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1、 目 錄1、工程概況。.。12、編制依據(jù)3 3、施工組織管理機構。.。34、施工方法.。35、技術措施.。86、質(zhì)量保證措施.107、雨季施工措施。138、成品保護措施.。139、工期保證措施.1410、降低成本措施1411、安全技術措施。.。1512、環(huán)境保護措施161、工程概況： 1.1、設計概況本工程地點位于xx開發(fā)區(qū)迎賓路集中區(qū)。工程名稱:xx空調(diào)股份有限公司 新廠 大型變壓器廠房，建筑面積為56900。基礎采用超流態(tài)混凝土灌注樁，樁基礎施工單位為xx建筑工程基礎有限公司，設計樁身混凝土強度等級為C30，樁徑400總樁數(shù)980根，樁長為18米16米，單樁豎向極限承載力1000KN，主筋2、514長度12米、加強筋142000螺旋箍筋8100200,樁徑600總樁數(shù)767根、樁長（18米15米）單樁豎向極限承載力1780KN，主筋816長度12米、加強筋162000螺旋箍筋8100200，樁徑800總樁數(shù)663根，樁長(18米、16。5米）單樁豎向極限承載力2680KN，主筋1216長度12米、加強筋162000螺旋箍筋8100200，合計樁總數(shù)為2410根。根據(jù)地質(zhì)情況及設計要求，樁端持力層進入第6層、其它詳見巖土工程勘察報告。樁 徑（mm）樁長(m）配筋根數(shù)砼強度等級4001618（20）514，142000，8100200980（2307）C306001518816，1623、000，8100200767C3080016.5181216，162000，8100200663C301。2、地質(zhì)概況：xx空調(diào)股份有限公司 新廠 大型電力變壓器廠房新建工程巖土工程勘察報告由xx市勘察測繪研究院工程地質(zhì)勘察院提供（編號2008-11）。 場地地層結構一覽表層號巖土名稱主要巖性描述(1)雜填土雜色,含碎石、碎磚頭等大量的建筑垃圾。平均厚度為1.79m。(2）粉質(zhì)粘土黃褐色灰褐色，可塑,中高壓縮性，干強度中等，韌性中等，稍光滑，搖振反應無，層狀結構，平均厚度為1。76m。(3）粉質(zhì)粘土灰褐色灰黑色，軟塑，高壓縮性,干強度中等，任性中等，稍光滑,搖振反應無,層狀結構,平均厚度為1.4、79m（4)粉砂黃色-灰色，稍密，濕-飽和,含大量粘性土夾層，主要成分為石英、長石，顆粒形狀亞圓形，顆粒級配一般，粘粒含量中等，平均層厚2.82m。(5）細砂灰色，稍密-中密，飽和，局部含薄粘性土夾層，主要成份為石英、長石，顆粒形狀亞圓形，顆粒級配一般,粘粒含量低，平均厚度為6.74m。（6）中砂灰色，中密，飽和，局部含薄粘性土夾層,主要成份為石英、長石，顆粒形狀近圓形，顆粒級配一般，粘粒含量低，平均厚度為4.35m。（7)粗砂灰色,中密密實，飽和，含大量礫砂和大量粘性土夾層,主要成份為石英、長石,顆粒形狀近圓球形，顆粒級配一般，粘粒含量中等，平均厚度為4。48m.2、編制依據(jù) 2.1、xx空5、調(diào)股份有限公司 新廠 大型電力變壓器廠房基礎樁施工圖紙;2。2、鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎技術規(guī)程DB23/T36020072。3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220022。4、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022。5。建筑施工安全檢查標準JGJ59-992.6.建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB462005 項目經(jīng)理： 技術負責人：工長：江材料員：樁機技術員：質(zhì)檢員：安全員：造價員;技術員：放線員： 樁機工長：3、施工組織管理機構：4、施工方法4。1、施工準備4.1.1技術準備 1）施工前組織技術人員熟悉工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，施工圖紙會審記錄以及地下6、管網(wǎng)和周邊環(huán)境情況。