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1、后澆帶施工方案與技術(shù)措施一、后澆帶工程概況1。本工程主要建筑功能為三期旅客航站樓。地下局部一層（與停車場連通）,地上二層加局部上、下夾層。地下結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),外圍為剪力墻結(jié)構(gòu),地上結(jié)構(gòu)體系為鋼混凝土混合結(jié)構(gòu)，采用鋼屋蓋及肋梁樓蓋，柱采用鋼筋混凝土柱、矩形鋼管混凝土柱，部分梁采用型鋼混凝土梁，結(jié)構(gòu)高度24。300米.根據(jù)建筑體型，主體結(jié)構(gòu)沿橫向設(shè)置2道變形縫將航站樓劃分為3部分，自左至右分別為A、B、C區(qū)。2。各部位混凝土（非后澆帶)澆筑要求柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、大直徑旋挖樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁：C35；基礎(chǔ)墊層：C15。底板、水池：C40高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土：抗?jié)B等級(jí)P6；水中養(yǎng)護(hù)14d的限2、制膨脹率0。025；水中養(yǎng)護(hù)14d空氣中28d的限制干縮率0.005%；地下室側(cè)壁:C40高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土：抗?jié)B等級(jí)P6； 水中養(yǎng)護(hù)28d的限制膨脹率0。025；水中養(yǎng)護(hù)28d空氣中28d的限制干縮率0.005;梁、板：C40高性能補(bǔ)償收縮混凝土：水中養(yǎng)護(hù)28d的限制膨脹率0.027;水中養(yǎng)護(hù)28d空氣中28d的限制干縮率0。005；-1。40(-0。10m）層及以上層梁板：C40高性能補(bǔ)償收縮混凝土:水中養(yǎng)護(hù)28d的限制膨脹率0。02%；水中養(yǎng)護(hù)28d空氣中28d的限制干縮率0。005%。二、施工準(zhǔn)備1。材料準(zhǔn)備工程采用商品混凝土,為了滿足工程需要,充分利用市場商品混凝土資源，按業(yè)主3、相關(guān)要求，選定四家信譽(yù)可靠的商品混凝土公司,保證每次混凝土澆筑按工期計(jì)劃順利進(jìn)行。工程其它各種材料的加工與制作也按照分區(qū)布置的原則,在兩個(gè)場區(qū)分別設(shè)立鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)、其它加工區(qū)。澆筑后澆帶混凝土前應(yīng)提前和商品混凝土廠家聯(lián)系,特別注意配合比的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和微膨脹劑的摻入。2。機(jī)具準(zhǔn)備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗.1）插入式振搗棒電機(jī)8臺(tái)，振搗棒60型8根；平板振搗器電機(jī)8臺(tái)，振搗棒60型8根；2）手推車20輛,塑料覆蓋膜。3）放料工16人，振搗插入式震動(dòng)器16人,抹面收平16人.3.技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該注意混凝土配合比的情況，做好操作4、人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊.澆筑混凝土施工段的模板鋼筋，預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)檢查符合要求,交接手續(xù)齊全.4。作業(yè)條件滿足設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的時(shí)間，并在沉降觀測得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。該項(xiàng)目工期特別緊,為此我們特別制定了應(yīng)急施工預(yù)案，在施工現(xiàn)場設(shè)置一套臨時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)組，并在我公司銀川市機(jī)具設(shè)備租賃站預(yù)備相關(guān)機(jī)械設(shè)備作應(yīng)急之需。三、后澆帶施工技術(shù)措施后澆帶的設(shè)計(jì)原理是“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹鳌保@種設(shè)計(jì)已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題，5、后澆帶一般具有多種變形縫的功能。施工后澆帶是在整個(gè)建筑物中設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑。這種“縫”在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形,溫度應(yīng)力,又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長的平面“化整為零”,使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整”大量減少了上述應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫.1.施工工藝流程及施工方法1）施工工藝及流程：清理后澆帶雜物鋼筋除銹 、整形、綁扎或補(bǔ)焊模板支設(shè)監(jiān)理驗(yàn)收 澆筑混凝土模6、板拆除A、后澆帶施工支模是整個(gè)后澆帶質(zhì)量保證的關(guān)鍵所在，必須采取合理、有效的支模方案。底板混凝土澆搗時(shí)兩側(cè)的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點(diǎn)。首先在底板的后澆帶墊層澆搗時(shí)，比后澆帶相鄰兩側(cè)底板墊層低100mm.防止底板混凝土澆搗時(shí)跑漿而裹住底板下層鋼筋.如混凝土澆搗時(shí)，仍有水泥漿跑出，應(yīng)立即用水管進(jìn)行沖洗，至露出底板下層鋼筋及保護(hù)層厚度為止.在底板基礎(chǔ)梁后澆帶處，設(shè)計(jì)梁底集水坑，使梁底跑漿的混凝土能夠沖洗至集水坑內(nèi),保證基礎(chǔ)梁后澆帶能夠完全貫穿。B、底板下層鋼筋網(wǎng)扎好后即進(jìn)行后澆帶側(cè)面支模工作。因后澆帶部位鋼筋比較密集，木模不能支撐嚴(yán)密，且較難拆除,遂采取雙層鋼絲網(wǎng)片加14鋼筋骨架作為支模材7、料。