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1、目錄一、工程概況1二、施工準備1三、施工技術措施:3(一）模板工程3(二)鋼筋工程6（三）砼工程9（四）測量工程11（五）預埋件安裝13四、華夫板施工工藝流程13五、雨季施工技術措施14六、質量保證措施15七、安全生產16八、現場文明施工措施171A廠房上部結構華夫板結構施工方案一、工程概況 *工程由多個單體工程組合，工程地點在市*鎮西南,前進路北側，西靠中心路.本工程設計標高0.000m相當于絕對標高4。100m，室外標高為絕對標高3.800m。1、1A廠房劃分為5部分組成,A1、A2為生產廠房華夫板結構（標高6。200m）范圍AAE/7-56軸區域。FRP層梁板為700mm 厚C30鋼筋砼2、結構（其中FRP層主次梁均為850700mm），FRP模板孔直徑350mm，孔數約為7萬個，根據實際工程施工程序和施工留水段設置需要，FRP模板管帽需全數配備。2、本工程特點(1）、本工程主廠房建筑面積大約為4萬平方米，結構超長超寬，中間未設沉降縫，設計圖紙為留設后澆帶分塊澆筑，但根據實際情況及2005年5月9日會議討論,我方建議FRP層板塊間均留設2m寬加強帶，此項提議有待設計確定.（2）、主廠房地坪無找平層，地坪和結構砼施工隨澆筑隨找平磨壓收光，一次性達到建筑設計標高。上部鋼結構吊裝和砼結構施工交叉進行,成品結構面層采取特殊保護措施。二、施工準備 (一）FRP施工作業條件1、 鋼結構吊裝完3、畢,并已移交土建；2、 支承系統，滿堂腳手架搭設完畢;3、 潔凈室柱砼澆筑完畢。 （二）FRP模板堆場應于FRP模板進場前施工完畢，FRP模板堆場設置于場區東側道路東側，具體做法及平面尺寸見附圖。 （三）勞動力計劃安排-見下表FRP施工勞動人員配備表工種施工人數（人）開始階段高峰期結束階段木工/架子工150220180泥工50240220普工100150120鋼筋工200300200電焊工203015電工6106機操工688其它6108合計538968757注：（1）本工員配備不包括項目管理部管理人員.（四)施工機械配備見下表FRP施工機械設備配備表序號規格規格單位數量備注1塔吊QTZ80,R4、50米臺4垂直運輸2汽車吊50T臺5垂直運輸3鋼筋彎曲機GJ40臺3鋼筋加工4鋼筋切割機GJ40臺6鋼筋加工5電焊機AX300/AX500臺10/4鋼柱鋼筋焊接6木工園鋸MJ225臺6模板、方木加工7插入振動器ZN50臺30砼振搗8卷揚機JJM-5臺2園鋼調直9鋼筋切斷機CQ40臺5鋼筋加工10汽車泵-輛3砼澆筑11固定泵DC-S115B輛4砼澆筑 （五)施工管理人員熟悉設計施工圖、建筑施工規范圖集，并嚴格按照FRP施工方案對施工班組進行詳細技術質量安全交底. （六)鋼結構吊裝完畢并正式移交給土建后，應對已交出大底板區域進行徹底全面的清理，并在已清理出的大底板上滿鋪18mm厚夾板，做為大底板面5、層保護措施。 （七）FRP施工按鋼結構交驗順序形成流水線，從而形成由中間向南北、由內向外的流水施工程序，具體流水施工區域及流水施工工期進度計劃見附件。 （八)FRP施工材料垂直運輸采用塔吊、50t汽車吊，鋼結構預留三個材料吊運孔洞（孔洞尺寸12m10。5m,已與鋼結構吊裝單位協調商定)，吊裝孔下滿鋪模板設置卸料平臺,平臺下支撐系統立桿加密為600mm；1A主廠房周邊設置三個卸料平臺，平臺尺寸12m8m（外部卸料平臺下部地基處理面積14m10m,斷面處理做法:1、素土夯實；2、300mm厚道渣;3、200mm厚C20砼.平臺下支撐系統立桿加密為600mm)。材料水平運輸由人工運輸至用料點，在FR6、P模板上鋪設模板形成2m寬運輸便道.