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1、目 錄1、編制依據12、工程概況及工程量12.1工程概況12.2施工項目的名稱、規模、使用功能、結構設計特點、幾何特征:12.3施工方法及其要求：12.4工程量：23施工準備：23.1技術準備：23.2人員準備：23.3環境要求：23.4機械準備：23.5機具準備：23.6材料準備：33.7材料準備：33.8安全工器具：33.9工序交接：34施工程序及施工方法：34.1施工程序：34.2施工方法及步驟：35作業質量保證措施及要求：66作業安全保證措施及要求：87附圖、附表：98強制性條文執行1、編制依據1.1冷卻塔幾何尺寸圖 F542S-S0402-04；1.2斜支柱幾何尺寸圖 F542S-S2、0402-07；1.3筒壁牛腿布置及結構配筋圖 F542S-S0402-16；1.4電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇） SDJ69-87；1.5電力建筑施工質量驗收及評定規程第一部分、土建工程DL/T5201.1-2005；1.6混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-2002；1.7混凝土質量控制標準 GB50164-92；1.8電力建設安全操作規程 DL5009-2002；1.9水工混凝土施工規范 DL/T5144-2001；1.10建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-91；1.11雙曲線冷卻塔施工與質量驗收規范 GB50573-20102、工程概況及工程量2.1工程概況xx2353、0mw熱電聯產項目新建工程4000m2雙曲線自然通風冷卻塔。冷卻塔環梁底中心半徑為：R=36.871m，環梁底中心標高+7.300m，環梁底厚度650mm。每座塔環梁三節砼量約571.62m3。2.2施工項目的名稱、規模、使用功能、結構設計特點、幾何特征:4000m2雙曲線自然通風冷卻塔為105m高，環梁底中心半徑R=36.871m，環梁底中心標高+7.300m，雙曲線型，結構為現澆鋼筋混凝土?；炷翉姸鹊燃塁30 F300 W8。0.00m標高相當于絕對標高148.00m。1、2#冷卻塔環梁采用桁架施工。在環梁底布置4圈18作為環梁荷載的橫梁，18用對拉螺栓和抱箍連接，全部支承靜、動荷載。施4、工平臺采用三角架系統，內外布置。內外三角架上設置走臺板及跳板。整個桁架連續布置一圈。2.3施工方法及其要求：采用施工的方法為：斜支柱采用單根預制吊裝的方法，環梁采用桁架和鋼支撐的方法。施工工期： 1#冷卻塔2011.4.3-2011.4.20 2#冷卻塔2011.4.15-2011.5.52.4工程量：內外三角架系統各需約773*2副；槽鋼18（ 5.741m，40根、L=5.792m，40根、L=5.644m，40根、L=5.695m，40根)共計160根；角鋼：56*5（L=1.2m，240根、L=0.969m，560根、L=抱1.245,240根、L=0.987m，200根、L=0.735、6m，640根、L=0.939m，200根）共計：1280根；箍為160副；M16螺栓為7880個，M20螺栓為504個等。砼量為571.62m3。3施工準備：3.1技術準備：按此施工方案內容進行技術、安全、質量等交底，所有相關人員均需參加，并履行簽字手續。施工組織完善，技術人員、質檢人員、安全人員到位齊全。