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1、 表式53編 號xx電廠新建工程2鍋爐耳房制作與安裝施工方案 編制單位： 建筑工程處 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日施工單位名稱東電二公司施工方案作 業 項 目 名 稱會 簽 頁2鍋爐耳房制作與安裝 工 程: 年 月 日 質 保： 年 月 日 安 全： 年 月 日 總 工： 年 月 日施工方案作 業 項 目 名 稱第1 頁 共 17 頁2#鍋爐耳房制作與安裝目 錄1 工程概況及主要工程2 2 編制施工方案的目的及依據2 3 人員組織及工器具3 4 施工方案的具體實施程序 5 5 施工質量檢查、控制措施及驗收標準106 施工安全保證措施117 危險點控制118 附表 12施 工 方 2、案作 業 項 目 名 稱第 2 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝1、工程概況及主要工程量1.1工程概況本工程共設2#鍋爐耳房制作與安裝2個，總重63。5T.鍋爐耳房鋼結構與主廠房鋼結構部分柱、梁和鍋爐柱、梁焊接固定。焊接鋼梁包括6。97m、13.7m、16。95m、26.80m、32m及屋面，鋼柱與底板連接角鋼焊縫焊腳尺寸為hf=14mm，焊縫長度均為滿焊。鋼材材質采用Q345B，焊條為E50型。本工程設計使用年限50年。工程0.000米相當于絕對標高991.00m。1.2主要工程量 2#鍋爐耳房鋼材量見下表：序號名 稱規格、型號單位數量備 注1H型鋼HW400*4001321t26.623、H型鋼HM58830012*20t49。03H型鋼HM399*300*10*16t11.54鋼板=50t0。45H型鋼HM8003001630t49。37鋼板=12t0。48鋼板=10t2.89角鋼100*10t2。3合計143。32、施工作業指導書編制目的及依據：2.1 編制目的為保證各分項工程的施工質量，及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術措施、質量標準、安全技術措施都做了明確的說明,要求施工人員在施工中必須嚴格執行，以確保各分項工程施工安全、高質量、高效率實施。2.2 編制依據2.1。1施工、驗收規范及引用資料電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T6781999施 4、工 方 案作 業 項 目 名 稱第 3 頁 共 17頁2鍋爐耳房制作與安裝火力發電廠焊接技術規程DL/T8692004電力建設施工及驗收技術規范鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001建筑鋼結構施工手冊2。1。2東電二公司下發的質保體系文件質量管理體系環境、職業健康管理體系質量、環境、職業健康安全程序文件施工方案、施工作業指導書編、審批細則2。1。3圖紙資料2鍋爐耳房施工圖 F446STO2323、施工作業所具備的條件3。1施工條件3。1.1施工圖紙會審完畢，涉及問題得到明確.3。1。2人員已全部到位,并經三級安全教育，體檢合格。3。1。3施工方案批準，并依據施工方案交底，安全、技術交5、底齊全。交底內容：焊接材料的選擇、坡口的要求（符合圖紙設計要求），工藝要求、質量要求,安全要求。3。1。4機械設備、小型手工器具配備齊全，試運正常。對焊接機械設備進行認可，使其處于良好的狀態。3。1。5電、道路、通訊已完善，并暢通。特殊作業人員進行培訓,并取得相應資格上崗證書.3。2 參加作業人員的資格及要求3。2.1 作業人員具備作業能力，身體健康，體檢合格。3.2。2 特殊作業人員必須持證上崗,熟悉本工種的操作常識和規程。3。2。3遵守國家法律、法規和本公司的規章制度，服從公司管理人員的指揮和安排. 具備一定的安全常識，并做好“三不傷害。3。2.5采取一切可能采取的措施，嚴格把關,精心操作6、，精心施工,確保施工質量3。2.6焊工憑焊接技術員簽發的焊接任務單領取焊接材料,現場焊接施工必須配備焊條保溫筒,保證隨用隨取。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 4 頁 共 17頁2鍋爐耳房制作與安裝3。2。7焊接材料必須經焊接質檢員抽樣檢驗確認合格后方能入庫。3。2。8要保證焊接場所不受風、雨、雪的影響，必要時采取隔離防護措施，比如搭設棚架等。