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1、基坑支護土方開挖專項施工方案一、工程概況及編制依據1、項目概況本項目分為A、B、C、D四個區，xx 廣場的地塊總用地面積約15.83萬平方米，其中規劃用地面積約12.18萬平方米,總建筑面積約100.5萬平方米，其中地上建筑面積80萬平方米，二層地下室建筑面積20.5萬平方米。由商業綜合體、酒店、室外商業街、公寓、住宅及底層商鋪組成。2、編制依據（1）工程地質勘察報告；（2）工程設計圖紙；（3）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；（4）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；（5）建筑基坑支護工程技術規程（DBJ/T15-20-97）；（6）建筑深基坑支護技術規范（SJG052、-96）；二、支護說明1、采用的支護形式根據支護設計方案,采用旋挖樁結合預應力錨索的復合支護體系。止水帷幕用二根直徑600mm的旋噴樁施工在旋挖樁之間，聯合形成止水帷幕。基坑內壁掛鋼筋網片澆噴射砼加埋排水疏導管相接合的止水方式。支護旋挖樁：直徑1200，樁長約15.5 m、17.2 m和18.7m三種,嵌固端長6.5/6.0米。基坑支護示意圖2、選用機械設備因傳統的循環鉆機，生產效率極低，環境污染大等因素，根據本工程的特點和工期要求,選用較先進的并且在xx地區較多采用的德邦重工、山河智能和三一重工公司生產的20型旋挖鉆機6臺施工支護樁、鉆噴一體化旋噴樁機6-8臺施工旋噴樁、120型跟管鉆機施工3、錨索、汽車吊6臺安放支護樁鋼筋籠、鋼筋加工機械等配套機械若干。三、項目組織機構根據工程的特點, 為了確保優質、高效、如期地完成工程，我部將組建強有力的項目管理班子，以項目經理為核心，對基坑支護和土方開挖進行整體部署和綜合管理。 項目組織機構圖四、施工部署和進度1、支護施工總體工序圖前期土方挖運止水帷幕(旋噴樁)施工旋挖樁施工支護樁施工、場地平整排水溝施工放邊坡、護坡冠梁處錨索施工防護欄施工 冠梁施工分層開挖土方錨索施工鋼筋掛網、噴射砼施工槽鋼腰梁施工重復上面4步施工2、基本部署根據現場實際業主移交場地條件和支護設計方案,決定先施工B區,再施工A區,最后施工C、D區，支護施工的總長度約為21004、米，約1050個旋挖支護樁，2100個止水帷幕樁（旋噴樁）。五、旋挖鉆孔樁的施工工藝（一）旋挖樁施工特點1、成孔速度快、質量高目前我國的公路、鐵路、橋梁和大型的建筑物的基礎樁施工絕大部分采用。一臺三一重工公司生產的SD-20型旋挖鉆機，僅須78小時左右即可完成達到本工程要求的的孔徑和深度的旋挖樁一個，其工效是正反循環鉆機的20倍，最重要的是，工程的質量和進度得到了充分的保證。（二）旋挖鉆機的鉆進工藝旋挖鉆機采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土和清水取土工藝，視工地現場地層條件而定）。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取5、土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。1、準備條件：1)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。2)根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施打。2、施工順序：本工程采用六臺旋挖打樁機分段同時施工。3、工藝流程：2）旋挖樁施工流程圖：場地平整樁位放線定位、清障鉆機就位復測樁位埋設護筒泥漿制備帶漿鉆進測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監理檢測至設計樁長、清孔鋼筋籠制作監理檢測下放鋼筋籠下放導管第二次處理孔底沉渣砼試塊制作灌注砼拔出護筒處理樁頭成樁旋挖樁施工流程6、圖（三）操作工藝 1、針對本工程地質情況，為保證樁機的移動和穩定垂直，沿支護施工位置開挖施工溝槽, 溝槽以支護樁軸線為中線,清除地下障礙物，一般情況下深度約0.51.0米，寬度1800mm,兩邊地面鋪1米厚磚渣壓實。4、護筒埋設：首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個護樁，護樁距樁中心點的距離根據現場實際情況確定，以埋設護筒時控制樁不受影響為原則，具體方法為：以樁位中心點為交點，拉出兩條相交直線，在直線個終點適當的位置，用4根一定強度的鋼筋垂直打入地下（不會被輕易破壞），作為護樁，護樁間直線距離必須比護筒直徑大4050厘米（如圖）。 護樁 護樁 護筒樁位中心護樁 護樁5、鉆機就位:7、鉆機就位時，地基要有足夠的承載能力（不小于12T/m2），以確保鉆機在鉆進過程中不會發生傾斜、位移和沉陷。6、鉆進:旋挖鉆機就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小23cm。如偏差較大時，應對鉆頭進行修補，以保證成孔后的樁徑，再報請監理工程師批準后開鉆。7、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經監理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導管，然后進行二次清孔。8、安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節端頭、鋼筋籠內環加強圈處用鋼筋加8、焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。9、水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后，應在4h內用300mm鋼導管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，砼落度控制在18-22CM左右，加適當的早強劑，罐車運輸到位，水下混凝土要連續澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，導管埋深保持在2-6m范圍內。六、止水帷幕(旋噴樁)的施工工藝及特點（一）施工機具旋噴樁施工采用三重管注漿工藝，施工機具主要由鉆機和高壓發生設備兩大部分組成。