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1、xxxx湖畔S2地塊工程(#、2住宅樓及地下車庫)鋼筋工程施工方案施工組織設(shè)計方案內(nèi)部審批表工程名稱xxxx湖畔S地塊工程(1#、2住宅樓及地下車庫工程）建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位方案名稱鋼筋工程施工方案編制人審核人意見: 該方案合理、可行,同意按該方案組織施工,請公司總工程師審檢。簽字： 日期: 年 月 日審批人意見: 簽字: 日期： 年 月 日目 錄、編制依據(jù)12、工程概況13、施工安排.1施工部位及工期要求3.2勞動組織3、施工準備4。 技術(shù)準備32 材料準備34。3 機具準備44。4 現(xiàn)場準備45、主要施工方法及措施45.1 流水段劃分4.2 鋼筋加工4。 鋼筋連接與錨固65。4 鋼筋的2、焊接75.5鋼筋綁扎與安裝96、鋼筋工程施工質(zhì)量控制1。 鋼筋工程的質(zhì)量驗收標準13。 鋼筋工程施工質(zhì)量的保證措施137、安全、文明施工保證措施148、成品保護措施14、節(jié)約措施11、安全、保衛(wèi)、消防措施1、編制依據(jù)表11序號名 稱編 號備注1設(shè)計圖紙2施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法構(gòu)造詳圖03G10124混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法構(gòu)造詳圖4101345建筑物抗震構(gòu)造詳圖G29-1高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GJ200行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JJ0-91行業(yè)標準8高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ699行業(yè)標準建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011國家標準1砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范B5023、42002國家標準2、工程概況2。 工程設(shè)計簡介xxxx湖胖S2 地塊1#、2#樓及車庫工程是由1#、2樓、商業(yè)網(wǎng)點及地下車庫組成。工程概況簡介如下：1#樓:建筑性質(zhì)為商業(yè)網(wǎng)點、住宅樓;地下三層地上二十六層，總建筑面積2202。6，主體高度為.m;地下一層為設(shè)備層,地下二、三層為戊類儲藏室,地上一、二層為商業(yè)網(wǎng)點，三層以上均為住宅;工程設(shè)計為一類居住建筑，設(shè)計使用年限年;耐火等級一級;屋面防水等級為級,兩道設(shè)防;地下室防水等級為二級，兩道設(shè)防;結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、砼筏板基礎(chǔ)。2#樓:除總建筑面積及地下室使用功能與樓不同外,其余各項指標均同1#樓；本棟號總建筑面積209。，地下一層為戊類儲藏室4、,地下二、三層為人防工程.地下車庫:本車庫設(shè)計為類車庫，設(shè)計使用年限5年；耐火等級為一級；防水等級為級; 建筑物抗震設(shè)防裂度7度；設(shè)計為地下兩層，總建筑面積454。4;結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架、砼筏板基礎(chǔ)。2。2建筑安裝設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1建筑規(guī)模面積1樓2#樓車庫2202.6260974574。層數(shù)地上26層26層地下3層3層層2屋面倒置式上人屋面、種植屋面、混凝土屋面3外墻面首層、二層三層及三層以上面磚飾面彩色噴涂墻面內(nèi)墻面地下儲藏室客廳、臥室等廚衛(wèi)間樓梯、公共部位水泥砂漿、乳膠漆混合砂漿、乳膠漆面磚飾面膠粉聚苯顆粒、乳膠漆5樓地面低溫輻射采暖樓面、水泥砂漿防水樓面、陶瓷地磚樓面、水泥5、砂漿樓面水泥砂漿地面、陶瓷地磚地面6頂棚膠粉聚苯顆粒保溫頂棚、水泥砂漿頂棚、混合砂漿乳膠漆頂棚7門窗鋁合金門窗、推拉門、防火門8防水地下屋頂衛(wèi)生間自防水混凝土,SBS防水卷材SBS防水卷材聚氨脂涂膜9保溫節(jié)能改性粉煤灰保溫砂漿、擠塑聚苯板、2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)筏板厚度1樓2#樓車庫滿堂筏板基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)30mm10m6m樓板厚度(m）8、160、120、100梁斷面尺寸（m）200350(30）、0050（0)0。00標高（m)1#樓2樓車庫鋼筋主要型號級鋼級鋼II級鋼54。755.9053.30混凝土強度等級墊層基礎(chǔ)十層十層以上鋼筋連接方式15C5C0搭接、氣壓焊、壓力6、焊、機械連接抗震設(shè)防烈度7度抗震等級三級安全等級二級3、施工安排3。1 施工部位及工期要求基礎(chǔ)：11年5月17日開工，1年5月1日完成底板施工。000以下結(jié)構(gòu):211年06月1日至07月21日完成地下結(jié)構(gòu)的施工.00以上結(jié)構(gòu):201年1月1日完工,中間組織二次結(jié)構(gòu)驗收。3。2 勞動組織3。1施工人員 表31工種部位前臺綁扎后臺配料合計基礎(chǔ)45160主體510454、施工準備4 技術(shù)準備.。1 審圖:要認真核對圖紙，對有疑問之處應(yīng)及時和甲方、設(shè)計單位取得聯(lián)系，以得到解決。.12 由鋼筋翻樣按照設(shè)計圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范進行翻樣,鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。1。新工藝交底7、:本工程鋼筋連接采用氣壓焊連接技術(shù),由技術(shù)員組織向工人交底。4.2 材料準備.2.1按照施工進度計劃的需要組織鋼筋進場。2.2每批鋼筋進場都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊,離地mm以上,以免鋼筋受到銹蝕和污染。場地宜堅硬、做好泛水,使場地排水流暢。4。2.3鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求進行外觀檢驗和進行分批復(fù)試.