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1、 xx證券總部綜合辦公樓工程填充墻砌體施工方案施工組織設計（方案）審批表工程名稱：xx證劵總部綜合辦公樓屋面鋼結構施工方案施工單位審查意見:（蓋章） （簽字） 年 月 日監理單位審查意見:(蓋章） (簽字) 年 月 日建設（管）單位審查意見：（蓋章） （簽字） 年 月 日專項方案審批表專項方案名稱: 灰渣混凝土空心隔墻板施工方案工程名稱xx證劵總部綜合辦公樓建設單位xx證劵有限責任公司監理單位成都萬安建設項目管理有限公司施工單位成都市第三建筑工程公司項目經理部項目經理技術負責人安全工程師編制人公司技術科 姓名： 年 月 日公司安全科姓名: 年 月 日公司施管科姓名： 年 月 日公司總工程師姓名2、： 年 月 日目 錄1編制依據12工程概況13砌體工程基本要求14填充墻砌體施工34。1填充墻砌體植筋34.2填充墻砌體施工65安全、環保措施165。1安全注意事項165。2環保措施161編制依據1。1 中國建筑西南設計研究院設計的“xx證券總部綜合辦公大樓施工圖紙”1.1砌體工程施工質量驗收規范 GB5020320021。2建筑工程質量驗收統一評定標準 GB5030020011.3框架輕質填充墻構造圖集 西南 05G701（四）2工程概況xx證券綜合樓辦公樓工程位于成都南延線高新區規劃商務區東南側，總建筑面積56466。3平方米，其中地上建筑面積41031.96平方米，地下建筑面積154343、。35平方米；建筑高度99。8米，地上23層，地下2層；首層層高7米，2-5層層高4。6米,5層以上層高4。15米，建筑結構為鋼筋混凝土框架-核心筒結構。3砌體工程基本要求1、本工程核心筒、衛生間、樓梯間、電梯井、管道井（含強、弱電井）、女兒墻采用容重不大于14.0kN/m3的多孔磚,其余填充墻體采用容重不大于10.0kN/m3頁巖空心磚；0。000以下及防火分區隔墻用M7。5水泥砂漿砌筑,0.000以上除女兒墻及管道井采用M5水泥砂漿外，其余填充磚墻砌體均用M5.0混合砂漿砌筑.2、填充墻下部200mm高范圍內及填充墻頂部120mm高與框架梁連接處采用同墻厚的燒結實心磚砌筑。3、本工程填充墻4、砌筑按7度設防施工,砌筑質量控制等級為B級，施工時先砌墻并留設馬牙槎，后澆構造柱或邊框。4、高度大于4m的內填充墻，在其半高處或門上口設通長C20混凝土配筋帶，截面為墻厚120,配48縱筋6.5200箍筋;填充墻與柱及轉角處設置26.5500水平筋,拉結筋伸入墻體長度為墻長的1/5且不小700mm（用于女兒墻時全長貫通）。填充墻頂部與梁板的連接措施詳西南05G701(四)第35頁大樣。外墻層高大于4m時應在其半高處或窗頂處設置通長圈梁,截面為墻厚200，配414縱筋， 6.5200箍筋（兼過梁時應滿足過梁要求）,縱筋分別錨入兩端柱內lae。5、混凝土構造柱按經設計、監理、建管單位確認的構造柱平5、面布置圖施工 ，縱筋兩端分別通過植筋的方式錨入上下梁板內15d。構造柱設置原則如下: a。內隔墻:內隔墻端部轉角處，相鄰橫墻或混凝土墻柱間距大5m時，墻段內增設構造柱，間距不大于3m。b。外圍護墻:內外墻交接處,外墻轉角處，相鄰橫墻或混凝土墻柱間距大于4m時，墻段內增設構造柱，間距不大于2m。c。窗下墻:窗洞大于3m的窗下墻中部設構造柱，間距不大于2m。d.女兒墻:墻高小于1500的屋面女兒墻按間距不大于2.5m設置構造柱。e.陽臺欄板：每隔1。5m設置一根，且應在轉角處設置.F。當門窗洞等預留洞口1。5m以上，但不大于2.1m時洞口兩側設置邊框，當預留洞口大于2.1m洞口兩側設置構造柱。6、6、當門窗洞口上無主體結構時,應設置過梁，按下表選用； 表1:跨度2.7m以內時過梁表表2：跨度2。7m以外時過梁表7、當門窗洞口緊靠現澆混凝土柱或墻時,應從柱中預留過梁鋼筋,過梁改為現澆,但澆筑前應將柱面打鑿成槽齒狀,且此端梁內箍筋加密4道，間距100mm。8、外墻窗臺處，設置鋼筋混凝土現澆帶，截面為墻厚120,縱筋210，水平拉筋6.5200，現澆帶兩端各伸入砌體內不小于200。9、填充墻墻頂與梁（板）應緊密結合。當墻長大于5m時，墻頂與梁（板）用鋼筋拉結如下圖所示：填充墻頂部拉結圖10、有水房間砌體下部澆200mm高C20素混凝土返坎,寬高同墻厚。4填充墻砌體施工4。1填充墻砌體植筋1、工藝7、流程: 放線定位成孔清孔鋼筋處理灌注植筋劑插入鋼筋調整養護檢測2、操作要點1）放線定位：根據圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結構內主筋，以免損傷原結構鋼筋,放線要準確并按照設計圖紙要求施工，在原結構與圖紙不符時，要做好記錄并通知設計人員， 以便更改或提出建議，如有特殊應根據現場情況做適當的調整。2）成孔：鉆孔工具使用手提式電鉆，手提式電鉆優點是攜帶、使用方便。施工時在標明的位置上用手提式電鉆將孔打到設計要求的深度。鋼筋植入深度一般為 15d（所植鋼筋直徑），植入鋼筋直徑不同，鉆孔直徑也不同，鋼筋直徑與鉆孔直徑相互關系因植筋劑的不同亦不同，一般為鋼筋直徑加8、4mm。成孔如圖片 1 所示。圖片1：成孔3）清孔：根據植筋劑種類的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分濕潤和干燥。