3.3現場人員配置人員組成:項目負責人 曹立斌 技術負責人 高云峰質量負責人 王忠臣 安全負責人 李金庫焊接操作人員:高清寶 劉寶忠 陳明 劉曉川 劉新昌 王忠杰 閻文杰 徐文杰 王曉雷 施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。3.7、3。4分工明確、各負其職、相互監督。3.4機械設備主要儀器設備見下表：序號儀器、設備名稱型號單位數量級別1經緯儀THEO010B臺12級2水準儀NA2臺1S33電焊機ZX7400S臺104龍門式起重機20t臺15汽車式起重機30t臺16履帶式起重機250t臺18板車臺19倒鏈10t臺412索具卸扣5t只413索具卸扣3t只414索具卸扣1t只415焊條烘干箱臺116鋼卷尺50m把117對講機套6設專用信道18安全帶條25施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 5 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝3.5環境因素的識別和評價現今生活中，對環境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生8、活的環境能識別并能進行正確的評價。3.5。1注意有害廢棄物:污染土地3.5.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2)影響人身安全4.3、焊工在施焊前應參加技術人員組織的技術交底。3。5.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2)影響人身安全3。5.4加工機械：噪聲排放，影響人體健康。3.6重要環境因素的控制措施3。6.1有害廢棄物:要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3。6.2氧氣、乙炔的使用：1)防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規程施工3.6。3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。3。6.4粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。4施工方案的具體實施程序2#機鍋爐耳9、房制作安裝施工計劃如下:2008年3月20開工，2008年5月10日完工。4。1鋼結構加工制作鍋爐耳房所有鋼材均采用Q345B，焊條采用E450型焊條。加工制作專項工藝流程圖如下：原材料矯正 現場放樣 號料 氣割 零件平直 邊緣加工組合拼接焊接矯正4.1.1放樣核對圖紙尺寸后，在平臺上按1：1比例進行放樣,放樣時留出加工余量，所有加工邊要留加工余量5mm，焊接構件按工藝要求放出焊接收縮量。放樣時應用石筆,角尺、板尺（精確到mm）配合劃線,劃線細且真，在畫出大樣后應復核。放樣要求幾何尺寸、角度準確.當大樣尺寸過大時，可分段彈出。樣板用油氈紙制作，樣板上標明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部10、位等,樣板應妥善保存，直至工程結束以后方可銷毀。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 6 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0。5mm,粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。4。1。2號料由于鋼材的規格多，為減少原材料浪費，提高原材料的利用率，提高生產效率,本工程采用集中號料法號料。根據放樣尺寸、所用材料在平臺上進行下料，下料時應考慮切割量。使用寬度定尺板下料前，應先檢查邊緣的平直(整)度，達不到要求需齊邊。采用自動切割器進行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割縫寬度留量(mm)氣割下料101-210-202。52040340以上4不同厚度的板材，厚鋼板在111、00mm范圍內找坡，在相接處等厚。根據圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號、規格、材質、數量，根據放樣尺寸進行號料，號料完成后,進行復核，確認無誤后進行切割。不同規格的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的零件一起號料。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直,如果不垂直則要畫好垂直線后在進行號料.