(鋼結構預留孔及卸料平臺見附圖） （九）編制依據（1） 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001 （2） 砼結構工程施工質量驗收規范 GB502042002（3） 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182003（4） 鋼筋直螺紋連接通用技術規程 JGJ107-2003（5） 砼外加劑應用技術規范 GB501192001（6） 砼質量控制標準 GB501642001（7） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001（8） 設計圖紙及昆山市相關規定三、施工技術措施：（一）模板工程本工程鋼砼框架結構,柱、梁、板的模板選擇為18mm厚涂塑板，并7、通夾板50100方木組合模板。FRP承重支架選擇碗扣式腳手架(鋼管為483。5）.1、支承架（1)華夫板支承架立桿設置間距900mm（梁下加密為600mm），每根立桿負載不超2。0T； (2）碗扣式腳手架縱橫向水平桿步距為1.2m標準步距。在支承底部和上部分別設置下托和上托，上托托口放置150100方木龍骨，方木上擱置50100方木格柵，格柵間距為200mm。（3）框架梁兩側立桿和FRP每跨縱橫向，設置剪刀支撐,用活機件與立桿連接牢固，剪刀支撐間距隔跨設置；2、模板（FRP層模板施工見FRP施工工藝流程） （1）用料18厚涂塑夾板。 （2）模板制作安裝柱模板對拉螺桿采用1416的HPB235一8、級鋼，間距為400mm（1/2柱凈高以下為400,以上為500),柱截面寬600采用雙排C12槽鋼,600采用雙排鋼管。(詳見附圖） 模板拼縫用雙面白粘膠布塞縫，模板拼縫緊密，防止漏漿。 梁、板的模板安裝起拱，按1/1000設置。華夫板起拱為5mm。 華夫板、梁、板平面模板安裝見附圖. 模板安裝詳見圖示：a、柱模板加固圖；b、 模板安裝加固圖；3、華夫板支承系統驗算（根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001)詳細腳手架排布方式見附圖.取鋼管40N/m,施工荷載取3000N/，本工程華夫板支承架采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，水平桿間距1200mm,方木50100間距29、50mm，模板、方木自重取1000N/。每個立桿上口托架上擱置150mm（寬）100mm(高)方木，取一跨54005400進行驗算（按密實無孔洞砼計算）。（1)荷載計算永久荷載：鋼筋砼：51.03T=510.3KN 鋼管立桿、水平橫桿自重：10。8KN 模板、方木自重：29。16KN 總荷載：永久荷載+施工荷載=637。74K N單根立桿荷載：17.715KN=1.8T 碗扣式腳手架立桿設計荷載為：橫桿步距為1。2m時，每根立桿設計荷載為30KN，即為3T，可知滿足立桿荷載要求。(2）立桿穩定性計算N/AfN-立桿軸向受力設計值;軸心受壓構件的穩定系數,應根據長細比由本規范附錄C表C取值；-長10、細比，=lo/i;lo計算長度，應按本規范第5。3.3條的規定計算;i截面回轉半徑，應按本規范附錄B表B采用;f剛才的抗壓強度設計值，應按本規范表采用.A立桿截面面積,應按本規范附錄B表B采用。 N=17715Nlo =1。1551.21。7=2。3562m = lo / i =235。62/1.58=149。13 查表得：=0.312 A=489mm2 N/A = 17715/（4890。