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1、xxxx熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程過渡煙道施工方案目 錄1.工程概況32.編制依據33.煙道拆除和安裝34.主要施工方法及措施45.質量控制66.施工組織67.施工進度計劃88.質量保證體系89.安全保證體系1010.成品及半成品保護措施.1211腳手架搭拆措施1212.安全文明施工措施13過渡煙道施工方案1 工程概況本工程為xxxx熱電有限公司xx熱電廠一期2300MW煙氣脫硝改造工程，由xx環保工程有限公司設計、并改造安裝。煙氣脫硝系統設計#1、#2機組各一套，每套2組。主要包括SCR入口煙道、SCR出口煙道、空預器入口煙道、旁路煙道。煙氣主流程為：鍋爐省煤器出口引出的煙氣大顆粒濾2、網除灰整流格柵 SCR反應器催化劑裝置脫硝SCR出口煙道空預器入口煙道 經空預器后進入除塵系統。本工程是在現場鍋爐機組已經運行，原主體框架建設完備的情況下進行，對過渡煙道的拆除和安裝帶來一定的困難，需要增加平臺鋪設、使用大型吊裝機械、設備機具。本施工方案適用于自省煤器出口至空預器進口煙道的拆除和停爐后SCR入口煙道、SCR出口煙道、旁路煙道的安裝。2 編制依據2.1電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-20092.2工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發電工程 2.3電力建設安全健康與環境管理工作規定 2002-01-21發布2.4電力建設施3、工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T869-20042.5電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL/5009.20022.6建設工程質量管理條例國務院279號令2.7xxxx熱電廠一期2300MW煙氣脫硝改造工程施工圖紙2.8xxxx熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程施工組織總設計3 煙道拆除和安裝3.1煙道拆除3.1.1原煙道需要拆除部分自省煤器出口以后至預熱器進口非金屬膨脹節以前部分，包括擋板門、非金屬膨脹節各一件；原煙道預熱器進口24.9m處擋板門拆除后，安裝在脫硝煙道反應器出口28.2m位置(14#件)，預熱器進口非金屬膨脹節拆除更換新進非金屬膨脹節；3.1.3 膨脹節、擋板4、門的拆除和安裝，由廠家現場指導進行作業。3.2煙道安裝3.2.1原煙道拆除后，需在鍋爐側原鋼結構加固完成后進行；3.2.1脫硝煙道安裝主要包括入口煙道#1#6件、旁路煙道#1719件、出口煙道#10件。3.2.3脫硝煙道按照不同順序分整體安裝和分段進行安裝。4 主要施工方法及措施4.1施工前準備 4.1.1煙道施工圖紙已到位，并已會審；4.1.2作業人員應嚴格按施工圖紙、有關規程、規范和作業指導書的要求進行施工，在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工； 4.1.3煙道所需材料已到場報驗確認，施工機具、人員已到位；4.1.4施工現場清潔無雜物，并已做好有關交付安裝5、中間驗收交接；4.1.5構件或設備安裝已做好安裝基準線與基準標高；4.2 施工順序搭建平臺拆除部分原鋼結構及灰管安裝卷揚機煙道分片、分段拆除、吊裝、轉運煙道整體、分段組合安裝就位自檢、報請驗收。4.3施工方案及措施4.3.1原煙道拆除(1)#1機組a在標高18.2米層K4-K5軸內，從B1（B5）軸至B3軸間采用H300*200*8*12的H型鋼和16的鋼板敷設（長24米*寬3.625米）的臨時組裝平臺（每臺機組煙道拆除共需敷設組裝平臺2座），配合使用4臺8t的重物移運器、安裝2臺5t的卷揚機（2套滑輪組）；b拆除B2、B4軸面，標高18.2米至24.2米間垂撐及其附屬平臺及B1軸內側K4-K6、5軸間一根南北走向灰管(管道標高約為21米、管徑為89)； c首先在空預器內部煙氣入口側滿鋪壓型鋼板，防止雜物掉入空預器蓄熱包內造成堵塞；d.拆除順序，首先拆除空預器入口位置膨脹節，然后按照分段拆除原則自下而上拆除，每段拆除長度約15002000mm，重約57噸，拆除后預放在標高18.2米層K4-K5軸內平臺上，采用重物移位器移至T1（T7）軸處，然后采用吊車吊至0米位置；e. 擋板門拆除，自下而上拆除到擋板門位置時，首先對擋板門進行加固，以防變形，然后分段或整體水平移位至T1（T7）軸處，然后采用吊車吊至0米位置；f.