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1、xx化工30萬噸/年VCM項目EDC裂解爐安裝施工方案主管:審核：編制:目錄1。工程概況22。編制依據23。施工程序24。 施工準備35. 裂解爐安裝46.水壓試驗147。安全技術措施158.環境保護措施159.勞動力組織1610。 主要施工機具配置1611、裂解爐安裝進度計劃181。工程概況我公司承建的xx化工30萬噸/年VCM項目2臺裂解爐現場安裝工程，單臺爐體總重量約為292噸,其中最大的單件重量約37噸，裂解爐本體鋼結構制作由xx設備制作有限公司制作。我單位施工范圍包括：裂解爐梯子平臺安裝、爐體鋼結構安裝、輻射段爐管吊裝、對流段爐體安裝、煙道，煙囪安裝及裂解爐本體人孔,檢查孔,燃燒孔等2、部件安裝、裂解爐內襯安裝。2.編制依據2。1 xx設備制作有限公司設計30萬噸/年VCM項目EDC裂解爐設備安裝圖紙。2。2 石油化工筑爐工程施工及驗收規范SH353420012.3 石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件SH3115-20002.4 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術SH3086-19982。5 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013.施工程序底座安裝對流段吊裝組裝輻射段爐管吊裝襯里安裝附件安裝煙囪安裝基礎驗收材料檢驗施工準備現場組裝輻射段分片分段吊裝對流段安裝試壓設備封閉竣工驗收4。 施工準備4。1 施工前技術準備4。1。1 施工前由業主組織設計單位、監3、理單位和施工單位進行設計交底,明確設計意圖，了解施工注意事項。4。1。2 施工前由業主組織設計單位、監理單位和施工單位進行圖紙會審.施工單位主要考慮工程施工特點、重點、難點，各專業有無沖突，不明確或矛盾的設計問題，設備供貨深度和到貨日期。生產單位主要考慮生產工藝流程、工藝操作條件和有無設計漏項。將設計存在的問題消除在施工之前.4.1.3 編制各專業施工技術方案，對參加施工的人員進行詳細的技術交底.4。2 施工前現場準備4.2。1 施工現場“三通一平”，具備施工條件。4。2。2 施工現場工機具、電源已經落實到位,并符合安全及規范要求.4。2.3 施工場地用地手續已經辦妥,具備施工條件。4.3。44、 施工人員已經安排到位，出入證、特殊人員操作證等相關證件已經準備就緒，具備施工條件。5。 裂解爐安裝5.1 基礎的處理5。1.1 裂解爐基礎施工完畢后，業主代表應組織土建施工單位向安裝單位進行基礎中間交接，并提供基礎實測記錄等中間交接資料。基礎上應明顯標出標高基準線和縱橫中心線,基礎混凝土強度達到設計強度的75以上,基礎表面的油污、泥土、積水等均清除干凈.5.1。2 審核基礎的交接資料，對基礎進行全面檢查。5。1.3 現場結構基礎采用灌漿料砂漿支墩法找平支墩放置前，基礎表面應鏟出麻面，麻面深度不少于10mm,密度為每平方分米內 35個點，確保灌漿層與混凝土基礎良好結合；5.1.4 主框架結構和5、輻射段爐墻安裝完畢、幾何尺寸找正合格后,二次灌漿。用水將基礎表面沖洗干凈，在基礎四周支模板，澆注灌漿料，養護達到強度后，方可進行安裝。基礎質量要求序號項 目允許偏差(mm）1基礎表面質量不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;2基礎外觀尺寸 203基礎頂面標高 0 104相鄰基礎行列軸線間距 35與非相鄰基礎中心間距 56基礎中心兩對角線之差 57地腳螺栓頂端標高0+ 108地腳螺栓垂直度 1L09相鄰兩螺栓間距 210螺栓中心位置偏差 211螺栓螺紋長度0+ 1012 兩臺爐基礎軸線間距 35.2 主框架結構、輻射段爐墻的安裝按鋼結構構件編號,依次將立柱、橫梁和斜拉撐吊裝，進行螺栓連接和幾何尺寸6、調整，框架鋼結構組對幾何尺寸允許偏差見下表，尺寸調整合格后,進行螺栓緊固.框架鋼結構組對幾何尺寸允許偏差序號檢查項目項目代號允許偏差(mm）備注1立柱間距D32框架總寬度W53立柱高度H34對角線差L1L255立柱直線度H/100056橫梁平行度57承重梁位置3（1）輻射段爐墻的組對將每小片輻射段墻板內側朝上放置在平臺板上，對保溫釘、托磚板角鋼等襯里錨固件的位置進行放樣。然后，組對焊接襯里錨固件。用吊車將小片輻射段墻板翻個。按照墻板編號順序，依次將小片墻板吊放在組裝平臺上，進行螺栓連接并調整好整片墻板幾何尺寸。墻板組對幾何尺寸允許偏差見下表，尺寸調整時應考慮焊接收縮量，墻板寬度尺寸偏差應控制在7、正偏差范圍內。墻板組對幾何尺寸允許偏差序號檢查項目項目代號允許偏差(mm)1立柱間距D32側墻板總寬度W53端墻板總高度H54對角線差L1L255兩側立柱直線度B106墻板平整度F57柱腳板扭曲量R3(2）輻射段爐體和框架鋼結構安裝利用平衡梁(下部六個吊點，上部四個吊點），用吊車將在組裝平臺上的每片框架結構和輻射段墻板緩慢吊起,依次將每片框架鋼結構和輻射段側墻板吊裝就位,擰緊地腳螺栓。然后,用拖拉繩臨時固定。 