帶圓弧型的零件，不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于氣割。號料工作完成后，在零件上用白鉛油標注清除,為下道工序提供方便。號料的允許偏差（mm)項 目允許偏差零件外形尺寸.4.1.3氣割根據結構特點，本工程采用氣割的12、方法進行鋼材下料.切割前，應將鋼材表面切割區域的鐵銹、油污清除干凈,切割時應將實際切割線與放樣線之間的誤差控制在1mm之內，且下料后,將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈.切割后，在零件上標明零件的件號、數量。為防止氣割變形，在操作中應遵循下列程序：大型工件的切割,應先從短邊開始。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 7 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝在鋼板上切割不同尺寸的工作時，應先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的,后割較簡單的。4.1.4焊接4.1。4.1焊接材料的選擇：主要根據母材的化學成分，接頭的機械性能和工作的條件選擇焊條,一般碳鋼和合金結13、構鋼的焊接主要是按母材強度等級原則來選擇焊條的強度級別,重要鋼結構選擇堿性焊條.鍋爐耳房所有鋼材均采用Q345B，焊條采用E50型焊條。焊接采用手工電弧焊,焊接接頭尺寸要求嚴格，按照施工圖紙示意及要求施工.4。1.4。2、焊接電源種類和極性的選擇：除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外，鈦鈣型焊條可以采用直流反接和交流。4.1。4.3、焊條直徑根據焊件的厚度、焊接位置、接頭的形式、焊接的層數選擇,厚度較大的焊件，如T形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。4.1.4.4、焊接電流的選擇根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置。厚度較大焊件，在平焊位置時可以選擇偏大的焊接電流，仰、橫焊時所用的焊14、接電流應比平焊時小510%左右，立焊時應比平焊時小10%15%左右。焊條直徑使用電流的參考值見表二:焊條規格(mm）焊接電流（A）3.21001304。01602104。1。4.5、電弧電壓的選擇：電弧電壓主要是由焊接電弧長度來決定的,電弧長，電壓高、反之低，焊接過程中電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺過大、熔深淺、容易產生氣孔、咬邊等焊接缺陷.一般情況下電弧長度等于焊條直徑的0。5-1倍，相應的電弧電壓為16-25V。堿性焊條的弧長為焊條直徑的一半。4。1。4。6、焊接速度的選擇：手工電弧焊時，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原則下,焊接速度由焊工根據實際情況靈活掌握.15、4.1.4。7、首層焊道必須認真檢查，焊工應對鐵工配制的每一個焊接頭進行焊前檢查，保證組對質量。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 8頁 共 17頁2鍋爐耳房制作與安裝4.1.4.8、焊接接頭在焊接施工時不允許受到任何外力的作用。4.1.4.9、焊接前應檢查煤斗壁的拼接縫，先進行剖口，拼接焊縫內側表面應光滑，所有剖口焊縫均應焊透，所有焊縫長度除注明者外均為滿焊.4。1.4。10、剖口焊焊縫等級為二級,角焊縫的焊縫等級為三級，外觀檢查執行二級標準。4.1。4。11、 焊接前應在焊口兩側大于10mm邊緣清理干凈油污、銹跡、氧化物等，對口標準要按施工及驗收規范要求執行，4.1.4。12、錯邊量不16、宜超過壁厚的10，且不大于1。5mm，間隙為3-4mm，這樣即可保證焊縫焊透，坡口加工為30,坡口內外10mm范圍內打磨出金屬光澤。4.1。4.13、如焊口對接不符合規范要求，焊工不允許焊接作業.點固焊長度為30-50mm，間距300400mm，高度不超過壁厚的1/3,太薄容易開裂，太厚會給第一層焊接帶來困難,點焊必須焊透，起焊處要有足夠的溫度防止未焊透，收尾時要填滿弧坑，防止出現裂紋。4.1.4.14、施焊中應注意根部熔合良好收尾時填滿熔池，焊道排列應整齊美觀，注意防止咬邊。4.1。4。