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1、xx 商 住 樓 工 程混凝土施工方案編制人: 職務(wù): 審核人: 職務(wù)： 審批人: 職務(wù): 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工技術(shù)要求五、施工條件六、主要施工方法一）、基礎(chǔ)底版砼澆筑二）、墻體混凝土澆筑三）、頂板混凝土澆筑四）、施工縫的留置與處理五)、混凝土的清理與養(yǎng)護(hù)七、技術(shù)質(zhì)量保證措施八、成品保護(hù)措施 一、編制依據(jù)：1、由xx工程建設(shè)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的xx商住樓施工圖紙2、xx商住樓施工組織設(shè)計(jì)3、國(guó)家及北京市有關(guān)的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002)建筑工程施工2、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095)二 、工程概況本工程位于育才大街和站前西路交叉處。地下1層、地上11層，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu).基礎(chǔ)為CFG樁與筏板基礎(chǔ),本工程為7度設(shè)防?；炷恋燃?jí)為:基礎(chǔ)頂正負(fù)零柱、剪力墻、梁、板為C30，板為C30，地上十一層柱，剪力墻、梁、板均為C25，基礎(chǔ)筏板為C30S6.三、施工部署：1、按施工組織設(shè)計(jì)要求的總體施工進(jìn)度安排施工:1）、基礎(chǔ)筏板、地下室一層結(jié)構(gòu)45天完工。2)、主體結(jié)構(gòu)按5個(gè)流水段施工，保證12天一層的施工進(jìn)度。2、布料機(jī)布設(shè)準(zhǔn)備在澆筑混凝土前，布料機(jī)布設(shè)時(shí)先搭4m4 m1 m的腳手架,（澆3、筑墻體混凝土?xí)r）腳手架上鋪滿5cm的腳手板，布料機(jī)底座和腳手架還應(yīng)作臨時(shí)綁扎固定。為防止架管對(duì)頂板造成損壞，每個(gè)架管支腳下均墊10010080mm的鋼墊片.3、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備施工前，一切施工機(jī)具準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、分層尺桿、木抹子、鋁合金3m刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能備注1固定式塔吊FO/36B臺(tái)255米臂長(zhǎng)2混凝土地泵80m3/h臺(tái)1電泵4、3布料桿臂長(zhǎng)12米臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工4砼振搗棒50臺(tái)102.2kW備用5條30臺(tái)52.2kW備用2條5砼平板振搗器2。2kW臺(tái)5樓板的澆筑5、勞動(dòng)力組織結(jié)構(gòu)砼施工勞動(dòng)力組織：由于混凝土澆筑需要連續(xù)不斷的進(jìn)行,因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員分成三大班施工。結(jié)構(gòu)混凝土施工勞動(dòng)力組織序號(hào)工種每班人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工15452木工10303鋼筋工16484養(yǎng)護(hù)工5155架子工5156抹灰工5157力工515清理等6信號(hào)工39指揮塔吊7試驗(yàn)工26打試塊、測(cè)坍落度8測(cè)量放線26抄平9電工266、其它準(zhǔn)備工作（1）在混凝土施工前，應(yīng)認(rèn)真分析各節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋分布情況,提前做好準(zhǔn)備及相應(yīng)措施，對(duì)于確實(shí)振搗困難需與設(shè)計(jì)做好變更5、洽商的應(yīng)提前辦理.（2）資料與現(xiàn)場(chǎng)同步進(jìn)行,在每次混凝土澆筑前應(yīng)由生產(chǎn)工長(zhǎng)填寫澆灌申請(qǐng)書，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)審核同意后方可進(jìn)行,同時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開盤鑒定，如有異常情況及時(shí)分析原因，立即解決。四、施工技術(shù)要求：1、材料要求本工程混凝土為商品混凝土。2、坍落度要求(泵送混凝土）部位地下室111層頂板坍落度100120mm120140mm3、流水段的劃分 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板一次性澆筑，不留施工縫. 地下室外墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求留置300高水平施工縫，縫中間安裝膨脹橡膠止水條.主體結(jié)構(gòu)墻體和頂板流水段按結(jié)構(gòu)戶型分段。6、泵送要求：（1)輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密。對(duì)泵管彎曲、變徑6、接頭處應(yīng)進(jìn)行加固。彎管處固定、泵管水平與豎向交接處固定、泵立管在洞口處固定見下圖：（2）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁,開始泵送時(shí)，應(yīng)使混凝土泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn),等到泵壓和各部分工作正常以后,再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度,加大沖程轉(zhuǎn)入泵送。（3）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應(yīng)立即反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。