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1、xx地鐵十號線六標(biāo)段xx站暗挖主體結(jié)構(gòu)超前大管棚施工方案目 錄1工程概況41。1工程施工環(huán)境41.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)41。2。1工程地質(zhì)4水文地質(zhì)42工程特點(diǎn)43施工方案53.1水平定向鉆進(jìn)方法原理53。2棚管打設(shè)工法63.3施工工藝流程63。4設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作及鉆機(jī)設(shè)備安裝73.4。1設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作73.4。2鉆機(jī)設(shè)備安裝73。5調(diào)試鉆機(jī)(方位、傾角)73.6鉆具組裝73.7沖洗液流通系統(tǒng)83.8導(dǎo)向鉆進(jìn)83.9回次加尺、接線、焊接93.10探頭盒回取及終孔注漿93.11施工主要難點(diǎn)93.12解決辦法93。13施工順序104設(shè)備選型105質(zhì)量保證措施116安全保證措施126.1安2、全保證措施126。1。1安全用電126.1。2機(jī)械安全136.2施工安全136.2。1焊接作業(yè)13起重作業(yè)136。3監(jiān)測146。3.1監(jiān)測技術(shù)要求146.3。2暗挖段地表下沉監(jiān)測151工程概況1。1工程施工環(huán)境xx地鐵十號線xx站為xx地鐵十號線第七座車站，車站明挖主體結(jié)構(gòu)位于xx與北土城西路交叉口南側(cè)土城遺址公園綠地下，車站暗挖主體結(jié)構(gòu)呈東西走向穿過北太平莊路北端的路面。西北角為牡丹賓館、xx牡丹電子集團(tuán)公司;東北角為牡丹園東里、花園飯店、華盛家園小區(qū)及暫時(shí)停建的花園公寓；西南角為大片綠化帶;東南角為22路公共汽車總站；車站南側(cè)59m為現(xiàn)狀小月河明渠,渠水流向由西向東，車站中部南側(cè)約59m處3、為跨小月河的牤牛橋。位于暗挖主體開挖面正上方800mm有一條呈南北走向20002350mm的電纜溝,該電纜溝施工保護(hù)措施詳見xx站暗挖段電纜溝保護(hù)方案。1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1.2.1工程地質(zhì)根據(jù)勘查資料所示管棚施工所處地層為粉質(zhì)粘土、1層，該層硬塑為主局部軟塑，Es為5.219。6MPa，屬中高壓縮性低壓縮性土，施工條件較好.1。2.2水文地質(zhì)根據(jù)勘察資料分析，管棚施工位置主要受層間潛水影響，含水層為第、層中的粉、細(xì)砂層及粉土層，該層地下水為局部賦存；潛水局部為填土層，透水性一般，與地表水聯(lián)系密切,其來源主要是大氣降水、管道和小月河滲漏水，主要以蒸發(fā)和向下越流補(bǔ)給下層潛水方式排泄,并隨季節(jié)4、性大氣降水及上下水管漏水的變化而變化。2工程特點(diǎn)1前期施工對圍巖多次擾動(dòng)，地表沉降較大,施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制地表沉降。2施工工序繁雜，孔位交錯(cuò)，施工干擾大。3孔位多呈弧形布置，鉆機(jī)就位困難。4位于隧道開挖面正上方有一條呈南北走向20002350mm的電纜溝，距離較近，大管棚施工精度及地表沉降難以控制.3施工方案 原設(shè)計(jì)的超前大管棚是由東、西兩端分別打設(shè)，在車站中部搭接，每端長度約47m；鑒于西端已開挖，東端尚未動(dòng)工的狀況，我部擬采取由西端打設(shè)管棚,管棚長度約92m（即:一端通長打設(shè)），其優(yōu)點(diǎn)如下：1、管棚打設(shè)的設(shè)備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)只建立一次，可以節(jié)省工時(shí)；2、通長打設(shè)的管棚,整體性能好,由于不搭5、接,可比避免中部向上高挑的缺陷。超前大管棚采用146熱軋無縫鋼管,壁厚8mm，間距400mm，設(shè)于拱部，沿開挖輪廓外布置，管口中心外放至距開挖輪廓線400mm，拱部管棚由于靠近電纜溝,其管棚中心距離開挖輪廓線為200mm，外插角均為0.1,管內(nèi)灌注水泥漿；長管棚從西端明挖基坑打設(shè)一次，長度92m，采取9m超長水平定向鉆機(jī)，控制長度每節(jié)9m.圖1 超前支護(hù)橫斷面示意圖根據(jù)工程設(shè)計(jì),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合施工場區(qū)地面條件，工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，我部擬采用“有線儀器定向,一次性跟管鉆進(jìn)法”，即成孔和埋設(shè)管棚一次完成。3.1水平定向鉆進(jìn)方法原理水平定向鉆進(jìn)方法是非開挖管線施工的一種方法。該方法要求在鉆進(jìn)過程中6、能準(zhǔn)確測定鉆頭在地下的位置和方向。根據(jù)鉆頭在鉆進(jìn)過程中的位置和方向同設(shè)計(jì)軌跡的差異，利用能進(jìn)行調(diào)節(jié)方向的鉆頭（一般為楔型鉆頭)改變鉆頭的鉆進(jìn)方向，從而按設(shè)計(jì)要求完成各種管線的鋪設(shè)。鉆頭示意圖如下：如圖所示：鉆頭內(nèi)裝有特制的傳感器，傳感器直接由15V直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角(水平角度）、面向角(導(dǎo)向板的方向： 導(dǎo)向板朝上即為12點(diǎn)，如同鐘面).