每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不得大于60T。所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態(tài)進行標識。.。5已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理,同時要做好不合格8、品的處理記錄。4。墊塊:另行購買成品細石砼墊塊，對于墊塊保證其強度能滿足要求。4。3機具準備 鋼筋加工機具 表41器具名稱規(guī) 格數(shù) 量用 途鋼筋切斷機GJ42鋼筋切斷鋼筋彎曲機WJ44鋼筋彎曲成型鋼筋調(diào)直機KB臺鋼筋調(diào)直電焊機BX3302臺鋼筋焊接砂輪切割機2臺鋼筋切斷.4 現(xiàn)場準備.4.1所有機械必須搭防雨棚。.2鋼筋加工廠場地平整,并打混凝土地坪。4.4。3電源準備:鋼筋加工區(qū)設(shè)單獨配電箱引專線.、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，工程量,保證均衡連續(xù)的流水施工,從結(jié)構(gòu)整體施工的優(yōu)越性方面考慮，并且1#、2樓樓單層面積較小，故單層不設(shè)流水段。5。2 鋼筋加工5。2。1鋼9、筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差(mm) 表5序號項目規(guī)范允許偏差施工要求備注受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸108彎起鋼筋的彎折位置003箍筋內(nèi)徑尺寸35.2.鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋的彎鉤、彎折的制作要求 表-2鋼筋等級10彎鉤0彎鉤135彎鉤彎心半徑平直長度彎心半徑平直長度彎心半徑平直長度一級2.53d-按設(shè)計2。5d10d二級-5按設(shè)計4d10d三級d按設(shè)計注：d為鋼筋直徑.2。對抗震要求的部位,箍筋的彎鉤須作3彎鉤，箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外,同時不得小于同構(gòu)件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。5。2。4鋼筋調(diào)直：所有盤條鋼筋均采用調(diào)直機進行調(diào)直。定尺直條鋼筋，個別有10、彎曲者可用卡盤或扳手調(diào)直，不應(yīng)用大錘敲砸,以防損傷鋼筋.5。2.彎曲成型工藝:(1）劃線:鋼筋彎曲前,對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸,將各彎曲點位置劃出。（2)彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;鋼筋彎曲點處不得有裂縫。5。2。6鋼筋切斷、彎曲成型時，機械均由專業(yè)負責(zé)人操作,不僅操作技術(shù)要嫻熟,而且要掌握彎曲成型中,各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準確,以利于鋼筋的安裝。2。切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配,統(tǒng)籌安排,應(yīng)先斷長料、后斷短料,減少短頭,減少損耗。5.2。8斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差.應(yīng)在工作臺上標出尺11、寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。.。9切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。10鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，允許誤差10mm。5。3 鋼筋連接與錨固5.3。鋼筋接頭形式的選擇 表5-3部 位接 頭 形式備注焊接搭接基礎(chǔ)底板暗柱樓板墻水平筋豎向筋1d14.3.2鋼筋抗震錨固LE： 表54鋼筋種類砼強度等級C30砼強度等級3二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級HPB2357d2525d23dHB35343d31dR4001d373734d5.3。3鋼筋保護層 表-5構(gòu)件名稱基礎(chǔ)底板地下室外墻基礎(chǔ)梁梁、板中預(yù)埋管保護層厚度板底板頂外側(cè)（迎水12、面)內(nèi)側(cè)下筋上筋0402514025構(gòu)件名稱墻體及暗柱梁板柱保護層厚度地下地上覆土板頂梁地上、地下室內(nèi)有覆土板地上、地下室內(nèi)地下地上2015355253530。3.3暗柱主筋的接頭要求5.。.梁、板、墻筋接頭區(qū)域范圍 表5構(gòu)件名稱跨中1/3范圍支座處備 注基礎(chǔ)底板下筋氣壓焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段的長度為35較大鋼筋的直徑，且不小于50mm,凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率：在受拉區(qū)不宜超過50%同一構(gòu)件中相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)(連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)）13、,縱向搭接鋼筋接頭面積百分率不宜超過50。上筋樓板下筋上筋豎向墻筋搭接樓板面向上500+1E,錯開0詳見下圖墻、暗柱筋焊接樓板面向上（00）+35，錯開50 5.3。2暗柱主筋在樓層錨固時下插到下層,在施工時做好技術(shù)交底和專項檢查。5.4鋼筋的焊接5.4。材料要求1、 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2、 氧氣（O2）:氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99。5%以上，質(zhì)量符合GB363中類或類一級的技術(shù)要求。3、 乙炔氣（2H2)：用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB619的要求。其純度必須在9以上,磷化氫含量不得大于0。0,硫化氫含量不得大于0.1，水分含量不得大于1L/m14、，丙酮含量應(yīng)不大于5g/m。