15、鋼柱焊接時,必須兩個焊工對稱焊減少應力集中在一起，底層焊縫是決定質量的關鍵，焊前點固焊的兩端要用磨光17、機修成斜坡便于與一層焊接形成平滑一致的焊縫。4。1.4.16、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊。焊縫返修嚴重影響焊縫整體質量，會增加局部應力,焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。中層應分兩層焊,焊接電流在160210之間,保證兩側熔化良好，避免產生死角和夾渣電弧在坡口兩側停留稍長時間，運條時焊條也隨之變化，表面層的焊接操作時應三層排上去，焊口邊緣一定要熔化,形成一整體焊縫與鋼板平滑過度表面光滑寬窄一致，整齊無裂紋，同時防止咬邊等缺陷。4。1。4.17、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,焊條使用前應放置在烘干箱內烘焙,焊接時，焊工不得自由施焊及在焊縫外的18、母材上引弧，不得檫傷母材.起落弧點距焊縫端宜大于10mm，弧坑應填滿。4.1.4.18、焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。焊工應對所焊的焊縫負責，必須保證焊縫長度、高度、外觀工藝.施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 9 頁 共17頁2鍋爐耳房制作與安裝4。2除銹鋼構件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關系到涂層質量的好壞。構件的除銹方法與除銹等級應與設計文件采用的涂料相適應。構件表面的除銹方法采用手工和動力工具除銹，根據底漆要求最底的除銹等級,本工程除銹等級不應底于St2一般除銹。4.3油漆配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。19、稀釋劑的使用應按說明書的規定執行,不得隨意填加。施工圖中注明不涂裝的部位不的涂裝。安裝組合焊縫處應留出3050mm暫不涂裝.涂裝應均勻，無明顯起鄒,流掛，附著應良好。涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品無要求時，環境溫度宜在5380C之間，相對濕度不應大于85.構件表面有結露時，不得涂裝.雨雪天不得室外作業。涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。焊接后應將焊縫表面清理干凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑。與支座交接處用加固板連接，鋼煤斗焊接完畢后,應將安裝所用臨時吊點及其它焊件用割把清除,采用砂輪打磨平整。然后進行補漆。補漆驗收合格后將腳手架拆除。420、.4鍋爐耳房吊裝鍋爐耳房吊裝進行組件吊裝，找正固定后，進行鋼柱間的連梁安裝.鋼柱吊裝采用一點捆綁吊裝方法，吊點設在0.293L處,鋼絲繩選用28、637鋼絲繩。柱吊裝前，根據測量給出的柱底標高和柱標高，用鋼板在柱底面把標高找平;墊鐵必須安裝牢固平整.每根柱搭設操作臺,既每層梁各搭設操作臺一個。操作臺搭設、爬梯綁扎牢固。柱起吊用一臺吊車使柱立直。柱吊起后轉桿，對正基礎落鉤，利用撬棍找正，使鋼柱中心線與混凝土柱中心線對正，利用拖拉繩根據測量給出的差值調整柱的垂直度.梁吊裝應與柱吊裝同時進行。柱連梁吊裝，采用一點捆綁吊裝方法，吊點設在梁中處，鋼絲繩選用19。5、637鋼絲繩。鋼結構件運輸,采用10T21、拖車,梁、柱、支撐平放在拖車上用木方或枕木墊平，用鋼絲繩將構件固定在拖車上拉緊.構件裝卸時,吊點應設在節點上，構件堆放應整齊，按構件種類、型號、規格堆放。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 10 頁 共17頁2鍋爐耳房制作與安裝5、施工質量檢查、控制措施及驗收標準:5。1、質檢員必須持有相關的有效證件，方可上崗.5。2、焊縫表面圓滑過渡、勻直、接頭質量良好，焊縫余高應符合圖紙設計要求，超標時進行表面修整。5。3、焊完后打掉藥皮,清理干凈.5.4、嚴禁在焊件上引弧和試驗電流，焊縫表面不允許出現氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。5。5、焊縫的表面存在缺陷時，應用角向等方法清除干凈，然后重新補焊。5。622、鋼結構的焊接要嚴格按照圖紙的技術要求與焊接規范施工。5。7、焊接完成后及時清理焊縫飛濺、熔渣并將其修整美觀.5。