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1、xx市xx鎮xx社區蟹形橋危橋改建工程 樁基專項施工方案一、工程概況該橋位于xx市xx鎮xx社區，橋梁上部結構為320米預應力砼空心板，結構簡支橋橋面連續；下部結構橋墩采用圓柱式墩配樁基,橋臺采用樁柱式臺配樁基礎，橋粱長65.08米，寬度為6米。該工程樁基施工采用沖孔灌注樁,樁徑為D120cm，共12根樁，設計混凝土強度為C30.二、施工組織1、人員組織：擬為樁基施工配置以下人員： 人員職位人數備注現場管理人員1現場技術人員 2 現場質檢人員1 試驗人員1 測量人員2 鋼筋工： 4機械操作人員5普通工人202、設備組織： 擬為本項工程配置的施工機械設備如下:機械名稱及型號數量備注沖擊鉆1套402、t吊車1臺220#挖掘機1臺推土機1臺自卸汽車5臺鋼筋切割機1臺電焊機1臺調直機1臺直螺紋滾絲機1臺250kw發電機1臺備用 三、質量安全目標:1、質量目標:樁基合格率100，優良品率100，樁基檢測全部達到類。2、安全目標：無重大安全事故,人員死亡率0%，人員重傷率0，無重大機損事故。四、施工技術方案沖孔灌注樁施工1、沖孔灌注樁工藝流程詳見附后圖沖孔灌注樁工藝流程圖2、施工準備橋梁工地施工便道確保通暢，方便各種機械設備、車輛的進出。根據施工圖提供的每根鉆孔灌注樁中心坐標值及已知控制點坐標值，計算出偏角及水平距離，采用極坐標法,利用全站儀進行放樣。為避免誤操作,施工放樣必須進行復核。已校驗無誤3、的樁位采用十字線法進行拴樁保護。施工過程中應注意對樁位及護樁的保護，如發現樁位或護樁可能被破壞,必須及時重新測量放樣.3、樁基成孔3.1。、埋設護筒護筒均采用10mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑20cm。為便于泥漿循環，在護筒頂端設高400mm、寬200mm的出漿口。護筒埋設采用挖孔埋設的方法，在挖孔至一定深度符合要求后,護筒底部和四周所填粘質土必須分層對稱夯實.護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，傾斜度控制在1%。護筒埋置深度應根據設計要求和水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行.護筒高出地下水位或孔外水位1.5m，當護筒4、處于旱地時，其頂端高出地下水1.02.0m,并高出地面0。2m。護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。3。2、泥漿池設置泥漿池的布置本著少占地原則,在永久征地界內，在不影響后續工程施工的前提下，設于橋下墩位之間.每隔一孔分左右幅各設一處,每處各設二個泥漿池,一為沉淀用,一個循環用。泥漿經過沉淀過濾后重復利用,減少泥漿池數量。泥漿池周圍設置圍欄,并設警示標志，作好安全防護工作。鉆孔樁施工完成后，廢棄泥漿在經過初步晾曬后，運至適當地點堆放。3.3、沖孔鉆機就位，擺平對中,用水平尺檢測鉆機平面是否水平,支墊要穩固.等泥漿輸入到孔內一定數量后，方可開始沖孔。孔內有水時，直接投入粘土，采用小沖5、程反復沖擊造漿.開孔初期控制好鉆進速度，宜采用較慢速度進行。45m深度內不進行淘渣，利用鉆頭反復沖擊加強護壁。沖孔過程中要隨時進行樁位偏位檢查，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機水平及穩固程度，防止孔位偏斜。鉆孔應連續進行。鉆進過程中要根據地質情況調整鉆進速度，并做好鉆孔記錄。當遇到砂、卵石等易坍層時，施工人員應適當提高泥漿比重，并采用12m的小沖程慢速鉆進，反復沖擊,加強護壁。當通過堅硬密實的卵石層或基巖時，可采用4-5m的大沖程。鋼絲繩上可采用捆綁布條標記，以準確控制提升鉆鍾的高度。任何情況下,沖程不宜大于6m，以免卡鉆、沖壞孔壁或造成孔壁不圓。沖孔過程中，護筒內的泥漿頂面，應始終高出地下水位至少16、m以上。沖孔時要高度重視泥漿護壁，根據不同的地質,泥漿指標也應調整，適時測泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標。沖孔泥漿主要指標參考下表確定:地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa。s）含砂率（）膠體率（）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力(Pa)酸堿度(PH）一般地層1.021.10182249520312。5811易坍地層1。201.40223049520335811沖孔過程中每鉆進12m應撈取鉆渣檢查，接近地層變化處要不間斷進行,并與施工圖提供的地質資料進行比對，作好記錄。當發現與施工圖地質資料存在明顯不同時，應及時報告監理工程師、業主及設計代表.3。4、檢孔當鉆至設7、計標高時，報請監理工程師檢孔。采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加120mm，長度不小于46D的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測，檢查項目包括孔位、孔深、孔徑、垂直度等。