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1、目 錄1、編制依據22工程概況23.施工準備及應具備的條件24、主要機具35。人力資源計劃36 .施工進度計劃47、施工主要流程48、xx核電站內設備基礎AS-1、AS-2、AS3、AS4、AS5施工方法49.xx核電站外屋面設備基礎（BS1、BS2、BS-3、BS-4、BS5、BS-6）施工方法710。質量控制和質檢計劃911。安全與環境控制91、編制依據序號標準、規程、規范、設計文件備注1電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇)SDJ 69-872混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020420023建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GBJ50202-2000；4氣象觀測與環境監測設備及軟件采2、購項目環境監測站基礎圖2工程概況本工程為xx核電站內區域和xx核電站外區域，xx核電站內區域分別為AS-1(地點:環境監測大樓背面）、AS2(地點:廢物處理設施SRTF）、AS-3（老鷹嘴頭)、AS-4（氣象觀測場，南海堤旁）、AS5五個設備基礎（其中AS5為新增基礎，地點:環境監測大樓東北角）,xx核電站外區域分別為BS-1（赤頭村）、BS2（六敖鎮民房屋頂）、BS-3（蛇盤島）、BS-4(里七市村村委辦公樓頂）、BS5（六敖中學學生公寓屋頂）、BS6（健跳地稅局屋頂）六個設備基礎(其中BS5、BS6為新增基礎）,xx核電站外設備基礎位置為屋面.3.施工準備及應具備的條件3.1開工前須具備的3、資料：3。1。1 工程設計施工圖紙；3。1.2施工區域內的障礙物；3。1。3主要原材料的質保書及復檢、試驗報告；3.1.4混凝土配合比；3。1.5 經建設單位簽署同意的開工報告。3。2施工準備工作：3。2.1施工前進行場地平整工作；3.2。2 組織設備、機具進場，并布置好施工場地；3.2。4開工前材料、人員、機具需準備齊全。4、主要機具序號設備名稱數 量（臺套）額定功率生 產能 力備 注1履帶式挖掘機1182HP100m3/h2電焊機450KVA3混凝土攪拌機212KW1m3/h4插入式振搗器22。2KW5水泵102.2KW6全站儀17水準儀110臂式提升機111破碎機112空壓機25.人力資4、源計劃勞動人員安排表工 種數 量（人)備 注模板工5混凝土工3機修工1電 工1普 工5合 計156 .施工進度計劃6.1 施工總體進度安排第一階段:施工準備階段，主要完成供水、供電、生產準備；熟悉施工圖紙,復核技術資料;進場材料及混凝土配合比的試驗；組織機械設備、人員、材料進場等.第二階段：基礎澆筑階段，主要完成本工程包括的所有工程項目的基礎澆筑施工.6.2 各項施工進度計劃具體安排為確保工期目標的實現，施工中必須切實做好施工順序安排，按照平行流水作業方式，減少施工干擾。7、施工主要流程 施工放線 基礎開挖 基底整平（墊層) 基礎模板 預埋件安裝 基礎混凝土8、xx核電站內設備基礎AS-1、A5、S-2、AS3、AS-4、AS5施工方法8.1測量放線 8.1。1根據施工圖紙和業主給定的施工控制網點進行測量定線； 8.1.2對給定的控制點進行妥善設置和保護； 8。1.3采用全站儀測量儀器，保證測量的精度； 8。1。4對環境監測設備基礎進行定位尺寸放線; 8。2開挖方法技術要求： 8。2.1基坑土方開挖后,在基坑四周排水溝,留設集水井. 8.2.2由于基礎較淺本工程不考慮放坡； 8.2。3采用反鏟式挖機；8.2.4基坑（槽)的土方完成后排干積水和清底及時進行下一工序的施工；8。2。5決定挖土方,包括開挖方法、挖土順序、推土棄土位置、運土方法及路線等。8.2。6采用人工配合機械開挖。8.3混6、凝土技術要求：8.3.1混凝土由集中拌和站供應.混凝土運輸要做到隨拌制隨運輸隨澆筑，盡量縮短混凝土從出機到澆筑的時間?；炷僚浜媳缺仨毥涍^試配，強度等級為C20。基座要求地面以上為150mm，地面以下不少于600mm。8.3.2混凝土澆筑時，注意施工的澆筑順序和振搗方法.梁頂面要用澆筑的混凝土原漿進行精心的清光找平，使框架結構的混凝土外觀質量設計要求?