有的植筋劑要求將孔打好后先用毛刷將浮塵刷凈，再用氣球將浮塵吹凈，并用丙酮清洗干凈；有的植筋劑要求鉆孔后用清水沖洗、清除孔中雜物（采用噴壺 用壓力水沖洗），濕潤孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但應保證孔壁的濕潤。最后檢查孔深并做好記錄，不合格的孔應返工重做.檢查合格的孔用棉絲將孔口臨時封閉,以防其它雜質進入孔內。清孔如圖片2 所示。圖片2清孔4）鋼筋處理:鋼筋錨固長度范圍如有油污用溶劑清洗干凈，方法是將脫脂棉絲蘸丙酮擦拭鋼筋直至無油污感，鐵銹(新鋼筋的青色外皮建議也清除）用角磨機配鋼絲刷除去9、，直到露出鋼筋新面,處理完后按照不同直徑、長度，統一堆放.5）灌注植筋膠泥:按植筋劑使用說明書的要求將植筋劑與水按一定的比例調配好(一般為植筋劑：水1：0。150.20）,攪拌成均勻的膠泥（掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可，如圖片3所示。用 PVC塑料管將膠泥導入管內，再用另一桿將管內膠泥擠壓入孔眼內； 注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜，如圖片4所示。 圖片3配制植筋膠泥 圖片4灌注植筋膠泥植筋錨固劑一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化時 間、應用范圍不同，固化時間也不同,有的植筋膠可在潮濕環境下快速固化，有的則必須在正常自然環境下起作用。具體情況要根據施工現場實際情況10、定及產品使用說明書確定，不能盲目使用，也不得將不同的膠混合使用。一般情況下從植筋錨固劑加水起到鋼筋安裝好，應在40分鐘內完成。6）插入鋼筋：灌注好植筋膠泥后,隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉插進注完膠泥的孔內，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即將鋼筋上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證孔內植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。7）調整:將拉結鋼筋插入后如需調整鋼筋角度，應在短時內調整好,調整時不允許將鋼筋向外拉，如圖片5所示。圖片5鋼筋調整8)養護：鋼筋插入孔內常溫下24小時以內不得擾動,否則將影響拉結鋼筋的錨固強度.9）拉拔檢測：填充墻拉結鋼筋植完養護結束后，應進行現場隨機拉拔檢測,拉拔測試結11、果要求鋼筋抗拉負荷大于該鋼筋測試驗如圖片6所示，墻體拉結筋施工完成效果如圖片7 所示。 圖片6墻體拉結筋檢測 圖片7施工完成效果設計拉拔強度且鋼筋無松動、無滑移等可見變形現象。填充墻拉結鋼筋植筋1天拉拔測試結果(以 CM 型錨固劑植筋為例)鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑(mm)鉆孔深度(mm）設計拉力（KN)鋼筋屈服拉力（KN）610905.8118121207。816.310141501227。512161802238。014182103051。516222403867。518252704385。0202830070。2105.0223033084.9127。52532375109。6156。0212、837420137。4192.53、注意事項1）植筋時必須按植筋錨固劑的使用要求進行，錨固劑膠泥配比應正確，料配好后必須在40分鐘內使用完，超過規定的時間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用。2)鋼筋植完后2小時內不得敲打或碰撞,應注意成品保護,常溫下24小時以內不 得擾動已植完的拉結鋼筋。4、勞動力組織及安全技術1）勞動力組織：植填充墻拉結筋施工時每個小組安排兩人作業，施工前根據植筋劑的使用說明書及使用注意事項進行詳細的技術交底,使操作人員能夠了解詳細的操作工藝。2）安全技術：施工操作人員進入施工現場必須嚴格遵守安全生產六大紀律，上崗前需進行安全技術交底，佩戴好個人勞動防護用品，加強自我保護意13、識，做好個人防護；臨邊和懸空作業應系安全帶,機械操作時嚴格按照機械操作規程操作；操作用的腳手搭設牢固、穩定、可靠。4。2填充墻砌體施工1、材料準備砌塊、預拌砂漿、摻合料、拉結鋼筋、頂埋件等.砌塊采用200mm200mm90mm、100mm200mm90mm的空心磚、200mm95mm90mm多孔磚，及其所需的200mm40mm90mm、100mm40mm90mm的頁巖實心配磚。2、施工機具手推車、外用電梯、磚籠、膠皮管、大鏟、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。3、作業條件（1)彈好墻身線、軸線，根據磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計14、圖紙的尺寸要求。（2)立好皮數桿，皮數桿的間距不得大于4m。 （3）砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。（4）植筋后要先做拉拔試驗。(5）有防水要求的房間（如衛生間）在砌筑前應先在墻下做出200mm高的C20素混凝土基座。