施工時(shí)，先按后澆帶設(shè)計(jì)準(zhǔn)確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋14高400mm500一排作為后澆帶側(cè)模的主要受力桿，然后焊接水平14通長鋼筋200的豎向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與底板上下層鋼筋網(wǎng)的橫向主筋焊牢,防止混凝土澆搗時(shí)位移.C、豎向鋼筋網(wǎng)焊好后，用雙層密目18鋼絲網(wǎng)與豎向鋼筋骨架用18鐵絲綁扎牢固，要求綁扎點(diǎn)間距200200，防止混凝土澆搗時(shí)脹模。鋼絲網(wǎng)應(yīng)綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側(cè)。D、側(cè)面鋼絲網(wǎng)支撐完成后，開始綁扎底板上層鋼筋網(wǎng),豎向鋼絲網(wǎng)骨架與上層鋼筋網(wǎng)橫向主筋焊牢.E、基礎(chǔ)梁處后澆帶先綁扎18密目雙層鋼絲網(wǎng)片，然后用與基礎(chǔ)梁等寬度的短鋼筋100間距綁扎在基礎(chǔ)梁的箍筋上，并兩端焊接固定8、,要求鋼絲網(wǎng)片封閉嚴(yán)密，防止漏漿.F、混凝土澆筑時(shí),應(yīng)派專人看模，如有跑漿時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗清理，保證底板鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度及后澆帶的貫穿。G、地下室剪力墻、頂板、梁后澆帶支模方法與地下室底板基本相同，頂板、梁后澆帶支模時(shí)，應(yīng)在后澆帶居中處模板底板處斷開，在平板底板混凝土澆搗時(shí)作為清理跑漿的混凝土用，后澆帶處的跑漿混凝土必須隨手清理干凈，露出梁、板鋼筋，嚴(yán)禁事后在后澆帶處用大錘鑿打殘留混凝土.H、頂板后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)樓板、梁在后澆帶二次澆搗前必須加設(shè)支撐,支撐用48鋼管與頂托并用木方頂緊,支撐間距為1000mm，且梁端必須設(shè)置一根,支撐間用50100方料縱橫連接成整體,增強(qiáng)支撐的剛度和穩(wěn)定性,9、使框架梁不會(huì)形成懸挑構(gòu)件。I、底板后澆帶在二次澆搗前,應(yīng)在后澆帶兩端作好防水工作并派專人排水，后澆帶內(nèi)不得有積水，防止鋼筋銹蝕.J、后澆帶成形后，應(yīng)及時(shí)在底板、頂板面用模板進(jìn)行覆蓋，防止上部施工時(shí)雜物落入后澆帶內(nèi)。2）施工方法A、拆除、清理后澆帶雜物:在原樓層施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時(shí)要將木方全部拆除,將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的混凝土需鑿除干凈并鑿直，將原有的混凝土垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序.B、鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹,基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈10、；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在混凝土澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕.C、模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑混凝土，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻)板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對(duì)拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。D、后澆帶混凝土澆筑：a、底板、頂板后澆帶間歇時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行后澆帶混凝土澆搗。b、后澆帶混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作：澆搗前，先將后澆帶內(nèi)的雜物11、清理干凈，后澆帶內(nèi)的底板鋼筋上的水泥漿應(yīng)清除,確保鋼筋的握裹力.c、混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。混凝土進(jìn)場，檢查原材料報(bào)告單是否齊全，設(shè)計(jì)配合比以及現(xiàn)場調(diào)配是否齊全.d、混凝土坍落度應(yīng)放在160200，對(duì)進(jìn)場混凝土應(yīng)抽測其坍落度，不合格混凝土堅(jiān)決退回。e、后澆帶兩側(cè)的底板、墻、平板和梁斷面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,鑿出的垃圾及時(shí)清理，底板鋼筋按設(shè)計(jì)加強(qiáng)進(jìn)行整理整齊。f、地下室底板、外墻置遇水膨脹鋼板止水帶。止水帶裝釘時(shí)應(yīng)緊密貼住后澆帶側(cè)面的混凝土面，并用5cm水泥釘300釘牢，止水帶應(yīng)剛好在底板厚度的一半，順長方向應(yīng)全部連續(xù)設(shè)置,不得有遺漏、斷開點(diǎn),止水帶應(yīng)避免接頭,如確12、需接頭時(shí)應(yīng)搭接不少于200mm，且應(yīng)相互重疊，確保止水帶的止水效果。g、在混凝土澆搗前，先用水沖洗混凝土接觸面使其保持濕潤,然后用水泵排除后澆帶內(nèi)的殘余積水，用素水泥砂漿在混凝土接觸面均勻刷一遍，即進(jìn)行后澆帶混凝土的澆搗，后澆帶按設(shè)計(jì)要求用比原結(jié)構(gòu)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆搗，混凝土坍落度應(yīng)控制在160200之間。第一遍振搗抹平時(shí)應(yīng)比相鄰原結(jié)構(gòu)面略高出約5mm左右，待混凝土間隔1小時(shí)左右進(jìn)行第二次復(fù)振,以提高混凝土的密實(shí)度預(yù)防混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，第二次復(fù)振后,再次澆搗的新澆混凝土與相鄰結(jié)構(gòu)已基本相平，最后在混凝土初凝前抹平壓實(shí)，與結(jié)構(gòu)接縫平整。