打設(shè)角度如果偏下,可以把鉆頭調(diào)到12點(diǎn),即導(dǎo)向板朝上，直接頂進(jìn)，此時(shí)由于導(dǎo)向板底板斜面面積大。受到一個(gè)向上的力,鉆頭軌跡就會朝上運(yùn)動(dòng)。同理在6點(diǎn)糾偏可以使鉆頭軌跡朝下,9點(diǎn)、3點(diǎn)分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適，鉆機(jī)會勻速旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，此時(shí)鉆桿軌跡一7、般是平直的。所以導(dǎo)向鉆頭是上下糾偏的關(guān)鍵。至于左右偏差根據(jù)傳感器尾端的發(fā)光裝置來定，通過儀器測量參數(shù)來糾偏。3。2棚管打設(shè)工法根據(jù)本工程的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、施工場區(qū)環(huán)境等具體情況，為防止鉆進(jìn)中地下水及泥沙涌出,確保管棚打設(shè)工程質(zhì)量，設(shè)計(jì)主要程序如下：1.開孔：用專用開孔鉆機(jī)開出長約300mm-1000mm的200孔位，然后預(yù)埋200的孔口管；2。用1468mm鋼管做鉆具，前端裝有導(dǎo)向探頭的導(dǎo)向?qū)Ｓ勉@頭，采用泥漿護(hù)壁，利用有線導(dǎo)向儀監(jiān)控，隨鉆進(jìn)加尺（方位、角度發(fā)生變化時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行修正），將棚管依次打入。同時(shí)將鋼管接口焊接嚴(yán)密，直至達(dá)到設(shè)計(jì)長度。3.3施工工藝流程三通一平人員設(shè)備進(jìn)場鋪設(shè)H鋼8、軌道設(shè)備組裝調(diào)試埋設(shè)孔口管調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）鉆具組裝進(jìn)孔沖洗液循環(huán)導(dǎo)向鉆進(jìn)回次加尺(接線、接口補(bǔ)焊)孔斜測量導(dǎo)向鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度終孔回取探頭盒管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿移至下一孔位。 3。4設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作及鉆機(jī)設(shè)備安裝3。4。1設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作(1） 設(shè)備檢查.檢查是否有缺件及好壞程度；電機(jī)、鉆機(jī)、泵等測試,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,所有部件是否完好；液壓系統(tǒng)是否通暢,密封完好度，液壓油泄漏狀況；（2） 檢查所有焊接部位是否有開焊，有則補(bǔ)焊;（3） 各種部件是否有變形,有則進(jìn)行校正。3.4。2鉆機(jī)設(shè)備安裝(1) 鋼墊板規(guī)格=長寬=250250mm；脹管螺栓直徑=16mm;鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢,強(qiáng)度要9、高；(2) H型鋼軌找平誤差3mm；(3) 底盤對角線找方誤差3mm；（4) 斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等； (5) 四柱對角誤差5mm；（6） 升降系統(tǒng):卡瓦等上緊,加強(qiáng)整體性；（7) 所有螺母必須擰緊,發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉;（8） 絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要牢固，確保不因震動(dòng)而松動(dòng)或脫落。3.5調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）1.鉆機(jī)入孔的方位角及傾角，必須在測量隊(duì)提供的可靠的測量數(shù)據(jù)上進(jìn)行；2.孔位確需移動(dòng)時(shí)，須設(shè)計(jì)與監(jiān)理同意,并且計(jì)算回歸角度;3.根據(jù)試驗(yàn)檢驗(yàn)導(dǎo)向鉆頭的糾偏能力，在施工經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上,確定開孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知機(jī)臺；4。計(jì)算傾角時(shí)應(yīng)將隧道坡度考慮在內(nèi)10、，鋼管打設(shè)時(shí)原則上不允許向內(nèi)偏斜。3。6鉆具組裝1。鉆頭楔掌板旋轉(zhuǎn)直徑152mm，楔型面與鉆具（鉆桿)交角20;2。水眼直徑為810mm；3.鉆具前部的導(dǎo)向鉆頭，探頭必須經(jīng)檢驗(yàn)，保證質(zhì)量合格,性能可靠，安裝齊全；4。探頭盒后部加裝燈光以備隨時(shí)測斜之用。3.7沖洗液流通系統(tǒng)1.沖洗液具體配比由專業(yè)泥漿工程師根據(jù)具體地層情況確定。泥漿需經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁鶆蚺渲贫伞Ｅ渲茣r(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行配比；2.沖冼液必須先配制好后使用，嚴(yán)禁使用中同時(shí)加清水、加料；3。