312)=116N/mm2 f=205 N/mm2滿足要求。碗扣式腳手架荷載計算,詳細參見后附資料。 4、模板拼縫、節點的處理（1） 相鄰板縫之間，轉角模板間拼縫粘貼雙面膠帶,以防砼漿外溢;（2） 對梁柱接11、頭做專用模板設計及定做,以確保卡固嚴實、接頭方正。梁柱接頭模板應在梁模板支設前，先行卡固方正,嚴禁顛倒施工工序;（3） 柱、梁角部處理為提高清水砼觀感質量，施工時在柱、梁清水砼結構模板表面涂刷脫模劑。（4） FRP模板下滿鋪木模板，為了防止木模板因受潮、暴曬起拱,木模板與格柵鐵釘釘牢，鐵釘間距為200mm，兩塊木模板間留設510mm空隙. 5、模板控制和檢測標高控制:a、在每根柱的鋼筋上設置標高控制點;b、在柱底部大底板上設置柱的軸十字線和柱模板邊線;c、梁中心線設置在支撐架上，安裝梁底模、側模，均須拉通線，固定底模及側模，控制好底模標高。砼澆筑施工時,必須派專人值班，檢查支承架扣件有否挪動和12、下沉，檢查模板有否移位及跑模等現象，發現問題及時處理.（二）鋼筋工程1、 鋼筋制作要求由于本工程鋼筋用量較大，對鋼筋進場數量和加工斷料必須嚴格要求按計劃進料和加工。（1）熟悉施工圖，分施工階段、翻樣、編配料單審核后交班組接工；（2）制作班組根據配料單上規格、型號長度及形狀等，進行斷料成型加工;(3）制作好半成品鋼筋分規格、分類堆放，且設置標識;(4）配料單的鋼筋半成品檢測、驗收、合格后交綁扎班組運到施工區綁扎.2、柱鋼筋綁扎(1）、柱鋼筋綁扎前,均須要求按施工圖在大底板上放柱斷面線，檢查柱筋在柱截面內保護層厚度的偏差，發現問題按施工規范把偏差糾正;（2）、柱筋接頭（直螺紋）按規范及平法圖集等技13、術要求設置；（3)、柱子箍筋加密區域按平法圖集要求加密箍筋區域.（4）、柱箍筋（接頭彎鉤疊放處)應交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點綁扎，中間柱底筋交界處設置,于鋼筋與箍筋交叉點可間隔綁扎，綁扎扣相應成八字形；（5）、柱筋底部一樓板面筋或者承臺一道鋼筋固定于板筋上，以防柱筋位移。3、FRP層鋼筋綁扎(一）施工順序鋼柱焊接30mm厚鋼板和鋼筋彎鉤（準備階段完成）1000mm長短鋼筋與鋼柱焊接主次梁縱向主筋、箍筋綁扎主次梁橫向主筋、箍筋綁扎（當主次梁縱向鋼筋綁扎施工開展一段時間后同步進行）、FRP橫向主筋、箍筋綁扎FRP縱向主筋、箍筋綁扎（FRP橫向鋼筋綁扎開展一段時間后同步進行）鋼筋綁扎完成.（二）施14、工技術措施 、主梁主筋與鋼柱連接技術措施：（該節點還有待設計確定）（1）縱橫向主梁主筋與鋼柱連接：a、 鋼柱南北方向兩側采取焊接30mm厚鋼板與縱向（南北向）主梁主筋焊接連接，上層鋼板面標高為6.090m，下層鋼板面標高為5。530m，但由于現場已加工好鋼結構,上層鋼板面標高為6。135m，故上層鋼筋應設置彎鉤，焊接于鋼柱中心鋼板上，焊接長度為5d，雙面滿焊。b、 鋼柱東西方向兩側采取1000mm長鋼筋設置彎鉤與橫向(東西向)主梁主筋雙面5d焊接，上層鋼筋中心標高為6。144m，下層鋼筋中心標高為5.584m; c、 鋼筋焊接所用焊條為E43XX型系列焊條。 （2）腰筋綁扎 鋼筋綁扎施工時應考15、慮到主次梁腰筋的擱置綁扎，主梁鋼筋綁扎時可將縱橫向腰筋事先綁扎于主梁上層主筋底部（綁扎點每2m設置一個），在主梁主筋綁扎就位后將腰筋與面層主筋綁扎點絞除，并按設計圖紙要求將腰筋綁扎就位。8m不小于100砼強度標準值。6、 以結構層后澆帶劃分施工流水區域。 7、 結構砼澆筑方法:柱與梁板分開澆搗，澆筑柱砼時，泵車布料(或固定泵)直接送入模內。FRP層結構砼分塊澆筑，每塊澆筑配備4臺泵車（2臺汽車泵配合),泵車位置設置于1A主廠房東西兩條臨時道路上，根據澆筑板塊不同而相應移動。