由于噴射類不同，所使用的機器設備和數量均不同，如下表：設備名稱 型號 功率 數量 單位地質鉆機 XY-100 13KW9、 12 臺泥漿泵 80型 4KW 12 臺旋噴臺車 zZX-1800 15Kw 6 臺高壓注漿泵 XPB-900 90kW 6 臺（二）施工工藝1、工藝流程圖 2、場地三通一平施工前應保證場地的三通一平、堅實，能滿足臺車的行走要求，確保用電安全。七、冠梁施工工藝根據本工程的支護設計方案，冠梁尺寸為寬1300*高600，中線同旋挖支護樁軸線一致。內配6 22加1025，四肢箍8200，砼強度為C25。（二）冠梁土方開挖1、挖土前應具備如下條件方能進行 當旋挖樁強度旋噴樁強度達到75%后開始開挖冠梁土方,做放邊坡護坡處理,進行土方開挖到冠梁度100MM的位置。2、土方施工注意事項挖土前要向挖土單位10、作技術交底，要求嚴格按照施工方案進行，不得局部一次挖深，卸荷過快，引起圍護產生過大位移。排水溝靠基坑的一側做防護欄桿一道,高度1.8米,上面滿掛密目安全網。排水溝防護欄桿作法見附圖。（三）冠梁鋼筋制作冠梁的鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗收及隱蔽工程記錄。11、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差網 眼 尺 寸20mm骨架的寬及高5mm骨 架 的 表10mm受力鋼筋間距10mm排距5mm箍 筋 間 距20mm12、砼澆搗過程中，派專人“看筋”，如發現松動、移位、錨索鋼導管和墊板移位或松動均應及時修整。（四）冠梁模板安裝冠梁模板采用12mm厚的膠合板配以5010011、 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，每隔300 mm設置一道水平鋼管，在兩側梁側模外設立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實的土體，端部用木方墊穩。（五）冠梁砼澆筑1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼車運輸至混凝土澆筑現場。八、土方開挖施工（一）土方施工準備：1、聯系卸土場，勘察運輸路線；暫定卸土場位于開福區周南中學附近 。（二）土方開挖順序：1、本基坑平均深度為12.0米，按基坑支護設計的要求進行分5層開挖。從上至下，每層開挖深度均根據所在區段錨索標高來定，每層開挖高度控制在錨索位置下0.5m。（三）土方施工技術：1、土方施工機械的選擇：根據本工程的特點，選用1-2m3的反鏟挖掘12、機配20T自卸汽車挖運土方，卸土區配備推土機進行場地平整。（四）土方施工難點土方開挖施工難點主要是施工斜道留置及挖除。本工程施工斜道均設置在基坑西側，施工斜道留置時如遇淤泥層，將淤泥層挖除進行換填磚渣或好土鋪墊斜道。（五）土方施工設備配備名稱數量臺班產量1.5m3內反鏟挖機10臺1200m3/臺班T180推土機4臺3000 m3/臺班（推填方）15-20t自卸汽車120臺13m3/車九、錨索施工工藝本工程的錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以外的穩定巖體中穿過邊坡滑動面的預應力鋼絞線，通過施加預緊力，直接在滑面上產生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結構面處于壓緊狀態，以提高邊坡巖體的整13、體性，從而從根本上改善巖體的力學性能，有效地控制巖體的位移，促使其穩定，達到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。（一）錨索的施工工藝1、施工工藝及流程圖如下：錨索制作鉆 孔錨索安裝清孔、注漿立錨墩 張拉封孔注漿外部保護4、錨索制作錨索在鉆孔的同時于現場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取500mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業臺架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內錨固段的范圍內穿對中隔離支架，間距150cm，兩對中支架之間扎緊固環一道；張拉段14、每米也扎一道緊固環，并用塑料管穿套，內涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。十、噴射砼錨桿注漿、槽鋼腰梁施工工藝（一）噴射砼錨桿注漿施工工藝在支護樁上打膨脹螺栓,膨脹螺栓用M12長度150，豎向間距500，外端焊加強16壓鐵，加強筋豎橫向都間距1米，與支護樁連接。（二）槽鋼腰梁的施工工藝腰梁與錨索連接節點詳圖：分層土體施工到錨索下500MM的位置，停止此層土體開挖，打出旋挖樁的主筋或打入膨脹螺栓，在上面焊墊板，槽鋼焊在墊板上，上下兩槽鋼之間的連接通過墊板焊接連接，同一位置的槽鋼接長采用焊接，上面再加墊板焊牢。錨具鎖住鋼絞線，壓力通過墊板傳遞到槽鋼腰梁上再作用到支護樁上形成支護體系。十一、施工質量15、保證措施（一）旋挖樁的質量控制1、塌孔 在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。2、導管進水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后重新灌注。3、浮籠 在灌注過程中發現鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注速度，在保證導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再拆除導管。4、卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。（二）止水帷幕(旋噴樁)的質量控制樁位放樣偏差不能大于2CM.樁機就位后,對中偏差不得大于3CM,樁機操作平臺應水平。鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5。（三）錨索的質量控制 1、錨位點放線，各方向允許誤差均為10cm。 2、腳手架的搭設必須穩定，對緊固件的緊固必須有人復核。十二、安全施工措施1、施工現場以圍墻與外界隔離。施工現場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現場的施工人員。作業環境合理采用不同的色彩，盡量減輕作業人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。