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1、目錄 1.編制依據22.目的和適用范圍23.施工范圍及施工工序24.資源配制35.施工程序及施工方法45.1施工流程圖見圖一45.2施工應具備的條件45.3施工方法46.質量要求及控制標準87.安全措施及注意事項91.編制依據1.1 xx石化設計院提供的保溫油漆設計說明書1.2電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）1.3火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T5072-19972.目的和適用范圍2.1目的在于指導施工人員保證整個施工期間遵循工藝規范的要求且按圖紙要求施工，保證施工質量，達到設計要求。2.2適用范圍本作業指導書適用于xx石化公司熱電事業部4#汽輪發電機更新改造工程的油漆防腐施工。3.施工2、范圍及施工工序3.1xx石化公司熱電事業部4#汽輪發電機更新改造工程的油漆防腐施工，其施工范圍包括：1)制造廠的設備在運輸途中油漆損傷的部份；2)常處于95以下的地上結構和支撐鋼結構；3)需要有外護層的鋼結構表面；4)鋼樓梯，花紋鋼板，走廊，樓板，踏板，爬梯；5)通常超過95的裸露未防護的鋼表面；6)需要進行防腐處理明裝管道及埋地管道；7)有特殊要求的鋼表面；3.2、防腐施工工序 明裝管道防腐材料檢驗 表面除銹處理底漆涂刷面漆涂刷交工驗收埋地管道防腐材料檢驗表面除銹處理環氧煤瀝青底漆涂刷環氧煤瀝青面漆涂刷纏玻璃布環氧煤瀝青面漆涂刷纏玻璃布環氧煤瀝青面漆涂刷交工驗收4. 資源配置4.1施工人員的3、要求序 號工 種數 量資格要 求1油漆防腐工5熟練工要求能看懂一般的施工圖紙及說明書，熟悉油漆防腐工藝，獨立工作能力強，安全意識強2普 工5半熟練工有實際工作經驗，受過安全教育4.2所需機工具及設備序 號名 稱規 格數 量1空壓機1臺2軸流風機小型1臺3手提式電動砂輪機5件4電動鋼絲刷3件5手動鋼絲刷30把6油漆噴槍PQ-1、PQ-2型各3把7扁形油漆刷25、75各10把8扁形油漆刷50、100各20把9圓形油漆刷50、75、100mm各5把10油漆滾筒100、150、200mm各10把5.施工程序及施工方法5.1施工流程圖見圖一5.2施工應具備的條件5.2.1需試水壓及氣壓的設備和管道必須是4、試壓完成后再施工.5.2.2對需進行防腐處理的地下埋管應在設備安裝之前施工5.2.3對一般性的鋼結構及管道在安裝之后即進行施工5.3施工方法5.3.1施工準備5.3.1.1根據設計院提供的油漆材料及顏色清點設備，對油漆的生產廠家、日期、油漆品質、色彩進行檢查。5.3.1.2按室內、室外的設備及管道的不同，采用相對應的施工方法，準備相對應的施工工具。表面處理表面處理主要是指除去物體表面上存在的塵埃、油污、水分、鱗片狀氧化層、鐵銹、舊漆膜等。主要使用下面的方法：5.3.2.1表面除銹以手工除銹和機械除銹為主，其它除銹法為輔。5.3.2.1.1手工除銹時，若銹層較薄，可用粗砂布直接進行磨光，或用鋼絲5、刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金屬光澤；若銹層較厚，應先用合金鋼鏟順物面縱行鏟除一次，再用粗砂布反復將基層打磨光滑，最后用毛刷掃凈浮銹。5.3.2.1.2對于大型設備、箱罐，采用機械除銹，即手工機械除銹和噴砂除銹。手工機械除銹是用手提式電動砂輪、電動鋼絲刷或風動刷等工具除銹和清除其它污物；噴砂除銹是利用0.3920.588MP的壓縮空氣，將砂粒噴射于金屬表面，達到除銹及污物的目的，砂粒選用石英砂，砂內不得夾有雜質，砂粒均勻、干燥，大小在12mm之間，壓縮空氣內不得含有水和油。5.3.2.2清除舊漆使用手工鏟刮、機械除漆、火焰除漆、脫漆劑脫漆。.3基層表面除銹.3.1采用噴砂除銹的方法出6、去管道表面的銹蝕、油污、水分及其它雜物，使其表面呈均勻的灰白色，除銹質量應符合涂裝前鋼材表面預處理規范（SY/T0407-97）標準中的Sa2.5級標準，且應無油脂、焊渣、灰塵、冰雪、氺露及其它污物，除銹合格后應保持干燥，并在8小時內涂刷一道底漆。.3.2對于高出2mm以上的焊道要用鋼銼或砂輪倒角，用扁鏟和鋼銼清除所有的焊瘤和凸起部位，達到表面無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。準備重新驗證 檢查設備材料是否符合要求否表面處理(清除油污、鐵銹、舊漆等)是否合格與否否涂刷防銹底漆是涂刷面漆或進行防腐處理質量驗收合格與否是結束 圖一：施工流程圖5.3.3管線防腐5.3.3.1在表面處理合格后6小時以內進行7、防銹底漆涂刷。5.3.3.2對己在工廠上過底漆的設備及管道在現場則不再涂刷防銹底漆。對在工廠未上過底漆的95以下的鋼表面，若是埋入地下的金屬面在施工前涂一度鐵紅醇酸防銹漆，若是浸入水下的金屬面按設計要求進行環氧涂料涂刷。