（6）多孔磚、空心磚在砌筑時提前1-2天應澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為1015，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。(7)砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經技術部門和工程負責人進行技術復核，檢查合格,填寫技術復核記錄后，方可施工。基礎砌磚應彈出基礎軸線和邊線,水平標高.每層磚墻，應彈出墻邊線、軸線、門窗洞平面位置線。樓層磚墻砌筑前，腳手架(15、或馬凳)應按施工要求搭設完成，并經檢查驗收符合安全使用要求，不允許用空心磚堆砌搭設腳手架，空心磚墻不允許設腳手眼.砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求，磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位.根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高,如第一層磚的水平灰縫大于20時,應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平。（8)拉結筋加工:埋入墻內的拉結筋端部做成直角勾（勾向朝墻體中心），埋入構造柱內的拉結筋端部做成1800彎勾。（9）根據圖紙門窗洞口尺寸要求提前預制好過梁。構造柱鋼筋先綁扎好后再進行砌體砌筑。4、質量要求混凝土小型空心砌塊施工質量要求應符16、合砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1砌塊強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3砌筑留搓第6。2.3條4水平灰縫飽滿度805豎向灰縫飽滿度80%6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1水平灰縫厚度豎向寬度812mm2基礎頂面和樓面標高15mm3表面平整度清水：5mm 混水:8mm4門窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm 混水：10mm5、工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勒縫6、操作工藝A正式砌筑前，必須先作樣板，經檢查合格后，方可大面積施工。B拌制砂漿（1）根據地方相關17、規定，本工程砌筑采用預拌砂漿。(2)砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿，當施工期間最高溫度超過30時，應在拌成后2h和3h用完。C砌體砌筑組砌方法:磚砌體砌筑應上下錯縫1/2磚長，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和豎向灰縫寬度一般為8-12.填充墻砌至接近梁底或板底120mm時，應留有空隙,待填充墻砌完并至少間隔7d,再用燒結頁巖磚60斜砌.排磚撂底空心磚填充墻底部須砌根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模數,若不符合模數時，剛要考慮好砍磚及排放的計劃（空心磚則考慮局部砌紅磚)用與錯縫和轉交處的七分頭磚用18、切磚機切,不允許砍磚，所切的磚或丁磚應排在窗口中間或其它不明顯的部位.盤角砌墻前應先盤角,每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮,隨盤隨靠平吊直.如發現偏差及時修整，盤時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫尺寸，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；砌筑一磚厚及以上者，必須雙面掛線.如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線時，中間應設皮數桿，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致,平直通順.砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎.砌磚砌磚采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三19、一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法.砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要漲；里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。在操作過程中，要認真進行自檢,如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻.混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌體與混凝土面交接處要用砂漿填實，以免將來抹灰后該部位出現豎向裂紋.