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1、目錄1 工程概況11。1 工程簡介11.2 工程特點11.3 主要工程實物量11.4 編制依據12 施工程序13 臥式設備安裝施工方法23。1 施工準備23.2 設備到貨開箱檢驗23.3 設備成品保護33。4 基礎驗收33.5設備安裝54 立式設備安裝施工方法84。1 施工準備84.2 開箱檢驗84.3 成品保護84.4 基礎驗收84.5 設備安裝85 施工進度計劃96 勞動力計劃97 施工手段用料98 主要施工用計量器具及機具109 質量保證措施119.1 抓好施工和技術準備工作119.2 強化施工過程管理，提高過程控制能力119。3 項目質量保證體系1110 安全保證措施12附件（一)工作2、危險性分析（JHA)14附件(二）墊鐵尺寸計算171 工程概況1.1工程簡介本方案適用于xx石油xx石化公司擴建80萬噸/年乙烯工程化工壓力罐區(qū)靜設備（除球罐、儲罐外）的安裝,主要包括8臺換熱器、4臺臥罐和6臺切水器（立罐）。1。2工程特點1。2。1工期緊，安裝交叉作業(yè)較多,需做好與其它專業(yè)的配合。1.2.2換熱器和臥罐多數安裝在鋼結構框架上,吊裝難度相對較大，要做好吊裝安全防護措施.1.3 主要工程實物量序號位號名稱型號規(guī)格設備重量（Kg）數量備注1222-E0001丙烯汽化器64638001225001換熱器2222-E-0002罐區(qū)冷火炬液汽化器46437001022501換熱器32223、E0003罐區(qū)冷火炬氣過熱器419313001267501換熱器4222-E-0004（1910）乙烯汽化器83161700/140030/44282101換熱器5222E-0005水蒸汽冷凝器38856501023501換熱器6222E-0006乙烯冷凝器653510001448501換熱器7222E-0007不合格乙烯冷凝器58507001220501換熱器8222-E0008開車丙烯冷凝器64638001225001換熱器9222-V0014冷火炬殘液罐872422001276401臥罐10222V0015全壓力罐區(qū)熱火炬緩沖罐6536300010122251臥罐11222V0019凝液4、收集罐682020001045351臥罐12222V0020壓力罐區(qū)廢液閃蒸罐342016001023551臥罐13222V0022A/BLPG罐切水器116660083902立罐14222V0023A/BC5罐切水器116660083152立罐15222V0024A/B碳四抽余液-2切水器116660083152立罐1。4 編制依據1.4。1SH/T 3542-2007石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程1.4。2SH3532-2006石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范1.4。3 SH3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范1。4.4SH35051999石油化工施工安全技術規(guī)程1。4。5化工壓力5、罐區(qū)設備安裝藍圖及其它相關技術文件1。4。6xx石油天然氣股份有限公司煉油化工建設項目竣工手冊2 施工程序（墊鐵放置）基礎驗收設備到貨驗收施工準備梯平臺安裝(墊鐵隱蔽，二次灌漿)設備吊裝就位設備找平找正交工驗收防腐保溫3臥式設備安裝施工方法主要包括8臺換熱器和4臺臥罐施工,設備位號及規(guī)格尺寸見1.3.3。1施工準備3.1。1技術準備3。1.1。1施工單位應參加設計交底和圖紙會審.2施工單位應熟悉設計文件的技術要求，檢查要點為:a) 設計文件規(guī)定的標準規(guī)范的適用性；b) 設備標定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性;c) 整體熱處理設備的墊板與梯子平臺安裝圖的一致性;d) 設備專用內件及安全6、附件安裝圖與設備總裝配圖的一致性;e) 設備附屬平臺與其他聯(lián)合平臺連接的標高、方位和主要尺寸。3。1.1.3施工技術人員應根據設計文件、有關行政法規(guī)和標準規(guī)范及現場條件編制施工方案。3.1。1.4施工前組織有關人員進行施工技術交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關鍵工序、質量標準及安全防護要求.3。