按照對應的輻射段端墻板寬度，調整好側墻板之間的距離。然后，吊裝端墻板就位,進行安裝螺栓緊固.然后，安裝輻射段底部橫梁和爐底板就位,進行安裝螺栓緊固。對輻射段殼體和框架鋼結構進行找正，安裝8、幾何尺寸允許偏差見下表.從下往上依次安裝兩爐輻射段之間的連接橫梁，框架與爐體之間的橫梁.然后，進行高強螺栓的緊固.輻射段爐管為分段到貨，在輻射段殼體安裝完成后,對爐管進行分段吊裝,于輻射段殼體內進行施焊連接。具體焊接工藝由廠家提供并施焊連接。爐殼和框架鋼結構的安裝幾何尺寸允許偏差序號 檢查項目項目代號允許偏差（mm）1立柱與基礎中心偏移32立柱底板標高23輻射室立柱垂直度84側墻板間距 35輻射室平面對角線差106輻射室空間對角線差107爐底板水平度38承重梁位置39承重梁水平度L/1000310過渡段上口水平度211對流段墻板寬度312對流段立柱垂直度513對流段平面對角線1014輻射段高度9、1515對流段高度1016爐體總高度2517框架立柱垂直度H/100015(3)勞動保護的安裝 輻射段框架結構找正合格后，應及時安裝平臺、梯子和欄桿，進行螺栓緊固和欄桿焊接.（4)對流段及水平煙道的安裝對流段由管束、墻板、彎頭箱及水平煙道組成,共分為4層：拱肋，對流模塊，對流模塊,煙道。其中對流模塊已在加工廠制作完成.拼裝組對時,使用吊裝吊耳吊裝，調整墻板使與管板正確對中,緩慢平移墻板至圖樣要求（即限位板）的位置.然后用斜鋼楔塞緊墻板與平臺間的間隙進行調整墻板的標高,并進行臨時加固，再安裝拼裝煙道及兩端彎頭箱蓋板。 （5）煙囪安裝對流段及水平煙道安裝完成后，裂解爐煙囪在地面進行拼裝，并將梯子平10、臺一并安裝就位，一次吊裝.（6)爐體附件安裝a人孔門 、看火門、燃燒孔、測溫孔等接管的安裝（單臺爐子有燃燒孔100個，看火門12個）b 接管標高允許偏差6mm ，人孔門標高允許偏差8mmc其安裝的焊接要求必須符合圖紙要求。 （7）襯里安裝1）輻射段、對流段爐襯施工待爐體鋼結構、爐管安裝后進行，可同時自下而上施工；橫跨段爐襯根據輻射室和對流室的進度適時進行。煙囪在地面預制整體吊裝；彎頭箱板應先進行預組裝，合格后拆下，在地面進行鋪襯，經檢查合格后再進行吊裝。2）輻射段爐襯施工安排：l 輻射段各部位施工順序為爐墻（側墻和端墻）爐頂和中間密封蓋板導槽爐底砌筑導槽轉角澆注料。輻射室側端墻組合式砌筑施工應11、四面同時進行，爐頂與爐墻拐角處，應先安裝爐頂模塊，后施工最后兩排爐墻。側墻砌筑到距離燃燒器磚下表面34層時，停止爐墻砌筑,待燃燒器磚安裝后繼續砌筑.根據現場實際情況，爐頂中間蓋板爐襯可在爐外施工再安裝就位,或在爐內與爐頂同時進行，但爐頂爐襯施工則應在爐頂中間密封蓋板爐襯完成后或與中間密封蓋板爐襯同時進行。導槽:各部位施工順序為槽底端墻模塊側墻耐火纖維氈3)橫跨段爐襯施工安排:各部位施工順序為貫穿柱底四周（與端側墻相交面）端墻模塊側墻模塊底轉角澆注料施工.貫穿柱與側端墻施工根據現場輻射室和對流室的實際情況適時進行，且貫穿柱施工應在爐頂模塊安裝后進行.為了對爐襯進行保護，輻射段爐底和爐頂蓋板、橫跨12、段底板襯里應在所有其它部位施工完畢最后進行. 5.3 連接和固定 本標段鋼結構采用大六角頭高強度螺栓連接，連接接頭經檢查合格后方可緊固。螺栓擰緊采用指針式扭矩扳手或電動定扭矩扳手，用指針式扭矩扳手或帶百分表的扭矩扳手檢查，檢查扳手的扭矩精度要高于施擰扳手的扭矩精度。（1）螺栓連接的摩擦面的加工及摩擦系數值應符合設計要求，摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹.安裝時,構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨雪中作業（如無可靠的防護措施）。（2)螺栓連接安裝時，在每個節點上應穿入必要的臨時螺栓和沖釘，其數量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，一般不得少于安裝總數的1/3,并不得少于兩13、個臨時螺栓，沖釘穿入數量不超過臨時螺栓的30.不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓,以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。（3)安裝螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應用鉸刀進行修整，禁止氣割擴孔。修孔時，為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整后孔的最大直徑應小于1。2倍螺栓直徑。（4）螺栓的施工扭矩值經計算確定,并應符合設計與建設單位的要求。(5）螺栓的擰緊分初擰、終擰。初擰扭矩為終擰扭矩（施工扭矩)的50%左右。擰緊時，只準在螺母上施加扭矩;連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊.（6）高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天14、完成。5。