底板放線及定位準備好，并經驗收合格。3.2人員準備：生產經理1人； 技術人員1人； 質檢人員1人； 安全人員1人； 測量工1人；起重工約10人； 鉚焊班約6人； 架子工約10人； 鋼筋工20人； 木工約30人；水泥工約10人； 攪拌站約4人； 電工約2人； 力工10人其它配合工種齊全，完成6、各工種施工人員的崗位培訓，架子搭設需專業架子工進行。3.3環境要求：施工現場清理干凈。道路暢通無阻，有灰塵時，要進行灑水降塵。運輸時，禁止灑落在地面上，或安排人員進行及時清理。環基混凝土施工完畢，底板施工完畢，經評定合格，天氣良好。嚴禁雷雨天及大霧天、五級風（包括五級）以上天氣施工。3.4機械準備：鋼筋切斷機2臺、彎曲機2臺、套絲機1臺、木工多用機床1臺、碰焊機1臺、攪拌站1座、汽車泵1臺、2臺灌車等準備就序，25T汽車吊1臺。機械設備達到正常使用條件。3.5機具準備：施工前，斜支柱柱墩已澆灌完畢，可以開始組裝桁架，電焊機三臺運輸到塔內，電源及線路布置完畢，各施工人員齊全，吊裝用的各繩卡、工具7、等準備齊全。測量儀器及其他計量器具經檢定合格。各桿件及半成品件加工完畢。60*80木方準備齊全，振搗器4臺和振搗棒10臺，筒壁13501000模板及三角架系統準備齊全。常用工具準備齊全。3.6材料準備：環梁用鋼筋、水泥、砂石、外加劑、多層板、60*80木方等材料準備齊全。3.7材料準備：1KG線墜一個，水準儀一臺，經緯儀2臺，100m鋼盤尺4把，5m鋼卷尺約干把，塔尺、標桿等相應的配套器具等。但所有用于測量的儀器、儀表、工具及攪拌站計量系統均必須經市技術監督局有關計量單位檢測合格，有合格證并在有效期內使用。3.8安全工器具：安全帶，口哨、紅綠旗，安全標識牌若干等。安全欄桿及安全網齊全。3.9工8、序交接：定位尺寸符合施工方案的要求后進行交接。環梁底模標高及半徑驗收合格，鋼筋綁扎驗收合格，模板半徑及標高驗收合格。交接時，上一道工序必須經驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。4施工程序及施工方法：4.1施工程序：組裝程序測量支點標高復測抱箍定位點用吊車把外側18安裝就位用吊車把內側18安裝就位找正找平上內外三角架系統形成平臺。環梁施工程序：找標高鋪設底模綁扎鋼筋支設第一節模板找正澆筑第一節混凝土拆除內側模板綁扎第二節鋼筋支設第二節模板組裝三角架系統找正澆筑第二節混凝土依此類推。桁架拆除程序拆除走臺板及環向連接件拆除三角架系統向下200mm左右臨時固定兩層抱箍內外側桁架下降固定環梁底模拆除拆9、除內側18拆除外側18拆除鋼棒抱箍堵孔。4.2施工方法及步驟：組裝斜支柱吊裝已完成。上、下層抱箍在斜支柱吊裝前已卡好，特別注意抱箍兩邊的螺栓一定要擰緊，達到螺栓的最大擰緊程度，不得馬虎了事。等柱墩混凝土澆灌完，利用臨時井架進行組裝。此時可以用25T汽車吊吊裝已在地面組裝好的內外兩側側桁架，安裝就位后，用鋼絲繩臨時固定，再安裝上下兩層桁架。內外桁架用M16螺栓連接固定，總體從一處開始，向兩個方向或一個方向進行組裝。直到形成封閉的一圈桁架。詳見施工技術圖。之后在桁架上組裝內外層的連接件，一般采用M16螺栓連接，否則采用焊接連接。進行內外三角架的組裝。在地面組裝三角架水平桿及斜桿形成一榀三角架，施工10、人員系好合格的安全帶，用人工拉上此三角架用M16對拉螺栓內外同時連接。斜支柱一空一組裝，組裝后，連接內外水平連接桿件，內外、上下層18用M20對拉螺栓擰緊。最后形成封閉的三角架系統M14。鋪好內外跳板及走臺板，上好內外攔桿。并栓掛全兜式安全網，形成施工平臺。