1.2現場準備a) 現場臨建應按建設工程項目施工組織設計進行布置，并應符合安全技術要求。b) 根據施工方案配備施工設備、計量器具和專用工裝并具備使用條件.c) 施工現場應配備消防、救護設備。d) 現場應做到“五通一平。3。2設備到貨開箱檢驗3。2。1交付安裝的設備和安全附件應符合設計文件及訂貨合同的要求.7、3。2。2開箱檢驗應在施工單位、總包、監(jiān)理和業(yè)主相關人員的共同參加下，按照裝箱清單清點與檢查下列項目，并填寫開箱檢驗記錄:a) 箱號、箱數及包裝情況；b) 設備名稱、型號及規(guī)格；c) 內件及安全附件的規(guī)格、型號、數量；d) 產品質量證明文件。3。2。3設備外觀質量應符合下列要求:a) 無表面損傷、無變形、無銹蝕;b) 焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除;c) 不銹鋼、不銹鋼復合鋼制設備的防腐蝕面與低溫設備的表面無刻痕和各類鋼印標記;d) 不銹鋼設備表面無鐵離子污染；e) 設備管口封閉;f) 充氮設備處于有效保護狀態(tài)；g) 設備的方位標記、中心線標記、重心標記及吊掛點標記清晰；h) 防腐蝕涂層無流墜8、脫落和返繡等缺陷。3。3設備成品保護3。3。1設備管口或開口應封閉。3。3.2不銹鋼設備應與碳鋼隔離,并應采取防止鐵離子污染及焊接飛濺損傷的防護措施.3.3。3低溫設備應采取防止表面擦傷的措施。3.3。4已進行熱處理的設備應防止電弧或火焰損傷。3.3.5需氮氣保護的設備應定期檢查氮氣壓力。3.3.6不銹鋼設備在搬運、吊裝等作業(yè)時,所使用的碳鋼構件、索具等不得與設備殼體直接接觸。3。4 基礎驗收3.4.1基礎交付安裝時,基礎施工單位應提交測量記錄及技術資料，安裝單位應按表1和表2的要求進行相關數據的復測,并辦理交接驗收手續(xù)。3.4.2基礎施工單位應在交付的基礎上劃出標高基準線、縱橫軸線;有沉降9、觀測要求的基礎，應有沉降觀測點。3.4.3設備基礎應符合以下規(guī)定：a) 混凝土基礎表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;b) 基礎各部分尺寸的偏差不得超過表1和表2的規(guī)定；c) 預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞，且應有保護措施。表1 塊體式混凝土基礎質量標準（含立式設備基礎）項次檢查項目允許偏差檢驗方法1基礎坐標位置X、Y（縱、橫軸線)20全站儀或經緯儀、鋼尺檢查2基礎各不同平面的標高0-20水準儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎上平面外形尺寸20鋼尺檢查4基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）每米5水準儀、水平尺和鋼尺檢查全長105側面垂直度每米5經緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全長110、06預埋地腳螺栓標高（頂端）+100水準儀和鋼尺檢查，見圖1垂直度2立式設備螺栓中心圓直徑D15相鄰螺栓中心距B(在根部和頂部兩處測量）2縱向中心距A5臥式設備相鄰螺栓中心距B（在根部和頂部兩處測量）2對角線長度之差C1C25+50水準儀或水平尺、鋼尺檢查7預埋件標高(平面）5水準儀或水平尺、鋼尺檢查中心線位置5水平度5注：X、Y為相對軸線距離；D1為立式設備地腳螺栓中心圓直徑；A為臥式設備縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；C1和C2為臥式設備地腳螺栓對角線長.表2 鋼構架式基礎質量標準（臥式設備)項次檢查項目允許偏差檢驗方法1支座坐標位置X、Y（縱、橫軸線)20全站儀或經緯儀、鋼尺現11、場檢查2支座上平面的標高3鋼尺檢查3支座上平面的水平度L1/1000且不大于5水平尺、鋼尺檢查4支座的垂直度H2/1000吊線墜、鋼尺檢查5地腳螺栓孔縱向中心距A5鋼尺檢查，見圖1相鄰孔中心距B2對角線長度之差|C1C25注：X、Y為相對軸線距離；A為臥式設備縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；C1和C2為臥式設備地腳螺栓相對線長；L1為梁的長度；H2為上下兩地腳螺栓孔間的距離。a）立式設備基礎 b)臥式設備基礎圖1 設備地腳螺栓(孔)位置檢驗3。4.4設備滑動端基礎預埋板上表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺.水平度偏差不得大于2mm/m.混凝土基礎抹面不得高出預埋板的上表面。3。4。5混12、凝土基礎表面應進行處理，并符合下列規(guī)定：a) 放置墊鐵處鏟平;b) 除放置墊鐵處外鑿成麻面，以100mm100mm面積內有3個5個深度不小于10mm的麻點為宜.3.5設備安裝3。5。1設備吊裝工藝及安全技術應符合SH/T3536和SH/T3515的規(guī)定。3。5.2吊裝前，要做好如下幾項工作：3.5。2.1按照設計文件核對設備的管口方位、中心線，必要時計算重心位置；3.5。2.2核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或地腳螺栓預留孔的位置及尺寸；3.5。2.3清除設備上的油污、泥土等贓物；3.5。2.4基礎表面應清理干凈。有螺栓預留孔的基礎，應清除孔內的雜物及積水,且應對二次灌漿的基礎表面鏟成麻面;。13、5滑動端支座接觸面應涂潤滑脂。3。5。3有滑動要求的設備安裝時,應確認以下事項：3。5.3.1膨脹(收縮）的方向；3.5。3。2滑動端地腳螺栓在設備地腳螺栓孔中的位置;3。5.3。3連接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。3.5。4設備的標高和方位測量應符合下列規(guī)定：3。5.4.5設備的標高應以基礎上的標高基準線為基準；3。5.4.6設備的方位應以基礎上的縱、橫軸線為基準.3。5.5設備就位、找正找平部分設備安裝在火炬框架不同標高層平面上，安裝時要與框架安裝相結合,控制好安裝順序.采取先安裝設備，然后安裝上層鋼結構的安裝順序。3。5。5。1吊裝設備時應保持平穩(wěn)，不得與已安裝的設備和已完成的建、構14、筑物碰撞.就位后應擰緊地腳螺栓。3。5。5。2固定端基礎地腳螺栓兩側放置墊鐵組,墊鐵的高度要保證換熱器的安裝標高，設備就位后,找正、找平時，應用墊鐵或其他專用調整件進行調整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整.3。5。5。3設備底座找平時，用裝水的透明U型塑料管檢測其水平度，達到安裝要求后,再用水平尺在設備頂部管口法蘭面上復測其水平度，若發(fā)現水平度超出誤差允許范圍，則應對設備再次找平，直到水平度符合要求為止。安裝質量應符合表3的規(guī)定。表3 臥式設備安裝質量標準項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1支座縱、橫軸線為止5水準儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標高53水平度軸向L/1000徑向2D0/1000注15、：L為臥式設備兩端測點間的距離；D0為設備的外徑。.4找平時，軸向水平度偏差宜低向設備的排液方向；有坡度要求的設備,其坡度按設計文件要求執(zhí)行。3。5.5.5地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距應符合膨脹要求；工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有1mm3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。3.5。6墊鐵。1設備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵組位置及數量按下列規(guī)定設置,墊鐵規(guī)格見附錄（二）a) 鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵；b) 支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵；c) 有加強筋的設備支座，墊鐵應墊在加強筋下;d) 裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應16、大于500mm;e) 墊鐵組高度宜為30mm80mm；f) 支柱式設備每組墊鐵的塊數不應超過3塊，其他設備每組墊鐵的塊數不應超過4塊.3.5。6.2設備找正時，錘擊墊鐵的力量應使相鄰的墊鐵組同時受力.設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊,墊鐵應露出設備支座底板外緣10mm30mm，墊鐵組伸入支座底板長度應超過地腳螺栓。墊鐵組層間進行焊接固定。