；炷恋膹姸冗_到70進行撤模并進行養護，避免過早拆模，對混凝土結構的破壞和損傷.8.3。3根據本工程施工現場實際情況,采用人工配合膠輪車及梭槽等方式.在施工中應與拌和、澆筑能力及混凝土需要情況相適應，并保證運輸過程中混凝土不致產生漏漿、嚴重泌水及7、過多降低混凝土坍落度等現象?；炷吝\輸過程中不得有離析現象存在。若有，必須進行二次拌和后，才能入模澆筑?；炷涟柚茟獓栏癜凑諜z測單位試驗室提供的配合比進行隨拌隨用，嚴禁途中二次加水。8.3.4應在模板、預埋件工程準備工作全面就緒后，進行混凝土澆筑。澆筑作業時應根據施工所需混凝土方量的大小、拌和運輸能力、澆筑能力、天氣情況，決定混凝土的分段澆筑.澆筑時應注意標高的標示，嚴格控制好水平。8。3。5混凝土振搗必須由專業技術人員進行操作,并搗實到可能的最大密實程度，每一位置振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗必須周到全面,不允許出現漏振、振搗過度和振搗空隙。振搗器距模板距離不8、應小于振搗器有效半徑的1/2；8。3.6混凝土澆筑應保持連續性,在施工中因故間歇施工，混凝土間歇時間超過下列表中規定時，應停止施工，并作施工縫處理后，才能繼續施工。8.3.7針對本工程結構要求和實際情況，混凝土養護采用灑水養護法。在混凝土澆筑達到70%后，開始進行灑水養護，連續養護37天.混凝土養護期間，必須保持混凝土表面處于濕潤狀態。8。3.8混凝土的取樣嚴格按照施工規范要求進行。到齡期的試塊送到指定的實驗室進行試驗，對取樣的試驗結果進行分析后,按照相關規定進行質量分析評定。8。4預埋件安裝要求：8.4.1基礎的地腳螺栓的材質除特殊要求外，均采用304不銹鋼材質，露出地面高度均為50mm。89、.4.2對于帶彎鉤(或直鉤)的地腳螺栓,應不小于20d（ d 為螺栓直徑）；對于帶錨板的地腳螺栓，應不小于15d （ d 為螺栓直徑）,構造螺栓不受此限，均不得小于300mm 。8。4.3直鉤及錨板等構造尺寸詳見化工行業標準設計地腳螺栓通用圖 （HG 21545 一92 ）。8。4。4當地腳螺栓為埋人式時，其中心線至基礎邊緣距離不應小于4d ，且不應小于100mm （當d 20 時不應小于150mm ）和不小于錨板寬度之半加5Omm 。地腳螺栓底面下混凝土凈厚度不應小于50mm.8。4。5所以走線管道均用PVC管埋入水泥基座中。所有PVC管除圖紙標注外，其余采用40mm，其中63的PVC管用于10、穿入探測器電纜，40的PVC管提供用戶進、出電纜和光纜。8.4.6基礎外圍設不銹鋼扶手欄桿，詳見施工圖紙。8。5接地安裝要求：8.5。1主要安裝機具：電焊機、氣焊工具、切割機、鋼鋸、常用電工工具、活扳手、鐵鎬、鐵鍬等.8。5。2檢測器具:線墜、卷尺、接地電阻測試儀等。8.5。3利用基礎預埋件做接地裝置.8。5.4材料要求：鍍鋅扁鋼、園鋼等必須符合設計要求及施工規范規定。輔助材料：電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆等材質必須符合設計要求。8。5。6將確定好的預埋件用404鍍鋅扁鋼連接為一體可靠連接。8。5.7將每個預埋件鏈接引出一根40*4鍍鋅扁鋼至基礎外.8。5。8 基礎回填前，扁鋼埋深不小于1米。811、.5。9接地電阻不大于1歐姆，8.5。10基座附近需要設置接地金屬導線,需保證接地金屬導線與基站內的防雷接地網連接,然后埋于地下。9.xx核電站外屋面設備基礎（BS-1、BS-2、BS-3、BS-4、BS-5、BS6)施工方法9.1測量放線 9。1.1根據施工圖紙和業主給定的實際數據進行測量定線； 9。1。2尋找主次梁，對環境監測設備基礎進行定位尺寸放線；9.2混凝土技術要求:9。2。1混凝土為自拌混凝土?；炷僚浜媳缺仨毥涍^試配，強度等級為C20。梁上支墩高度為300mm,寬度同梁寬。9。2.2混凝土澆筑時，注意施工的澆筑順序和振搗方法。梁頂面要用澆筑的混凝土原漿進行精心的清光找平，符合混凝12、土外觀質量設計要求?；炷恋膹姸冗_到70進行撤模并進行養護，避免過早拆模，對混凝土結構的破壞和損傷.9。2。3根據本工程施工現場實際情況，采用人工配合膠輪車、升降機、梭槽等方式.9.2。4應在模板、預埋件工程準備工作全面就緒后，進行混凝土澆筑。