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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工條件2四、設備選擇 3五、基礎設置 4六、物料提升機安裝 5七、物料提升機的安全與防護要求 7八、使用前的安全檢查工作 9九、使用中應注意的事項 10十、其它安全措施 11十一、維護、保養及運輸11十二、安裝驗收12十三、物料提升機的拆除及拆除的安全措施13十四、 物料提升機計算書 13十五、 物料提升機卸料平臺搭設方案及計算書 13附圖一、編制依據1、本工程設計施工圖2、施工組織設計3、本工程施工用SSBD100型物料提升機使用說明書及廠家安裝方案4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99)5、建筑機械使用安全技術規程（JGJ322001）6、建筑施2、工高處作業安全技術規范(JGJ8091）7、龍門架及井架物料提升機安全技術規范JGJ882010 8、公司的企業標準二、工程概況xx觀旅游度假村二期工程建筑面積38190M2，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，主體工程建筑濱水酒店地上2層，半地下一層;山地酒店地上2層，半地下一層；度假酒店地上5層，地下一層；青少年活動中心為2層建筑;度假酒店獨立式15地上2層，地下一層；獨立式度假區管理用房地上2層，地下一層.建筑結構類別為二類,建筑耐久年限為50年，建筑耐火等級二級，防水等級地下I級、屋面防水等級I級.建筑防雷類別為二類。本工程采用永固建筑設備有限公司生產SSBD100型號井架式物料提升機，計劃3、度假酒店和山地酒店各裝一臺。安裝高度度假酒店為24m,山地酒店樓為16m.具體位置詳見施工場地布置圖。三、 施工條件本工程砼采用泵送，主體階段垂直運輸采用塔吊、物料提升機，裝飾階段使用物料提升機。四、設備的選擇1、SSBD100型物料提升機技術性能參數項目單位數值基本安裝高度m27附著安裝高度m84額定起重量1000提升速度m/min45吊籠尺寸（長寬高）m3。81。352電機功率kw7。5電機型號YEZ132M24鋼絲繩型號619 9.3整機重量（27m時）49802、 主要部件： SSBD100型號物料提升機的主要部件有:底架、導軌架、導軌、吊籠、天梁、滑輪、配重箱等組成，并配置卷揚機、安4、全裝置（停層器、防墜器、起重限制器)及視頻監控對講裝置等。 底架:它是整個架體的基礎，以保證吊籠自由升降，運送物料平穩進行,并由地腳螺栓和地基相連。五、基礎設置 物料提升機根據由廠家提供的施工升降機說明書要求，在基板面積土層整實或地基加固處理后，澆筑400X6500地梁，強度C30混凝土，配筋上下各216、箍筋6300。曳引機基礎尺寸1050*2000mm，厚度600mm，混凝土強度C30,8150雙層雙向交錯與地腳螺栓連接。12件M20螺栓以及曳引機基礎由廠家進行施工指導。基礎混凝土應充分震搗密實。基礎表面經平整，平整度偏差5mm，6000*4000mm基礎范圍內，排水要暢通，不得有積水浸泡5、基礎.在底板混凝土澆筑后,強度達到設計強度的70以上,約7天后方可開始進行提升機安裝，并保證提升機與外腳手架之間100mm的凈距。六、物料提升機安裝1、準備工作提升機由廠家派出技術人員負責安裝,項目部派人配合。安裝時，首先必須測定基礎的水平度并進行校正。項目部配合人員聽從廠家技術人員的指揮。安裝前配備好手動葫蘆、鐵錘、撬棍、專用板手、力矩省力扳手等工具，清點機械零部件，核實基礎的施工質量并準備好墊鐵片，由項目部安全員和廠家技術人員對安裝人員進行安全、技術、安裝程序及相關注意事項等的交底。安裝前應檢查上崗人員及安全防護用品，設置警示標志，禁止無關人員進入安裝場地，并準備安裝用的40mm片子板。