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1、xx輪胎有限公司65t/h角管式蒸汽鍋爐鍋爐本體安裝施工方案 審 定： 審 核： 編 制：目 錄1 概述2 編制依據(jù)3 施工前準(zhǔn)備4 基礎(chǔ)驗收和設(shè)備附件驗收5 鍋爐本體安裝6 鍋爐輔助設(shè)備安裝7 施工注意事項8 管道安裝9 水壓試驗10 筑爐11 烘爐、煮爐12 勞動力安排13 安全技術(shù)措施14 主要工機具材料計劃表1 概述xx輪胎有限公司65t/h角管式鍋爐一臺系通過GEF引進(jìn)丹麥AnsaldoVolund公司技術(shù)設(shè)計、制造的高效節(jié)能產(chǎn)品，該鍋爐為單橫鍋筒，鏈條爐排，自然循環(huán)水管鍋爐。其主要參數(shù)如下：額定蒸汽流量：65t/h額定蒸汽壓力：3。82Mpa給 水 溫 度：105額定蒸汽溫度：452、0燃 燒 方 式:層 燃適用燃料：類煙煤VR25爐排有效面積：69.7M2鍋爐安裝尺寸:長17米，寬14.5米，高15米本鍋爐由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。鍋爐本體由鍋筒、水管系統(tǒng)(膜式壁)、一、二級過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器組成,其規(guī)格和到貨情況如下：序號設(shè)備名稱規(guī) 格總重量（t）到貨情況1鍋筒內(nèi)16009840*4621。695整體到貨2水管系統(tǒng)左側(cè)壁右側(cè)壁前壁爐膛后壁通道后壁(長 * 寬）11200998511200998510300*902010300*90208930*902071。011.611。411.412.524。1分三片到現(xiàn)場分三片到現(xiàn)場分四片到現(xiàn)場分四片到現(xiàn)場分四片到3、現(xiàn)場3過熱器一級過熱器二級過熱器24。318.178.7分片到現(xiàn)場4省煤器4432*4310225719.7整體到貨5空氣預(yù)熱器45242828*233718.5/臺整體到貨輔助設(shè)備由鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、除氧器、除塵器等組成。2 編制依據(jù)2。1 上海四方鍋爐廠鍋爐本體圖紙及安裝使用說明書；2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）；2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；2.4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2。5鍋爐安裝手冊;2。6電力建設(shè)施工驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編。3 施工前的準(zhǔn)備工作 3。1 施工前，先熟悉工程任務(wù)，安裝內(nèi)容，組織好人員配備. 3.2 做好技術(shù)交底，掌握4、安裝要領(lǐng)。 3。3 施工人員要熟悉本方案及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，以保證鍋爐安裝的順利完成。 3。4 施工現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、暢通，臨時用電、用水設(shè)置完好。 3。5 組織好對施工圖紙的會審，做好技術(shù)交底,掌握安裝要領(lǐng)。 3.6 施工用機具、設(shè)備、工具應(yīng)齊全，符合施工要求。4 基礎(chǔ)驗收和設(shè)備附件驗收 4。1 基礎(chǔ)驗收 4。1。1 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后，其強度、外形尺寸、中心線、標(biāo)高等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求. 4。1.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,不應(yīng)有裂紋、空洞、蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。 4。1。3 基礎(chǔ)下承力面，應(yīng)與圖紙標(biāo)高相符合。 4。1.4 基礎(chǔ)上所有標(biāo)高、中心線彈線應(yīng)清晰,基礎(chǔ)縱向中心線和橫向中心線應(yīng)互相垂直5、。 4.1.5 基礎(chǔ)驗收合格后,與甲方和土建施工辦理正式交接手續(xù)。 4.2 設(shè)備（風(fēng)機、泵)驗收 4.2。1 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4.2。2 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。 4。2.3 泵的電機試運轉(zhuǎn)正常，軸對中符合規(guī)范要求。