8、對施工用的電焊機要定期進行維修內部灰塵吹掃，檢查焊接電流、焊接電壓，調節是否靈敏、準確。5。9、定期檢查焊條庫的通風、干燥、存放情況(焊條存放架子離地面300mm，離墻壁距離不得小于300mm，對于低氫型焊條庫內溫度不得小于5度，相對濕度不大于60%。5。10、定期檢查焊條烘干情況,烘干后的焊條放在100-150的保溫筒內。5。11、烘干焊條時,焊條不應成垛或成捆的堆放,應鋪放成層狀，每層焊條的堆放不應太厚（一般13層)，避免焊條烘干時受熱不均勻和潮氣不易排除。5.12、對于焊23、條、焊絲取出后的紙箱、塑料袋統一存放、統一銷毀，以免污染環境。5.13、未焊滿（指不滿足設計要求): 0。20。02t,且1.0，每100。0焊縫內缺陷25.0。（t為連接處較薄的板厚）。5。14、根部收縮:0.20.02t,且1.0（t為連接處較薄的板厚）。5。15、咬邊：0。05t，且0.5；連續長度100。0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長。(t為連接處較薄的板厚）。5。16、接頭不良:缺口深度0。05t，且0。5，每1000。0焊縫不應超過1處。（t為連接處較薄的板厚）。5。17、角接接頭：貼角焊焊腳尺寸差3 mm。5.18、咬邊h0.5，連續長度50，I0。05L。5。19、鋼結構24、工程施工質量驗收規范GB50205-2001.5.20、焊縫的焊縫等級為二級，外觀檢查執行二級標準。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 11 頁 共17 頁2鍋爐耳房制作與安裝6、施工安全保證措施:6。1、施工人員進入現場必須佩戴安全帽，高空作業時扎好安全帶，安全帶要高掛低用.6。2、高處作業人員應事先檢查身體，合格者方可上崗。6。3、高處作業人員應衣著靈便，帶上工具袋,防止器具墜落.6。4、夏天應注意防潮,防暑，配備茶葉、白糖、水壺等物資、物品。6。5、焊接設備應接地良好，施工中應防止觸電、燙傷，要穿戴專用的勞動保護 用品。6。6、焊接地點5米范圍內應清除易燃易爆物品，確實無法清除時應采25、取隔離措施。6。7、夜間作業工作場所照明應充足，設專人監護.6.8、焊接場所應有良好的防風、雨、雪、寒設施，六級以上大風禁止高處作業。6。9、焊接用腳手架必須牢固，不符合要求要及時處理.6.10、使用角向磨光機返修焊縫，應佩戴防護眼鏡。6。11、推拉焊機開關時，必須戴好手套，且注意避開，不要讓弧光灼傷。6.12、離開現場必須切斷焊機電源。6。13操作臺、鋼爬梯搭設要綁扎牢固、操作臺螺栓使用前檢查絲扣，對缺絲扣或絲扣損壞的螺栓不得使用,操作臺螺栓備雙螺母擰牢。操作臺搭設采用三腳架頂絲卡子,上鋪跳板綁扎牢固。6.14做好文明施工工作,劃好材料堆放區域，作到材料堆放整齊，工完料凈場地清.施工現場配備26、滅火器,水源保證供應。6。15堅持周一安全活動及班前安全交底活動,發現隱患及時處理.7 危險點控制7。1.1 觸電7。1.1。1 設漏電保護器、斷路器。7.1。1。2 電線破皮處用膠布包裹。7。1。1。3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用.7。1.1.4 實行接零、接地保護.7.1.2 高處墜落7。1。2.1 在工作邊處加蓋或加設防護欄桿。7。1。2。2 系安全帶。7.1.2。3 傳遞物品時，一定要站牢、站穩。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 12頁 共17 頁2鍋爐耳房制作與安裝7.1.3 機械傷害7。1.3.1 實行定機、定員、定崗。7.1.3。2 機械要接地。7。1.3。3 不使用27、無防護裝置的機械。7。1。3。4 定期檢查、維修.7.1.3.5 上班前或在操作前要檢查機械的完好性。7.1.4 物體打擊7.1.4.1 設警示牌。7.1。4.2 小物品應裝袋使用,不可散放或隨身攜帶。7.1.4。3 杜絕上、下同時作業。7。1.5 火災7.1.5。1禁止施工人員現場吸煙。7。1.5.2每班設兩看護人員。7。1.5。3杜絕夜班人員點明火取暖 .7.1。6防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機二次線裸線相觸,因此電焊機二次線包括焊把線裸線應用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發生鋼絲繩脆斷，造成事故。7.1.7防吊鉤斷裂在起吊時對重物吊鉤先進行試驗，當重物距地面約28、100mm時，應穩鉤間歇1530分，觀察吊鉤是否有變形，吊點處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應進行外觀檢查，懷疑有異常應做上述試驗。