5.3.3.3表面溫度為95以上的金屬表面，若工作溫度在95120，涂一度鐵紅醇酸防銹漆，若工作溫度在130-260，使用一度紅防銹漆，若工作溫度在400以上，使用二道銀白色有機硅耐高溫油漆。.4射水箱底下面需涂刷兩度防銹漆。.5地溝的金屬表面，需刷二度鐵紅醇酸防銹漆。5.3.4涂刷面漆或進行防腐處理5.3.4.1在防銹底漆完畢后，即可進行面漆的涂刷施工。涂刷時，可選用涂刷法和8、噴刷法。如漆質太稠可以根據不同的面漆添加對應的稀釋劑，稀釋劑的添加量不得超過油漆量的5%。5.3.4.2，多層涂刷時，必須是上一層干固后再進行下層。5.3.4.3對己在工廠上過底漆的設備及管道，涂刷一度與原漆相同的色漆，再涂一度光漆；對在工廠未上過底漆的鋼表面，則在現場涂刷防銹底漆后，按設計要求進行面漆涂刷。.4埋地管道防腐處理要求.4.1地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后，按設計院的要求，對埋管用環氧煤瀝青漆進行“一底三面”的結構處理，即按以下施工順序：環氧煤瀝青底漆-環氧煤瀝青漆-玻璃布-環氧煤瀝青漆-玻璃布-環氧煤瀝青漆。對處理好的管道進行必要性的外觀檢查。.4.2施工所用玻璃布為中9、堿網格玻璃布，含堿量不大于12%，經緯密度為10*10根/cm2，厚度為0.10.12mm，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，不同管徑采用適宜的布寬（見下圖）。管徑（DN）250250250500布寬100250400500.4.3纏繞玻璃布必須干燥、清潔，表面平整，纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均勻，壓邊寬度宜為3040mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100150mm。玻璃布的浸透率應達95%以上，嚴禁出現大于50*50mm空白，鋼管兩端各層防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度應為50mm.4.4搬移管段時，必須輕拿.輕放擺放整齊，并采用寬副尼龍帶做吊具，防止損傷防腐涂層。.4.5防腐層厚度檢查10、，采用涂層干膜測厚儀檢測（儀器必須經檢驗合格后方可使用），具體檢測方法：每20根管子抽查1根，每根測2個截面，每截面應測上、左、右三點。以最薄點大于0.6mm為合格。.4.6防腐層結構應采用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，應為每20根管子抽1根，檢查應從一端測至另一端。.4.7對于焊道補口要求同上。.5驗收交工 每段管道防腐施工完畢后,會同有關人員對施工記錄、工程質量進行驗收，檢查合格后做埋地隱蔽記錄（防腐記錄），回填土，檢查合格后整理交工資料。6.質量要求及控制標準6.1油漆材料及顏色按設計院要求選定，產品必須具有合格證，并在其保質期內，油漆及防腐材料按廠家要求及通用的施工要求配料，11、油漆在使用前要做色標檢查。6.金屬表面處理應干凈、徹底，底漆、面漆的層數和顏色按設計要求，經測厚儀測量，其厚度符合設計要求。6.涂刷后，油漆表面應平整，光滑，色調一致。6.4過程控制完善質保體系，使工程質量始終處在受控狀態。認真組織工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及時辦理工序交接手續。6.5嚴格過程控制，每道工序都必須達到質量標準，并做好自檢記錄，以保證施工過程的可追溯性。6.6金屬表面除銹后進行自檢，合格后進行共檢，再合格后方能刷漆，各個環節把好質量關。6.7當每刷下一道漆之前必須清理好表面，使表面不得有泥土、灰塵，清理合格后方可纏布涂漆。7.安全措施及注意事項7.1加強安全教12、育，凡參加本工程施工人員要進行安全教育，做到班前交安全，班后總結安全。7.2施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，自覺遵守施工現場的有關紀律。7.3盡量避免交叉作業，必須上下同時施工時應做好隔離措施。7.4高空作業使用工具應有工具袋，嚴防高空落物。7.5腳手架搭設必須牢固可靠。上班前必須對要使用的腳手架進行檢查，發現不妥應立即進行處理。7.6堆放材料應分類，不準超高，超寬，超負荷使用。7.7各類油及易燃、有毒材料應存放在專用庫房，不得與其他材料混放。7.8沾有油漆或油料的棉紗、破布等易燃廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，并及時處理。7.9配漆場所必須通風良好，嚴禁煙火，并有消防設施。713、.10在容器內進行有毒有害涂料的防腐作業時，應配備足夠的通風設備，并使用防護用品，并定時輪換，施工人員不得少于兩人。7.11壓力噴砂除銹時，必須配備密封的防護面罩，戴長手套，穿專用工作服，噴嘴接頭牢固，使用中嚴禁噴嘴對人。噴嘴堵塞時，必須在停機泄壓后方可進行修理或更換。