4.3 管子、管道附件及閥門的檢驗4。3。1管子、管道附件（以下簡稱管件)、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4。3.2 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； B、不超過壁厚負(fù)偏6、差的銹蝕或凹陷； C、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn); D、合金鋼材應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。 4。3。3 管道、閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。 4.3。4 管件（彎頭、異經(jīng)管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等）必須檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 4。4 鍋爐本體設(shè)備驗收 鍋爐本體驗收，按裝箱清單、圖紙、說明書逐一核對其規(guī)格型號、材質(zhì)、編號，并做好記錄，如有問題及時報告，并進(jìn)行復(fù)核，對無合格證、質(zhì)量證明書或有嚴(yán)重缺陷的部件、材料應(yīng)及時報告業(yè)主，通知制造廠進(jìn)行處理。5 鍋爐本體安裝 5。1 安裝程序 基礎(chǔ)驗7、收爐排安裝右側(cè)壁安裝通道后壁的安裝爐膛后壁的安裝前壁的安裝過熱器的安裝左側(cè)壁的安裝鍋筒吊裝就位省煤器安裝罩殼安裝鍋爐整體水壓試驗 5.2 水冷壁的安裝 安裝的方法及步驟按65t/h鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行. 5。2。1 安裝時采取的措施 5.2.1。1 利用鍋爐制造廠家包裝用槽鋼在地面搭設(shè)臨時組對支架，以便膜式壁的現(xiàn)場組對并防止變形。臨時組對支架如下圖： 均為 12。6 10000 3500 2500 3500 4000 4000 臨時組對支架圖（單位：mm)5.2。1.2 膜式壁吊裝時防變形措施如下圖.5。2。1.2.1 爐膛后壁 A向 螺栓連接 支撐 12。6 16 A向 吊 吊耳 耳 膜式8、壁 與膜式壁護(hù)板花焊 5。2.1.2。2 其他膜式壁參考爐膛后壁的防變形型式予以固定并設(shè)置吊點，以防止在起吊過程產(chǎn)生永久變形，安裝就位找正時不易處理。5.2.1。2.3 膜式壁及鍋筒的吊裝，采用二臺吊車進(jìn)行，主吊采用80t汽車吊，輔吊選用50t汽車吊.具體吊裝方法見65t/h鍋爐吊裝方案6 輔助設(shè)備的安裝 輔助設(shè)備的安裝，參考65t/h鍋爐安裝說明書進(jìn)行。詳見輔助設(shè)備安裝方案。7 施工注意事項7.1 加煤機的安裝加煤機的安裝質(zhì)量直接影響到鍋爐無故障運行時間及燃燒效果,因此安裝時切不可掉以輕心。7。1.1 應(yīng)保證底座主梁和橫梁與基礎(chǔ)線重合，并確保對角線、水平度符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.7。1.29、 應(yīng)保證左右墻板的垂直度，寬度偏差及對角線偏差。7.1.3 應(yīng)保證主軸的水平度及爐排支承座的水平度、平面度.7.1。4 加煤機風(fēng)室為密封倉，故四周及底板均應(yīng)采取滿焊,以保證不向外漏風(fēng)。7.1.5 為了保證滾筒在熱態(tài)運行時不咬死,在滾筒內(nèi)一定要充滿石墨粉。7.1.6 為了保證爐排在移動時不被頂住，相臨側(cè)密封塊之間應(yīng)平滑過度，必要時可適當(dāng)打磨修正。7.1。7 調(diào)風(fēng)門、旋轉(zhuǎn)風(fēng)門、落灰門開關(guān)應(yīng)靈活，與指示標(biāo)記一致，關(guān)閉時應(yīng)盡可能嚴(yán)密。7。1.8 爐排長銷兩端露出的距離應(yīng)保持相同，開槽螺母擰緊后用開口銷固定，以保證滾筒轉(zhuǎn)動時長銷不轉(zhuǎn)。7。1。9 在安裝鏈條時應(yīng)先測量其長度偏差，相臨的鏈條其長度應(yīng)基本保持10、一致，較長的安裝在中間或兩邊。7.1.10 通過調(diào)整側(cè)密封塊的位置來保證邊爐條夾板與側(cè)密封塊之間的間隙為1215mm.7.2 水管系統(tǒng)的拼裝水管系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，將影響鍋爐的安全使用及運行效率。7。2。1 在安裝之前務(wù)必熟悉圖紙，并實測膜式壁及鍋筒有關(guān)尺寸以保證安裝順利進(jìn)行。7.2。2 左、右側(cè)壁以左右側(cè)壁上集箱的位置（左、右側(cè)壁上集箱與鍋筒連接端應(yīng)在同一水平線上，其中心距離應(yīng)與鍋筒上相連接的焊接短管的中心距保持一致）和左、右側(cè)壁下集箱的標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝定位。