留槎多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，當不能留斜槎時,除轉角處外可以留直槎，留直槎處應加設拉結筋，間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起為1000mm，末端應有90彎鉤，槎子必須平直、通順。空心磚墻不允許留置斜槎20、或直槎，中途間歇時應將墻頂砌平。墻體拉結筋所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應留置拉結筋,沿墻高每500mm設2根6。5長度為700mm，末端設90彎鉤，兩邊距墻邊的距離為50mm，不應錯放漏放。拉結筋要用綁扎絲在拉結筋端部預留出尾巴，以備驗收檢查。如下圖所示構造柱及邊框做法在應設置構造柱及邊框的部位，磚墻與構造柱及邊框連結處砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300，,馬牙槎兩邊砌體采用實心磚砌筑,長度50200mm不等，磚墻與構造柱及邊框之間沿墻高每500設置水平拉接鋼筋拉結（長度為700mm)，末端設90彎鉤，拉結筋要用綁扎絲在端部預留出尾巴,以備驗收21、檢查。構造柱及邊框鋼筋綁扎完后要做好隱蔽驗收資料，將柱根處的雜物清理干凈，然后才能澆注混凝土.構造柱及邊框支模時應穿對接螺桿進行固定,不得使用“步步緊”,避免將砌筑好的墻體敲爛，構造柱大樣及支模示意圖如下圖所示：構造柱大樣圖1構造柱大樣圖2構造柱模板安裝示意圖1構造柱模板安裝示意圖2邊框大樣圖過梁洞口尺寸600mm砌筑時應設置磚過梁，所配置的鋼筋數量,直徑應按設計圖紙規定,每端伸入支座的長度不得少于250，端部應有90彎勾埋入墻的豎縫內。過梁的第一皮磚應砌成丁磚,并在進梁截面計算高度內（不少于四皮紅磚或1/4跨度高的范圍內），要求用水泥砂漿砌密實，灰縫飽滿。當洞口尺寸大于600mm時，應設置鋼22、筋混凝土過梁，過梁高度及配筋按設計規定選取，過梁每端伸入支座的長度不得少于250(過梁應預制)。門窗口過梁兩端壓接部位砌兩皮燒結實心頁巖磚，當門窗洞口處未達到設置構造柱或邊框時，洞口周邊采用同墻厚的燒結實心磚，寬度不小于半磚長.空心磚墻底部砌法所有空心磚墻底部先砌34皮燒結頁巖實心磚，第一皮砌丁磚。安裝穿墻管部位砌法豎向單管、細管可在該部位墻部位用切割機開鑿埋管.墻體有粗管、密管時，砌筑完墻后用細石混凝土或膨脹水泥砂漿填實,用砂漿填充時，為避免出現裂紋，要分兩至三次抹平，不能一次成活。外墻窗臺處，設置鋼筋混凝土現澆帶,截面為墻厚120,縱筋210,水平拉筋6.5200，現澆帶兩端各伸入砌體內不23、小于200mm。如下圖所示:1窗框 26。5200 3-210 4窗臺壓頂 5砌體外窗洞口砌體窗臺壓頂構造圖勾縫在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫，灰縫與空心磚面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂,利于墻面粉刷和裝飾.7、成品保護措施（1)墻體的拉結鋼筋，抗震構造柱鋼筋，砌磚墻體拉結鋼筋及各種預埋件,各種預埋管線等,均應注意保護,嚴禁任意拆改或損壞。（2)砂漿稠度應適宜,砌磚操作時應防止砂漿流淌弄臟墻面。(3)在支構造柱及圈梁模板時,應防止碰撞已砌結完成的墻體。（4）磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計規定的50以上時24、，方可拆除。（5）雨季施工收工時，應覆蓋砌體，以防雨水沖刷。(6)手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體.（7）不得用空心磚做腳手架的支撐，拆除腳手架時應注意保護墻體和門窗口角。5安全、環保措施5。1安全注意事項進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒.進場后,要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶,安全帶掛靠地點牢固。腳手架間距按腳手板長度和剛度而量,腳手板不得少于兩塊，其端部須伸出架的支承桿20,但也不許伸過長形成探頭板；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板翻跟斗的危險。腳手板上的操作人員不應超過兩人,堆放磚塊不應超過單行3皮，宜用一塊板站人,一塊板堆料。、砌磚使用的工具、材料應放在穩妥的地方，工作完畢后將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。、砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆積高度不得超過1。6m從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。5。2環保措施砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。落地砂漿及鑲磚應時清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點，施工垃圾分類處理，回收利用，避免浪費.