3每組墊鐵的斜墊鐵下面應有平墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，薄的放在中間;斜墊鐵應成對相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4。3.5。6.4安裝在鋼結構基礎上的設備找正后，其墊鐵與鋼結構基礎應焊牢。3。5。6。5與不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備底座環(huán)直接接觸的17、墊鐵組,上面應有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制墊板或刷中性涂料隔離.3。5.7灌漿3。5.7。1灌漿前用水將基礎表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24h,灌漿前1h吸干積水。.2二次灌漿應在設備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格，且記錄經確認后進行。3.5。7.3灌漿材料宜采用細石混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級。3.5。7。4地腳螺栓預留孔或二次灌漿層灌漿應一次完成。立式設備裙座內部灌漿面應與底座環(huán)上表面平齊。設備外緣的灌漿層應壓實抹光，上表面應有向外的坡度，高度應低于設備支座底板邊緣的上表面.3。5。7.5在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。3。5。8換熱器的試18、壓對于整體到貨的臥罐，若設備到貨時完好無損，制造廠家的強度試壓資料齊全，設備到現場后不再進行試壓。換熱設備是否需要進行試壓，由業(yè)主與監(jiān)理確認。換熱設備液壓試驗時，試驗介質宜采用潔凈水或其它液體。奧氏體不銹鋼換熱設備用水進行液壓試驗時，水中的氯離子含量不應大于25mg/L。Q345R鋼制設備液壓試驗時液體的溫度不得低于5，09MnNiDR鋼制設備液壓試驗時液體的溫度不得低于15。液壓試壓時,壓力應緩慢上升,達到試驗壓力后,保壓時間不宜少于10min.然后將壓力降至設計壓力，保持時間不少于30min，對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓中如有異常，應泄壓后進行處理，再19、按上述規(guī)定重新進行試驗。3.5.8.1換熱器管程壓力試驗對換熱器管程進行水壓試驗：從管程進口灌水、加壓,管程出口放空，采用盲板加石棉墊封閉管程出口.打開換熱器殼程進出口,主要檢測管束、管箱內、外側墊片密封情況.如果管束有泄漏,就會從殼體下部進口流出，如果管箱墊片泄漏，進行螺栓把緊處理。如果管束沒有泄漏,殼體下部進口就沒有水流出。3.5。8.2換熱器殼程壓力試驗對換熱器殼程進行水壓試驗：從殼程進口灌水、加壓，殼程出口放空，采用盲板加石棉墊封閉殼程出口。打開換熱器管程進出口，主要檢測殼、管束、管箱內、外側墊片密封情況。如果管束有泄漏,就會從管程出口流出，如果管箱墊片泄漏，進行螺栓把緊處理。如果管束20、沒有泄漏，管程出口就沒有水流出.3.5.8。3換熱器試壓發(fā)現問題時的處理方法換熱器試壓時若發(fā)現滲漏，必須進行處理，然后再進行試壓.3。5。8.3.1浮頭式換熱器：采用假法蘭和假封頭試壓具體方法如下：拆卸管箱，安裝假法蘭加臨時墊片;拆卸后頭蓋,內浮頭，安裝假封頭,這樣管束是直通的，對殼程進行水壓試驗，檢查管束是否泄漏。如發(fā)現泄漏對泄漏管束進行封堵，確認管束完好后，拆卸假法蘭和假封頭，前面管箱回裝，后面內浮頭安裝，后頭蓋不安裝，對管程再進行壓力試驗，檢測內浮頭墊片及管箱外側墊片密封情況,確認無泄漏后，回裝外頭蓋，再次對殼程進行水壓試驗，檢測管箱內側墊片及外頭蓋墊片密封情況，確認無泄漏后,該換熱器試21、壓工作結束。3。5.8。3。2 U型管式換熱器：采用假法蘭試壓具體方法如下：拆卸管箱，安裝假法蘭加臨時墊片，對殼程進行水壓試驗，檢查管束是否泄漏。如發(fā)現泄漏對泄漏管束進行封堵，確認管束完好后,拆卸假法蘭，管箱回裝，對管程再進行壓力試驗，檢測管箱內側墊片密封情況,確認無泄漏后，該換熱器試壓工作結束。3.5。8.4換熱器試壓結束后工作3.5.8。4.1換熱器試壓完成后必須排盡換熱器管程和殼程內積水，并對管程、殼程進行壓縮空氣吹掃，以避免換熱器銹蝕。3.5.8.4.2換熱器管程、殼程吹掃完后，必須封閉好管程和殼程進出口，以防雜物進入。3。