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1、xx區xx鎮中心區東區熱源項目58MW燃氣熱水鍋爐安裝工程 鍋爐鋼結構安裝方案目錄一、工程概況 1。1概況3二、 編制依據3三、施工部署3.1質量及安全目標質量目標33.2施工準備工作3。2.1機構設置43.2。2 施工人員準備43.2。3 施工技術準備43.2。4 施工機具準備4施工安全設施準備53.2。6 施工措施準備63.2.7 施工現場準備63。2。8 施工材料準備6四、主要施工方法及技術4.1基礎驗收、劃線 74.2鋼架組合、安裝及平臺扶梯安裝8五、質量保證體系及措施5。1質量保證體系125。2質量保證措施12六、安全文明施工6。1危害辨識136。2安全文明施工措施14七、成品保護12、6一、工程概況1。1 概況本工程1臺鍋爐鋼架結構為全鋼結構體系，由23根立柱、橫梁、拉撐系統和頂板梁組成剛性框架。鍋爐鋼構架連接采用全焊接.二、編制依據2.1 xx鍋爐有限公司提供的鍋爐鋼架施工圖紙。2.2 火力發電廠焊接技術規程 DL/T86920122.3 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范 GB/T5972-20062.4 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.5 工程測量規范 GB5002620072.6 鍋爐安裝工程施工及驗收規范 GB502732009三、施工部署3.1 質量及安全目標3。1.1 質量目標公司對于承建的本工程，堅持“質量為本，誠信服務，科技進步，創新3、發展”的質量方針，確定本項目的質量目標為 鋼結構安裝工程一次驗收合格率100%,單位工程優良率100; 焊接一次合格率98%以上； 按標準規范要求材料復驗率100，不錯用、不使用不合格材料; 成品保護率100%,標準、規范為有效版本且覆蓋率100%；3。1。2 安全目標 注重員工安全培訓，提高員工的安全管理意識； 提高員工自我保護和維護生態環境的自覺性； 確保實現本質安全；杜絕設備火災、爆炸事故，做到零傷害,零污染; 確保員工身心健康、無疾病流傳，努力控制和減少對環境的污染.3.2 施工準備工作3.2。1 機構設置：成立項目管理班子、設立項目部的組織機構；建立健全質量保證體系、安全管理體系,并4、開始運作.3。2。2 施工人員準備 項目管理班子、組織機構人員到位并開展各項工作。 施工班組到位并開展法律、廠紀廠規和施工現場安全知識培訓。 檢查焊工的持證情況，有計劃地安排焊接培訓和取證，保證參加焊接的焊工具有相應的持證項目，并在有效期內。人員配備：序號職務或工種名稱單位數量備注1項目經理人12技術員人13安全員人1持證上崗4鉚工人1技術熟練5焊工人2持證上崗6起重工人1持證上崗7電工人1持證上崗8普工人6培訓合格上崗3。2.3 施工技術準備 組織有關人員熟悉圖紙,進行圖紙會審，詳細記錄圖紙中存在的問題,并及時解決。 對已編制的施工方案，網絡計劃等根據現場、設備到貨及圖紙等實際情況進行修改.5、 完善施工圖預算，做好工料分析單,提出材料設備供應計劃單. 對班組進行施工圖技術交底,并有書面交底，同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數。 施工機具、設備根據施工需要提前進入施工現場。3.2.4 施工機具準備施工機具配備：序號設備名稱型號規格數量備注一起重、運輸設備1汽車吊25t1臺運轉正常23卸卡10t8付合格4纜風繩1288米合格5手拉葫蘆3t6臺合格6手拉葫蘆5t4臺合格二動力、加工、通訊設備1角向磨光機15010把運轉正常2千斤頂8t2臺合格3對講機2付合格三焊接設備1電焊機ZX5400D10臺運轉正常2烘干箱ZYH-1001臺合格四測量設備1經緯儀1臺檢測合格26、水準儀DSZ21臺檢測合格3鋼盤尺50米2檢測合格4鋼卷尺5米若干檢測合格5鋼直尺1米3把檢測合格6角尺300、5006檢測合格3。