沖洗液流通系統(tǒng)：沖洗液制備儲漿池泥漿泵送水器鉆具管外環(huán)狀間隙孔口回水閥門高吊管回漿管（溝）。鉆進(jìn)過程中必須保持上述各流通環(huán)節(jié)的暢通；4。在施工過程中，應(yīng)11、根據(jù)不同地層，合理調(diào)節(jié)泵壓、泵量，以免因沖洗液不足引起通道堵塞或因過大導(dǎo)致過量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低壓、中小水量。3。8導(dǎo)向鉆進(jìn)1。導(dǎo)向鉆進(jìn)前應(yīng)對鉆機(jī)定位情況、方位、傾角情況，孔口管對中情況,沖洗液流通以及導(dǎo)向儀顯示情況進(jìn)行全面復(fù)檢，確認(rèn)正常后進(jìn)行試鉆；2。鉆進(jìn)前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進(jìn)；3。鉆進(jìn)時(shí)，泵壓應(yīng)控制在0.6-1.0MPa，泵量為1030L/min為宜.保持中低壓力，勻速中速鉆進(jìn)；4。為防止水土流失，控制沉降，必要時(shí)需采用孔內(nèi)保壓措施.要始終保持回水量小于或等于進(jìn)水量；5.導(dǎo)向技術(shù)人員隨著不斷鉆進(jìn)，必須時(shí)刻觀察探頭角度變化情況，角度偏差大于0.3時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏12、。當(dāng)糾偏無效、偏差大于0。6時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，研究對策后再施工。現(xiàn)場須及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長度及每次加管長度詳細(xì)記錄;6.鉆孔出現(xiàn)涌水時(shí)，應(yīng)盡量保持泵壓,泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力;7。沖洗液不正常時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。泵工應(yīng)注意觀察沖洗液變化情況，及時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人;8。導(dǎo)向鉆進(jìn)至20及40米時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行一次測斜.發(fā)現(xiàn)超限,及時(shí)補(bǔ)救。3.9回次加尺、接線、焊接1。每根管在下坑前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查.管材不得有彎曲,絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時(shí)避免與硬物相碰，以免損傷管扣；2。鉆進(jìn)中，每次加尺后，須先鉆進(jìn)后起出進(jìn)行棚管絲扣13、接縫焊接(即先鉆后焊），以免鉆進(jìn)時(shí)的扭力造成開焊。要求每個(gè)接縫焊接進(jìn)行自檢,保證焊接質(zhì)量;3.連接的電線應(yīng)選用導(dǎo)電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接頭處要用兩層熱縮套管套好，用熱吹風(fēng)機(jī)吹烤貼牢;4。回次加尺、接線、接管以及焊接過程中，均注意不得將異物遺留或掉入打設(shè)管內(nèi)。3。10探頭盒回取及終孔注漿1。用8mm的鋼絲繩將探頭盒取出，取出時(shí)應(yīng)每10米測量一次孔斜情況；2.單孔打設(shè)驗(yàn)收合格后，通過管內(nèi)壓注水泥漿，對管內(nèi)及管外環(huán)狀間隙進(jìn)行充填；3.單孔驗(yàn)收合格后，在現(xiàn)場立即辦理驗(yàn)收合格簽證,再轉(zhuǎn)入下一孔位施工。3。11施工主要難點(diǎn) 1.管棚深度長,鉆進(jìn)時(shí)有可能會大量出水、出泥沙； 2.管線較復(fù)雜，14、附近有電力管道和降水井，且電力管道距離開挖線只有30cm左右； 3.施工場地小、鉆機(jī)支架固定困難； 4.時(shí)逢雨季，影響進(jìn)度.3.12解決辦法 1.用先進(jìn)的導(dǎo)向定位儀器隨鉆定位鉆頭的傾角，利用泥漿護(hù)壁循環(huán)鉆進(jìn)(沙層可加潤滑劑減小摩擦力）.在孔口安裝法蘭、節(jié)門，控制出漿，保持孔內(nèi)壓力，在終孔后立即注漿，防止沉降； 2。為保障距電力管道較近的幾個(gè)管棚的打設(shè)安全，開孔角度定為0度，以水平角度一直鉆進(jìn)，直到下穿通過電力管道2米后上調(diào)，一根鉆桿內(nèi)調(diào)到設(shè)計(jì)角度； 3。在平臺上鋪“工”字鋼軌道，鉆機(jī)支架安在軌道上，利用油缸，可以自由升降和水平移動(dòng)。支架和鉆機(jī)用鋼管與鋼筋相焊接保證穩(wěn)定性； 4。由于主要是在鉆機(jī)15、平臺上作業(yè),下雨時(shí)可以用雨布遮住管棚架頂部擋雨。3。13施工順序圖4 管棚施工順序圖為探明地層情況，應(yīng)先施工三連拱連接處的管棚，該處管棚施工完畢后待地質(zhì)情況了解好即施工中拱頂部管棚，由此向兩側(cè)施工。4設(shè)備選型名稱型號數(shù)量備注水平鉆機(jī)HGT-1002臺定向鉆進(jìn)導(dǎo)向儀DITRACKSE-1型水平導(dǎo)向儀2套工作平臺（架）H3型可移動(dòng)升降式工作平臺2泥漿泵（含注漿）BW250型2攪拌箱立式離心泵循環(huán)攪拌1因本工程管棚管徑大,故選用功率較大的水平鉆機(jī)。擬選用的鉆機(jī)主要性能如下:HGT-100鉆機(jī)，長11.7m；扭距6000N。m；給進(jìn)力130KN；重量1.5t;電機(jī)功率55KW。5質(zhì)量保證措施1.