺栓4、球節點用高強度螺栓GB/T169393.2.8鋼網架檢驗及驗收標準JG12-19993.2。9鋼網架螺栓球節點JG10-19993.2。10 網殼結構技術規程JGJ612003J25820033.2.11 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80914 施工準備4.1 場地準備 場地條件由甲方提供，必須保證運輸車輛能進入施工場地、網架構件有足夠的堆放場地.4。1.1本工程工程難點重點: AB軸線成形安裝4.1.2 本工程根據安全防護要求腳手架下面鋪設安全防護網。4.2 材料準備4.2。1 本工程主要零部件材料介紹序號名稱規格材質備注1桿件603。5Q235其他見施工圖2763.753894。005、41144。0051334.0061406.0071596.001高強螺栓M2020MnTiB或40Cr2M223M244M275M336M367M398M421螺栓球BS100-BS180452鋼板=8Q235鋼柱及支座、支托=10=14=16=203檁條=2。043原材料準備及控制4.3.1 進廠原材料的報檢程序和質量職責1) 質安環保部行使原材料進廠檢驗和判定的權利，并對所檢驗、判定的原材料質量負全責。2) 原材料按下列程序進行檢驗或驗證：1)采購的原材料由制造事業不填寫報檢單,由質安環保部專職檢驗員負責檢驗并出檢驗報告。對化學分析、機械性能試驗、硬度檢測等應送總廠化驗室或委托有檢測資質6、的單位進行檢測，試驗合格后質安環保部將檢測報告返一份到制造事業部存檔.2)半成品由制造事業部倉庫保管員自行檢驗（驗證），并填寫進貨檢驗（驗證）臺賬。4.3.2 本廠采用的主要原材料驗收標準及驗收步驟4.3.2.1鋼材（鋼管、鋼板、鋼棒和各類型鋼）驗收執行標準1) 優質碳素結構鋼應符合GB699-1999的規定;2) Q345鋼應符合GB/T159194的規定;3) Q235鋼參照現行國家標準GB70099的規定，其延伸率可根據設計單位要求，性能指標1020%；4）X52鋼管材料的各項機械性能必須高于Q235鋼材,其碳、硫、錳、磷的含量應符合AP152和GB971188標準的規定。4.3。2。27、 鋼材（鋼管、鋼板、鋼棒和種類型鋼）的驗收步驟1) 鋼材進廠后，由庫房保管員進行驗收；2) 有無出廠材質證明書和相關的環保證明；3) 檢查鋼材材質證書上的批號與實物是否相符合；4) 檢查鋼材外觀尺寸是否合格;5) 按每種規格兩件的比例進行取樣，并及時委外進行化學分析,并根據本廠實際情況，對普通碳素鋼進行碳、硫含量分析；對優質碳素鋼、低合金結構鋼應根據本廠產品的實際需要，進行碳、硫、錳、磷等相關元素的含量分析。查看其含量是否達到相應的國家標準(其分析樣品應具有代表性,且基本能代表進貨材料的質量水平）；網架工程所用的原材料(除天溝、支托、檁托、檁條拉條、小于4的鋼板外），還應做抗拉強度試驗。只有試8、驗合格的原材料才能使用。6) 質安環保部依據化驗結果，參照國家標準判定是否符合要求，只有符合規定要求的原材料才能投入生產.7) 當檢驗結果有一項指示不符合要求(或超出規定值)時，則判該批材料為不合格.8) 當采購人員接到“通知單時應堅決退貨.4.3。3 高強螺栓4.3。3。1本廠鋼結構所用高強螺栓應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件（GB1228GB1231)的規定;網架結構用高強度螺栓應符合鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓（GB/T169391997）的規定.4.3.3。2高強螺栓進廠后，由庫房保管員進行驗收.4.3.3。3有無材質證明書.4。3。3.9、4質檢員按鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001的規定,每種規格抽查5%，且不應少于8件。