8、 砼澆筑技術要求a) 原材料要求i. 水泥和外加劑應使用同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號；ii. 砂、石等用同一16、貨源的材料，同時嚴格按ISO9002標準程序進行檢驗和標識，有效控制砂、石質量，保證砼表面色澤一致. iii. 用水控制:使用自來水。b) 砼澆筑i. 砼攪拌時嚴格控制水灰比和塌落度,以確保良好的和易性和可操作性,施工中采用輸送泵攪拌輸送商品砼；ii. 砼一次澆筑柱高度不宜大于500mm，每小時澆筑高度不大于1。5m，當自由落差大于2m或豎向結構澆筑高度超過3m時，應采用串筒，溜槽或撬動縮管，以防砼離析;iii. 提高操作、振搗人員的質量意識，確保砼振搗密實。(四）測量工程1、 施工測量（1） 控制方法：由于廠房為多層的框架結構，結構層測量以外控方法為主，內控方法為輔；（2） 測量工藝流程施工17、準備選取控制點建立軸線控制網儀器安平垂直軸線的引申二層樓面放線分段投測FRP模板下木模板上放樣.（3） 操作過程在結構施工過程中，為了保證建筑物軸線位置正確,采用經緯儀把軸線投測到上一層邊緣，每層樓板應設置三條縱向控制軸線，橫向軸線外側設置控制點，控制設置在底層地坪上，并保護好基點。投測時，采用俯視法，經緯儀架設在二層平臺激光對中基點,將軸線投測到上層樓板上，即可放線施工.為了保證投測質量，在底層設置后視控制基點，實施復核.（4） 水平測量、標高引測A、 本工程單體面積較大,為保證整棟建筑物的標高一致性，應依據已確定的水準點，引測到建筑物四周設置8個水平控制點，并可進行閉合測量,形成水平控制網18、點。樓層水平標高控制:本工程二層施工，其臨時水平控制點設置于塔吊架上(以室內標高0.00m），結構逐層上升，用標準鋼卷尺，逐層向上引測。塔吊上臨時水準點定期（結構每上升一層）從標準點（業主移交水準點)引測復核；B、 測量精度要求 垂直測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應超過3mm。建筑全高垂直度測量偏差不應超過20mm； 水平標高測量精度要求：層間測量偏差不應超過3mm。建筑總全高測量偏差不超過20 mm; 對測量儀器的要求：采用光學經緯儀(J2）和工程水平儀（S3)、30m、50m鋼尺即可.以上儀器應定期送有關計量檢測中心進行測試鑒定，且必須檢測合格方可使用。C、 沉降觀察控制 沉降觀測應由19、專人負責,并且做好記錄及時存檔； 沉降觀測點的布置：沉降觀測點的數量及位置，應根據設計圖紙的要求，預埋； 沉降觀察的次數：沉降觀察點待底層結構拆除模板后即可按圖紙布設，完成后立即進行初次測量，以后結構每上一層測量一次，磚體工程每完成一層測量一次，裝飾工程前后各一次，竣工后測量一次。 沉降觀察過程中，發現突然大量沉降或沉降不均勻，應立即上報有關部門，并研究分析產生的因素,必須采取相應的處理措施。D、 測量組織和測繪儀器的配制本工程的占地面積大,施工工期短,為此施工測量工作量也相當大。設立現場施工測量組34人組成為宜，設34人測量組。 測量儀器主要由4臺J2-Z激光經緯儀，6臺自動安平水準儀，1020、把50m鋼卷尺等。（五）預埋件安裝按設計要求，在澆筑砼前安裝好沉降觀察點的埋件，埋件位置正確，表面平整、固定牢靠，故對預埋件安裝時采取加固措施。1、 預埋件先在模板上放線確定預埋件位置,并做好標識；2、 在樓板表面，預埋件固定于樓板鋼筋上，另加筋固定，保持表面水平，平整與設計圖要求一致；3、 柱上預埋件表面與模板面平且貼緊模板內表面。先在模板上按設計圖位置放線，埋件和模板同樣鉆孔，用螺栓固定于模板上,一般采用2只螺栓固定，固定牢固，以防振搗砼時移位或脫落。