內側桁架再找正第一節模板時，在三角架斜支桿處另加一腳手管48*3.5下端支撐在外側下方18內，上端用扣件與三角架水平桿件相連，此處不得漏掉。環梁桁架拆除環梁桁架的拆除工作。此項工作在環梁筒壁施工完第四節以后就可以拆除。拆除時，拆除走臺板及環向連接件，拆除三角架系統。施工人員系好安全帶，均系在18上，在下層內外18上面鋪設臨時走臺板，由于臨時11、走臺板為斜面，固需在走臺板上釘防滑條，并在臨時走臺板18之間設防左右卡檔，以防滑出。此時，施工人員站在臨時走臺板上進行拆除三角架系統。先拆除對拉螺栓，內外應同時進行。并用麻繩放下運走，運到指定地點堆放。先拆除上下層抱箍，并把上層抱箍臨時固定在向下200mm左右處，并固定好，并把外側上下桁架用鋼絲繩臨時固定。放置在臨時固定的上層抱箍上，同樣內外對拉，螺栓擰緊。而后進環梁底模及三角架系統的拆除，拆除內側上下層18用吊車系好內側上下層18，地面人員配合兩端系好20麻繩防止桁架向塔中心方向過大的擺動。施工人員站在外側上下層桁架上，松開斜支柱處的對拉螺栓M20，完后進行上層18的拆除，最后利用吊車拆除、12、外側上下層18和抱箍。拆除時，利用25T吊車配合，小件利用人工拽麻繩的方法進行拆除。同時不得向下拋投任何物件。模板工程.1鋪設環梁底模板桁架及環梁底部的桿件全部安裝完畢后，需按附圖在環梁底鋪設徑向60*80木方，每根木方兩端，用三角木塊鐵釘釘牢固，防止木方下滑。以保證其不沿徑向移動。然后在木方環向鋪設徑向環梁底模板，厚為15mm的高壓多層復合板，沿環梁底的設計半徑鋪設成為環向底模，與環向木方用鐵釘釘在一起以免滑動。同時外側用8鐵線綁扎加固。特別注意：在鋪設環梁底模時，60*80木方在環梁中心及柱頭處的高度不一致，請工地必須按標高進行實測實量，確定木方的實際高度后，方可固定，確保環梁底模平整，標13、高一致。環梁底模采用高壓多層復合板，加工時要實地放樣，為保證環梁底的施工質量，底板模鋪設前需對斜支柱頂預先進行鑿毛處理，超高部分鑿除，采用角向機合金鋼片從底模表面起標記斜支柱的保護層3540mm處割印。再鑿掉上面部分，用力向上。嚴禁出現爛脖子現象。斜支柱頂眼鏡?，F場根據實際放樣制作。底板鋪設時對縫嚴密，縫上表面用透明膠帶紙封縫，做到平整光潔，無損壞現象。.2風筒模板配制第一節外模采用13501000模板豎向布置，內側筒壁及牛腿采用高壓多層復合板橫向布置；第二節采用。內外模采用13501000模板豎向布置，第三節外模采用13501000模板豎向布置，內側筒壁及牛腿采用高壓多層復合板橫向布置。.314、模板支設模板安裝時首先按標高及斜尺寸拉尺，斜半徑根據情況給定。用紅鉛油標識間距1000mm處，斜支柱部位處致少兩點，標出內、外及中軸線處。外模板按標識組織模板，并用三角木塊鐵釘固定。牛腿處內側模板也按環梁內側半徑向徑向方向返尺寸，同樣也用紅鉛油標識。牛腿模板按標識組織模板，并用三角木塊鐵釘固定。筒壁牛腿部位內側模板采用吊模方式，底部與外模板用對拉螺栓連接牢固。上端與外模用12“槽形”卡住控制壁厚，找正完后用腳手管與桁架相連。外側模板用加減絲相連找正。內側模板也用加減絲相連找正，控制好上口壁厚是關鍵，誤差在2mm以內。第一三節外模和第二節內模采用13501000定型鋼模板。第一節混凝土澆筑完畢后15、，支設第二節按筒壁13501000型模板支設，第一節和第三節內模及牛腿采用木模。在環梁三角架上搭設腳手架用于加固牛腿、筒壁模板，模板找正加固后澆筑第一節混凝土，再支設第二節模板，施工法按照筒壁模板支設。第三節模板安裝同第一節，詳見施工技術圖。以上為環梁施工方法。模板對拉螺栓采用M16，HPB235鋼筋制作。