（4）正常泵送過程中,宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免中斷，如混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。（5）泵送過程一旦因故中斷時(shí),混凝土泵應(yīng)每隔4至5分鐘開泵一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程，防7、止輸送泵管內(nèi)混凝土拌和物離析和堵塞,這時(shí)受料斗內(nèi)的混凝土料應(yīng)保持一定的高度，否則將造成吸空氣和堵塞。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)的混凝土。（6）混凝土泵及泵管在使用完畢后，應(yīng)立即清洗，保證管中不留混凝土殘?jiān)Ｇ逑春蟮奈鬯b在專用料斗,用塔吊吊出場(chǎng)外。五、施工條件1、對(duì)于已澆下層砼墻、柱根部,在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施8、工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù).3、依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；4、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。5、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單?，F(xiàn)場(chǎng)開盤鑒定已進(jìn)行完.6、振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7、檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。8、根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行9、全面施工技術(shù)交底。技術(shù)交底需細(xì)致齊全，結(jié)合具體操作部位及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，以各項(xiàng)操作點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底,除口頭交底及文字交底外，必要時(shí)還在現(xiàn)場(chǎng)用示范操作進(jìn)行交底。六、主要施工方法：一）、基礎(chǔ)底板澆筑 詳見基礎(chǔ)底版施工方案二）、墻體混凝土澆筑1、本工程混凝土為商品混凝土。2、澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。地下室外墻必需連續(xù)澆筑不允許留冷縫，墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以7525mm厚同砼配比無石子水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用50和30振搗棒（注意不同的分層厚度），墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，每層澆筑高度按不同振搗棒的分層尺桿，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒,移動(dòng)間距經(jīng)實(shí)測(cè)10、50cm（50振搗棒)、40cm（30振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位置使用），振搗時(shí)間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡)來確定，振搗時(shí)上層要插入下層50mm,嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m,超過2m應(yīng)加串筒或溜槽.門窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差50cm）,以避免模板位移。內(nèi)外墻交接部位應(yīng)用鋼絲網(wǎng)片攔擋，外墻體砼應(yīng)比內(nèi)墻砼先澆筑一個(gè)分層高度，砼澆筑間歇時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間.振搗棒50（30）墻體振搗點(diǎn)布置圖500mm(400mm)3、澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，11、再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證砼填滿、填實(shí).4、混凝土澆筑完畢后,在混凝土凝固前，及時(shí)用濕抹布將上部筋擦凈。5、澆筑后墻體上口標(biāo)高要一致，根據(jù)每間房的板厚確定墻體澆筑高度。墻體澆筑標(biāo)高為樓板底標(biāo)高25mm。澆筑完后剔除表面浮漿。6、墻體模板拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa，由施工單位工長(zhǎng)填寫拆模報(bào)告，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)量部等相關(guān)人員簽字確認(rèn)后才允許拆模。三）、頂板混凝土的澆筑 1、澆筑前的工作（1）完成鋼筋隱檢、模板預(yù)檢工作，檢查支鐵、墊塊,注意保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板拼接是否嚴(yán)密,加固是否可靠，各種連接是否牢固。（2)檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物（3）地泵、攪拌機(jī)、振搗器等機(jī)械12、設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修,保證澆筑過程順利進(jìn)行。(4）檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。（5）配齊所有管理人員和施工人員及一些鋼筋工、木工，并對(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。（6)人員行走的馬道須支設(shè)牢固，并經(jīng)安全部門驗(yàn)收。