2）為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，采用打孔灌注白灰，并以紅釘記號的方法布設樁點位，樁點位布設完成后經(jīng)監(jiān)理及甲乙雙方共同驗線、驗點，并作好記錄,準確無誤方可施工。4.1.2 物資準備接到施工圖后，進行施工圖預算,提出工程所需的材料計劃，考查認定各供應材料廠商并在指定時間內(nèi)讓其材料進場 .4。1.3、施工機具及測量儀器的選擇根據(jù)該工程的工程量，由于工期緊工程量大，選擇配備六臺HTL600超流態(tài)混凝土鉆機。六臺HBT800混凝土泵。測量儀器:全站儀1臺,水準儀2臺，鋼尺（m）2把（經(jīng)過年檢且合格），詳見施工設備一覽表,主要機械設備一覽表。序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別7、產(chǎn)地制造年份額定功率(KW）生產(chǎn)能力1鏟運機ZL30E3臺韓國200635 KW2鉆機HTL6006臺中國xxl9951100KW3混凝土泵HBT800拖式砼6臺中國xx2004175KW4電焊機AX43006臺中國沈陽1996410KW5調(diào)直機GT402臺中國沈陽1998l5.5KW6無齒鋸2臺中國重慶2006l2.2KW7經(jīng)緯儀TDJ22臺中國北京19978水準儀DS32臺中國南京19999鋼尺50m2把中國xx20074.1.4、人員配備本工程為樁基礎機械分包工程，按工期要求和工藝要求該工程嚴格控制和加強管理,晝夜施工,因此配備兩套人員,包括管理人員,機械操作工人和力工，分兩班作業(yè),以保8、證工作效率，使施工能順利進行。4.1。5、現(xiàn)場布置現(xiàn)場的臨時設施（水源管線、道路、電路、暫設）、現(xiàn)場的施工場地平面(泵站、鋼筋、堆土、場地等),甲方負責施工現(xiàn)場的三通一平工作.4。2、定位放線：為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失,采用打孔灌注白灰（打孔深度800)，并以紅釘記號的方法布設樁點位,樁點位布設完成后要經(jīng)監(jiān)理及甲乙雙方共同驗線、驗點,并作好記錄，準確無誤方可施工。4。3、施工工藝流程圖：樁 定 位 放 線鉆 機 就 位校正垂直度鉆 孔 清 土灌 注 砼安放鋼筋籠成 樁 驗 收攪拌超流態(tài)砼鋼筋籠制作補注樁頭砼4.4、施工工序流程示意圖（2）提鉆、灌注砼（1）鉆孔（3）提鉆成孔（4）安9、置鋼筋籠（5）補砼、成樁4.5、施工方法4。5.1土方開挖前，使用全站儀，以城市規(guī)劃給定的紅線樁為準 ,用直角坐標法進行測設，形成“井”形主軸線平面控制。經(jīng)過閉合后達到精度要求,即可做為平面控制樁.并據(jù)此測量出建筑物各軸線。基坑開挖后，使用全站儀將軸線投測到坑下，進行基礎放線。用帶紅布條的鐵釘標示出各樁點位置，在各樁點用鋼管打眼灌白灰.4。5。2、確定樁位號后，由技術人員按圖紙找點，以漏出圓狀白點為準。依據(jù)施工樁位平面布置圖的尺寸進行檢查。點位偏差符合規(guī)范要求.4。5。3、鉆機就位后，調(diào)整好鉆桿的垂直度,使鉆頭尖與樁位點垂直對準.如出現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調(diào)整,重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為10、止。4.5。4、成孔工序1）、首先將砼泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘渣清干凈，為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應先在地面打砂漿疏通管路。2）、開鉆時鉆頭插入地面不小于100mm，鉆機啟動空轉(zhuǎn)10秒后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)。3）、鉆機鉆到設計孔底標高（抱桿上系有紅布標識）后，開動泵機向孔內(nèi)注砼,剛開始注砼以低速控制，提鉆注砼三米以上增大泵的壓力，并始終保持砼超出鉆頭一米，每分鐘提升高度不大于2.5m,直至高出樁頂標高700mm左右。4.5.5、鋼筋籠制作、安裝1)、鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加強筋要焊牢。