4 防腐 對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接板縫應及時用膩子封閉.經檢查驗收合格后的高強度螺栓連接處，應按設計要求涂漆防銹.鋼結構安裝檢查驗收合格后，應按設計要求補涂損壞處的底漆，并按要求涂刷面漆或進行防火施工.5。5 安裝質量檢查與驗收5。5.1 安裝允許偏差 鋼結構及其平臺、梯子安裝的允許偏差應符合下表規定。 鋼結構安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm)圖 例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉位移5.0DD定位線柱基點標高有吊車梁的柱-5。0+3。0基準點標高無吊車梁的柱-8。0+5.0柱垂直度高度H10m高度H10m10H/1000且2515、.0 DH D梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0L1L2相鄰柱間距離（a)5。0aa梁標高（）3.0梁水平度（D)L/1500且5.0;L為梁長LD梁中心位置偏移(D)2。0D相鄰梁間距(b）5.0b 平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差L1-L2|6。0平臺表面平面度（1m范疇內）6。0橫梁長度（l）5.0鋼梯寬度（b)5.0鋼梯安裝孔距離(a)3.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距（a1)5。0欄桿高度5。0欄桿立柱間距10。05。5。2 螺栓安裝檢查 用“小錘（0。3kg)敲擊法”對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。對每個節16、點螺栓數的10，但不少于一個采用“松扣、回扣法”進行扭矩檢查.如發現有不符合規定的,應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1小時以后、24小時之前完成。6.水壓試驗6。1試驗時應打開頂部排氣口排盡管道內的空氣,以便升壓。6.2試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保壓30min以上,然后將壓力降至規定壓力的80并檢查管道筒體有無滲漏等缺陷，如有應泄壓后修補并重新試驗。6。3 試驗完畢后,應立即將水全部排凈,排水時應將設備上部所有通大氣的孔打開，以免設備被抽癟，并使之干燥。6。4氣壓試驗：試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%，且不超過0.17、05Mpa時,保壓5min,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏,修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，其后按每級為規定試驗壓力的10的級差逐級增至規定的試驗壓力,保壓10min后將壓力降至規定的試驗壓力的87，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查,如有泄漏，修補后按上述規定重新試驗.試壓完后立即卸壓，卸壓應緩慢進行.6。5試驗壓力表應經調試合格，量程為試驗壓力的1。5-2倍,等級1。5級。6。6設備的試驗參數序號設 備 名 稱 試驗壓力( MPa）水壓試驗氣密性試驗1對流段盤管3.881。82輻射段盤管3。881。87。安全技術措施7.118、 全體施工人員認真學習執行安裝工人安全操作規程中的有關規定。7。2 進入現場要帶安全帽，高空作業要掛安全帶。7.3 各種運轉設備的操作要遵守規程,并有可靠的安全接地.7.4 抬、運鋼板時要注意防止擠壓手腳，互相提醒。7.5 吊車臂下嚴禁站人、停留。7。6 各種機具、索具要經檢驗合格后方可使用。7。7 各用電設備應使用漏電保護開關，電閘箱要有可靠的防雨措施。7.8 油漆倉庫嚴禁煙火，油漆施工杜絕吸煙。7.9 噴砂區域應設半封閉擋板隔離，防止粉塵擴散和射傷人，噴砂人員要戴防護面具。7.10 夜間施工要有充足的照明。7。11 氧、乙炔瓶分開放置，距離不小于5m。7。12 堅持班前班后安全學習和總結。19、8。環境保護措施81 材料、半成品、成品、邊角廢料分類堆放、標識。82 焊接后焊接頭、油漆空桶施工后及時回收處理。83 噴砂施工后及時回收、清理干凈施工現場,并及時處理廢砂。84 施工機具隨時保養，廢棄油應集中回收并按要求處理.9.勞動力組織隊 長1人技術員1人安檢員1人氣焊工2人鉚 工5人焊接管理員1人起重工2人電焊工2人電 工1人勞力工8人10。 主要施工機具配置序號名稱規格單位數量備注1平板車8T臺12汽車吊25T臺13汽車吊50T臺14倒 鏈5T個105倒 鏈2T個86電焊機14KW臺27磨光機150臺48磨光機125臺49焊條烘干箱0500臺210恒溫箱0300臺211焊條筒個512氣焊工具套513水壓試驗機臺114經緯儀臺215水準儀臺1