(7)墻體（柱）插筋做好臨時(shí)定位固定，根部用PVC套管套好(高度為5080cm）,以防污染鋼筋。2、操作工藝（1）坍落度根據(jù)混凝土申請(qǐng)單申請(qǐng)標(biāo)準(zhǔn)（142cm)進(jìn)行控制，每工作班用坍落度筒進(jìn)行兩次測(cè)量，確保泵送到樓板時(shí)不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有水泥砂漿流失。（2）砼澆筑應(yīng)用小白線牽出標(biāo)高線，并隨時(shí)檢查混凝土高度，頂板使平板振動(dòng)器，梁部位使用振動(dòng)棒.震點(diǎn)均勻、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、13、不得遺漏。振搗至砼表面全部泛出漿、且漿面不再下沉為止。（3）澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板、鋼筋、調(diào)整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.對(duì)暗柱、連梁交叉處,鋼筋過密，振搗時(shí)須保證砼填滿、填實(shí)，以防出現(xiàn)孔洞。（4)混凝土澆筑完畢后,初凝前，及時(shí)用濕抹布將鋼筋上的水泥漿擦去,局部漏漿、掉渣的地方清理干凈。（5）混凝土澆筑完畢終凝前用抹子抹光,樓面原漿收光一次成活，最后順南北方向用毛刷子輕輕掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。砼表面的平整度要求控制在3mm以內(nèi).（6）砼澆筑完畢達(dá)到終凝強(qiáng)度之前約10小時(shí)后，人上去沒有腳印時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，在砼表面蓋一層麻袋布14、，灑水養(yǎng)護(hù)，轉(zhuǎn)角部位麻袋片須搭接，不得有裸露的砼表面，澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4-6次,3天后每天澆水2-3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（7）為避免砼澆筑過程中出現(xiàn)冷縫,砼澆筑間歇時(shí)間必須控制在混凝土的終凝時(shí)間之內(nèi)。3、施工技術(shù)質(zhì)量要求（1）頂板混凝土澆筑時(shí)的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器,梁內(nèi)和墻體鋼筋內(nèi)用振搗棒配合振搗，應(yīng)保證平板振搗器的移動(dòng)間距能覆蓋已振實(shí)部分的1/31/4板。(2）在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土接槎部位進(jìn)行處理，對(duì)模板及其支架、鋼筋和埋件進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢和交接檢，還應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水，鋼筋上的浮漿清理干凈。（3）在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查模15、板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí),及時(shí)采取措施處理。四）、施工縫的留置及處理1、施工縫的留置:（1）基礎(chǔ)底板與外墻交接處，按施工規(guī)范要求留置300mm高導(dǎo)墻作為水平施工縫，施工縫處安裝膨漲橡膠止水條.（2)墻體：留置在門洞口過梁跨中的13范圍內(nèi),特殊情況下可留在縱橫墻交接處橫墻以內(nèi)3050cm處.(3）頂板：?jiǎn)蜗虬辶糁迷谄叫杏谥鹘畹娜魏挝恢?，也可留置在垂直于主筋的板跨?/3范圍內(nèi)。（4）雙向板：施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。(5）樓梯：樓梯梁的施工縫應(yīng)一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi)200mm處，并且向后退至休息平臺(tái)的中間1/3范圍內(nèi),作為樓梯的施工縫。2、施工縫的處理16、:（1）樓板施工縫 樓板混凝土澆筑完畢,強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除施工縫的擋板,并把混凝土接槎部位剔露石子，及時(shí)清理干凈。在下一次打混凝土前,用水澆濕，并抹1015mm厚與澆筑混凝土同配合比的無石子砂漿。（2）墻體垂直施工縫 拆除大模板后，在施工縫處彈垂直墨線，用云石機(jī)切進(jìn)保護(hù)層內(nèi)2mm，用鐵鉆子剔除施工縫內(nèi)的浮漿,全部露出石子，并及時(shí)清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。大模板螺栓孔用強(qiáng)度等級(jí)為C35、摻10防水劑的豆石混凝土堵塞并搗實(shí)。(3)墻體水平施工縫 在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體50cm線，排出上面一層的每個(gè)房間的板底標(biāo)高線,彈好墨線，用云石機(jī)沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上的砂漿薄弱17、層. 澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2mpa后，先彈線（墻身線、模板線、門洞口線)，用云石機(jī)沿墻身線內(nèi)2mm處,切出深2mm左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層.要求剔露石子，并且剔除的深淺一致。及時(shí)清理渣土，澆水養(yǎng)護(hù).(4)澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水潤(rùn)濕，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿,細(xì)致振搗，使新舊混凝土結(jié)合，密實(shí)，以避免出現(xiàn)冷縫.