當螺旋箍筋與主筋采用綁扎法時,脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎的1,并且11、任一根鋼筋上開扣點不得大于鋼筋總綁扎點的1/2.2）、鋼筋籠采用自吊設備安放，鋼筋籠在起吊時選好吊點，以免彎度太大，吊點提前用28鋼筋與主筋焊接牢固，搭接長度100mm,吊點長度500mm。將鋼筋籠下入孔中,邊下邊控制垂直度,并來回旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi)至設計標高.如下不到位，可放上三角架再用振機或外力壓入。每根樁的樁頂標高由放線員用水準儀檢測標高.3）、用水準儀確定標高,并將其固定在比設計籠頂標高高50mm處。4）、鋼筋籠固定后,清理干凈孔口確保砼初凝前孔無虛土掉入。4.5。6水泥漿制備工序1）水泥漿水灰比為W/C=0。7；2）先投入清水,然后投入水泥.攪拌時間不小于2 min;3)攪拌好的水泥漿經(jīng)過12、篩網(wǎng)過濾存放在儲漿罐中，并應經(jīng)常攪拌防止沉淀，存儲時間不得超過該批水泥的初凝時間。4）水泥選用虎鼎牌P。C32.5R ，砂為中砂，石子選用531。5mm.粉煤灰選用二級粉煤灰。4。5。7 超流態(tài)混凝土的攪拌 本工程樁采用C30超流態(tài)混凝土,全部采用商品砼。用六臺HBT80型混凝土輸送泵輸送。配合比由商品砼廠家給出.混凝土中均摻加早強劑、防凍劑，摻量以說明書及混凝土配合比通知單為準。5、技術措施5。1在鉆機就位前，試運轉(zhuǎn)鉆機及檢查壓注砼管路是否流暢.砼輸送泵是否運轉(zhuǎn)正常.5。2 鉆機就位后,復測孔位，對正點位并調(diào)整鉆機垂直度.5。3鉆孔時，進鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在13、不大于兩倍鉆機的功率的電流值，即110KW不大于220A。5.4鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化,是否符合地質(zhì)報告。如發(fā)現(xiàn)異常情況、不良地質(zhì)情況或地下障礙時要立即停止鉆進,與甲方協(xié)商解決，處理后方可繼續(xù)施工。5。5鉆至孔底標高，在泵送砼前，先加水再用1：2水泥砂漿疏通管路，然后邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應相互配合，并保證砼超過鉆頭12m，向孔內(nèi)連續(xù)注入砼直至樁孔灌滿至樁頂標高700mm以上，安置鋼筋籠至設計標高。5。6商混站攪拌第一罐砼前，應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將水倒凈.第一罐砼的石子用量可按配合比適當減少，水泥適當增加，以補砂漿粘罐損失。攪拌時先將攪拌機轉(zhuǎn)動,加入部分水及所需外加劑后14、提升料斗將拌料倒入，經(jīng)短時間攪拌后，再加入所余水量，直至攪拌均勻為止。5。7鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放對準孔位，避免碰壁，就位后立即固定。為防止丟樁及樁機移動時發(fā)生傾覆，在樁機移動至下一根樁位前，必須將鉆出來的土用人工裝入8噸自卸汽車運至15KM外.5。8做好施工現(xiàn)場樁的記錄,發(fā)現(xiàn)問題，及時同有關人請示，確定該樁的處理方案后方可施工。5.9試樁錨樁技術措施1）數(shù)量 試樁25組，錨樁100根,錨樁主筋：400樁徑422，600樁徑622,800mm樁徑625，主筋全部通長配置,箍筋8100，加勁箍：400mm樁徑141000，600mm樁徑、800mm樁徑為161000。2）所有試樁錨15、樁全部先施工，并全部在混凝土中摻高效早強防凍劑,每個臺班留同條件試塊一組，待混凝土強度達到100%后進行試樁檢測。3）靜載試驗試樁打完樁第四天，將樁頭處土方挖出,輕輕的將樁頭剔掉,然后用木模做套筒將樁頭接起70cm，采用C30早強混凝土澆注摻加UNF-50超低溫早強劑。在樁頭上按每200mm配一層鋼筋網(wǎng)片，采用鋼筋縱橫間距均為50mm（如下圖所示）所有樁頭與原樁頭同心且振搗密實，留一組同條件試塊達到100后再試樁.4）砸樁頭時將動測用樁樁頭砸平，并用無齒鋸將樁頂磨平1010cm范圍內(nèi)大小。