第一三節對拉螺栓采用焊鋼筋擋加止水片，第四節開始采用細石混凝土套管或PVC套管。.4環梁鋼筋工程按照施工圖下料與配料，按鋼筋配筋圖綁扎鋼筋，將豎向鋼筋分為40間，即每對斜支柱中心線為鋼筋區間分隔線，使每個區間的鋼筋根數搭接層次等均相同，這樣即方便了檢查又能確保鋼筋的施工質量。環梁部分環梁鋼筋16、綁扎（注意鋼筋綁扎時1.5m高度半徑尺寸外放40mm，模板支設時撤掉鋼筋支撐半徑會回縮）。環梁側面環向20采用綁扎搭接方式42d，環梁底520鋼筋采用搭接方法，筒壁環向鋼筋在同一斷面上接頭數量不得超過該層數量的25%，按圖施工。經設計同意將8、19；9、20；10、21號鋼筋改為1根鋼筋。豎筋按不同長度交錯布置，搭接頭串開33.3%，長度分別為900+1350+42d，900+1350*2+42d，900+1350*3+42d，內側需增加300mm，詳見筒壁配筋表。在施工時可通過清點每榀柱間鋼筋就可保證鋼筋數量不會遺漏，同時綁扎斜支柱柱頭的加密鋼筋套子筋。鋼筋從一點開始向兩邊延伸綁扎，豎筋要求17、垂直，環向筋要求水平，間距、搭接、保護層均要符合設計要求。按照設計要求混凝土保護層在環梁套筋為套筋保護層，以上風筒保護層設在環向鋼筋上。按圖紙要求設置拉筋700*700。.5環梁雙層牛腿混凝土施工上、下層牛腿支模均采用一次澆筑施工。模板支撐在環梁底平臺板上，腳手管加固，上層牛腿采用吊模的方法一次澆筑。.6混凝土工程因第一節及第三節混凝土量較大，為防止溫度應變力產生裂縫，同時為減輕環梁支撐結構的壓力，混凝土施工采用分層澆筑法，即第一節、第三節模板第一次澆注在牛腿表面，第二次澆在下層混凝土強度臨近初凝前澆筑上層，上層澆筑采用斜面趕漿一次澆筑到頂。混凝土攪拌為集中攪拌，罐車運輸，泵車配合澆筑混凝土，18、澆筑方法由一點分兩個方向進行，到另一頭合攏，每節嚴禁留設施工縫，采用機械振搗。水平施工縫的處理，筒壁斷面中部做凹槽并鑿毛處理?；炷琉B護采用澆水養護，保持混凝土表面濕潤，養護14天。對拉螺栓需預設焊止水環的對拉螺栓，視現場實際情況處理。各節混凝土強度抗壓試塊按規范要求留設，現場同條件試塊的制作按業主及監理文件執行。同時，需制作適當組數的同條件試塊進行強度試壓，確保上節澆筑時環梁混凝土強度不小于10MPa。環梁混凝土模板拆除時，需試壓同條件試塊，當環梁混凝土強度達到設計強度的70%以上時方可拆除模板。.7防腐工程環梁內壁防腐同風筒主體部分。環梁前13節可先不做防腐施工。可在淋水構件吊裝過程中進行19、防腐施工。5作業質量保證措施及要求：5.1抱箍定位要準確，誤差在5mm以內。底模板采用現場放樣制作方式。5.2各螺栓均要擰緊。環梁底標高符合設計要求，按驗標控制誤差。5.3抱箍內用萬能膠粘貼2厚的橡膠墊，以防斜支柱破壞。5.4各螺栓孔位置要準確，確保組裝方便?？拙嗥?mm。孔徑偏差2mm，長度偏差5mm。5.5各連接件的焊縫均滿焊，其焊角有效高度均應大于原材的厚度。并確保焊接質量符合鋼結構焊接質量標準。焊條采用J42。5.6焊工均有焊接合格證，焊條使用必須烘干。焊縫長度、高度和厚度必須符合作業指導書的要求。其質量標準符合鋼結構焊接質量標準要求。5.7測量人員必須認真負責，精心觀測，并做好原始20、記錄，發現錯誤必須及時復核。5.8筒壁對拉螺栓應嚴格按圖要求尺寸下料，不同對拉螺栓應分別堆放，防止使用時拿錯。5.9爬梯、扶梯等予埋鐵件要求位置正確，避雷針引線必須隨筒壁焊接。5.10鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面無損傷，油漬、鐵銹等應潔凈。