2.5施工安全設施準備序號名稱規格數量備注1安全網36米50付合格2圓鋼爬梯1290米合格3水平安全繩12鋼絲繩50米合格4安全警示帶40米合格5登高器材5付合格6安全帶20付合格7防墜器10付合格3。2.6 施工措施準備序號名稱規格數量備注1工字鋼20#40米合格2木跳板6米10塊合格3鋼 管4030米合格4鋼板1010m2合格3.2.7 施工現場準備 對施工平面布置圖進行詳細設計，達到“四通一平，布置施工機具、料場、預制場、現場辦公室,遵守業主的要求和現場規劃7、；設置臨時用電、用水點，滿足施工要求。 設計并布置好鍋爐構架纜風繩錨固點，若利用裝置基礎柱子，須經總包及業主同意。 在吊裝前，需對吊車行走、站位的30M10M范圍內的場地按吊車25MPa的地耐力要求進行平整及地基硬化處理。3。2.8 施工材料準備 編制焊條、焊絲等材料需用計劃。 作好施工手段用料的調遣和購買工作，以滿足施工過程中的需要。 根據現場實際，編排切合實際的設備及材料進場計劃. 材料到貨后要按不同的材質分類堆放整齊,并掛上明顯的分類標記牌。 確定鋼結構安裝所需要的墊鐵數量規格及質量要求.四、 主要施工方法及技術4。1、鋼架基礎驗收:4.1。1、基礎驗收A、在基礎養護期結束后，由建設單位8、監理單位、安裝單位、土建單位參加，對基礎共同進行劃線驗收。主要檢查：外觀質量、強度試驗結果、幾何尺寸,特別要注意鍋爐本體基礎中心線與主廠房中心線的關系，如符合規范要求，即可進行下一步安裝，對不符合要求的要作必要處理.B、鍋爐圖紙設計的0m標高，根據土建專業給出的建筑基礎線，放出500mm標高線，并將它引至基礎側面上,以此作為鍋爐房設備安裝的標高基準線。根據此標高校核鍋爐基礎支承面的標高,要求偏差范圍在（-20,0mm）內，且各基礎相互間標高差2mm，基礎傾斜度允許值為1/500，且3mm,基礎鋼筋露出長度60mm，鋼筋本身沿基礎四周均勻分布.C、該鍋爐本體結構支撐在三座條狀基礎和三座塊狀基礎9、上，其中塊狀基礎用于支撐上下鍋筒及對流管，條狀基礎用于支撐水冷系統、護板及平臺。根據建筑的基準點劃出鍋爐中心線及縱向、橫向鋼架中心線（詳見鍋爐基礎劃線圖）.各基礎中心線間的距離誤差允許范圍：序檢查項目允許偏差基礎中心線偏差20基礎各不同平面的標高與設計標高偏差20基礎外形尺寸偏差20預埋地腳螺栓孔的偏差10預埋地腳螺栓中心線的偏差2預埋地腳螺栓露出部分的不垂直度的偏差長度5/10004。1.2、基礎劃線 基礎劃線，即按照圖紙尺寸在基礎上標定主縱、橫中心線和其它中心線,確定安裝位置。 劃線后，按照施工圖在基礎上標定鍋爐本體的位置，基礎的水平誤差1/1000,且保證鍋爐底部與基礎的良好接觸。3、基10、礎劃線結束后，以各縱橫中心線的交叉點為基礎支承面的中心點,檢查支承面的偏心度和鋼筋分布情況，檢驗其是否符合安裝要求，若不符合,則應對基礎支承面和鋼筋作相應處理.4。2、鋼架組合、焊接和吊裝及平臺扶梯安裝1、安裝前的準備:1。1 鋼架及平臺扶梯安裝前，應按照施工圖樣清點構件數量，并用等高墊塊拉線法測量其彎曲度、不水平度,用四角交叉法測量鋼架扭曲度,其尺寸偏差，應在下表允許偏差范圍內：序號檢查項目允許偏差（mm）1鋼架外表應無裂紋、無漏焊、焊角高度符合圖紙要求。2立柱長度允許偏差為2,6mm3橫梁長度允許偏差為0，8mm4立柱橫梁彎曲度每米1mm，全長10mm5平臺、框架的水平度2mm6護板、護板11、框的水平度5mm7立柱、橫梁扭曲度每米2mm1.2 矯正當實測尺寸超過以上規定時，應對鋼架進行矯正。矯正的方法主要有機械法和火焰法。1。2.1 機械法:當彎曲度不大時，可以用千斤頂和墊塊對局部彎曲進行施壓使之矯正；1。