鉆孔樁成孔后的檢查項目及標準按下表執行。檢查項目允許偏差孔的中心位置（mm)群樁:100；排架樁：允許50 極值100孔徑（mm)不小于設計樁徑傾斜度（mm)1%樁長，且不大于500孔深不小于設計沉淀厚度(mm）摩擦樁：符合設計規定 支承樁:不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度:1.031。1；粘度：1720 Pa。s；含砂率：2%；膠體率：983。5、清孔采用淘渣法清孔，用淘渣筒不斷淘出含鉆渣較多比重較大的泥漿,同時向孔內注入較小比重的泥8、漿，保持孔內水頭.直至孔底沉淀厚度不得大于設計規定,即支承樁不大于5cm。同時要滿足規范要求的含砂率和泥漿比重，清孔時,注意保持孔內水位高出地下水位1。52.0m,以防止塌孔.4、鋼筋籠制作及安裝鋼筋加工制作在鋼筋加工棚內進行，鋼筋棚按業主要求進行搭設.制作鋼筋籠時，先對鋼筋取樣檢測、除銹，經檢驗合格后根據設計圖紙下料加工。鋼筋籠在現場分段綁扎,原則分段長度不大于12m,并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固.鋼筋籠主筋擬采用擠壓套筒連接器接頭，并將接頭錯開500mm以上。根據設計圖紙，在指定樁位處需埋設聲測管時,要嚴格控制聲測管的相對位置、管節焊接質量，并在下放前對接頭處進行認真檢查，以防滲漏，管9、底焊有小塊鋼板,起密封底部的作用.為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，每隔2。0m設置一道加強箍。在主筋的外側設耳筋，當鋼筋籠長度大于15m時，其縱向間距不大于100cm，環向間距不大于50cm，并錯位布置。鋼筋籠采用吊車起吊，第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置再放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環掛在孔口并臨時與護筒口焊牢，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。鋼筋籠在下放時，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標高須符合設計要求.在放置鋼筋籠的過程中，需注意以下事項，防止鋼筋籠位置的偏移。110、）樁基定位要準確和做好保護樁的工作在打樁施工前，首先要進行樁基位置的定位，樁位的準確是保證樁基及鋼筋籠子位置準確的前提條件，這里就涉及到工程施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找準，而且還要做好保護樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等后期使用.一般施工現場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護樁碾壓破壞掉，因此在做保護樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復樁位點,而且還要盡量避免做好的保護樁遭到破壞。2）護筒的質量、規格要滿足施工的要求沖孔使用的護筒要圓而且制作護筒的鋼板不能小于10毫米（沖擊鉆施工時用的護筒的鋼板不能小于12毫米），護筒的直徑應比樁基的直徑大約200311、00毫米左右即可(沖擊鉆施工時護筒的直徑要比上述值適當大些），埋設護筒時使其中心與樁位的中心重合,(規范中規定誤差不能超過50毫米,實際操作中要控制在20毫米內），因為護筒是保證鋼筋籠位置準確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護筒安裝進樁基鉆孔內.另外護筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填,并要夯打結實.防止鉆孔施工時外溢的泥漿滲過護筒周圍的回填土,從而使護筒的位置傾斜或者發生位置改變。為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長6m8m，直徑5080mm的鋼管在一端焊接上“n型的掛鉤，制作4個壁桿，均勻掛在護筒的四周后,才能開始安裝鋼筋籠子。在護筒的12、周圍均勻安裝4個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鉆孔內保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里,設計上在鋼筋籠周圍上焊接幾個長幾十厘米長的“”型的鋼筋來做混凝土的保護層幾乎是沒有用的，經過實踐檢驗,壁桿的作用基本上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會有產生太大的偏差，使鋼筋籠子的位置基本上能滿足規范規定的要求。