9.2.5混凝土振搗必須由專業技術人員進行操作，并搗實到可能的最大密實程度，每一位置振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。9。2。6針對本工程結構要求和實際情況,混凝土養護采用灑水養護法。在混凝土澆筑達到70后，開始進行灑水養護，連續養護37天?；炷琉B護期間，必須保持混凝土表面處于濕潤狀態.9。3預埋件安裝要求：9.3。1預埋件施工13、前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格,加工前必須檢查其合格證,進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象.鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割,需根據圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件,應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。9。3.2預埋件焊接前,必須檢查鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定,對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。9.3。3對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力氧弧焊時,采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊14、條型號。9.3.4預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優先選用電弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。9。3。5預埋件的焊接方法:預埋件的焊接采用電壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時,貼角焊縫的高度要符合標準規定。9。3.6預埋件在砼施工中的保護9.3。6.1砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近,需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件15、，及時校正預埋件位置。保證其不產生過大位移.砼成型后，需加強砼養護，防止砼產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板,待松勁后拆除,以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量.9.3。7屋面梁上基座與基座之間采用120*745工字鋼鏈接。焊接時調整好工字鋼的中心軸線與水平距離。 9。3.8基礎外圍設不銹鋼扶手欄桿,詳見施工圖紙。9.4接地安裝要求：9.4。1主要安裝機具：電焊機、氣焊工具、切割機、鋼鋸、常用電工工具、活扳手、鐵鎬、鐵鍬等.9.4.2檢測器具：線墜、卷尺、接地電阻測試儀等.9。4。3利用基礎預埋件16、做接地裝置。9。4.4材料要求：鍍鋅扁鋼、園鋼等必符合設計要求和規范規定。9.4.5輔助材料:電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆等材質必須符合設計要求。9。4.6將確定好的預埋件用40*4鍍鋅扁鋼連接為一體可靠連接。9。4。7將每個預埋件鏈接引出一根404鍍鋅扁鋼至基礎外。9。4.8 基礎回填前，扁鋼埋深不小于1米。9.4。9接地電阻不大于1歐姆,9.4。10基座附近需要設置接地金屬導線連至扁鋼，扁鋼順外墻引至地面，然后埋于地下。10。質量控制和質檢計劃10.1工程質量目標本工程按照國家標準的要求和現行有關標準、規范規定評定,單位工程最終質量等級一次性驗收合格達到優良標準。