后澆帶混凝土經(jīng)24小時(shí)后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于213、8天.h、外墻后澆帶與底板施工縫留置與原結(jié)構(gòu)位置相同，比底板面上翻350設(shè)置,剪力墻和頂板混凝土應(yīng)一次性澆搗。i、磚胎模與底板外邊緣齊,比后澆帶兩側(cè)各寬100mm，使外墻垂直施工縫平面成“Z字形,增加墻體抗?jié)B性.j、后澆帶頂板模板支撐：后澆帶頂板支撐用18厚多層板底板，50100木方250，483。0無縫鋼管支撐。支模架立桿間距900mm,排距500mm,按三排設(shè)置。立桿底部用200200墊板墊實(shí)，立桿步距為1500mm，立桿頂端用自升式螺旋頂托將底板模板與樓板底、梁底混凝土面緊密貼平，保證后澆帶混凝土澆搗與原結(jié)構(gòu)平板底部的平整度和整體性。k、剪力墻、平板、梁的后澆帶接觸面混凝土在支模前應(yīng)事先14、鑿毛處理，并及時(shí)用水沖洗干凈,將平板鋼筋和預(yù)埋管線全部整理整齊。l、剪力墻、頂板混凝土澆搗與地下室底板混凝土澆搗方法相同，應(yīng)注意混凝土的復(fù)振時(shí)間，保證混凝土的密實(shí)度，后澆帶的混凝土接縫應(yīng)平整。m、后澆帶底板模板的拆除時(shí)間必須待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，用作臨時(shí)支撐用的圓木拆除時(shí)間和平板模板相同，使后澆帶混凝土不致于過早受力而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷。n、頂板后澆帶處的樓面應(yīng)避免集中堆荷。o、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，保證表面平整，澆筑時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行澆筑，使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng),不得遺漏,做到均勻，振實(shí)移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，（一般為3040).振棒落振點(diǎn)15、先振兩側(cè),后振中間，多點(diǎn)輕振,搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平,清除余漿。p、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。專人專職巡檢縫底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。q、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作,并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于28d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。2。對(duì)后澆帶和施工縫的留設(shè)要求1）對(duì)后澆帶的要求A、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后，經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。B、沉降后澆帶在主體16、結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù),后澆帶后澆時(shí)間一般為兩個(gè)月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于12mm/月)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。C、所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土澆筑，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一級(jí)(+C5)。D、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。E、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用鋼絲網(wǎng),使界面保持粗糙。F、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐,待后澆帶混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)才能拆除。G、后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈17、該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑混凝土。H、施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁不宜留施工縫。2)后澆帶、施工縫的留設(shè)A、施工縫的留置和模板支設(shè)方式a、地下室底板后澆帶的留設(shè)：b、留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計(jì)圖的位置出200mm拉通長線,支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固,支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢,止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模.c、后澆帶部位的模板支承體系18、應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時(shí)又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時(shí),后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙,后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。d、后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100后,方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時(shí),兩側(cè)考慮采用1。8cm開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。