五） 、混凝土的清理與養(yǎng)護(hù)1、鋼筋的清理:澆筑完混凝土后，用濕布摸凈鋼筋上的灰漿，盡量不事后用鋼絲刷清理。2、混凝土漏漿的清理：澆筑頂板時(shí)流墜到墻面上的灰漿及漏到地面的灰漿，及時(shí)用濕布清理干凈,以防污染墻面、地18、面。3、浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應(yīng)剔除，鑿毛至全部露出石子為止，并在上層施工前用水沖洗干凈。4、對(duì)已澆筑完的混凝土,在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7天,抗?jié)B性混凝土不少于14天.墻體拆模后,立即涂刷養(yǎng)護(hù)液，涂刷時(shí)均勻一致，不得漏涂。在已澆筑的樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、 技術(shù)質(zhì)量保證措施1、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制流程，見混凝土分項(xiàng)工程控制流程圖。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)設(shè)置,見混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)表。混凝土分項(xiàng)工程控制流程圖 3、質(zhì)量管理措施（1） 嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。19、（2） 對(duì)施工過程進(jìn)行預(yù)控，把住工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序,把問題消除在發(fā)生之前。（3） 項(xiàng)目部加強(qiáng)檢查力度,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，確保工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。（4） 技術(shù)交底要細(xì)致、齊全、到位，層層交底，落實(shí)到每一操作工人，必要時(shí)加以口頭交底及現(xiàn)場(chǎng)操作交底。（5） 推行樣板施工，做好鋼筋預(yù)檢、隱檢;模板預(yù)檢;混凝土的攪拌預(yù)驗(yàn)和過程控制工作。及時(shí)做好各項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作。（6） 現(xiàn)場(chǎng)施工前項(xiàng)目部組織人員分析施工中可能產(chǎn)生的問題及原因，及時(shí)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，在施工中認(rèn)真落實(shí)，消除弊病。（7） 加強(qiáng)對(duì)混凝土工程中砂石含水率測(cè)試、攪拌機(jī)的加水控制及混凝土坍落度測(cè)試工作。（820、） 對(duì)成品要注意保護(hù)，提高全體施工人員的成品保護(hù)意識(shí)，并采取必要的相關(guān)措施.杜絕二次返修現(xiàn)象。4、允許偏差為確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，混凝土分項(xiàng)工程允許偏差要求根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范制定，比相應(yīng)的國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)要求提高。 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高層高10尺量檢查全高30尺量檢查3垂直度層高5m8尺量檢查5m10尺量檢查4柱、墻、梁截面尺寸5，2尺量檢查5柱墻垂直度3靠尺檢查6表面平整度3靠尺檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔位置5尺量檢查8井筒長(zhǎng)寬對(duì)中線5，10尺量檢查井筒全高垂直度10吊線和尺量5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩:原因是混凝土一次下料過21、厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部有縫隙，以致混凝土中的砂漿以下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是混凝土未振透，鋼筋墊塊位移,間距過大,漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁板底部振搗不實(shí)出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面沒刷隔離劑或模板潤(rùn)濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，分層過厚，漏振，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成縫隙和夾渣層。（6)現(xiàn)澆板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大,主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真摸平，未用3m大杠刮平。八、成品保護(hù)措施1、要保證鋼筋和墊塊的位置，不得踩踏樓梯板，樓梯的彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件、插筋、電線盒等。2、不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)挑板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密.3、已澆筑的樓梯表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方可在上面操作及安裝結(jié)構(gòu)用模板機(jī)支架.清水樓梯踏步拆模后要制作護(hù)角覆蓋。4、拆動(dòng)大模板時(shí)嚴(yán)禁在墻上口撬動(dòng)模板，吊運(yùn)中嚴(yán)禁模板碰撞墻體。5、在頂板面進(jìn)行下道工序施工時(shí)，堆放材料及物品的荷載不宜過重，防止樓板因過早承重超荷而出現(xiàn)樓板裂縫。