對進廠螺栓進行開箱查看其外觀質量（有無肉眼可見的裂紋、滑絲），規格、尺寸與材質證明書是否相符，并根據實際情況抽樣對螺栓表面進行磁粉探傷或硬度測試，有必要時還應做抗拉強度試驗,確認合格后方可投入生產.4。2。5當檢驗結果有一項不符合要求時，則判該批產品為不合格。4.3.4 鋼球4.3.4。1鋼球進廠后,由庫房保管員進行驗收。4.3.4。2有無材質證明書（或質保證書）。4.3.4.3按每種規格鋼球兩個的比例取樣，并及時委外進行化學分析,所測的碳、硫、錳、磷含量應符合GB6991999的規定.4。3。10、4.4質檢員按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定,每種規格的鋼球抽查5，且不應少于5件進行外觀質量檢查(有無過燒、裂紋及褶皺），外觀尺寸是否符合要求。檢查合格后方可投入生產。4.3。4.5當檢驗結果有一項不符合要求時，則判該批產品為不合格。4。3。5封板、錐頭、套筒4。3。5.1封板、錐頭、套筒進廠后，由庫房保管員進行驗收。4.3.5.2有無產品合格證及材質證明書。4.3。5。3按每批抽4件隨機取樣,并及時委外進行化學分析，測定碳、硫含量是否符合GB70099的規定。4.3。5。4質檢員按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定，每種規格抽查5且不11、應少于10件，進行外觀質量檢查(有無裂紋、過燒及氧化皮），外觀尺寸、規格是否與要求相符合。檢查合格后方可投入使用。4。3.5。5當檢驗結果有一項不符合要求時，則判定該批產品為不合格.4.3.5。6根據特殊工程或用戶的特殊要求，應將（高強螺栓、鋼球、封板)的組合件做組合抗拉試驗.4。3.6焊接材料4.3。6.1凡用于本廠的焊條、焊絲應符合現行碳鋼焊條（GB5117）、低合金焊條（GB5118）、碳鋼藥芯焊絲(GB10045)及二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲(GB8110）國家標準的規定;焊劑應符合現行碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293)、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470）國家標準的規定。4。3.612、.2焊條、焊絲、焊劑進廠后，由庫房保管員進行驗收。4.3.6。3有無產品合格證書或質量證明文件.4。3。6。4質檢員按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的規定,開箱查看其外觀質量（有無焊藥脫落、受潮、銹蝕），牌號、規格是否與工藝規定相符。檢查合格后方可投入使用。4。3.7油漆4.3。7。1防銹油漆、稀釋劑進廠后，由庫房保管員進行驗收。4。3。7.2有無檢驗報告及產品合格證。4.3。7。3質檢員對油漆外觀質量進行檢查(有無結塊、沉渣等現象），型號是否與質量證明文件相符.4。3.7。4質檢員檢查合格方可投入使用，對不符合質量要求的產品應予退貨。4.4 制作控制4。4.1 網架制作13、工藝過程主要為下料(鋼管、圓鋼、鋼板）、編號、檢驗坡口檢驗精加工組裝定位點焊檢驗焊接檢驗除銹處理檢驗表面涂刷檢驗桿件編號檢驗產品入庫出庫安裝。各環節均有專職、兼職質量檢驗員進行質量跟蹤。嚴格按三檢制度做好首檢、巡檢、完工檢驗執行并做好記錄，保存記錄備檔、備查。4。4。2 螺栓球檢驗嚴格按規定要求對各項進行檢查，具體檢驗內容有:過燒、裂紋、螺孔精度、螺孔角度、圓度、直徑、端面垂直度等幾何尺寸,經檢驗合格后，方可入庫.其檢驗數量每種規格抽查10%且不得低于5件。4.4。3 封板、錐頭、套筒經加工而成，檢驗內容有:過燒、裂紋，同時包括幾何尺寸的檢查,合格后方可入庫。4.4。4 桿件制作主要過程是裝配14、點焊（鋼管、封板或錐頭、高強螺栓）、焊接、涂裝、編號，其檢驗內容有長度直線度等幾何尺寸、外觀質量（如焊縫高度、焊渣、飛濺物等）、超聲波焊縫探傷、節點強度試驗，合格后方可入庫.