7.12施工現場要防雨，通風好。環境溫度適宜，不能在急冷急熱的環境下施工，儲存漆料的場地通風良好，并防火，環境溫度低。不能在工作地點存放材料及溶濟。7.15油漆作業場所必須配備有足夠的消防設施。xx石化4#機更新改造工程設備、管道油漆表序號油漆名稱1紅丹防銹漆底漆2鐵紅防銹漆3環氧煤瀝青漆4紅色酚醛磁漆面漆5黃色6蘭色7黑色8白14、色9環氧煤瀝青漆10銀白色有機硅耐高溫漆底漆1、 設計依據 根據設備專業提供的專業委托卡。2、 設計及施工規范2.1 GB/T 21448-2008埋地鋼質管道陰極保護技術規范2.2 GB 50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范2.3 SY/T 0319-98 鋼質儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準2.4 SY/T 0320-98 鋼質儲罐錄磺化聚乙烯外防腐層技術標準2.5 GB/T 4948-2002 鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極2.6 SY/T 04-07-97 涂裝前鋼質表面預處理規范2.7 GB 8923-88 涂裝前鋼質表面銹蝕等級和除銹等級3、 設計范圍 對淮安輸油站新建的一15、座2000m拱頂油罐、一座1000m消防水罐、一座100m拱頂燃料油罐和一座4m內外防腐設計，同時對2000m拱頂油罐和1000m消防水罐的罐底板進行陰極保護設計。4、 內防腐層4.1.1 罐底板向上1米范圍內的罐壁及罐底板上表面采用環氧玻璃鱗片涂料進行加強級防腐： 除銹等級：Sa 2.5 環氧富鋅底漆 2道 干膜厚度 7585m 環氧玻璃鱗片面漆 3道 干膜厚度 275305m 干膜總厚度 350390m離罐頂1米以上的罐壁及罐頂內表面采用環氧玻璃鱗片涂料進行普通級防腐：除銹等級:Sa 2.5環氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環氧玻璃鱗片面漆 2道 干膜厚度 200230m 干膜總厚度16、 250290m4.2 外防腐層4.2.1 罐壁露出保溫墻的表面、罐頂及其附外表面采用白色聚氨酯行進加強級防腐：除銹等級：Sa 2.5環氧富鋅底漆 2道 干膜厚度 7585m環氧云鐵中突起 2道 干膜厚度 7585m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200280m4.2.2 保溫墻里面的罐壁、盤梯、平臺及附件采用白色聚氨酯進行普通級防腐：除銹等級：Sa 2.5環氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環氧云鐵中突起 1道 干膜厚度 5060m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200230m4.2.3 罐底板下表面（焊縫兩側各50mm范圍外）及罐底板墊板17、的下表面和側面采用厚漿型環氧煤瀝青防腐：環氧煤瀝青底漆 1道 干膜厚度 7585m環氧煤瀝青底漆 3道 干膜厚度 225225m 干膜總厚度 300340m4.2.4 罐底板下表面焊縫兩側各50mm范圍焊接前用防銹可焊涂料防腐：除銹等級：防銹可焊涂料 2道 干膜厚度 3040m4.3 邊緣板防腐罐壁底部露出保溫部分、邊緣板、圈梁基座采用礦脂防腐帶進行防水處理： 鋼板 混凝土1.表面處理 除銹等級：Sa 2.5 清潔干燥2.涂刷底漆2道 高粘度底漆 200300m 瀝青帶底漆 200300m3.涂抹礦酯膠泥用礦脂膠泥填平罐底和水泥交界的地方，并做一個斜面知道混凝土平臺的邊緣，表面必須平整和沒有空18、隙。如果有螺栓和螺母，也要用膠泥來包好。其它要防水的表面都抹上膠泥，厚度大于3mm角縫處要多抹，要求光滑過渡。4.鋪設礦酯帶用150mm寬度的礦酯帶從混凝土平臺的邊緣位置開始鋪設，一層一層向上鋪。鋪的時候要緊貼在表面，層與層之間重疊帶子寬度的55%，拉緊鐵平，避免礦酯帶出現皺紋或氣囊，注意重疊部位，要用手撫平。當用完一卷礦脂帶時，后一卷應與前一卷重疊75mm以上。4.4泡沫管線及泡沫發生器表面用紅色聚氨酯面漆防腐：除銹等級：Sa 2.5環氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環氧云鐵中突起 1道 干膜厚度 5060m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200230水噴淋管線表面用綠色聚氨酯面漆防腐：除銹等級：Sa 2.5環氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環氧云鐵中突起 1道 干膜厚度 5060m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200230