工程開16、工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底，做到人人明白技術(shù)要求,個(gè)個(gè)分擔(dān)技術(shù)責(zé)任；2。上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗;3。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行xx市施工的有關(guān)規(guī)定；4.嚴(yán)格按照管棚打設(shè)施工的總體要求和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的具體要求進(jìn)行每一工序的施工；5。主要工序均由本工序的負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人,會同監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工;6。認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(1) 單孔開孔間距為0。4m.開孔孔位偏差50mm，若須移位，應(yīng)調(diào)整開孔角度進(jìn)行回歸；（2） 開孔孔位距隧道開挖線設(shè)計(jì)為400mm,不允許向內(nèi)偏斜。設(shè)計(jì)向外偏角（放射角）在0.10.2范圍內(nèi);(3) 管17、棚的偏斜應(yīng)控制在5以內(nèi)，終端最大控制間距為400mm；（4） 為了保證鋼管連接的同軸性，每根鋼管都必須加車4mm絲扣，采用絲扣連接。絲扣連接一定要擰緊、到位，然后加焊;(5) 終孔后，管棚的注漿壓力要控制在0.81。5 MP之間，注漿壓力不宜邊大。注漿量以出漿口流出水泥漿為準(zhǔn)。(6） 管棚打設(shè)長度與設(shè)計(jì)長度誤差不得大于200mm;7.生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機(jī)手在施工中應(yīng)熟悉地層變化,分析偏斜規(guī)律，根據(jù)情況變化適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開孔角度；8。各班記錄人員準(zhǔn)確丈量鉆具，準(zhǔn)確記錄鉆桿長度、根數(shù).各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí).禁止追記或補(bǔ)記,及時(shí)校正孔深，交接班要交接清楚；9.鋼管接縫補(bǔ)焊,嚴(yán)格實(shí)行專人專崗,個(gè)人18、包干，嚴(yán)禁中途找人替焊,如必須找人替焊時(shí),須經(jīng)班長批準(zhǔn),并記錄在案.交接班時(shí)要記錄班次焊口數(shù)量；10.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),對所有使用的各種材料和零部件，均須由專人一一檢測，不合格者必須剔除,嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用或漏檢；11.鋼管運(yùn)到現(xiàn)場,須由專人清理管內(nèi)鐵屑、雜物、避免漏清.鉆工在加尺前須進(jìn)行復(fù)查,確保管內(nèi)干凈；12.現(xiàn)場質(zhì)量員對每道工序質(zhì)量必須認(rèn)真監(jiān)督與檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在質(zhì)量人員監(jiān)督下及時(shí)給予補(bǔ)救；13.定期召開質(zhì)量分析會議，就出現(xiàn)的質(zhì)量問題及工作重點(diǎn)進(jìn)行研討。及時(shí)總結(jié)所采用技術(shù)參數(shù)對打設(shè)質(zhì)量的影響，根據(jù)情況適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù);14。建立有效的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度,連續(xù)質(zhì)量優(yōu)良者獎(jiǎng)，出質(zhì)量責(zé)任事故者懲。6安全19、保證措施6.1安全保證措施安全防范重點(diǎn)為：安全用電、機(jī)械安全、施工安全等。6。1。1安全用電1所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決,嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備;2 高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé),人員不得隨便進(jìn)入,變壓器安設(shè)位置,接地電阻符合規(guī)范要求；3 配電系統(tǒng)分級配電,配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；4 現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí),不得傾斜20、下沉，與基坑邊及臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施；5 所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù);6 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決；7 現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備,尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。