6設備防腐保溫在制造廠制造的非定型設備（如臥罐、換熱器等）均在22、車間進行涂漆，運至現場后,若設備保護良好，表面無損傷,則在現場不需要進行補漆。設備保溫材質、厚度等按照設備一覽表2016322200-CP12-001_31中要求執(zhí)行。其它祥見靜設備保溫方案。4 立式設備安裝施工方法主要包括6臺立式切水器的安裝,設備位號及規(guī)格尺寸見1。3.4.1 施工準備立式設備安裝施工準備見3.1。4。2 開箱檢驗立式設備到貨開箱檢驗見3.2.4.3 成品保護立式設備成品保護見3.2。4.4 基礎驗收立式設備基礎驗收相關要求見3.3,基礎相關尺寸要求見表1。4.5 設備安裝4.5.1吊裝相關要求參照3.5。1,3.5。2，3.5.4執(zhí)行。4.5。2設備就位、找正找平設備就位23、后用墊鐵進行找平找正，安裝質量應符合表4的規(guī)定表4 立式設備安裝質量標準項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱、橫軸線位置D02 0005吊線墜、經緯儀、鋼尺檢查D02 000102標高53垂直度H30 000H/1000H30 000H/1000且不大于504方位D02 00010/15注1：D0為設備的外徑；H為立式設備兩端部測點間的距離。注2：方位線沿底座圓周測量。4。5.3墊鐵安裝和灌漿參照3.5.6和3。5.7執(zhí)行。4。5。4設備防腐保溫參照3.6執(zhí)行。5施工進度計劃序號施工任務計劃開始時間計劃結束時間1施工準備2010.06。152010.06。252基礎驗收2010.06。25224、010.06。303設備就位，找平找正2010.07。012010。08.014（墊鐵隱蔽，二次灌漿）2010。07。202010。08。315設備防腐保溫2010.08。252010。09.256交工驗收2010。09.262010.09.306勞動力計劃工種技術員鉚工電焊工火焊工輔助工起重工鉗工電工總計人數12218161207施工手段用料序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1平墊鐵12060=20塊70Q235B2斜墊鐵13055=18塊140Q235B3棉紗kg20清洗4MOS2kg10防銹潤滑5刷子1寸、2寸、3寸把各2把清掃6焊條J422 3.2kg27砂紙600目、400目張100打磨除25、銹8干粉滅火器只4消防9無收縮灌漿料無收縮水泥1：水泥1：沙2KG200二次灌漿10四氟彩條布m2400設備保護11枕木200mm200mm2400mm根508主要施工用計量器具及機具序號名稱型號規(guī)格單位數量1汽車吊70t臺11汽車吊25t臺11卡車8t臺14水準儀臺15經偉儀臺16鋼卷尺3m、5m、30m把各2 7鋼板尺150mm、300mm、500mm、1000mm把各28砂輪機100臺29硅整流焊機ZX5-400臺110火焊工具套111常用鉗工工具套212電錘臺213壓力表4。0MPa 6。0MPa 10。0MPa塊各2塊14倒鏈1t、2、3 5t臺各2臺10t臺2臺15吊帶1t、2、326、5t條各2條10t條4條16撬杠1m、1.5m條各2條17線墜2m把2把18軟梯10m把1把9質量保證措施9.1抓好施工和技術準備工作9.1.1在施工準備上,主要是優(yōu)化各項資源配置，堅持各專業(yè)人員持證上崗制度，不經培訓合格的人員不得上崗參加工程建設.抓好機具和設備維修、保養(yǎng)工作，非完好的施工機具和設備不得進入工程施工現場，推廣先進施工機具的應用，尤其是小型施工機具的應用，提高對施工質量的保證程度.9。1。2在技術準備上，一是結合工程實際情況,結合國內同類工程施工經驗,在熟悉規(guī)范、標準的基礎上，編制科學、實用的質量計劃。二是細化各類檢驗試驗準備工作，滿足工程實際需要。保證質量，提高工效，縮短絕27、對工期.9。2強化施工過程管理，提高過程控制能力9。2.1過程控制是保證工程質量的關鍵環(huán)節(jié)，堅持按高標準的規(guī)范執(zhí)行。嚴格執(zhí)行施工組織設計,做到準備工作全面細致，施工過程嚴格控制。技術管理部門技術交底要細致、準確、重點突出，使施工人員明確技術質量、安全要求，尤其是對關鍵過程加強檢查和指導。對關鍵部位、隱蔽工程實施重點控制，對特殊過程實施連續(xù)監(jiān)控，確保工程質量優(yōu)良.9.2。2強化工序控制，全面實施報檢制，明確質量確認規(guī)定。在工程施工中做到不經過質檢人員檢查、確認合格且技術資料齊全的工序，不得轉入下道工序施工,不得進行進度統(tǒng)計和計獎。