焊工都須經國家指定單位考核,考核合格后并取得相應資格證書，方可上崗。4。4.5 焊縫檢查：為保證焊縫質量，對螺栓球節點網架、錐頭與管連接焊縫,進行超聲波探傷檢驗，按國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的要求進行。并按圖紙要求二級焊縫指標抽樣檢驗數不少于焊口20，具體檢驗質量標準根據螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JG/T3034.2所規定的要求進行檢驗（具體探傷檢測要求見附件一）。4。415、。6 所有構件生產完成后應進行防腐處理，處理后的構件表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。在防銹油漆涂刷時,環境溫度和相應的濕度應符合涂料產品說明的要求，涂層厚度符合設計規范要求。4。4。7 包裝、裝卸、運輸、貯存嚴格按相應程序文件要求作業，包裝物外應進行標識和記錄，嚴禁野蠻裝卸。4.4。8 制作過程中，嚴格做到不經檢驗不轉序，不合格不轉序，安全沒有保證不轉序,道道工序把關,及時把關，及時放行（或處理），確保工程質量及工期。5 現場施工5。1 技術準備5.1。1 網架安裝前技術中心、質安環保部、制造事業部準備好所有相關的技術資料.5.1。2 進場前進行技術及安全交底:1) 向現場施工人員進16、行設計技術交底要求以及合同規定的要求、質量控制點的要求、做技術交底，對現場施工條件及施工方法加以說明等。2) 向現場施工人員進行安全技術交底,同時對工人進行安全意識強化教育.5.2 設備準備序號名稱規格數量單位用途1起重吊車16T1臺吊裝網架鋼柱2吊具1套吊網架材料3扳手3246若干把網架安裝4千斤頂16-32T2-4個網架安裝支承5電焊機2-3臺支座檁條焊接6卷尺50M1把測量7立式鉆床Z5150A1臺8經緯儀DJ6-21臺鋼柱復測9水平儀1臺基礎復測、撓度檢測10超聲波探傷儀CTS-22A1臺構件焊縫檢測11磁力探傷儀TC20001臺原材料、焊縫檢測12電焊條烘干爐ZYHC601臺焊接材料17、烘烤13交流弧焊機BX3-5002臺構件焊接14交流焊機BX14004臺構件焊接15氣體保護焊機NB500T2臺構件焊接16普通車床C620-14臺球頭加工17搖臂鉆床230502臺球頭加工說明:各種設備必須處于良好的使用狀態，其中測量設備必須經有資質的單位進行校準鑒定，必須有校準合格證書.5。3 人員配置序號姓名工程職務人數職責1總工程師1制作、施工技術負責3質量工程師1制作、施工質量負責4工程技術負責人1施工現場技術負責5項目經理1施工現場負責6現場負責人1施工現場負責7質安員1施工現場質量安全負責8焊工4支座焊接9安裝隊長1負責現場安裝工作9安裝工人8-15網架檁條安裝10資料員1資料工18、作附 進場人員相關證件5。4 基礎復檢、交接5.4.1 與業主、土建單位積極聯系，察看施工現場是否滿足施工條件和施工要求，搞好基礎交接工作。5。4。2 清理預埋件表面，復核預埋件的標高尺寸、和幾何尺寸、中心線的偏移，是否在施工允許范圍之內，若不符合施工允許偏差，應及時與業主、土建單位聯系，進行處理并做好相應的檢測記錄，以便查閱和整改。為安裝提供原始基礎依據。5。4.3 檢查水、電、氣能否滿足正常的施工需要。6 施工方法根據本工程技術要求、施工圖和現場條件.本工程施工周期短、難度大、垂直高度高等特點。以及該工程的特點，本工程采用在滿堂紅腳手架做操作平臺，利用腳手架操作平臺進行網架高空散裝。61安19、裝順序 將該網架分為二個工段。即：AB軸為一個施工段，BC軸為一個施工段6.2 安裝方法6。2。