拆除至煙道吊桿吊耳處時，首先在煙道兩側采用10T吊鏈臨時固定，然后拆除煙道7、和吊耳，直至拆除到省煤器出口膨脹節處。(2) #2機組a拆除前防護同#1機組，即首先在空預器內部煙氣側滿鋪壓型板，防止雜物掉入空預器蓄熱包內造成堵塞；b.拆除順序，首先拆除省煤器出口彎頭煙道，然后按照分段拆除原則自上而下拆除，每段拆除長度約15002000mm，重約46噸；c.拆除前首先將原煙道滑動支撐四個支點全部滿焊，在38m掛二個5噸倒鏈，固定出口彎頭煙道，然后拆除吊桿裝置及原38m平臺斜拉撐；d.由省煤器出口分段拆除后，由塔吊吊到零米位置；e.當拆除到滑動支撐位置時，首先在連接空預器的煙道法蘭上焊接4個吊點，由4臺5噸倒鏈臨時吊掛在上層鋼架上，防止煙道對空預器產生重壓；f非金屬膨脹節、擋8、板門拆除同#1機組拆除。注：拆除前對原煙道所有測點作好記錄，拆除后妥善保存，待煙道安裝完成后按照記錄把測點安裝在新的煙道上。4.3.2煙道安裝4.3.2.1 #1機組安裝煙道各組件的重量及組合方式如下：出口煙道：件10#17735.01kg (分段) 件14#擋板門(分段) 旁路煙道：件17#6180.71kg(整體) 件19#11549.38kg(整體) 件18#擋板門(整體) 入口原煙道： 件2#15100.55kg(分段) 件3#5772.36kg(整體) 件4#擋板門(分段) 件5#4142kg(整體)件6#非金屬膨脹節(整體) 4.3.2.2 #2機組安裝煙道各組件的重量及組合方式如9、下：出口煙道：件10#17735.01kg (分段) 件14#擋板門(分段) 旁路煙道：件17#6180.71kg(整體) 件19#11549.38kg(整體) 件18#擋板門(整體) 入口原煙道： 件2#15100.55kg(分段) 件3#5772.36kg(整體) 件4#擋板門(分段) 件5#4142kg(整體)件6#非金屬膨脹節(整體) 件7#8750kg(分段)件8#17702 kg (分段) 件9#11446kg(分段)4.3.2.3 #1機組煙道安裝，首先由80噸汽車吊把#6件吊裝至18.2平臺，然后利用重物移位器托運至垂直方向位置，再利用卷揚機吊裝至安裝位置固定，按照以上順序依次10、把#5、#4、#3、#2、#10件固定后，自上至下調整焊接，然后安裝#17、#18、#19件，最后安裝#1件，分段由吊車直接吊裝至28.2m安裝平臺，最后托運到位；4.3.2.4 #2機組煙道安裝，首先由現場把#10件吊裝至18.2平臺，然后利用重物移位器托運至垂直方向位置，調整固定后，安裝#19、#18,、#17，以上安裝完成后，利用16噸平臂吊把#2件吊裝至18.2m平臺，然后利用重物移位器托運到位和#17件對接，調整固定后依次吊裝#3#9件，#1件和#14擋板門按照#1機組方式安裝。5 質量控制5.1原材料檢驗：5.1.1鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，檢查質量11、合格證明文件、材料標記等；5.1.2焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，檢查焊材質量證明書及有關標識；5.2 焊接控制5.2.1焊條、焊絲、焊劑的選用應符合圖紙設計要求，在使用前按產品說明進行烘干和存放。對于Q345-B材質的材料選用E5003系列焊條，Q345-B與20#鋼材質的材料焊接時選用E4303系列焊條。5.2.2焊工必須經考試合格并取得證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施工焊接。5.2.3焊縫按設計要求進行焊后檢查且應符合電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T5007-92。5.2.4所有焊口應平整光滑、嚴密不漏、焊縫外觀無明12、顯的缺陷，焊渣和飛濺物清除干凈。6 施工組織6.1項目部組織機構項目部主要管理人員組織一覽表職務姓名性別職稱備注項目經理賈少喜男工程師項目技術經理白 磊男工程師項目施工經理徐貴強男工程師項目安全員劉永臣男助理工程師項目質量員李增群男助理工程師項目材料員蘇士杰男助理工程師項目資料員王林虎男助理工程師6.2勞動力組織根據本工程拆除特點及現場實際情況，勞力總體配置如下：勞動力計劃工種2012年3月2012年4月備注鉗工1010電焊工1212管道工44電工22儀表工22起重工33輔助工1212合計45456.3施工機械配置計劃序號名稱規格型號單位數量備注116T平臂吊C7022臺12汽車吊25T臺1313、汽車吊50T臺14汽車吊120T臺15拖車20T臺26直流焊機ZX7-500臺87交流焊機BX-500臺88焊條烘干箱ZYHC-30臺195T卷揚機DTS-5/2臺210重物移位器8T臺411水準儀NA20臺112經緯儀EG52-TDJ2E臺27 施工進度計劃作業計劃：預計施工時間：2012年03月16日 預計完工時間：2012年04月13日具體實施時間根據業主停爐時間確定。