精確的控制還要用吊線墜來實現，在安裝完鋼筋籠后，通過保護樁恢復樁位的中心點，然后抽孔內的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面,在鋼筋籠的頂端掛“十”字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打、撬動鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。但當鋼筋籠13、的頂面至泥漿的上面距離較大時（例如超過2.0米時），抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因此用吊線墜的方法就不再適用。那么處理方法就是在鉆孔之前盡量使樁基位置的標高降低，來減少樁基副孔的高度。樁的鋼筋骨架,應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內.如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現，重新進行檢查。5、混凝土灌注根據地質資料和現場情況,樁基采用灌注水下砼的施工工藝.灌注砼前，先檢查拌和站、料場、澆灌現場的準備工作完成情況，確定各項工作就緒后方可進行樁基砼的灌注。樁基水下砼灌注采用提升導管法。導管在使用前組裝編號，并進行拼14、接、過球、水密、承壓、接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。水下砼采用高性能配合比設計。水下砼的強度、抗滲性能、塌落度等應符合設計和施工規范要求.砼灌注前，要對孔內進行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規定.灌注首批砼時，導管下口至孔底距離控制在250400mm，且儲料斗有足夠砼儲備量，保證拔球后導管埋入砼的深度不小于1m。拔球灌注開始后,應連續進行。首批砼灌注入孔底后，立即測探孔內砼面高度,計算出導管內埋置深度，如符合要求,即可正常灌注。如發現導管內進水，表明出現灌注事故,應立即進行處理。灌注過程應經常用測錘探測孔內砼面的高度，及15、時調整導管埋深，同時指定專人填寫水下砼灌注記錄。導管埋深控制在24m，特殊情況下不得小于1m或大于6m.灌注水下砼應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。當砼面接近鋼筋籠底部時,為防止鋼筋籠上浮，應放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力.加強灌注過程中砼頂面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每一車砼測一次，以掌握樁基砼的灌注質量.為確保樁頂質量，樁頂加灌0。5-1.0m左右,多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層.在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。在這種情況下如果出現砼頂面上升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。16、在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注砼后立即拔出.處于地面以上能拆除的護筒部分，須待砼抗壓強度達到5MPa后方可拆除。在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至泥漿池處理,不隨意排放，污染環境及河流。6、樁基檢測本工程樁基礎采用超聲波測試，鋼筋籠施工時按要求預埋無縫鋼管，檢測管每條樁預埋3根，規格采用國標焊管DN50mm。當砼灌注結束并經養護14天后,委托檢測單位進行樁基無破損檢測,樁基經檢測合格后進行承臺及系梁的施工。五、灌注樁常見故障處理1、封口失敗拔出導管，檢查導管接口是否嚴密牢固以及有無孔洞，重拼17、導管；清除孔底混凝土；重新計算首批混凝土量,確保無誤，再次灌注.2、導管氣堵適當上提導管，減少埋深，下料時偏向一方，迫使氣流溢出。3、導管進水主要原因：首批混凝土儲量不夠或導管底口距孔底間距過大，不能將導管底口下封住,使水從導管底口進入;導管接頭不嚴，橡皮墊被高壓氣囊擠開,水進入；導管提升過猛,控制錯誤,使導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理方法：將導管提出，重新計算首批混凝土量或調整導管底口高度；生新拼裝導管,檢查水密性;進行清孔重新下導管，重新灌注。4、卡管主要是由于初灌時隔水栓卡管或坍落度過小，流動性差，夾有大骨料，混凝土離析或導管漏水引起。灌注過程中加強對導管檢查和對混凝土的各項指18、標檢查;保證導管底口距孔底高度一般為40cm。發生卡管后可用吊車適當提升導管，上下抖動，注意不能拔脫導管。同時可以輔助用鐵鍾敲擊或混凝土振動棒振動。5、埋管主要原因是導管埋入混凝土過深,使導管內外混凝土已初凝、與混凝土產生的摩擦力過大，或提管過猛將導管撥斷。