1 高空散裝法-工藝流程復核定位軸線和標高檢查預埋件或預埋螺栓的平面位置和標高編制施工組織設計或施工方案網架安裝所使用的測量儀器必須按國家有關的計量法規的規定定期送檢檢查安裝前的準備工作構件制作質量檢驗搭設拼裝操作平臺（滿堂腳手架）合理安排拼裝順序（B-C軸）嚴格控制支點軸線位置標高及小拼單元垂直偏差及糾正驗收核對進場的各種節點、桿件及連接件規格、品種、數量構件編號小拼單元的驗收報告支點位置（縱橫軸線）從一端向另一端撓度控制螺栓球節點網架按規定施擰原材料質量保證書和實驗報告支點標高從一端向另一端從一20、端向另一端撓度控制螺栓球節點網架檢驗6。2.2 小拼單元安裝順序.即：重難點分析。6.2。2。1 由于第一榀安裝跨度大、距離遠、網架自重重等特點。具體安裝操作如下：首先對BC軸縱軸開始安裝.即下弦桿與球的組裝腹桿與上弦球的組裝上弦桿與上弦球的組裝校正螺栓全部擰緊墊平（充分利用腳手架將網架墊到相對高度位置以便于鋼立柱對接)下一小拼單元的組裝校正墊平直至將網架受力傳移到鋼立柱整拼網架調整自檢到下一拼網架安裝組裝完畢油漆驗收.各工序必須經現場檢驗員檢驗，并作好記錄。6.2.2。2 下弦桿與螺栓球的組裝根據安裝圖的編號，墊平下弦球平面，連接下弦球和下弦桿，校正下弦的標高和軸線確認無誤后，將高強螺栓全部21、一次擰緊到位.6.2.2.3 腹桿與上弦球的組裝下弦桿組裝完成后,連接腹桿時，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿另一端連接下弦球的四只螺栓只能擰緊一顆，另三顆是松動的,主要是為上弦桿件的安裝起松口作用。根據現場情況，有順序的擰緊各個螺桿，以便下一步工作能順利實施。6。2.2.4 上弦桿的組裝四根上弦桿組合成四角錐體系，上弦桿件安裝順序由內向外裝，根據已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊（包括松動的腹桿）用以上方法一榀一榀安裝,直到完成最后一榀，安裝完畢。6.2.2。5 網架整體調整及檢測檢查網架完成一軸線后，檢查網架支座是否與鋼柱中心軸線相重合,若不重合,應調整網架位置，調整好后再22、用水準儀測量支座節點的標高是否符合設計和規范要求，若不符合要求，應對支座節點進行調整墊實,對每個小榀的桿件、螺栓進行全面檢查，符合要求后再安裝下一榀。直到網架安裝完畢.6。2.2.6 檢驗員在安裝過程中,隨時對每個安裝好的小拼單元進行檢測，并做好檢測記錄，直到網架安裝完畢.6.2.2。7 網架支座焊接前，應對網架整體進行檢測，檢測項目:支座節點標高、網架軸線與基礎軸線偏移、網架空、荷載撓度等按鋼結構工程施工質量驗收規范進行檢測，且符合設計和規范要求后,才能對網架支座進行焊接.6.2.2.8 網架支座焊接，焊接要求必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范驗收標準執行.6.2.2。8 網架底漆涂刷：網架23、安裝全部完成及各項檢測符合要求后,進行網架第二遍底漆涂刷。涂刷之前,清理干凈桿件、球頭和各節點的返修、油污、塵土、銹點等雜物。6.2。2。9 所有安裝工作全部完成，通知質安環保部、技術中心、工程部等進行網架內部驗收，若發現問題及時整改.6.2.2.10 驗收：網架主體安裝通過內部驗收后，整理好施工資料，申報甲方、監理、設計等相關單位進行驗收。附 網架驗收時允許偏差項目規范數據:縱、橫向長度L L/2000且30。0鋼柱垂直度偏差 L/1200且12.0支座中心偏移： L/3000且30。0桿件軸線、直線度： L/3000且5。0多點支承網架相鄰支座(距離為L1）高差： L/800且30.0周邊24、支承網架相鄰支座(距離為L1)高差： L/400且15。0支座最大高差： 30.0桿件彎曲矢高： L1/1000且5.06。3檁條鋪設6。3.1 網架主體結構驗收通過后，方可進行屋面檁條及其他荷載的安裝施工.1) 主次檁條、天溝必須按施工圖及規范要求進行鋪設，焊接必須由專業焊工進行操作.各焊點焊接必須牢固，焊道均勻美觀、可靠,符合規范要求，方可進行屋面板安裝.7質量保證措施在xxxx局職工活動中心網架工程中網架施工是其中最重要的一道工序，也是最復雜，管理難度較大，因此，必須建立嚴格的質量保證體系.7。