5）錨樁上用于錨鋼梁的鋼筋提前焊接，每根樁上400樁徑422（600樁徑為622，800樁徑為625）的鋼16、筋與樁頭鋼筋焊接牢固，每根鋼筋長為4m.6）試樁的樁頭必須用碘鎢燈扣棚加熱養(yǎng)生。6、質(zhì)量保證措施：6。1、質(zhì)量管理機構：6。2、質(zhì)量目標鋼筋驗收合格率100.砼驗收合格率100%試樁驗收合格率100%。進廠材料合格率1006。3、質(zhì)量保證措施：6。3。1、嚴格按審定的施工方案組織施工，開工前組織全體人員學習方案、規(guī)范，認真做好圖紙會審與技術交底，嚴格按照技術規(guī)范執(zhí)行施工。6.3.2、各種原材料進場后必須進行二次復試合格后方可使用。原材料每次進場一定要檢查合格證。6.3。3、嚴格執(zhí)行施工中的檢驗復核制。對施工鉆孔中的樁位經(jīng)技術人員復核后方可開鉆施工，穩(wěn)樁點及調(diào)整垂直度過程中要嚴格控制在允許偏差范17、圍內(nèi)。、工作現(xiàn)場攪拌砼要經(jīng)常用塌落度筒抽測坍落度每班2-3次，保證坍落度220-250mm.6.3.5、每班次要做好施工記錄，試塊制作每個澆注臺班不得少于一組，每組三件。6。3.6、鉆機開鉆前應校正樁機架垂直度，如發(fā)現(xiàn)不符合要求（大于樁長1），必須將打樁機調(diào)平，滿足要求后方可施工。6.3.7、樁質(zhì)量檢測標準項目序號檢察項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位垂直軸線1/6D （66mm）沿軸線1/4D （100mm）掛軸線后用尺測量2孔深+300mm測量鉆桿3樁體質(zhì)量檢查進入粗砂900mm鉆機鉆頭提出孔后觀測4混凝土強度C30砼試壓報告5承載力設計單樁承載力靜載試驗一般項目1垂直度1測鉆桿218、樁徑個別截面20mm超聲波（動測)3混凝土坍落度200230mm坍落度儀4鋼筋籠安裝深度50mm用水準儀5混凝土3檢查樁的灌注量6樁頂標高30水平儀6.3.8、鋼筋籠質(zhì)量檢測標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控方法1主筋間距10用尺量2長度100用尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗抽樣送檢2箍筋間距20用尺量3鋼筋籠直徑10用卡尺量6。3。9、提鉆如下控制。HBT80拖式砼泵量為80立方米小時，即每分鐘1。33m3/min。樁徑F400，每分鐘提鉆桿為10m,才同砼泵注量相等，即每分鐘提鉆桿不大于10m不會斷樁。同時保持砼高出鉆頭1米左右,提鉆時必須均速上提，避免時快時慢保證樁身質(zhì)量且要保19、證砼充盈系數(shù)大于1.0。6。3。12、質(zhì)量通病及預防措施：序號質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預防措施1樁位偏斜地面不平，導向設施有偏差，鉆架不直或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠.鉆進時遇有地下障礙物、塊石等。施工前對安裝好的鉆機設備做全面檢查，作到水平、穩(wěn)固。對鉆桿、鉆桿接頭、鉆桿與轉(zhuǎn)軸之間的接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直不彎曲，鉆桿有足夠剛度.可改換筒式鉆頭鉆進，若還不行可挪位另行鉆孔。2鉆進困難鉆進速度太快或鉆桿傾斜太大，造成憋鉆。施工時鉆桿要垂直，并控制好鉆進速度。3鋼筋籠下不到位砼坍落度小砼在孔內(nèi)回落大嚴格按照配合比保證提鉆速度與砼灌注速度相協(xié)調(diào)4樁頭質(zhì)量差樁頭砼回落大樁頭砼混有泥土及時進行補灌砼樁口周圍殘土20、清理干凈7、雨天施工措施7。1 雨天前對施工電源、生活用電電源進行全面檢測，電氣設備的接地及大型吊車、樁機避雷裝置進行調(diào)整測試。7。2 雨天攪拌時，應特別注意加水量的控制。7。3 雨天應經(jīng)常檢查砼的塌落度，調(diào)整施工配合比。8.成品保護措施8。 1鋼筋的防護：鋼筋進場后，由保管員依據(jù)驗收單，按類別堆放整齊。并建立臺帳，憑單領料，做到帳物相一致.8。 2鋼筋籠的防護：制作好的鋼筋籠應堆放整齊,搬運時輕拿輕放，防止銹蝕、損壞，吊裝時,避免碰撞、彎曲，破損的鋼筋籠應及時進行處理.8。 3樁位點的防護：做好現(xiàn)場樁位點的保護工作，特別是鉆機行進過程中，應盡量避免碾壓樁位點。