5.11鋼筋豎向筋和水平筋的搭接長度為42d,環向同一斷面搭接接頭不大于25。5.12鋼筋立筋間距偏差不大于20mm，保護層偏差為+10，-5.5.13混凝土必須分層澆灌，振搗均勻、密實。5.14水平施工縫電力建設施工及技術規范SDJ6987，要求壓槽處理。壓槽為60*80。5.15混凝土澆水養護不少于14晝夜，且保持混凝土濕潤。5.16螺栓孔21、堵塞，不得遺漏。設專人負責，提高操作人員的責任心，以確保質量。5.17嚴格執行雙曲線冷卻塔施工與質量驗收規范GB50573-20105.18工程質量檢驗執行標準：火電施工質量檢驗及評定標準第二篇及其它相關規范。5.19關鍵檢查項目，隱蔽工程及停工待檢的確定：5.19.1鋼筋數量規格。5.19.2隱蔽：環梁、牛腿、筒壁鋼筋，扶梯、塔門予埋鐵件，避雷引下線。5.19.3支完模板、找完正后、停工待檢。5.19.4混凝土灰后半徑。5.20作業質量要點、質量保證措施5.20.1成立質量管理體系機構。設專職質量檢查員、各施工班組均設兼職質檢員，并認真執行崗位責任制及四級檢查驗收制度。5.20.2必須進行技22、術質量交底，了解作業程序及有關質量要求。5.20.3鋼材、水泥、砂石、外加劑等原材料，必須有出廠合格證，并按有關要求取樣，復試合格后方可使用。筒壁對拉螺栓必須經復試合格方或使用。5.20.4模板每使用一次就需清理一次，并涂脫模劑，脫模劑宜合乎有關要求。所有腳手管在使用前易做二道防銹漆的涂刷。6作業安全保證措施及要求：6.1施工人員必須經身體檢查，三級安全教育及安全考試合格。高處作業人員必須有登高作業證方可上高作業。6.2所有施工人員需正確佩戴安全帽，穿好絕緣鞋，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。6.3嚴禁酒后進入施工現場。6.4所有施工人員必須經安全、技術、質量交底后方可上崗作業。6.5鉚焊23、施工人員需正確佩戴防護用品，如絕緣手套、絕緣鞋、防護罩、眼鏡等。6.6氣瓶的使用、保管和運輸要遵守電力建設安全工作規程第460條至第473條的規定。6.7根據電力建設安全工作規程第二章第244條規定，鋼絲繩作為捆綁繩，其安全系數K10。6.8起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂掛鉤的下方嚴禁其他人員通過或逗留。桁架及三角架欄桿系統采用全兜式安全網。6.9起重機吊運重物時，應嚴禁從要頭上越過，對吊起的重物進行加工時，應采取可靠的支撐措施，并通知起重機操作人員。6.10吊起的重物不得在空中長時間停留，在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位，起重鋼絲繩檢查合格，嚴禁打結，各24、項指導標符合新安規規定。6.11嚴禁支撐鋼架沒焊接加固完畢就松鉤，綁扎方法正確牢固。螺栓必須全部擰緊，班前班后不得留有沒有擰緊的螺栓或沒有加固的桿件或其它物件。螺栓不得少擰、漏擰、不擰等現象，施工人員不得在沒有固定好的桿件或物件上行走。6.12起重機在工作中如遇機械發生故障或有不正?，F象時，應放下重物質，停止運轉后進行排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如起重機發生故障無法放下重物時，必須采取適當的保險措施，除排險人員外，任何人員嚴禁進入危險區。6.13當工作地點的風力達到五級或五級以上時，不得進行起吊工作。6.14如遇大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點，操作人員看不見25、指揮信號，不得進行起吊工作。