2.2 火焰法:當變形較大，且構件又較大，用機械法不易矯正時，可用24把焊槍,在變形面及兩側面同時加熱至600700(工件呈暗紅色）進行矯正，加熱長度500mm,然后進行空冷；檢查是否符合要求,如果效果不佳，可繼續矯正，直至達到要求。特別注意：矯正不能出現凹坑和過燒等現象.1.3 立柱1m標高線及底板中心線的劃定以立柱上端的一個托架面為基準，向下找出1米標高線,并用洋銃作出標記；12、1。4 底板中心線的劃定用劃針劃出立柱四個面的對稱中心線,并作出標記;1。5 鋼架組合平臺搭設：鋼架組合平臺用9根10槽鋼現場制作成長寬高為900060001000mm的框架，經水平儀測量找正在同一高度后，將組合平臺焊接牢固，確保鋼架組合后平臺不下沉。2、鋼架結構的組合：根據本鍋爐鋼架，結合組合場地面積及吊裝能力，確定鋼架分9片組合，組合順序為Z1Z2Z3、Z2外Z3外、Z5-Z5外、Z6-Z6外、Z1反Z1外反、Z2反Z2外反、Z4反Z4外反、Z5反-Z5外反、Z6反-Z6外反。后部低溫省煤器鋼架單獨組合。柱、橫梁及拉條組合安裝時，應先找平找正，再點焊臨時固定，經檢查各部件尺寸，符合圖紙要求13、后，方可正式焊接，焊接工作應由合格焊工施焊。焊縫外觀檢查：要求外表無氣孔、裂紋等缺陷，焊縫咬口深度0.5mm，焊腳高度不低于圖紙標注尺寸。焊接后的鋼架組合尺寸應符合下列要求:序號檢查項目允許偏差(mm）1各立柱間距1/10002橫梁標高53各立柱不水平度1/1000 且104橫梁間不水平度1/1000 且105組件相應對角線1.5/1000 且153、鋼架吊裝：3.1 鋼架吊裝必須具備下列條件：鋼架組合，焊接完畢并符合要求；3.1。2 基礎經驗收合格。3.2 吊裝方案：3。2。1 根據鋼架重量計算和現場實際情況，鋼架吊裝采用25T汽車吊實施吊裝作業。吊裝順序為爐前至爐后，爐左至爐右;3。2。214、 試吊:選用合適的鋼絲繩,主扒桿吊鉤吊點為柱頂,副扒桿吊鉤吊點為柱腳.兩臺扒桿先同時起吊將鋼架組合件吊離地面200300mm。檢查各鋼絲繩受力情況和有無下沉等現象;3.2。3 起吊：經過試吊如無異常，確認合格后，主吊、輔吊同時慢慢提升，當鋼架被提升至合適高度時，主吊繼續提升的同時,輔吊慢慢松鉤并向主吊方向搖臂，直至整片鋼架調整至垂直位置，摘除輔吊吊具；3.2。4 就位：將吊起的立柱底板靠往限位角鋼上就位,并檢查底板中心線與基礎中心線是否吻合；3.2。5 每組鋼架吊裝后采用硬支撐或纜風固定,用墊鐵調整各組鋼架的標高,且每組墊鐵不得超過三層,用經緯儀和鋼絲墜調整鋼架的垂直度。3。2.6 起吊構架組15、合件時應注意綁繩位置及加固件，使起吊過程中不產生永久變形和損壞設備。3。2。7 構架組合件和各零部件就位后,須立即找正，就位一件,找正一件，不允許未經找正就進入下一道工序。3.2.8 構架組件安裝找正后的誤差應符合下列標準：序號檢查項目允許偏差(mm)1立柱中心線與基礎劃線中心偏差52立柱1米、7米、13米標高線與廠房基礎標高差23各立柱相互間標高差34各立柱不垂直度長度的1/10005各立柱間距離(1米線、7米線、13米線處)長度的1/1000 且106各立柱間立面及平面對角線差(1米線、7米線、13米線處）長度的1。5/1000 且107橫梁不水平度58橫梁標高53.3 注意事項每組鋼架吊16、裝前均需檢查臨時爬梯和安全防護裝置時候就位，隨同鋼架一起吊裝。4、平臺扶梯的安裝:4.1 先根據各平臺扶梯的標高確定立柱上托架的標高，在托架找正并焊接后進行平臺、扶梯的吊裝、找正、焊接,然后裝配欄桿和扶手并焊接，并對扶手的焊接頭進行打磨。具體施工順序如下：4。1.1 按圖劃出托架在立柱上的標高線；4.1.2 托架按號吊裝就位；4。1。3 點焊并校正托架不水平度；4。1.4 托架與鋼架立柱焊接并焊妥；4。1。5 吊裝平臺至托架上就位；4.1。6 點焊并校正平臺位置;4。1。7 平臺與托架焊接并焊妥；4.1。