6.1.2機(jī)械安全各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生;在鉆機(jī)操作時(shí),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止機(jī)械傷人事故發(fā)生。6.2施工安全6.2.1焊接作業(yè)工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手21、套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)系安全帶;焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品;作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼保護(hù)接零,確認(rèn)安全；焊接時(shí)二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路;焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；氣焊時(shí)先開乙炔閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰.關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥;氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣;若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置.外殼設(shè)可靠的保護(hù)接零；電焊機(jī)的電源線長度不22、大于5米，焊接線長度不大于30米.6。2.2起重作業(yè)起吊作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件和鋼絲繩的安全性和可靠性，并進(jìn)行試吊。起重作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮,所有人員分工明確，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，司機(jī)領(lǐng)會意圖與指揮人員信號沖突時(shí)，司機(jī)應(yīng)發(fā)出詢問信號，在確認(rèn)信號意思一致后,才能開車.起吊作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)定平整,支腳必須支墊牢靠，起重時(shí)起重線路下嚴(yán)禁站人.在必須越物吊運(yùn)時(shí)，必須高過被越物件0。5米以上。6。3監(jiān)測加強(qiáng)施工的監(jiān)控測量,及時(shí)反饋量測信息，依照量測結(jié)果，及時(shí)調(diào)整預(yù)加固、預(yù)支護(hù)措施,確保施工安全及地面建筑物安全. 在管棚注漿時(shí)，由于水泥漿壓力可能對周圍構(gòu)筑物造成壓力,從而產(chǎn)生位移、變形,故監(jiān)測的重點(diǎn)應(yīng)23、放在暗挖兩端的圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及暗挖隧道拱頂上方的電纜溝上。6。3。1監(jiān)測技術(shù)要求依據(jù)中華人民共和國工程測量規(guī)范，結(jié)合本工程的具體情況,制定如下技術(shù)要求：1、沉降和位移觀測的閉合差按中華人民共和國工程測量規(guī)范中的二等執(zhí)行。2、監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)結(jié)束后，及時(shí)繪出正規(guī)的測點(diǎn)位置圖。3、沉降觀測采用閉合路線；位移測量采用視中線法.4、各項(xiàng)監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)完畢且穩(wěn)定后，初始值測試應(yīng)不少于兩次,并取兩次穩(wěn)定值的平均數(shù)作為原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。5、所有測量器材及測量儀器在使用前必須經(jīng)過檢定。6、測量器材及測量儀器運(yùn)至測量現(xiàn)場后必須進(jìn)行檢查校正,以保證設(shè)備完好.7、在監(jiān)測過程中要加強(qiáng)對現(xiàn)場測點(diǎn)的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系,若有因施工不慎損壞測點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)盡最大努力進(jìn)行補(bǔ)救。對于被損壞而無法進(jìn)行補(bǔ)救的測點(diǎn),應(yīng)及時(shí)發(fā)出工程聯(lián)系單，告知各方認(rèn)可.8、當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超出所要求的報(bào)警值時(shí),立即報(bào)警，并及時(shí)分析原因,提出合理化建議供有關(guān)方參考。9、施工單位應(yīng)注意對監(jiān)測點(diǎn)的保護(hù)，并提供詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。6.3。2暗挖段地表下沉監(jiān)測 其中暗挖段電纜溝內(nèi)相應(yīng)布設(shè)沉降點(diǎn)以觀察其沉降情況，大管棚施工過程中，每天監(jiān)測4次，一旦發(fā)現(xiàn)沉降超過允許值即采取應(yīng)急預(yù)案及對應(yīng)措施。