e、地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫)，本工程使用3300鋼板止水帶.3。梁的豎直后澆帶(施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層,用19、細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。4。板面后澆帶：1）板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離.后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除.2)兩側(cè)木模采用多層板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過.3)混凝土澆筑28天后,下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。5。后澆帶處理1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎,然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后20、施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)2)梁頭部位:在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線,接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。3）后澆帶澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹,調(diào)直理順，將接縫處的混凝土鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道.4)后澆帶在澆筑混凝土?xí)r，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè),后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平,清除余漿.6.基礎(chǔ)底板后澆帶 1）止水鋼板設(shè)置按設(shè)計(jì)要求后澆帶止水鋼板厚3，板帶寬300，由專門廠家制作后在現(xiàn)場焊接，按規(guī)范要求將止水鋼板在21、現(xiàn)場搭接焊接，四面均焊接。止水鋼板的詳細(xì)尺寸形狀見下圖：止水鋼板設(shè)置位置:基礎(chǔ)底板后澆帶彎折邊向下、地下室頂板后澆帶彎折邊向上、外墻后澆帶彎折邊向外. 2）底板后澆帶當(dāng)?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用高標(biāo)號(hào)砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。鋼絲網(wǎng)片中間焊接止水鋼板。防水構(gòu)造詳見國標(biāo)10J301 2/49（采用中埋式金屬止水帶，3mm厚鋼板）。后澆帶的上口處理:統(tǒng)一用木方子閘槎，施工前先對(duì)后澆帶處的上層鋼筋抄平后糾正不水平鋼筋確保上口保護(hù)層一致.將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，必須拉直線校直。 7。梁板后澆帶的處理本工程從基礎(chǔ)底板到三層樓面均設(shè)置了后澆帶，為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全,后澆帶模22、板采用獨(dú)立的支撐體系,與平臺(tái)模板連接處斷開，不影響平臺(tái)模板的拆除。地下室采用鋼管支撐間距1200、標(biāo)準(zhǔn)層采用碗扣式快拆體系設(shè)計(jì)間距模數(shù)為1200，因后澆帶設(shè)計(jì)寬度1000，所用多層板寬為1220,這樣兩側(cè)各有110寬度，可確保后澆帶兩側(cè)模板支撐拆除后有110寬鋼筋混凝土受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開,長度不得超過1300，以保證不影響兩側(cè)板塊的模板拆除.后澆帶的覆蓋保護(hù):在澆筑后澆帶兩側(cè)平臺(tái)后，在后澆帶邊澆高30的混凝土帶用于攔住養(yǎng)護(hù)水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層多層板，以保持后澆帶內(nèi)無雜物。 8。地下室外墻后澆帶 1)埋設(shè)鋼板止水帶在后澆帶兩側(cè)設(shè)置3mm23、厚300mm寬鋼板止水帶，鋼板止水帶連接處必須滿焊。鋼板止水帶與阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)焊接，并固定牢靠。2）澆筑外墻混凝土外墻混凝土必須澆搗密實(shí),尤其鋼板止水帶和鋼板網(wǎng)處的混凝土要保證密實(shí)。3）后澆帶清理清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤24小時(shí)以上；清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物.清理干凈后澆帶底部的垃圾和積水。4）支模板模板須與先澆混凝土墻體緊密結(jié)合以避免漏漿.模板應(yīng)從外部支撐，慎用對(duì)拉螺桿。5）澆筑后澆帶混凝土后澆帶選用具有補(bǔ)償收縮作用的微膨脹混凝土.混凝土應(yīng)分層澆筑并振搗密實(shí)。拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。6)防水附加層待后澆帶混凝土充分干燥、且墻體表面缺24、陷處理及螺桿孔封閉處理后施工防水附加層,防水附加層寬度兩邊各大于后澆帶300mm以上。7）防水層防水附加層驗(yàn)收合格后方可施工防水層。8)防水保護(hù)層按外墻防水保護(hù)層要求施工防水保護(hù)層. 8。后澆帶鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)后澆帶兩側(cè)的混凝土墊塊及馬鐙應(yīng)增加用量,確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護(hù)層。后澆帶范圍內(nèi)的馬鐙和墊塊邊也應(yīng)加密放置。對(duì)于設(shè)計(jì)要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側(cè)鋼筋時(shí)綁扎完成。