捆綁鋼構件的鋼絲繩內襯木方，防止滑落。7。1.8文明施工:7。1.8.1、搞好文明施工,做到工完場清，要回收焊條頭和剩余的焊接材料。7。1。8。2、電焊線走向整齊，施工完畢后將電焊線盤回焊機箱附近。7.1.9其它7。1.9.1 氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。7。1。9.2 行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。8、附表8。1 安全技術措施施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第13頁 共17 頁2#鍋爐耳房制作與安裝8。2施29、工作業項目危險點預測8.3環境因素控制表8.4作業技術、安全聯保交底記錄施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 14 頁 共 17 頁2#鍋爐耳房制作與安裝安全技術措施IW09-02序號措施內容措施落實責任人措施執行檢查人1施工人員進入現場必須佩帶安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、 進入施工現場。崔俊剛李金庫2高空作業扎好安全帶，嚴禁酒后進入施工現場。崔俊剛李金庫3高空作業人員應事先檢查身體，合格者方可上崗。崔俊剛李金庫4焊接設備應接地良好，施工中應防止觸電、燙傷,要穿戴專用的勞動保護用品。崔俊剛李金庫5焊割地點5米范圍內應清除易燃易爆物品,確實無法清除時應采取隔離措施.崔俊剛李金庫6焊接場所應有良30、好的防風、雨、雪、寒設施，六級以上大風禁止高處作業。崔俊剛李金庫7使用角向磨光機返修焊縫，應佩戴防護眼鏡.崔俊剛李金庫8推拉焊機開關時,必須戴好手套,且注意避開，不要讓弧光燒傷。崔俊剛李金庫9保持電焊線和焊鉗必須絕緣良好,經常檢查保護層橡膠，防止裸露。崔俊剛李金庫10焊前必須檢查腳手架的牢固程度,若不符合要求時應及時處理。崔俊剛李金庫11離開現場必須切斷焊機電源。崔俊剛李金庫12雨季防潮崔俊剛李金庫13操作臺、鋼爬梯搭設要綁扎牢固、操作臺螺栓使用前檢查絲扣,對缺絲扣或絲扣損壞的螺栓不得使用，操作臺螺栓備雙螺母擰牢。操作臺搭設采用三腳架頂絲卡子,上鋪跳板綁扎牢固.崔俊剛李金庫施 工 方 案作 業31、 項 目 名 稱第 15頁 共 17 頁2#鍋爐耳房制作與安裝施工作業項目危險點預測 IW0903作業負責人: 填卡人: 措施檢查人： 序號危險點控制措施責任落實人監護檢查人1安裝時，人員及設備安全吊車指揮信號明確，操作者服從指揮,并設專人護。崔俊剛李金庫2落物傷人吊起時，起重物下嚴禁站人。氧氣、乙炔瓶的距離不小崔俊剛李金庫3火焊的使用于10m,隨時檢查接口，注意維護,防止漏氣，避免發生燒傷。崔俊剛李金庫4高空墜落高空作業必須扎好安全帶且要掛在上方牢固可靠處,腳手架的搭設要由專業人員完成，且要有安全通道和護欄.崔俊剛李金庫5落物傷人施工用小工具要裝在工具袋內,大件要系安全繩，禁止拋擲物品。崔俊32、剛李金庫6觸電和角向傷電焊機要由專業人員接線，并且有良好的接地,施工人員要正確使用角向，打磨時要戴防護眼鏡.焊工施焊完焊條頭必須回收到焊條保溫捅中。崔俊剛李金庫7火災對焊接金屬火星飛濺等落到的范圍內的易燃易爆物品進行隔離或派專人看守崔俊剛李金庫施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 16頁 共17頁2#鍋爐耳房制作與安裝作業技術、安全聯保交底記錄 IW0904作業內容2鍋爐耳房制作與安裝作業班組鉚焊班交底時間交底地點會議室作業聯保起始時間交底主持人交底人作業、聯保負責人作業聯保目的：為了加強作業中互相監護，杜絕習慣違章，做到：“三不傷害”，保證作業組和他人人身安全，開展“施工作業組聯?？ā敝贫?，施工中認真落實執行“安全操作規程”和安全措施，做到“一人保安全，全組保一人,一人違章，全組受罰”,違章下崗。加強焊接質量工藝，嚴格按照作業指導書進行焊接工作聯保交底內容： 1.作業內容及有關要求；2.安全措施；3.作業時危險點預知；4。安全聯保責任。技術交底內容記錄： 1.項目簡要概況及工作量 2。施工過程描述 3.施工質量達到標準 4.施工安全保證措施 交底人(簽字）： 年 月 日作業技術、安全聯保被交底人員（簽字): 年 月 日 施工作業、安全聯保負責人意見: 作業、聯保負責人簽字： 年 月 日注：施工過程中發生人員變動必須按交底內容進行補充交底。