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1、南京市xx雨水泵站項目鋼筋綁扎施工方案 編制: 審核: 審批： 年 月 日 鋼筋工程專項施工方案一、工程概況 本工程西起外翻身河河道交匯處，東至滄麒路，北至楊莊路。泵站排水工程所收集的污水主要為居住生活污水.設計樁號AK0至BK0+234.688，全長444.26m。泵站主要構筑物包含進水口、格柵段、前池、泵房、出水口等單體，附屬建筑物包含管理用房及變電所,建筑面積338.76m2。本工程泵站基礎底板鋼筋綁扎及壁板鋼筋綁扎的施工質量控制，將是影響整個施工質量的關鍵，本項目將制定嚴密、科學的施工方案，組織施工,確保鋼筋綁扎的施工質量。二、編制依據建筑結構荷載規范(2006年版)（GB50009-2、2001）中國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范（GB500102010）中國建筑工業出版社；建筑施工鋼筋安全技術規范（JGJ1632008）中國建筑工業出版社;建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社;鋼結構設計規范（GB 50017-2003）中國建筑工業出版社;三、鋼筋的保護層厚度及錨固長度3、1環境類別及鋼筋凈保護層要求建（構）筑物砼結構環境類別 混凝土結構 環境類別 部位構件類別最小厚度泵站構筑物 二（b）類壁板、頂板35梁、柱35底板（有墊層)40底板梁(有墊層)40出水口二（b）類二(b)類底板、壁板、頂板40一類建筑物室內地坪以上樓板3、15梁25柱25二（a）類建筑物室外露天構件墻板20梁、柱30建筑物室內地坪以下基礎板或底板40基礎梁30屋面、雨蓬板20梁、柱30注：表中基礎及底板下均應設C15素混凝土墊層，厚度100mm。3、2鋼筋的最小錨固長度見附表四、施工工藝4、1鋼筋必須具有出廠質量證明書及試驗報告，進場報驗，在監理的監督下進行抽樣檢驗，按規定抽取試樣做物理及化學性能試驗。合格后方可使用.4、2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板及梁鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）樓板及梁鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子及剪力墻鋼筋小于16mm采用電渣壓力焊,大于等于16mm小4、于22mm時,采用錐螺紋機械連接。（3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規范”有關規定.（4）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護,以保證鋼筋位置準確。（5)為保證梁柱墻的鋼筋保護層在梁柱墻鋼筋綁扎完畢后,在箍筋上焊直徑為14mm的長度滿足梁柱墻截面的鋼筋,每隔500mm一道,以便用來控制梁柱墻的保護層及截面。4、3基礎底板鋼筋綁扎：基礎底板的鋼筋連接采用綁扎搭接和套筒冷擠壓連接方式，大體積砼及大新設備基礎處需架設鋼筋支架,鋼筋支架采用角鋼焊接，壁板的鋼筋主筋直徑大于等于12小于16時,采用電渣壓力焊的方式進行連接。當壁板主筋直徑大于等于16小于35、2時，采用螺紋套筒的方式進行連接。基礎后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工.（1）底板鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎工藝流程對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料在墊層保護層上彈出鋼筋位置線-按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體及暗柱插筋-架設支架(馬凳）綁扎上層網片鋼筋。鋼筋加工鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表,檢查加工好的鋼筋是否符6、合要求，符合要求以后，方可運到基槽內.測量控制鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行.擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業標準，套筒分規格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯7、定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直.擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查,鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直.底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎.墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁8、鋼筋,暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監理檢查，合格后方可進行下道工序。綁扎上層鋼筋網片:綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳,按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據.確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點,必須全部綁扎。4、4壁板鋼筋的綁扎（1）壁板鋼筋綁扎的工藝流程：對泵房壁板進行外觀及物理檢驗-進行技術交底進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋綁扎暗9、梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。(2）壁板鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。(3)壁板鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度,尺寸.合格后方可運到施工現場。（4）在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到10、位.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊,不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法;引燃電弧后,應先進行電弧過程，然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態渣池接觸,轉變為電渣過程,最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷,接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM,如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗11、柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。4。5 頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋。(2)對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3)對頂板鋼筋工程進行技術交底,頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。(412、)頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上.鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋.要求位置準確,橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花13、狀布置。(7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段,從北側開始形成流水作業。4.6、管理房鋼筋的綁扎（1）框架柱鋼筋綁扎：1)框架柱鋼筋綁扎的工藝流程：對框架柱進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎柱鋼筋-綁扎柱箍筋.2)框架柱鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求.箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。3)框架柱鋼筋下料完成以后,技術人員在后臺檢查鋼筋的長度,尺寸.合格后方可運到施工現場。4)測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線.鋼筋工依據彈出的線,將位移的鋼筋調整14、到位。5)鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置.依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎.6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，15、可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。(2)頂板鋼筋的綁扎:頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網片鋼筋1) 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗.2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待.對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線16、，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置.綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。4) 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確,橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的混凝土墊塊.間距500mm梅花狀布置。五、驗收質量要求鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標準如下：鋼17、筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板3六、 質量保證措施鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢,未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行,成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢.鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度.鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續.在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。