5。4.主要機具設(shè)備1、 供氣裝置：應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，若不敷使用時，可多瓶并聯(lián)使用.2、 多嘴環(huán)管加熱器：氧乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈,以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要,多束火焰應(yīng)燃燒均勻,調(diào)整火焰方便。3、 加壓器:加壓能力應(yīng)達到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。4、 焊接夾具：應(yīng)確保夾緊鋼筋,并且當鋼筋承受最大軸向壓力時,鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑15、移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度;動夾頭應(yīng)與定夾頭同心,并且當不同直徑鋼筋焊接時,仍應(yīng)保持同心。5。4。 工藝流程檢查設(shè)備及氣源 鋼筋端頭制備 安裝焊接夾具和鋼筋 試焊、作試件 施焊 卸下夾具 質(zhì)量檢查1、 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài).2、 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平,并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi),若有水泥等附著物,應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。3、 安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時,應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼16、筋之間的局部縫隙不得大于mm。4、 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗，以確認氣壓焊工的操作技能,確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性,并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗,3根做彎曲試驗.試驗合格后,按確定的工藝進行氣壓焊。5、 鋼筋氣壓焊時,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計，應(yīng)為340Pa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號,按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù),并寫好17、標牌，以便準確控制6、 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰,對準兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。7、 在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。8、 鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為51250;鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度,并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。9、 鋼筋氣壓焊中,通過最終的加熱加壓,應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀;然后停止加熱,略為延時，卸除壓力,拆下焊接夾具.10、 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝,然后點燃火焰進行焊接。如果18、發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后,可繼續(xù)加熱加壓,完成焊接作業(yè)。11、 質(zhì)量檢查:在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重?zé)齻⒔宇^金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因及時消除。.5 鋼筋綁扎與安裝.5。1 基礎(chǔ)底板及墻柱插筋綁扎。 施工準備成型鋼筋:鋼筋進行現(xiàn)場檢驗合格,成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕,保證鋼筋無銹蝕后才能運至綁扎部位進行施工。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5。1.2工藝流程 :彈線驗線集水坑鋼筋下層筋馬凳集水坑上筋底板下筋施19、工下筋氣壓焊連接及綁扎搭設(shè)馬凳底板上筋施工墻、柱插筋機械連接及綁扎隱檢基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在防水保護層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先用黑墨彈出控制軸線和柱、墻位置線，墻、柱位置用紅油漆做好標志，再用粉筆從基礎(chǔ)邊5m起依據(jù)圖紙的要求確定基礎(chǔ)底板的鋼筋間距位置。分界處鋼筋必須準確定位，按照施工圖紙布筋,從而確保分界處鋼筋氣壓焊接頭的有效連接.要求有相同的鋪設(shè)順序,即底板下筋:南北向在下，東西向在上;底板上筋:南北向在上,東西向在下.分界處鋼筋應(yīng)按照圖紙及規(guī)范設(shè)置鋼筋接頭.墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置,按照設(shè)計要求伸入板底,并保證其錨固長度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼20、筋綁扎并與附加定位筋點焊。暗柱筋按要求設(shè)置后,在底板范圍內(nèi)設(shè)置一道限位箍筋。墻體鋼筋按要求設(shè)置后,在底板范圍內(nèi)設(shè)置一道水平鋼筋.構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。