1 質量保證體系網絡圖公司總經理質量總工程師質安環保部制造事業部工程部項目經理機加工段產品工段25、質安員技術員施工員產品工段各生產班組機加工段各生產班組現場各施工班組7。2 安裝隊必須配置專職質管員，對網架施工全過程進行質量檢查，質管員同時必須具有質量否決權。7。3 隊長、質管員及技術人員,工作前必須充分熟悉施工相關圖紙和本工程施工組織設計，并根據現場具體情況，提出具體與施工組織設計不同的施工方案、施工中方案調整必須報請技術部、質管部和監理工程師認可.7。4 施工現場需配置如水準儀、經緯儀、測距儀等測量檢測器具，配置必要的施工輔助器具。7。5 在安裝過程中，質管員和技術員應隨時跟蹤安裝質量：檢查螺栓球，桿件的編號、位置、幾何尺寸、支座位置是否滿足設計圖紙要求，相互間的連接是否到位，撓度是否26、在規范允許偏差之內，以便及時發現問題，及時處理。同時必須將檢測結果作好記錄，網架全部安裝完畢,作最后的全面檢查，作好記錄。7.6 安裝隊在施工現場必須保管好網架的零部件，不得任意堆放,不得散失。7。7 構件加工精度:為保證構件的加工精度,首先鋼材下料精度必須控制，組裝前，認真檢查半成品質量，其次構件組裝好后，檢查合格后才能施焊.7。8 對施工質量嚴格把關，認真行使質量否決權，凡是發現不合規范標準的產品，嚴禁進入下道工序施工。7。9 嚴格執行國家的有關施工規范，質量評定標準，杜絕施工過程中的隨意性.7。10 強化過程控制,控制好原材料、半成品、成品的質量。嚴禁不合格的產品進入施工現場。7。11 27、加強對職工進行技術培訓和質量意識培育，提高職工的技術素質，特種工種必須經培訓合格后持證上崗。7。12 施工過程中，發現有不符合規范要求的違反操作規程的現象時，應立即整改糾正甚至停工。7。13 定期由項目總工程師組織召開質量技術例會，及時分析質量現狀，解決潛在的質量問題，制定階段性質量預控目標。7.14 工程開工前向施工人員做詳細的技術交底,嚴格按設計施工圖上所規定的技術標準、施工驗收規范、檢查評定標準及已批準的施工方案進行施工.施工人員不得擅自更改，如需改動，應辦理相應的手續，并經有關部門同意后方可實施。7。15 加強對現場施工人員的工作質量和工程質量的監控，在施工中盡量采用先進施工工藝，確保28、質量，提倡小改小革，提高施工進度。關鍵工序做好檢查，并做好記錄。加強工程質量巡視檢查，一經發現質量問題,就必須督促施工人員進行整改處理，決不姑息。對質量通病，要仔細查找原因，制定措施，防止再次發生。7.16 加強與監理部門的配合，服從監理工程師指導.7。17 在施工過程中由項目經理如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工過程實體同步。7。18 專職檢驗員對事故的全過程進行監督、檢查.在施工過程中，當發現有不符合規范要求和違反操作規程的現象時，工程部的專職檢驗員有權責令施工工段立即進行整改糾正。7。19 工程開工前，有相應的施工方案和工程質量標準,保證工程施工有充分的29、技術準備。7.20 質檢員對壓型鋼板材料的質量保證書、檢驗報告進行檢查，符合后方可安裝.7.21 安裝過程中，必須按規范要求和設計進行安裝，質檢員對每軸線安裝的壓型板進行檢查,符合要求后方可進行下軸線安裝,并做好應記錄。7.22 板面安裝完后，對每個節點進行全面檢查，符合要求后填寫相應記錄報監理.7。23 防火涂料涂刷按設計要求和國家有關規范進行涂刷，每一遍涂刷后由質檢員進行檢查，厚度外觀達到要求才能進行第二遍涂刷，直到涂刷到要求厚度。7。24 防火涂料涂刷完后，質檢員對涂層厚度進行檢查，如達不到要求，進行不刷處理，使之符合規定厚度。檢查外觀質量有無綁結不牢、出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋.合30、格后,做好相應的檢測記錄.8 安全施工措施8.1 安全保證體系網絡圖公司總經理質安環保部制造事業部工程部機加工段安全員產品工段安全員機加工段各生產班組安全員產品工段各生產班組安全員項目經理安全員現場各施工班組安全員8.2 開工前，依據施工特點和工藝流程作業環節，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施。