前壁、爐膛后壁、通道后壁應(yīng)以上集箱與左右側(cè)壁上集箱的尺寸來定位。7.2.3 該鍋爐為全密封結(jié)構(gòu)，膜式壁與外界應(yīng)完全隔開，不應(yīng)產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象11、.7。2。4 鋼性梁應(yīng)按圖紙要求在中間某處焊接固定,允許向兩邊自由伸縮。7。2。5 鍋爐本體的右前支承為固定點，左前支承允許向左右自由膨脹，在后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹。7.2.6 安裝加煤機側(cè)后墻密封裝置時要注意既要能使鍋爐本體自由膨脹，又要保證鍋爐本體的密封.7。3 煮爐、保溫及爐衣鋼架7.3.1 爐膛內(nèi)所使用的澆注料為高鋁水泥澆注料,在施工時應(yīng)注意以下幾點：7。3.1.1 用攪拌機攪拌，在攪拌前應(yīng)將攪拌機清洗干凈。7。3.1。2 在攪拌時，先加入干料、水泥,干攪1分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌23分鐘后即可使用。7.3.1。3 在施工過程中,一次12、加料不宜太多，加料后立即用振動棒振動，振動時要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動壓實.二次加料時間間隔不能太長，避免層間結(jié)合不牢和澆注料過早硬化。7.3。1.4 振動主表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動，在振動成型前已硬化結(jié)塊的料不能使用.7。3。1.5 施工后,要加水養(yǎng)護(hù)35天，拆模后再自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)35天。7。3。2 在擋渣器的兩邊的耐火材料不要遺漏，否則容易引起擋渣塊移位而使?fàn)t排卡住.7.3。3 在筑爐時要注意保護(hù)爐排面的整潔，可在爐排面上鋪上一層后紙板或其他保護(hù)物。8 管道安裝管道安裝詳見65t/h鍋爐工藝管道施工方案。9 水壓試驗整個水管系統(tǒng)和鍋筒一起,進(jìn)行水壓試驗.試驗在無損探傷后13、進(jìn)行9。1試驗壓力 強度：Ps=5。25Mpa;嚴(yán)密度：P=4.2Mpa。 9.2水壓試驗用水水壓試驗使用原鍋爐使用的軟化水。9。3 水壓試驗系統(tǒng)圖如下：水 壓 試 驗 系 統(tǒng) 圖 放氣 鍋筒A二級過熱器出口集箱噴水減溫器二級過熱器進(jìn)口集箱二級過熱器出口集箱省煤器出口集箱試壓泵省煤器進(jìn)口集箱蒸汽出口集箱 壓力表 一級過熱器進(jìn)口集箱 放水 放水 放水 試壓用臨時管 壓力表 壓力表 減溫水 軟水 給水 臨時閥門說明:1、系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥全部隔離.2、試驗用壓力表設(shè)置在鍋筒排氣閥和鍋筒排污管與試壓泵連接處如圖.3、排氣閥,利用鍋筒上的閥門與進(jìn)水管的排氣閥。9。4 水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：9.4.1 所有14、試驗部分均進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。9.4。2 檢查管道和焊口的外觀質(zhì)量,以及管子是否堵塞。9.4。3 將系統(tǒng)中打開的人孔、手孔封閉嚴(yán)密。9。4。4 按系統(tǒng)所示，安裝好試壓用壓力表和臨時用輸水管線。9.5 水壓試驗9.5。1 鍋爐上水前，應(yīng)將已安裝好的安全閥拆下，用盲板將其出口堵死,關(guān)閉水位表旋塞，系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥兩端使用盲板堵死.9.5.2 打開汽包和進(jìn)水管線上的排氣閥，向鍋爐內(nèi)注入軟化水，如發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)該先消除缺陷，再進(jìn)行充水工作。9。5.3 在整個系統(tǒng)充滿水并排凈空氣以后,停止上水，并關(guān)閉放空閥，啟動試壓泵，開始試壓。9。5.4 升壓時，壓力上升均勻而緩慢地進(jìn)行,升壓速度以每分鐘不超過0.115、47Mpa（1.5Kg/cm2)為宜.9。5。5 從升壓工作開始，就要加強對整個系統(tǒng)的觀察，以便當(dāng)有不嚴(yán)密時，馬上做好明顯標(biāo)記。9.5.6 當(dāng)升壓到1Mpa時，進(jìn)行一次全面檢查,如果無異常情況，則繼續(xù)升壓,如有異常情況，再泄壓、排水，進(jìn)行處理，處理完畢后,按原步驟進(jìn)行升壓.9.5.7 升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓5分鐘，進(jìn)行檢查，然后降壓至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓30分鐘,整個系統(tǒng)以無滲漏、無變形、壓力降不超過0。