四、華夫板施工工藝流程 （1）鋪設建筑模板作業要領及注意事項1、 FRP模板下建筑木模板鋪設前應先將支承排架校正水平；2、 滿鋪建筑模板（221、mm厚涂塑夾板）,建筑模板采用新木質模板，建筑模板接縫處要對齊，不能高低不平,2m范圍內平整度要求為不大于5mm。3、 建筑模板鋪設完成后,要清潔模板表面,不允許有鐵釘，混凝土等殘渣存在。4、 支撐模板與FRP模板之間應采用隔離薄膜(塑料膜）隔離，以防止FRP模板表面受污染。5、 鋪放FRP模板時要盡可能避免FRP模板在支撐模板上滑移，要保持支撐模板表面清潔，無砂粒等硬物或其他任何凸起存在。 （2）鋪設FRP模板技術措施1、 嚴格按照已做好的放樣線來放置FRP模板，盡量減少偏差.2、 模板之間要對齊，鋪排異型板時需對照FRP模板鋪排圖確認異型板的編號。3、 所有柱子周邊的模板，應根據現場尺寸切22、割后鋪放。 （3）FRP模板及異型板的固定1、 FRP模板進行鋪排時采用固定卡具連接兩塊相鄰模板。2、 FRP模板確定位置后,模板與模板之間應設法固定定位，以防止相互位置變動,定位用卡具連接固定，一定要保證下邊平齊,以免錯位形成高低不平。 （4）FRP模板板間填縫1、 FRP模板間縫隙用密封膠來填充，將密封膠注入硅膠槍，沿縫的方向邊注邊拉，將縫填死。2、 在異型板與墻和柱子相連的地方，用膠帶紙來密封.3、 FRP模板固定的同時即可進行填縫工作。4、 補縫要貼合FRP模板，不得遺漏。 (5)FRP模板保護措施1、 作為FRP模板保護的必要措施,以及FRP砼澆筑時間較為集中（見FRP施工進度計劃）23、，本工程FRP模板管帽應根據管孔數目全數配備.2、 材料水平運輸過程中，在FRP模板管帽上方鋪設2m寬夾板便道，材料運輸人員不得直接踩踏在管帽上，其他施工人員盡量避免踩踏管帽造成FRP模板破損、變形。3、 FRP模板在鋪排的過程中，不得在已滿鋪的夾板上拖拉FRP模板，避免因此造成FRP表面劃傷等問題。4、 鋼筋綁扎過程中，鋼梁挑起部位其鋼管支撐點不得直接擱置于FRP模板上，必須鋪墊夾板和方木防止壓壞FRP模板。5、 鋼筋綁扎時，盡量避免鋼筋在穿插過程中磨擦FRP模板內側預先黏結的石英砂顆粒，防止因此而降低FRP模板與鋼筋砼間的黏結。五、雨季施工技術措施FRP施工時期為5、6月份，正處雨季階段，24、因此要做好雨季施工準備.1、提前準備好雨季排水、搶險和遮蓋擋雨的機具、材料、人員。預備塑料薄膜防雨，分塊澆筑砼時如遇到雨天，需在整塊結構上方滿布塑料薄膜。2、為防止FRP模板下部夾板因雨水浸泡而起拱變形，在滿鋪夾板時在夾板上鉆孔，孔洞縱橫向間距1000mm,作為防水留孔,并在鋪設FRP模板前在夾板上滿鋪塑料薄膜.3、時刻關注天氣預報，盡量避免在雨天澆筑FRP砼。六、質量保證措施2、 牢固樹立“百年大計、質量第一”的指導思想.不斷增強全體人員一自覺搞好工程的思想，將“質量第一”貫穿在施工過程的始終。3、 認真執行工程質量檢查檢驗三級制度.即生產班組自檢合格后，由我部專職質量員復檢，復檢合格后報項25、目部、監理終檢。凡上道工序檢查不合格不得進入下道工序施工。4、 嚴格按圖紙施工，按國家規范施工。杜絕施工過程中的一切“想當然”“憑經驗和自作主張不負責的做法。一經發現,輕者批評教育，重者處以經濟罰款。5、 原材料進場必須提供產品合格證、質保書，按規定要做復試的原材料，進場后立即在監理的見證下取樣復試，在未取得檢驗部門的復試報告前，不得擅自使用在工程上。6、 認真編好施工方案和按時做好施工技術交底工作.重要部位和重要工序由項目部技術負責人向施工管理人員直接交底，一般工程由施工管理人員根據施工方案向生產班組交底。