煙道施工計劃序號施工內容日歷天備注#1機組1平臺鋪設22原煙道、擋板門、補償器拆除43鍋爐側原鋼架拆除和安裝74#6#2件安裝65#17#19件安裝36#1件安裝27#10件、#21件(非金屬膨脹節)安裝38#14件(擋板14、門)安裝2合計29#2機組1平臺鋪設22原煙道、擋板門、補償器拆除43鍋爐側原鋼架拆除和安裝74#2件安裝25#17#19件安裝36#3#6件安裝47#1件安裝28#10、#21(非金屬膨脹節)安裝39#14(擋板門)安裝2合計298 質量保證體系 8.1項目質量管理網絡項目經理：賈少喜質量員：李增群技術經理：白 磊煙道焊接設備安裝起重機械8.2 質量控制措施8.2.1管撐連接焊縫長度不得小于設計焊縫長度；8.2.2不得在構件上隨意焊接支架，切割必要支架時，嚴禁傷及母材，如出現，補焊磨平；8.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機磨平，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。采用半自動15、氧氣切割機、等離子切割機切割。8.3質量驗收和遵循規范標準 8.3.1安裝質量標準8.3.1.1煙道的對接煙道組件對口，要求橫平豎直，對口間隙均勻。煙道與其他設備連接時嚴禁強力對接，以避免煙道應力過大，不能保證伸縮節的膨脹間隙，影響設備的正常運行。在安裝過程中，經過冷拉的伸縮節的臨時加固不能拆除，只有在整條煙道全部安裝完畢后，且吊桿經調整后，再將臨時加固割除，割除時嚴禁割傷設備。煙道安裝標準如下：組件長度偏差 2長度，且10組件彎曲度 2長度，且10 對口間隙均勻，端部切割表面修理平整，對口處不應有氧化鐵對口錯位 1煙道壁厚度5時 應開坡口對口間隙 1-3安裝標高偏差 20煙道安裝縱橫位置偏差16、 308.3.1.2補償器組合及安裝在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓并進行加固后帶到組件的一端，同組件一起就位，防止單吊變形。組合時要注意補償器的安裝方向，補償器安裝方向要與介質流向一致，方向正確，有足夠的膨脹余量，且密封要好。8.3.1.3法蘭面連接時的要求法蘭垂直度要求：3（邊框尺寸15001500）5（邊框尺寸25002500）7（邊框尺寸25002500）法蘭之間應有密封襯墊(焊接法蘭除外)，且不能伸入煙道內，襯墊兩面涂抹密封材料。法蘭面要保證平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。8.3.1.4支吊架的安裝支架安裝要橫平豎直，接觸面要平整緊貼，滑動支架的滑動板要干凈無毛刺；吊架安裝17、在鍋爐側鋼架加固完成后進行，根據現場實際位置和尺寸調整吊架安裝尺寸和垂直度；8.3.1.5人孔門、渦流混合器、導流板等其他附件的安裝在煙道整體焊接完畢后進行。8.3.2 焊接要求煙道焊接優先選擇氣體保護焊，其次選用電弧焊；對于焊材的保管及焊前預處理應滿足有關規范或標準的要求。焊接應遵循以下要求：8.3.2.1鋼板的厚度小，焊接電流應采用小電流，確保避免產生扭曲和翹曲；8.3.2.2為減少焊接變形，焊接順序宜采用從中間向兩邊施焊，焊接宜選用分段退焊法；8.3.2.3煙道壁板的焊縫盡可能在加強筋的下方；8.3.2.4凈煙道內壁焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷，對18、于焊縫應按設計要求進行焊后檢查并修磨平整；8.3.2.5全部安裝完畢后，清理煙道內部，保證內部清潔無雜物。9 安全保證體系9.1項目安全管理體系項 目 經 理項目施工經理項目安全員 電氣安全員設備拆除安裝安全員熱控安全員鋼架拆除安裝安全員煙道拆除安裝安全員9.2安全保證措施9.2.1安全監督體系項目部實行項目經理部安全負責人施工班組三級安全管理體系。各級第一負責人為安全負責人，由其掛帥成立三級安全領導小組。制定詳細的安全細則和條例，配備專職和兼職安全員，實施安全教育和安全檢查工作。9.2.3安全保證措施9.2.3.1安全教育安全生產教育的目的和作用是使項目部所有管理人員和廣大職工真正認識到安全19、生產的重要性、必要性、懂得安全生產、文明生產的科學知識，牢固樹立全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。（1）安全生產教育措施1）對新進場工人和調換工種的職工必須進行安全教育和技術培訓，經考核合格，發給證書方準上崗。