工程技術部以工序交接為重點，強化工序質量管理，實現工程技術資料和質28、量保證資料與工程同步，提高過程控制能力。在中交階段要協(xié)助項目部認真做好“三查四定”工作，落實各專業(yè)質量問題的整改，杜絕施工質量問題帶入生產運行中。9.3 項目質量保證體系項目經理：肖海瑋施工經理：唐興文HSE經理：方曉技術經理：梁承勇 俊文控行管部：陳向前HSE 部：方曉(兼)物資采辦部：張小丁技術部：雷勇費控部：尚超QA/ QC部：崔勇力施工部：雷勇（兼）作業(yè)隊/班組10安全保證措施10。1進入施工現場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護鏡等勞保用品。10。2進入施工現場必須配戴有效的入場證,進出大門時主動向門衛(wèi)出示,并接受門衛(wèi)檢查。10。3嚴禁在廠內或其他非指定吸煙區(qū)域內吸煙。129、0.4組織全體員工做好入廠教育，嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及公司、項目部和建設單位制訂的安全生產有關規(guī)章制度。10。5施工中必須佩帶必備的各種勞動保護用品，高空作業(yè)所搭設的腳手架必須牢靠且經安全人員確認掛綠牌后方可使用,腳手架搭設杜絕探頭板;施工人員的作業(yè)工具袋裝，避免墜落傷人；高空行走必須保證良好系掛。10.6各種施工機具設備應經安全員的確認并貼上設備標簽后方可操作，且應按照操作規(guī)程正確操作.所有用電設備均應可靠接地，并做好防雨措施。用電線路設置漏電保護器，出現斷電、短路情況,由專職電工檢查維修，嚴禁擅自操作。10.7吊裝時無關人員嚴禁進入作業(yè)環(huán)境內，吊車服從起重工安排，起重臂下及吊車轉動范30、圍內嚴禁站人。10。8高空施工產生的垃圾不得直接扔下,采用編織袋或其它容器密閉盛裝,用繩索或吊車將其放下。施工產生的垃圾、廢料應定點堆放，定期清理.焊條頭的處理按照公司健康、安全、環(huán)境管理程序文件的要求執(zhí)行。每月以專職安全員為首，組織相關人員每月進行12次安全大檢查，消除不安全因素。10.9施工現場應備有消防滅火器材。10。10設備就位后，應及時采取有效防護措施，搭設防護棚.10。11項目HSE組織機構項目經理：肖海瑋HSE經理：方曉技術經理：梁承勇施工經理：唐興文HSE監(jiān)督：宋成龍施工部：雷勇（兼）文控行管部：陳向前費控部：尚超物資采辦部：張小丁技術部：雷勇QA/ QC部：崔勇力HSE部：方31、曉作業(yè)隊/班組兼職安全員附件（一）工作危險性分析（JHA）序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會N/A作業(yè)人員應熟悉作業(yè)程序，明確自己的工作內容、崗位職責和安全注意事項。1。1。2 保存記錄，做好安全技術交底。2混凝土基礎檢查、鑿毛及鋼結構支座的檢查高空墜落墜落飛濺物2。1。1 穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽,如果上高空必須正確系掛安全帶。2。1.2 必須穿戴好安全帶才允許上高空檢查。2.1.3 基礎鑿毛時，須戴好面罩.3設備開箱高空墜落，物體打擊肢體擠壓 火災3。1.1穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。開箱時必須戴安全手套。3。1.1嚴禁隨意動火，動火作業(yè)時32、,必須采取可靠得防范措施。3。1.2及時清理設備包裝材料。4設備倒運至基礎旁4。1壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手。4。2交通事故4.3吊裝事故,吊帶斷裂，高空墜物 所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關的危害。4。1。2 吊裝現場雜物應清除干凈，并平整場地，對吊裝有影響的物體或已安裝的構件要拆除。4。1.3 吊車應就位在結實而平坦的地面上，防止出現下沉現象.指定設備指揮員，控制吊車就位和運動。5吊車進場5。1交通事故5。1.1 確定行車路線，確保行車路線的地耐力符合吊車的行走要求.5。2。1在行走時由專人進行指揮和安全警戒。5。3.1設吊裝作業(yè)警示區(qū)，起重指揮司索必須持證上崗，按要33、求填寫“吊裝三表”。6作業(yè)準備6.1壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手6。