預防方法是及時拆導管,控制導管埋深不得超過6m；混凝土內加緩凝劑；保證連續灌注,中途停頓時間過長時每隔半小時小幅度上下提動導管；提升導管不可過猛.六、質量保證措施1.開工前,由總工程師和工程部組織對質檢員和施工人員進行技術交底，明確各項技術要求、質量標準及各道工序質量控制的關鍵點和要點。2.加強質量宣傳教育,提高質量意識，創造一個“質量在我19、心中，質量在我手中的氛圍。3。堅持監理程序，服從監理監督；4。每道工序實行“三檢制”，即工序完工后，質檢員先進行自檢，合格后報監理組驗收，監理組檢查合格后，再由監理組報請業主驗收,每道工序經檢查合格后方可進行下道工序施工。5。對進場材料分類掛牌標識,未經檢驗或不合格材料一律不準投入使用.砂石材料存放場地進行硬化處理，鋼材存放場地下墊上蓋。6.實行質量責任制，每一道工序、每一個施工人員都有明確的質量責任,并制定相應的獎罰措施每月兌現.七、進度保證措施為確保本工期在預定的期限內完工，特采取如下措施： 1。組織精干、高效有經驗的施工指揮領導班子.2。編制嚴密的施工組織設計及工程進度計劃，優化施工技術20、方案,按網絡技術進行施工管理，緊緊抓住關鍵工序和關鍵路線。3。做好材料、機械、設備隊伍的各項保障工作，它們是完成工期的物質保證。同時狠抓施工管理,做到文明、科學、安全施工,這是保證工期的軟件措施。4.根據施工總進度計劃及施工控制點，分解制定月施工進度計劃、旬施工進度計劃、日計劃，以日進度保旬進度，以旬進度保月進度.一旦發現滯后現象，及時、果斷地采取彌補措施。5.加強施工生產調度，合理的安排各項目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機械設備、施工材料、人力，最大限度地發揮各職能部門的作用。6合理安排各個環節、各工序的施工，形成流水作業;制定獎罰措施，每月檢查兌現一次，保質保量完成任務的獎，完21、不成的罰。 八、安全保證措施：在橋梁工地醒目位置設立工程簡介牌、安全生產警示牌等，在距橋位50m左右設置安全警示標志和減速帶，在樁基周圍設立危險警戒區，并做好宣傳標語。1。做好安全技術交底，隨時檢查交底的落實和執行情況.2。泥漿池周圍設圍欄防護,并設立醒目的安全警示標志,防止人、機誤入.3。鉆頭在孔內起落要平穩，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內以防埋鉆。不得用鉆錐修孔,以防卡鉆。4。安全員必須深入施工現場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工.清查安全隱患并及時采取22、措施消除。5。嚴格執行安全生產操作規程，執行國家及地方有關勞動安全政策法令、規章制度，嚴格按照建筑安裝操作規程施工，建立健全管理體系，項目部設專職安全員，施工隊配備兼職安全員,層層抓安全，人人抓落實,做到文明施工安全生產。6.施工隊長主管安全工作，班組設置一名安全員，由各班組長兼職。開班前召開安全小組會議,進行安全教育工作。7。施工前對全體施工及管理人員進行安全教育，每月定期進行安全檢查，電路、機械傳動部件設有防護措施，進入施工現場人員需佩戴安全帽，各生產機長及班組安全員負責現場安全工作。8。施工現場的所有設備機具、安全裝置、設施、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。923、。現場施工的各特殊工種如電焊、起重等均持證上崗。10。要做到安全工作，日日講，時時查，加強安全教育，提高每個人的安全意識，在生產協調會和技術交底會上，要把安全生產工作作為首要工作布置和檢查，積極開展“安全日”、“安全周”宣傳活動和安全生產競賽活動。項目經理部組織定期的安全生產大檢查,對安全隱患責令限期整改。11.現場施工用電要合理布置,高壓配電室處設置醒目標志，防止觸電事故.配電盤要防止雨淋、日曬.夜間施工應具有安全的照明設施.12。嚴格執行各項安全管理制度和操作規程。施工安全第一的原則尤其重要,在工地樹立醒目的安全操作規定標牌,要求書寫標準、內容切實可操作;進入現場,無論何人必須戴安全帽。 24、九、環境保護措施：保護環境人人有責，為了加強公路建設的環境保護工作，減少因工程施工而導致的環境污染，切實做好防治措施，保證自然資源,改善生態環境和人民生活條件。在施工過程中，除應嚴格遵守部頒技術規范、料場管理和設計說明環境規定條文外，并采取以下具體施工措施:1。鉆孔用泥漿限制在泥漿池及施工場地內,不得流入周圍農田或河流、溝渠。廢棄泥漿在施工完成后運至適當地點堆放。2.現場所用材料規范集中堆放，施工完成后剩余材料清運出場，作到“工完料盡場地清。3。運送混凝土及砂、石料設置擋板，做到不丟不灑.4。施工產生的廢油、廢水、廢渣按指定地點排放，完工后清運出場，不得污染周圍環境和水系。.5。不得任意損壞農田、水利建設及交通設施，重視與地方政府和群眾搞好關系.平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 孔清 孔安放鋼筋籠安設導管拔除護筒灌注水下砼鉆機移位破樁頭質量檢測護筒制作鋼筋籠制作成孔檢查導管檢查配合比報批樁位復核材料準備砼拌合運輸二次清孔沖孔灌注樁施工工藝框圖