10.2 測量定位所有的水準17、儀、全站儀等測量儀器及工藝控制質量，檢測設備必須經過鑒定合格,在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制;10.3嚴格按設計圖紙進行放樣、開挖.10.4拌和的混凝土應具有良好的和易性，其配合比通過實驗確定，以滿足設計要求，澆筑前核對配合比和標號，測定坍落度;10.5冬季由于溫度低，混凝土水化作用緩慢，混凝土強度增長慢，必須嚴格控制拆模的時間，防止構件內外溫差較大而產生的溫度應力，使混凝土內部引起微裂紋。11.安全與環境控制11.1安全文明施工目標工程施工過程中達到以下安全目標：六不：不發生人身死亡事故；不發生重大設備損壞事故；不發生重大火災事故;不發生負主要責任的重大責任交通事故18、；不發生嚴重的環境污染事故；不發生大面積傳染病和集體食物中毒事故。一控：嚴格控制重傷事故。一實現：實現安全文明施工按期完成。11.2安全文明施工措施：施工安全是施工的重要組成部分，是保證施工處于最佳安全狀態的根本環節。我公司將堅持“質量第一，安全第一”的方針，制定完善的項目工程安全管理制度和保證體系，通過對施工生產因素具體的狀態控制,使施工中的不安全行為和狀態徹底消除，確保本工程的各種質量、工期、效益目標的實現；11.3安全組織保證措施安全組織措施：落實安全責任、實施責任管理.11。4建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織,有組織、有領導地開展安全管理,承擔組織、領導安全施工的責任.11.19、5建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況。項目經理是施工項目安全管理的第一責任人；各部門人員，在各自業務范圍內，對實現安全生產負責；全員承擔安全生產責任，建立安全責任制，從項目經理到工人的生產系統做到縱向到底，一環不漏，各職能部門、人員的安全生產責任，做到橫向到邊，人人負責.11。5施工項目就應通過安全監察部門的安全生產資質審查，并及時認可，在工地從事生產管理與操作的人員,依照其從事的工作內容，堅持持證上崗。11。6定期和不定期進行安全檢查，安全檢查后的整改，必須堅持“三定”和“不推不拖”，不使危險因素長期存在而危及人與設備的安全20、。“三定”即定期檢查后發生的不安全因素的具體整改責任人;定期解決與改正的具體措施；限定消除危險因素的整改時間。在解決具體的危險因素時，凡借用自己的力量能夠解決的不推不拖,不等不靠，堅持組織整改,自己解決有困難時,應積極主動尋找解決的辦法,爭取外界支援以盡快整改，不推整改責任,不拖延整改時間，以盡快的速度,把危險因素消除，做到作業標準化.定期對職工進行安全教育與安全技能訓練.建立安全獎懲規定。11.7安裝施工所用梯子、走道、操作平臺，要及時設置護欄、扶手.11。8“四口”加固定蓋板,“五臨邊加防護欄桿，并掛警示牌.11.9走道、工作平臺上的垃圾、雜物、廢料，應隨時清理干凈。跳板、走道板、平臺板、21、梯子踏腳板(或桿)必須固定牢靠，不允許有探頭板。11。10 工程用料需臨時存放在高處時（如高處馬道、腳手架上），應按規定或經計算確定存放數量，不得超載，且應堆放平穩，不可置放在臨邊和洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸.11.11高處（空）作業人員必須系安全帶,戴安全帽，穿防滑鞋.作業人員隨身攜帶的工具應放在工具袋內。禁止從高處（空)向下拋、扔任何物品,包括：材料、工具、廢料、防護用品等。11.12對高處（空）焊接作業，在作業前，要仔細檢查電焊鉗及把線的絕緣且良好.11。13雨天和雪天進行高處（空）作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除.高聳建筑的施工中，11.14高處（空)作業的安全防護措施在完成后應按類別逐項加以查驗并做好記錄.另外，隨著工程的向上進展，高處（空)作業的工作量還會隨之而增多，應采取分層和定期、不定期的檢查。11.15臨邊作業時，必須設置可靠的防護欄桿。懸空作業的防護,必須建立牢靠的立足點。11。16施工用電的安全措施11.16.1現場施工用電應嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范由主管現場的電氣技術人員負責建立與管理施工現場臨時用電的安全技術檔案.11。16.2 施工現場臨時用電工程必須采用TNS系統,設置專用保護零線。配電系統采用三級配電兩級保護。