8 扶梯吊裝就位；4.1.9 找正扶梯傾斜度及踏梯水平;4.1.10 扶梯與平臺點焊焊妥;17、4.1。11 扶梯上裝配欄桿及扶手并點焊焊妥；4.1。12 裝上平臺四周圍護板及欄桿；4。1.13 用磨光機磨去欄桿扶手的焊接接頭;4。2 安裝要求：4.2。1 不水平度1/1000;4.2。2 焊腳高不小于設計尺寸,焊縫外表無氣孔、裂紋等缺陷；4。2。3 在平臺、扶梯和托架等構件上，不得任意開孔，如必須開孔時，應在孔邊加固；4。2。4 扶手立柱的間隙一般為1000-1200,圍護板高100mm，欄桿高800mm，扶手無毛刺。4.3 平臺扶梯安裝應符合下列檢查標準：序號檢查項目允許偏差(mm)1平臺標高102平臺與鋼架相對位置差103平臺扶梯欄桿、柱、扶手應焊接牢固,焊縫應打磨光滑.外觀檢查五18、質量保證體系及措施5。1 質量保證體系為保證工程質量優良，建立工程項目質量保證體系，實行項目經理領導下的工程質量責任制，在質量責任制的基礎上，明確各崗位的質量職能、責任、權限，做到工作協調有序。抓質量教育，抓交底,抓質量控制點，嚴格按國家標準進行施工，保證工程一次成優。5.2 質量保證措施5.2.1必須嚴格按照圖紙施工.5.2。2拉盤尺人員應固定2人，避免換人帶來其它誤差。5.2.3盤尺應妥善保管，每次使用完后，應將其擦拭干凈后保存。5。2。4嚴禁在構架上隨意焊接臨時鐵件.5.2.5加強中間過程檢查，發現問題及時處理。5.2.6測量用鋼盤尺須經有關部門檢驗合格.5。2。7所有設備在安裝前根據19、供貨清單和圖紙進行全面清點，并檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁等缺陷,如存在設備缺陷，應及時反映情況，并按程序進行設備缺陷處理，處理完畢后,及時辦理封閉手續.5.2。8立柱、梁、水平撐安裝前要分清方向，相關尺寸復核準確后方可正式固定。5。2。9在立柱安裝就位后要盡快進行主梁的安裝工作，以增加立柱的穩定性.5。2。10對于必須焊接在設備上的臨時鐵件,割除時要注意防止母材損傷，割除后要用磨光機打磨干凈。5。2.11鋼架吊裝前,清理表面泥土、油污等。5。2.12認真詳實地作好施工記錄，對不符合項及時報告并限期整改封閉.六、安全文明施工6。1 危害辨識表1主要健康危害因素評價判別準則和表現準則序號主要健康20、危害因素判別準則表現準則備注1粉塵GBZ2。1-2007工作場所有害因素職業接觸限值第 1部分：化學有害因素PCTWA總塵： 電焊塵：4 mg/m3砂輪磨塵:8 mg/m3 混合粉塵：8 mg/m32油漆涂料GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限值第 1部分：化學有害因素PC-TWA: 苯:6 mg/m3甲苯:50 mg/m3二甲苯：50 mg/m3汽油：300 mg/m33電弧光GBZ2。2-2007工作場所有害因素職業接觸限值第 2部分：物理因素8小時接觸限值： 輻照度：0.24w/cm2 照射量：3。5mj/ cm24X、射線輻射GB479284 放射衛生防護基本標準 GB1621、357-1996工業 X射線探傷防護標準開放型放射作業場所根據監測結果設置防護監測區的范圍.探傷室外圍照射量率6。45 107cKg1H1放射作業人員年劑量當量50mSV 公眾年劑量當量5mSV5噪聲GBZ2.22007工作場所有害因素職業接觸限值第 2部分:物理因素接觸限值為 85dB(A)表2 主要安全風險評價判別準則和表現準則序號主要安全風險因素判別準則表現準則備注1車輛運輸元立金屬制品有限公司交通安全管理辦法中華人民共和國道路交通管理條例杜絕“三超”，千臺車有責死亡率不超過 22起重作業與吊裝作業施工安全技術規程杜絕機械傷害事故杜絕高空墜落事故3高處作業JGJ8091建筑施工高處作業安22、全技術規范杜絕高空墜落事故安全防護 1005用電JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范杜絕觸電事故6易燃易爆介質施工安全技術規程杜絕爆炸事故8高溫、焊條頭、焊渣、蒸汽等施工安全技術規程杜絕火災、爆炸事故6。