8。 4成品樁的防護：8. 4.21、1鉆機行走時應注意避讓已施工完的樁頭,防止踩壞,尤其禁止碾壓錨固鋼筋露出地面的樁頭.8.4.2基坑或承臺開挖時,如用機械挖掘，應注意不要直接硬挖樁部分，樁周圍土應由人工挖除，避免造成樁身破壞。8。 4。3在去除樁頂浮漿（高出樁頂標高部分混凝土)時,應注意不要用釬子從樁頭部豎鑿，應分層橫鑿，避免破壞樁頭。8。 4.4在處理樁頂錨固鋼筋時，應注意不宜來回彎折，更不要彎成死彎，避免折斷。9、工期保證措施：9.1、鉆孔前將樁孔中的障礙物全部清理干凈，縮短鉆孔時間。9.2、機械設備要經(jīng)常檢修，保證設備有良好的工作狀態(tài).9.3、在開工前，將鉆機，攪拌設備的易損件配齊，有修理工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理22、。9。4、各個崗位人員合理安排，確保無缺崗現(xiàn)象,管理人員要跟班作業(yè),出現(xiàn)問題及時解決。9。5、由于該工藝的特殊性，施工過程必須連續(xù)作業(yè)，吃飯休息時,必須節(jié)省時間，并24小時連續(xù)施工.10、降低成本措施：10.1、加強鉆孔、注砼兩個環(huán)節(jié)配合,控制好樁的砼量，以減少砼的不必要浪費.10。2、實行科學管理，排好施工進度計劃,最大限度發(fā)揮人力、物力、財力作用。10。3、嚴格管理進場的原材料的驗收關，抓好各種材料的使用、發(fā)放、回收等各項工作每個環(huán)節(jié)的管理，減少不正常的浪費。在保證質(zhì)量的前提下，壓低材料價格。11、安全技術措施11.1 建立安全管理組織機構，建立健全各項安全生產(chǎn)責任制,做到有崗有責，分工明23、確；11。2 認真做好工人安全教育和安全交底，制止工人違章作業(yè)，嚴肅處理違章作業(yè)有關人員；11.3 作業(yè)時經(jīng)常督促作業(yè)人員正確使用防護用品,進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶；11。4 夜間施工照明充足，所有施工人員工作時要精力集中，聽從指揮，特別是司機與指揮人員要密切配合，信號不明應立即停機，待明確信號再繼續(xù)施工。11.5 工作前作業(yè)人員要對作業(yè)環(huán)境周邊的電線、用電設備及漏電保護器進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;11。6 維護電工應對臨時用電情況經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改并做好記錄；11.7 現(xiàn)場生產(chǎn)設備實行三項五線制，落實一機一箱一閘一保護，電閘箱全部上鎖，專人負責定期檢查維護24、，避免設備、電閘箱、電纜線漏電傷人.11.8 定期對鉆機設備,安全設備進行檢查維護保養(yǎng)。11。9 現(xiàn)場機械作業(yè)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不許無證上崗操作機械。11.10 定期和隨時對現(xiàn)場安全狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時采取措施消除;11。11 機械設備必須按出廠說明書規(guī)定的技術性能、承載力和使用條件正確合理使用;11。12 設備使用前編制運輸、按拆方案,待公司審批后方可設用；11.13 設備上的安全防護裝置及監(jiān)測、信號、報警裝置完好、齊全、靈敏；11.14 設備安裝牢固、平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)正常；11。15 設備送電前必須檢查電源極性、電壓值,防止電源極性接反或電源電壓不正常造成設備損壞。12、環(huán)境保護措施12.1 項目開工前及時對施工機具進行維修保養(yǎng)，使機械保持最佳工作狀態(tài);12。2 現(xiàn)場材料專人負責，統(tǒng)一組織裝、卸,合理安排輕拿輕放，避免噪聲超標；12.3 施工用鋼材等大型材料的裝卸，應統(tǒng)一組織合理安排確保安全,避免材料失控突然落地產(chǎn)生揚塵; 12.4 對未鋪筑的臨時道路、砼拌站等地進行灑水處理，防止大風天氣產(chǎn)生揚塵;12。5 施工現(xiàn)場在風力達五級（含五級）以上時，要停止施工作業(yè)。