6.15各焊接點應按施工技術圖要求進行焊接，滿足焊縫長度及高度要求。6.16電焊機要按新安規規定進行布設，電線要絕緣。嚴禁破損、漏電等現象發生。嚴禁使用不能做零線連接的構件。用電設備必須裝有漏電保護器。6.17非本班組人員嚴禁動用本班組的機械、設備及工具。6.18桁架組裝危險點及危險源，詳見附表01。6.19班前班后，高處作業場所不得留任何活動物，以防落物傷人，高處作業施工人員應把物件拿穩，物件固定好，小型工具配帶安全繩。6.20以上末盡事宜施工人員應遵守電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）的有關規定，嚴禁違章作業及違章指揮。7附圖、附表：7.1 桁架剖面圖；、726、.2環梁桁架組裝示意圖；7.3環梁模板支設施工示意圖；危險點、危險源預防控制措施危險源危險區域易發生事故防范措施負責人起重系數鋼絲繩、卡環、繩卡、吊點頂部位置吊物突然墜落。吊車起重噸位不夠，鋼絲繩破斷卡扣質量缺陷。1、吊車須跨越斜支柱及鋼架時，其高度在起吊高度之內。2、鋼絲繩直徑選擇應經計算，卡扣進行噸位實驗，使用前檢查鋼繩卡扣、吊車。起重班長技術員安全員鋼架組裝電焊線破漏，電源箱，組裝鋼架焊接不牢。電焊把線漏擊傷人，電源箱不上鎖，隨便合閘。組裝桁架倒塌。1、電焊把線更新。2、下班后電源箱上鎖。3、鋼架焊縫滿足要求。生產經理鉚焊班長鋼架安裝鋼架周圍五米范圍內倒塌造成事故。1、螺栓應擰緊，不能漏27、擰和小擰。2、班前班后不能留有活動物件在高處。3、嚴禁沒焊接牢固就松鉤或拆除導鏈。4、焊縫應滿足作業指導書的要求。5、嚴禁碰撞。起重班長安全員高處落物鋼架周圍五米范圍內落物傷人1、施工人員要物件拿穩，小件工具系安全繩。2、各物件要放穩，固定好，施工班前班后高處不得留任何活動物。高處施工時，下面不得有人逗留和活動。施工班組長施工人員環梁18強度及剛度驗算1、荷載取值11模板荷載：80Kg/m；12三角架系統：100 Kg/m；13跳板及走臺板：100 Kg/m；14鋼筋混凝土：3000 Kg/m；15施工動荷：420 Kg/m；16振搗對底板產生的壓力：110 Kg/m；17自重：120 Kg/28、m；2、荷載組合荷載組合情況：靜荷乘1.2分項系數，動荷乘1.4分項系數。（80+100+100+3000+120）*1.2+(420+110)*1.4=4822 Kg/m；3、內力計算31、計算時，按簡支梁進行計算。簡圖如下：32、跨中彎距為： M=1/8*q*l2=1/8*4822*52=15069Kg.m33、兩端剪力為： =1/2ql=0.5*4822*4=12055 Kg.4、強度驗算Ix=4*(So*ho2=4*(29.29*42.52)=211620(cm4)wx= Ix/ho=211620/42.5=4979(cm3)=M/wx=211620/4979=242 (Kg/cm2)1700 Kg/cm2。故安全。=QS/I=(12055*4*29.29*42.5)/(211620*7)=40.5 Kg/cm21000 Kg/cm2。故安全。5、剛度驗算由于采用了對拉螺栓及三角架系統，且形成封閉式，加固了18的穩定性，能滿足穩定性要求。故在此不驗算其穩定性。6、撓度驗算 fmax=5ql4/384EI=(5*48.22*5004)/(384*2.1*106*211620)= 9(mm) 1/250*L=16(mm)。滿足要求。綜合以上內容組合18梁其強度、剛度及撓度均滿足規范要求。