四、膨脹加強(qiáng)帶施工工藝當(dāng)以后澆帶劃分的結(jié)構(gòu)單元任一方向長度大于25m時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)單元該方向中部設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶寬度應(yīng)不小于2m.在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm，以防止帶外混凝土流入加強(qiáng)25、帶,帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量與鋼筋規(guī)格同原設(shè)計(jì)后澆帶的配筋。膨脹加強(qiáng)帶混凝土應(yīng)采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高 5MPa水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率提高0.005、水中養(yǎng)護(hù)14d空氣中28d的限制干縮率減少0.005%的高性能補(bǔ)償收縮混凝土.澆筑時(shí)應(yīng)先澆帶外混凝土，后澆筑帶內(nèi)混凝土,之間不能留有施工冷縫，滿足混凝土的連續(xù)澆筑要求;或由墻、板順序澆至另一方，至膨脹帶處更換膨脹劑摻量.混凝土澆筑完成后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面有充足的水分，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于21天。加強(qiáng)膨脹帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)啵⒃鲈O(shè)附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各2000mm.連續(xù)加強(qiáng)膨脹帶在混凝土施工時(shí)一次性澆筑，后澆加強(qiáng)膨脹帶在兩側(cè)結(jié)構(gòu)施工完后不少于126、5d，采用C45微膨脹混凝土澆筑，施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐,以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性.1.測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無誤。2.綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)混凝土各0.6m。3。掛鋼絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋HRB40012150，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑4mm，目的是阻止混凝土中的石子通過.4.澆大面混凝土（小膨脹混凝土）混凝土開始澆筑時(shí)，按照事先擬定的施工方案先澆大面混凝土，大面混凝土采用摻27、10%UEA的小膨脹混凝土(補(bǔ)償收縮混凝土,其限制膨脹率控制在4104）.5。再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹混凝土，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。6。澆加強(qiáng)帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn),當(dāng)小膨脹混凝土澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹混凝土(其限制膨脹率控制在46104），直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢.7。養(yǎng)護(hù)對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施.故在混凝土剛初凝硬化時(shí)，立即覆蓋2層塑料薄膜，加阻燃保溫被濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間28d。采用該法既能及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土,保持表面濕潤，又避免了澆水對(duì)正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞28、。五、質(zhì)量保證措施1。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀尺寸不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.3.允許偏差項(xiàng)目:1）截面尺寸：8,52）表面平整度:84.混凝土配合比是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ),配制混凝土拌合物的配合比必須準(zhǔn)確，以保證設(shè)計(jì)要求的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和耐久性以及施工時(shí)和易性的要求。5。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于28d.6。為使后澆帶施工達(dá)到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、混凝土澆筑等將派專人管理,并一直跟蹤至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。7.為保證后澆帶混29、凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫,必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于28d,水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。8。底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。9.混凝土墻后澆帶的保護(hù)措施：1)回填土前后澆帶的保護(hù)措施:由于該工程工期緊，施工難度大，因此要對(duì)墻體后澆帶采取臨時(shí)保護(hù)措施.在后澆帶處用鋼筋混凝土預(yù)制板保護(hù)，在鋼筋混凝土預(yù)制板上作超前防水層，形成一個(gè)對(duì)混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施，并30、做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。