在開工前進行安全技術交底，并執行交底和被交底人簽字手續。8。3 定期召開安全會議,檢查工程安全及安全隱患及制定解決措施。8。4 定期組織人員到現場實際檢查安全措施隱患及違規違章情況。8。5 施工班組前開安全會，有針對性提出安全注意事項及保證措施.8.6 施工人員進入施工現場，必須正確佩戴勞保用31、品，不得穿拖鞋、硬底鞋作業.8.7 高空作業人員必須進行體檢,身體不適等嚴禁上高作業。8。8 高空施工人員必須將安全繩系牢固安全的支點上.8。9現場出入口處設安全紀律牌，對不踏實工作業點有針對性的設安全標示牌和警示牌。8。10施工班組每日進行安全活動，有針對性地提出當天施工作業的安全注意事項,施工班組的安全活動必須每天記錄，由現場安全員定期檢查活動記錄情況。8.11吊工、電焊工、電工等特殊作業，必須持證上崗，嚴禁無證操作.8.12所有施工機械,都掛安全操作規程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用.8.13施工人員進入現場施工作業必須穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊。嚴禁酒后上崗作業，帶病作業。832、.14該工程工期緊，各協作單位在現場交叉作業相對較頻繁。因此，安裝網架時，腳手架3m內不準非工作人員穿行，工作場地應設置安全網，防止人員從高空墜落。8。15進場安裝人員都必須進行一次安全教育，自覺遵守安全生產規章制度，遵守工地安全紀律,對不安全的行為及時糾正，及時教育并進場人員必須遵守安全條款及廠里內部的安全紀律。進場施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶,禁止穿拖鞋，高跟鞋。8.16腳手架平臺跳板必須滿鋪，綁扎牢固，須經過檢查合格后方準上人上物，零部件不準集中堆放，工作平臺負荷不超過200KG/M2，跳板與架管用鐵絲拴緊嚴防跳板事故發生. 8。17壓型屋面未經加固前，嚴禁非施工人員上屋面，33、施工人員在屋面行走時必須經施工負責人的同意并應有相應的安全保護措施。8。18所有用電均由電工拉線，接線，嚴禁雨天用電施工，夜間施工必須有足夠的照明。8。19嚴禁在施工現場玩耍，打鬧及向外投扔任何物品。8。20所有機器設備須由專人使用，保管，所有機具的安裝必須安全、牢固。9 文明施工措施9.1 施工人員進入現場，必須做好標準化作業施工，正確使用安全帽、工作服等勞動防護用品.9。2 施工現場文明施工管理，班組成員實行責任分工制，負責施工地點的文明施工。9。3 樹立相互協作的大生產意識,同兄弟單位保持良好的協作關系,以造成良好的施工環境。9.4 大宗材料、半成品、成品、機具設備等按工程進度的需要進場34、。9。5 各種管材鋼材，歸類堆放、堆碼整齊.邊角余料集中堆放，建筑垃圾定點堆放并及時外運至指定地點。9。6 施工現場用水、用電設施的安裝和使用符合按照規范和安全操作規程，并按施工組織設計進行接（架）設，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意接水、接電.9。7 施工現場必須做到工完、料清，及時清理現場。9。8 注意保護成品，不損壞別人的成品,也不讓別人損壞自己的成品。10 施工技術保障10。1 項目技術管理工作的目標和目標值見下表項目技術管理工作的目標和目標值序號技 術 工 作 內 容目標值1施工圖紙審查發現問題及時準確率902合理技術變更、洽商、核定及時率953施工組織設計編制,技術及安全交底準確率1004施工翻樣準確率985技術指導失誤導致質量事故的發生率0%6技術指導失誤導致安全事故的發生率07技術資料送審、移交及時率1008試件取樣的及時準確率1009技術資料的合格率95%10測量數據的準確率100%11技術措施經濟效益率5%