2 安全文明施工措施施工人員未接受安全技術和施工技術交底的，嚴禁進行該項目的施工.6。2.2鍋爐鋼架每一層橫梁安裝時同時布置水平安全繩，水平安全繩禁止拆除.頂板梁上每根主梁及次梁均拉設水平繩。注：頂板上水平繩在鍋爐受熱面吊裝完畢前嚴禁隨意拆除，如頂板上水平繩影響受熱面吊裝時，可臨時拆除，待吊裝就位后及時恢復。6。2.3吊裝橫梁和水平撐及垂直支撐過程中必須拴好溜繩.6.2.4遇有六級23、以上大風停止高處作業,吊裝作業時設立吊裝運行通道，其區域內嚴禁人員通過或逗留。6.2.5拉鋼尺時，要戴好手套，避免盤尺割傷手。6。2.6基礎放線時所拉的鋼絲必須掛上醒目的彩條標示，以免絆腳傷人。6。2。7拉鋼盤尺時，必須在雙方站穩后再進行.6。2.8設備堆入時，應用枕木墊平穩且堆放整齊，以免設備跨踏。6。2.9設備包裝物應及時清理到指定地點。6。2。10吊裝使用的卡環必須與所吊裝的設備重量相匹配，以保證有足夠的安全倍數.6.2.11不得隨意改變吊裝綁點。6.2。12吊裝設備時,鋼絲繩與設備棱角接觸處,必須墊管皮。6.2.13鋼架設備吊裝前，必須仔細清理上面的施工余料。6。2。14臨時爬梯在使用24、前，必須仔細檢查，確認焊接牢固后方準投入使用.6。2.15鋼架設備在未連接可靠的情況下，吊車嚴禁松鉤。6。2。16夜間施工時，必須有充足的照明配合。6.2.17高處作業時，必須把安全帶拴在牢固可靠的地方；垂直攀登時，必須使用登高器、速差自控器。6.2。18必須要在橫梁上行走時，必須拉好水平安全繩。6.2.19電焊機、切割機接線由電工負責。6.2.20施工場地要設圍繩，并掛安全警示標志，禁止閑雜人員進入.6。2。21每天清理作業點,及時將廢鉛絲等雜物清理出場.6.2。22高空人員施工時,應穿膠底鞋,攜帶工具袋、工具桶，工具應放在其中。6。2.23在高空施工時，應有必要的安全保護措施，防止工具等物25、體墜落。不得隨意亂放,嚴禁向下拋落.6.2。24平臺孔洞應設圍欄或懸掛警告牌.6.2。25現場配備足夠消防器材，物品堆放符合防火要求。吊裝現場專人負責,統一指揮,相互配合。吊物時應小心，物體下方不得站人或有人通過，不得撞擊其它物體，就位時動作應緩慢，施工人員頭手不得伸向部件就位接觸面。嚴禁在未固定的設備上行走.6。2.28使用的榔頭、撬棍等大型工器具必須拴好保險繩,打磨磨光機時,必須佩戴防護眼鏡，且操作人員不得正對其切線方向，防止飛濺傷人。6。2。29在使用各種起重工器具前，應對其各部位進行細致的檢查，倒鏈必須負荷試驗后方準使用,并進行相應的定期檢查工作。6。2。30作業區域應經常保持整潔，施26、工器材器具應擱置在醒目、安全之處，禁止亂堆亂放.6。2。31工器具應系好保護繩,結施工束應放在工具包或有防墜落措施，嚴禁堆放在構件平面上。施工用的小物件（如螺栓、連接板等)不得直接放置在構架和平臺上面，必須裝入箱或有其它防墜落措施.6.2。32起重物吊離地面約100mm時，應暫停起吊并進行全面、檢查，確認良好后方準起吊.6。2.33施工人員嚴格遵守社會公德和職業道德，遵守文明施工準則，杜絕野蠻施工和不文明施工行為。發現問題應按程序報告，嚴禁擅自處理。6。2。34搭設跳板應用10鐵絲捆綁牢固,不得使用已使用過的鐵絲，不得使用單跳板和探頭跳板.6.2.35攬風繩要固定牢固，嚴禁任何人員擅自松解或調整.6。2.36上、下鋼爬梯過程中，人數不得超過兩人。6。2。37在起重的設備重量不明確時,嚴禁進行起吊作業。七、成品保護7.1 鋼架吊裝前應進行全面清潔工作。7.2 不得在鋼架上亂涂亂畫。7.3 不得隨意在鋼架上焊接臨時鐵件。7.4 鋼結構臨時擺放時下面應墊好.7.5 電焊地線不得隨意在鋼結構上施焊.