施工技術交底主要內容：施工工藝、施工方法和質量標準。7、 強化施工現場質量管理工作，項26、目部專職質量員要不斷深入施工現場進行巡視，發現問題，解決問題，對違反質量要求的違規做法，有權予以制止，施工員要把搞好工程質量放在各項工作首位.8、 加強計量器具的管理，凡未規定檢驗的計量器具一律不得在工程中使用。9、 認真做好隱蔽工程檢查檢驗工作，未經有關部門驗收不得自行隱蔽，及時填寫隱蔽記錄單，在隱蔽前取得有關部門的簽字認可后才可隱蔽。10、 做好各項技術資料的收集、整理、匯總工作。11、 特殊工種必須持證上崗，確保產品質量。凡無上崗證的人員一律不得從事有證工作崗位。12、 加強標養房得管理工作,認真做好砼試塊得制作、養護，不得弄虛作假，試塊必須具有真實性、代表性。七、安全生產總目標：無安全27、事故1、 認真做好安全生產教育工作，對現有參加施工生產的職工均需進行入場安全教育，牢固樹立“安全為了生產,生產必須安全”“管生產必須管安全，安全第一，預防為主”的思想。各級指揮人員和操作人員必須認真學習并如實執行安全責任制度、安全教育制度、安全設施驗收制度和安全檢查制度，進入施工現場的人員應嚴格遵守安全生產規章制度,安全操作規程和各項安全措施規定，作好各級安全技術交底,填好安全交底卡,加強安全檢查，做好各項安全記錄。班前都要進行安全技術交底工作。2、 進入施工現場，必須頭帶安全帽，腳穿勞保鞋，二米以上的高空作業要系安全帶。嚴禁赤膊、腳和穿高跟鞋進入現場 。3、 非機械人員和電工，不得動機械和電28、器設備，防止發生意外。4、 氧氣瓶和乙炔瓶必須保持五米以上的安全距離，距明火（含電焊、氧焊)必須保持十米以上安全距離。5、 各類施工機械要保持良好的運行狀態，杜絕帶病作業，機修人員要勤保養勤維修，消除不安全隱患。6、 安全管理人員必須天天深入施工現場，進行巡回檢查生產人員有無違章作業，安全設施有無損壞,各類施工機械有無帶病運轉，發現問題立即監督整改.7、 要加強前后方安全用電管理，由專人負責。電器設備的安裝、維修、拆除必須由專業電工按技術操作規程進行。施工現場的配電箱內布線合理整齊，實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁一閘多機,開關要裝漏電保護器,要保證設備在潮濕環境下的用電安全.8、 夜間施工要29、有足夠的照明保證。9、 各類人員嚴禁班前喝酒,工作時間不準嬉鬧、打斗。10、 對前后方安置的消防設施要經常檢查、維修。保持良好狀態，需要時能發揮最好的效果。11、 對工程上的四口五臨邊,要設置高度1。2m的安全護欄。安全網、蓋板，防止人員物件墜落傷人。12、 出入口設安全通道欄桿（至施工道路）及安全棚(至道口4米).塔吊運輸范圍內工棚，在上部設安全平臺.13、 現場操作棚，倉庫均需設置滅火器，每100平方米工棚不少于1只滅火器。木工棚，危險品庫須加倍設置。1A主廠房施工，每1000平方米設置不少于1只滅火器。14、 鋼柱套筒、鋼筋焊接過程中，派專職安全員進行旁站看護，預防緊急情況發生.八、現場文明施工措施1、 施工現場實行封閉式管理.2、 推行標準化作業，現場保持整潔，排水暢通,進出道路暢通.3、 安全防護措施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完場凈。4、 施工道路要保持平坦、整潔,路面經常灑水，防止塵土飛揚，污染環境。5、 周轉材料、成品、半成品整齊堆放。6、 工棚內做到每天工完場清，特別是施工現場不準吸煙。木塊、木屑清除到門外不少于6米,并設立易燃燒材料圍護垃圾堆場7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、