2）墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù):墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入.3)頂板（樓面)后澆帶的保護(hù)措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個(gè)別需拆除的,需在28天后，并及時(shí)用鋼管回頂。六、后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,施工中應(yīng)高度重視下列問題：1.接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工,施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎,使施工縫處混凝土澆搗困難,造成混凝土不密實(shí),達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。2。后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)31、決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù),踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。3。后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后,及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆筑,容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4.后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級(jí)比原先混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮,溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混32、凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫,提高抗?jié)B能力.5。后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少,在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆,嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。6。后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。7.后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆筑前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的100以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降.8.在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥33、漿嚴(yán)重流失,一般振搗器距離模板控制在4050mm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。9。因后澆帶混凝土應(yīng)采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。施工前單獨(dú)申請(qǐng)混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時(shí)申請(qǐng)混凝土配合比.澆筑時(shí)認(rèn)真計(jì)量，在混凝土澆筑時(shí)按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件,用以檢驗(yàn)和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度。混凝土澆筑后應(yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性.七、安全文明施工1。澆筑、振搗時(shí)保護(hù)好洞口，以及預(yù)埋件、水電預(yù)埋盒等。2。澆筑時(shí)注意保護(hù)已綁好的鋼筋。3。不用重物沖擊模板，不34、得在梁模板吊綁上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4。已澆筑好的混凝土面上嚴(yán)禁踏踩,達(dá)到強(qiáng)度后方可上人.5.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不得穿拖鞋、硬底鞋生高跟鞋。6.所有用電線路必須架空，接線必須由專業(yè)電工操作。7.大門設(shè)專人清洗進(jìn)出車輛以防塵土、泥漿帶入市政道路。8。施工現(xiàn)場定時(shí)灑水防止揚(yáng)塵。9。施工盡量減少噪音及夜間施工.10。清洗罐車的污水禁止隨地傾倒。11。混凝土車裝料及卸完料后，應(yīng)將溜槽清洗干凈，防止地漏在路上.12。作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品.作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。13。交叉施工時(shí),要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人,也避免被他人傷害.14。任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可.15。作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。16。作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時(shí)間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)該自覺減少和消除噪音。17.作業(yè)人員要堅(jiān)持文明施工,個(gè)人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。18。拆除樓頂模板時(shí)應(yīng)該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐.未澆筑的樓層后澆帶頂面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止物體從后澆帶中墜落傷人.