1。1 所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關的危害。6.1。2 吊裝現場雜物應清除干凈，并平整場地,對吊裝有影響的物體或已安裝的構件要拆除。6.1。3 吊車應就位在結實而平坦的地面上，防止出現下沉現象。6.1。4指定設備指揮員，控制吊車就位和運動。6.1。5所有作業(yè)人員必須按要求穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)必須正確使用全身式安全帶。 6.1。6作業(yè)前對設備進行檢查，確保設備工況良好。6.1.7所使用的繩扣、卸扣等吊裝工具規(guī)格是否符合方案要求,是否經監(jiān)理確認合格并貼有設備機具標簽，有無損壞等.6。1。8 有操作證34、的架子工搭設的腳手架必須經腳手架主管檢查，并懸掛腳手架搭設合格標牌后方可使用,梯子必須有有效的安全色標識,且使用前經過主管的檢查。梯子的長度要超出平臺1米.6.1.9將吊車作業(yè)半徑用警示帶圍好，并懸掛“未經許可，嚴禁入內“的標識，清理無關人員.6.1.10對人員進行確認， 只有有資格的吊車司機、起重工、吊裝主管、指揮員才能實施吊裝作業(yè)。6。1。11按要求填寫“吊裝作業(yè)三表”。7設備吊裝7。1壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手.7.2吊物塌落7。3高空墜物,高空墜落7.1.1 吊裝前核實吊物的重量,并將作業(yè)半徑內人員清場，避免交叉作業(yè).7.1。2不超過吊車1.2倍的許用安全載荷。 7.1.3 確35、定吊裝設備的重心,采用正確的吊裝捆綁方法。7。1。4 風力6級的天氣不能進行吊裝作業(yè)。7.1。5 正式吊裝前進行試吊，試吊高度為200300m，經檢查合格后再正式起吊。7。1。6設備吊裝時需要在設備的底部綁上兩根麻繩作為牽引繩并由專人牽引，以防止設備擺動,便于設備就位。7。1。7只有持證有效合格的指揮員/起重工/吊裝主管才能執(zhí)行吊裝作業(yè).7。2.1 吊裝前進行檢查，確保設備上連接件已連接緊固，吊物上沒有未固定的材料、遺留的作業(yè)工具等。7.2.2 嚴格按吊裝方案選用繩扣、卸扣，不得擅自更改.7。2.3 吊裝區(qū)域須設置警戒區(qū)并懸掛警示標識.7。2。4 未經批準嚴禁無關人員進入吊裝區(qū)域。7。2。5 36、吊物下面嚴禁站人，嚴禁在任何人員上方吊裝和旋轉吊物。7。3。1在吊籃中拆除主吊耳卸扣的作業(yè)的人員必須正確系掛全身式安全帶。8設備就位找平找正8.1傷手指/手、夾傷手指/手8.2高處墜落 高空墜落8。3砸傷手/手指，夾手8。1。1小心作業(yè).8.1。2使用正確的工具,人員攜帶工具上高空，必須使用工具帶。8。1。3嚴禁把手指/腳趾放在易受擠壓處.8.2.1作業(yè)人員高空作業(yè)時，要正確佩戴全身式安全帶,確保行走過程100%牢固系掛。8。3。1使用大錘、撬棍時要小心作業(yè)。8.3。2不要把手放在螺帽和基礎面之間,防止地腳螺栓突然落下,夾傷手。9設備灌漿9.1水泥吸入肺部9。2污染設備，地面9.3飛濺傷眼9。37、1.1小心作業(yè).9.1。2使用正確的工具.9。2。1小心操作，嚴防溢灑.9。3.1按要求佩戴口罩、護目眼睛或面罩等防護用品。附件（二）墊鐵尺寸計算墊鐵尺寸計算公式如下:AK*（Q1+Q2)104/nR其中： A每一組墊鐵的面積，mm2；K-安全系數，取2.3； Q1設備本體、附件及物料的重量，N; Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力，N;R基礎混凝土的單位面積抗壓強度，可取混凝土設計強度，MPa。；n-墊鐵組數。設備位號設備重量（KG）地腳螺栓規(guī)格螺栓預緊力（KN）螺栓個數A（MM2）n備注222-E00013500M16154910。42 8/222-E-00023770M16154936.29 8/222-E-000429770M305546015。46 8/222-E00083500M16154910.42 8/222-V00207425M202541669。90 8/222E0001、222-E0002、222-E0008、222-V0020平墊鐵規(guī)格尺寸選用為：1206520,斜墊鐵規(guī)格尺寸選用為：1305520.222-E0004平墊規(guī)格尺寸為20010020，斜墊鐵規(guī)格尺寸為20010020.