2）電工、機操工各種機動車輛司機等特殊工人除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作；每年還要進行一次復審。對從事由塵毒危害作業的工人，要進行塵毒危害和防治知識教育。3）要定期輪訓項目部管理人員和安全干部，其中施工隊隊長，工長（施工員），班組長是安全教育的重點。4）凡采用新技術、新工藝、新設備施工和調換工作崗位時，要對操作人員進行20、新技術操作和新崗位的安全教育，未經教育不得上崗操作。（2）新工人入場安全教育新工人入場要進行三級安全教育1）項目部教育。新工人在分配到施工隊之前，由項目部組織進行的初步施工安全教育。內容是介紹工地安全情況，通報安全因素，學習安全生產法令和安全規章制度，提高新工人的安全知識和安全生產意識。2）施工隊教育。施工隊教育是新工人被分配到施工隊以后進行的安全教育。內容是加深學習安全知識和安全規章制度，介紹本施工隊所從事的施工項目安全因素和安全防范知識，使新工人知道從事本項施工中應注意的安全防范內容。3）班組教育。崗位教育是新工人分配到班組后，開始工作前的一級教育。內容是使新工人掌握新崗位安全操作規程，掌21、握安全方法以及自我保護知識，并通過演習使新工人能達到安全生產的要求。.2管理保證措施抓好安全生產目標責任管理，落實安全生產責任制。實現現場綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。嚴格遵守施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全組織措施。10 成品及半成品保護措施10.1加強對全體施工人員進行文明施工和成品、半成品保護教育；10.2在交叉施工作業中作好防護和隔離措施；10.3吊裝設備過程中設專人統一指揮，防止磕壞、碰壞設備；10.4搞好文明施工和安全、保衛、消防工作，防止設備丟失和損壞；10.5空預器進口煙道、補償器拆除后采取隔板隔離措施，防止拆除上部煙道時落入雜物。11 腳手架搭拆措施11.1腳手架22、采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。腳手架搭設要固定在牢固可靠的地方，不能產生移動；11.2煙道吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式，使立桿與上部鋼梁連接牢固，不能產生移動，采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板；11.3煙道內部腳手架需滿堂搭設，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；11.4腳手架搭設應逐層進行，每搭完一步腳手架后，應按本規范規定校正步矩、縱矩、橫矩及立桿的垂直度；11.5上部雙排腳手施工層應搭攔腰桿，腳手板應并排雙鋪，鋪設、綁扎牢固，腳手板探頭長度140mm，腳手板采用搭接鋪設，搭接長度200mm，一根腳手板應設置在23、三根橫向水平桿上；11.6腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除，同層拆除時應按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應大于2步，否則應增設連墻件加固。12 安全文明施工措施12.1拆除后的材料、半成品、成品應分類擺放整齊，成品應有標號；12.2施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清；12.3焊把線、氧氣、乙炔線應整齊走向；12.4腳手板鋪設后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現探頭板；12.5高空作業人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套；12.6吊裝過程中，如遇6級以上大風、雨等惡劣天氣，應立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴格按照程序操作；12.7起重工器具應經檢查合格后方可使用，起吊作業人員需有技術監督局核發的資質證書；12.8施工人員在施工時，應注意自身防護，正確佩戴安全帽，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現場；12.9安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業時拋擲物品，嚴禁高空墜物；12.10安裝的施工范圍應用警戒繩或圍欄圈住，避免無關人員進入，發生意外事故；12.11堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行施工。