0049MPa（0.5Kg/cm2）為合格。9。5.8 試壓試驗合格后，打開排空閥,利用試壓用的水,對管道進(jìn)行沖洗.10 筑爐詳見65t/h鍋爐筑爐施工方案。11 烘爐、煮爐烘爐、煮16、爐詳見烘爐、煮爐施工方案.12 勞動力安排序號工種管理人員鉗工管工焊工起重工鉚工電工氣焊工探傷工其他1人數(shù)446866242102合計5213 安全技術(shù)措施13.1 凡是參加施工的人員（徒工、實習(xí)生、技術(shù)工人、民工）都要熟知本工程的安全操作規(guī)程，在施工操作過程中,應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。13。2 電工、起重工、吊車司機等工種工人必須專門訓(xùn)練,獲得合格證后方可獨立操作.13.3 正確使用個人防護(hù)用品和安全保護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋和光腳；高空作業(yè)必須系安全帶，盡量避免上、下交叉作業(yè),否則要有隔離措施，距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。13。4 17、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求嚴(yán)禁使用。13。5 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起,各種電動工具（尤其電焊機、磨光機）必須按規(guī)定接零、接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖.13.6 加工機械和電氣設(shè)備不得帶有毛病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常運轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機和檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理,非專業(yè)工種嚴(yán)禁參加操作和維修。13.7 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免爆曬、碰撞,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂,乙炔發(fā)生器要有防止回火的裝置。13。8 X射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)該設(shè)醒目警戒牌,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。13。9 經(jīng)醫(yī)生診斷,患有高血壓、心臟病、嚴(yán)重貧血、癲癇病以及18、其他不適于高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。13.10 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手方入工具袋,向下傳遞物件禁止拋擲。13.11 遇有惡劣氣候(下雨、6級以上大風(fēng))禁止高空作業(yè)。13。12 梯子不得缺檔，不得墊高使用,禁止兩人同時在梯子上作業(yè).13。13 設(shè)備運轉(zhuǎn)時要設(shè)置安全線,非有關(guān)人員禁止入內(nèi)。13.14 要文明施工，杜絕事故發(fā)生，各施工班組在施工中必須做到有條不紊,電焊機要排整齊，電焊把線、氣焊帶井井有條，邊角余料堆放指定地點，每天下班前將施工現(xiàn)場清理干凈，做到文明施工。13。15 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)格按操作規(guī)程放置、使用,并遠(yuǎn)離火源。14 主要工機具材料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量119、汽車吊80t臺12汽車吊50t臺13電焊機A3500臺10B3320臺24焊條干燥箱0800臺15恒溫箱0-300臺16砂輪機125mm把57砂輪切割機400mm臺28彎管機臺19套絲機100。00臺110臺鉆25臺111臺虎鉗0200臺112經(jīng)緯儀J2臺113水準(zhǔn)儀S3臺114空壓機Dy617臺115試壓泵SY320臺216手電鉆CP12把117氣焊工具套518探傷機TX2050臺119測溫計臺120壓力表10MPa塊16MPa塊221硬度計個122熱處理儀套123橡皮管Dg25米5024鋼絲繩637+1 19。5米75637+1 17。5米20637+1 6米30637+1 25米4025卡環(huán)10t個53t個52t個55t個526腳手架57噸1027蓬布張428管扣件十字、一字個各50029手動葫蘆5t個42t個1230千斤頂16t個231卷揚機10t個332道木2003002500根3033竹跳板250253000根8034鋼板=16m21035角鋼L 505米5036槽鋼 16米20037無縫鋼管DN50 20米50DN15 20米80