墻、柱筋插完后,由專職質(zhì)檢員檢查其位置、錨固長度、鋼筋數(shù)量及鋼筋垂直度,確保豎向筋在同一直線上并防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)0m見方的細石混凝土墊塊,間距雙向00,梅花形布置。基礎(chǔ)底板用20鋼筋制作馬凳支撐，間距均為1500mm，馬凳應(yīng)具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，保證上筋的綁扎。綁扎底板鋼筋時,應(yīng)嚴格按鋼筋的綁扎順序施工,控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準儀復(fù)測一遍板頂鋼筋標高,不得超過允許偏差。墻體施21、工縫處止水條必須交圈、封閉，接頭處搭接1mm。綁扎底板鋼筋時鋼筋交叉點必須用綁絲綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋、墻柱插筋：鋼筋的間距、排距、規(guī)格、型號、數(shù)量、錨固長度、保護層、墻柱插筋的截面尺寸必須符合滿足圖紙及相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范要求。55。墻體鋼筋綁扎5。2。成型鋼筋：鋼筋進行現(xiàn)場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。5.52.2綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，保證鋼筋無銹蝕后才能運至綁扎部位進行施工。5。5。2。3熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5。2。做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。.5。2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線22、,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求,應(yīng)進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直,位移過大要求按1：6調(diào)整，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈.。5。2根據(jù)標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面(墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉,露出石子,然后清理干凈。5。5。2。墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板5.。3操作工藝5.5。3。暗柱鋼筋綁扎綁扎工藝流程柱主筋連接 套柱箍筋 劃箍筋間距線 綁扎箍筋柱主筋的連接施工：柱主筋采用氣壓焊連接套柱箍筋:按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從樓層面向上3cm起線，先將箍筋套在主筋上,箍筋開口方向沿23、高度相互錯開，暗柱交叉處呈八字錯開. 劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由下往上進行綁扎,采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。 對于出現(xiàn)3道箍筋位置重疊的情況，將其中一道統(tǒng)一向上提高5cm。同時保證同一位置墻體水平筋與箍筋相互錯開2,不得并在一起5。5。3.2剪力墻鋼筋綁扎工藝流程:立豎筋劃水平筋間距線綁定位水平筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎綁扎墊塊 立豎筋：將豎筋與下層樓板伸出的搭接筋綁扎，并綁扎不少于3道水平筋進行固定豎筋上的水平筋24、分檔,(水平筋從樓面向上cm開始)綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度應(yīng)符合圖紙要求豎筋的接頭錯開及剪力墻上的連梁做法應(yīng)符合圖紙要求.豎向鋼筋搭接長度內(nèi)必須滿足三根水平筋.拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋間距按圖紙要求布置。 剪力墻合模前，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進行修整,澆筑砼時應(yīng)派專人看管。 綁扎保護層墊塊:將墊塊綁扎在外層筋的外側(cè),間距為.6m,梅花形布置。 預(yù)埋盒的埋設(shè)：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固.限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎25、,不允許點焊主筋.（如右圖所示)注意事項：墻體鋼筋綁扎時,所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。5.3。樓板鋼筋綁扎 工藝流程:清理模板模板上劃線綁板下鐵筋綁負彎矩筋墊好墊塊清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。樓板底層筋先擺短向后擺長向,內(nèi)隔墻下樓板內(nèi)設(shè)置的加強筋應(yīng)專項檢查，以防遺漏。綁扎板筋采用八字扣。 雙層鋼筋上下層之間須加細石砼墊塊,以保證上層鋼筋的有效高度, 在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,墊塊的厚度為15mm。間距不大于600mm60mm。.5。3。樓梯鋼筋綁扎 工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋在下,分布筋在上,每個26、交點均應(yīng)綁扎。 樓梯保護層厚度為15m。 綁扎前應(yīng)將樓梯模板內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾等清理干凈。 樓梯施工縫的設(shè)置：樓梯梁應(yīng)在剪力墻上用聚苯板留出梁窩,待澆筑砼后將聚苯板剔鑿干凈，將梁頭彈線后用云石機切割整齊。5.3。梁鋼筋的安裝與綁扎梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序,梁主筋在暗柱主筋的內(nèi)側(cè). 多排梁筋安裝時,排筋之間夾直徑25mm的短筋，短筋的間距1m,短筋的長度 =梁寬-10mm。 懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋,布在懸臂梁筋的上部。 梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。 四角主筋適當用騎馬式綁扣,以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊0mm為第一道箍筋位置.、鋼筋工程施工質(zhì)量控制. 鋼筋工程的質(zhì)量驗收標準6127、.鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標準的要求。.2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。61。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定.6。1。綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差 表-1項 目允許偏差(mm）檢查方法國家規(guī)范標準綁扎骨架高、寬5尺量長10受力鋼筋間距10尺量網(wǎng)格尺寸5彎起點位移20箍 筋間距20尺量連續(xù)個間距保 護 層基礎(chǔ)10尺量梁5板、墻36。2 鋼筋工程施工質(zhì)量的保證措施6。2.鋼筋綁扎必須樣板引路,作一塊樣板由三方檢查認可后,再進行大面積施工。6。根據(jù)質(zhì)量管理人員,掌握鋼筋工28、程施工的質(zhì)量動態(tài),及時提出相應(yīng)措施.6。2.3加強對鋼筋的進場檢驗和復(fù)試工作管理,對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。6.4做好圖紙會審工作,及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題,及時聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理予以解決.。2.加強對下料、配筋工作的管理,下料單必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后方可用于施工,鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執(zhí)行。2.6加強對鋼筋代換的控制管理,特殊情況下需要進行鋼筋代換的,必須取得設(shè)計認可,并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進行代換。6。.加強對鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上.2.8加強對鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度,確保鋼筋連接的質(zhì)量。6。做好鋼筋的成品保護工作,確保鋼筋分項施工的質(zhì)量。.。10嚴格執(zhí)行三檢29、制度,即自檢、互檢和交接檢。6。1嚴把質(zhì)量關(guān),確保一次驗收合格率為100%。7、安全、文明施工保證措施7。1 建立健全安全保證體系,落實安全施工崗位責(zé)任制制度。7。2 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制,責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時必須進行安全技術(shù)交底。73 鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊。7.4 鋼筋加工場地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護。7。5 鋼筋加工人員必須按照操作規(guī)程要求進行操作并佩帶防護用具.7。6 抬運鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合,防止扭傷和碰傷7。7采用塔吊吊運鋼筋時,吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗.8、成品保護措施8. 鋼筋在存放時，要求分規(guī)格型號30、碼放整齊.8。2鋼筋在安裝、吊運過程中應(yīng)防止變形。加工完成的鋼筋應(yīng)該掛牌存放，防止使錯部位,長料短用,造成浪費。其他專業(yè)工種不得隨意動用已經(jīng)加工完成的鋼筋，如果需要使用鋼筋時,必須與鋼筋工長聯(lián)系.防止錯用已經(jīng)加工完成的鋼筋。. 綁扎完成的鋼筋,應(yīng)該安排專人進行看護,其他專業(yè)工種不得隨意拆改已經(jīng)綁扎完成的鋼筋,不得隨意切斷鋼筋。4 模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。8。5 在澆注混凝土?xí)r,安排專人看護鋼筋,以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r造成鋼筋的位移。9、節(jié)約措施.1鋼筋集中配料,合理利用下腳料9。2小直徑鋼筋利用調(diào)直機調(diào)直。3 鋼筋成型后分類碼放整齊，標示明顯、防止錯誤使用。9。4 配料單要按圖紙要求規(guī)格31、尺寸準確，數(shù)量準確，不出差錯。10、安全、保衛(wèi)、消防措施10. 本工程安全、保衛(wèi)、消防應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計中規(guī)定的措施執(zhí)行,嚴禁違規(guī)操作。10. 機械必須設(shè)置防護裝置,每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。10。3工作場所保持道路通暢,危險部位必須設(shè)置明顯標志.10。4 操作人員必須持證上崗熟悉機械性能和操作規(guī)程。1 搬運鋼筋時,注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。10.6 起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。10.7 在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶。1.8 同時安全、保衛(wèi)、消防負責(zé)人應(yīng)增強責(zé)任感,嚴格管理，保證施工安全順利進行。1.9 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。