26、架體安裝(1）、找平基礎,安裝底架，兩根長與兩根短的底節立角鋼對角安裝,度架成型后用水準儀校準底架四角水平（用墊鋼板的方法找平)。對好地腳螺栓，預留孔內用C25混凝土澆搗并震搗密實，使地腳螺栓和升降機基礎牢固結合后開始安裝架體。（2）、安裝三節標準層桿件，包括標準件立角鋼、長橫桿、短橫桿、斜桿和底節軌、標準節導軌、連接板等,至6m高左右，再次用水準儀校準底架,各角高差不超過1mm，然后用壓力板固定底架。（3)、用塔吊或汽車吊將吊籃整體吊入架體內，用鋼管擱在底架上。(4）、繼續安裝升降機標準節至需要高度.到15米高后，必須在離地912米拉一道附著裝置，使架體和建筑物可靠附著。以后每隔6米拉一道7、附著裝置。（本工程使用的物料提升機六層樓在四、六層結構位置設置第二道附著裝置，九層樓在四、六、八、九層結構位置設置第四道附著裝置 。）安裝附著裝置時,用經緯儀跟蹤測量，保持架體的垂直度在高度的1之內。（5）、保持架體懸臂高度控制在6m以內.（6）、到需要高度時，安裝頂節短立角鋼,使立角鋼頂處于一個平面,安裝頂架,包括天梁、支撐梁、天滑輪組等。（7）、安裝井架入口的安全門。(8）、全面擰緊一遍緊固件。3、安裝卷揚機曳引機安裝在井架側面底部的基礎上，曳引機曳引輪滑槽與天梁滑輪滑槽對齊,并與升降機保持平行。曳引機座應保證水平。4、穿繞吊籃鋼絲繩（1）、將1根12鋼絲繩一端固定在曳引機卷筒上,另一端引8、到升降機頂部天梁上，經中間兩滑輪引下到吊籃,用3只14繩夾夾緊,起動曳引機，將鋼絲繩整齊排列在曳引機卷筒上，拉緊鋼絲繩后，檢查吊籃升降無各種障礙物后開動曳引機，將吊籃起升到距頂部天梁4.5米處，用4根鋼管將吊籃擱住，拆下起升鋼絲繩。(2）、將4根12鋼絲繩一端穿過曳引輪，向上引到升降機天梁，通過天梁中間兩只滑輪后,向下引到吊籃頂部，將4根鋼絲繩分別固定在吊籃頂部吊鉤上，用12繩夾夾緊，每根鋼絲繩繩夾不得少于3只，繩夾之間的距離為500mm左右。（3）將4根12鋼絲繩另一端向上引到升降機天梁，通過兩邊兩只滑輪向下引到配重頂部吊鉤上固定（安裝時配重離地面500mm）。5、電氣的安裝（1)、固定好電9、源箱,按電路圖連接好各處電纜和引線。(2）、檢查電動機和電路絕緣電阻值應1，檢查金屬外殼、升降機及吊籃的接地電阻不應4。（3）、檢查各限位開關、安全開關的極限開關接線,應正確無誤和牢固.6、通電調試（1)、在確認各處機械、電氣安裝正確無誤，升降機內通道無各種障礙后，接通升降機的總電源，可以進行通電調試。（2）、首先試驗三相電源連接是否正確，用改變引入電源三相排列的方法調好相序電器的動作,用改變電動機三相接線的排列，調好曳引機的升降方向。（3）、用點動的方法將曳引機繩拉緊，拆下吊籃底部4根鋼管,使吊籃與配重處于工作狀態，在配重塊上部調節各種鋼絲繩，使4根鋼絲繩受力均勻；吊籃空載,開動曳引機，檢查10、吊籃運行是否正常。（4）、調節好上下限位開關的位置。正確的下限位位置，應使吊籃停止時內底面與井架外地面平齊；正確的上限位位置，應使吊籃頂離天梁1。82米。（5）、加載額定荷載,調試超載限位開關。（6）調試完畢后還應進行升降各種堅固螺母、螺栓頭的加涂黃油防銹工作.7、安裝中的技術和安全要求(1)、架體的垂直偏差應控制在總高度的1之內；底架水平誤差不大于5mm，對角線誤差不大于10mm。（2）、安裝附著裝置必須在建筑物頂部必須設置一道，架體自由高度不得大于6m。(3）、各連接螺栓必須充分緊固.（4）、高空安裝作業人員必須具有高空作業的各項素質，系好安全帶并穿膠鞋、戴好安全帽,升降機下和周圍3m內禁11、止無關人員進入，以防物件掉落傷人。（5）、雨、雪、霧、冰凍天及4級風以上天氣，禁止安裝作業；6級風以上天氣禁止運行.七、物料提升機的安全與防護要求 1、與建筑結構連接(1）、高架提升機必須使用連墻桿穩定架體，低架提升機宜采用連墻桿穩定架體.（2）、當采用連墻桿穩定架體時，連墻桿間距不得大于6m，且在建筑物的頂層必須設置1組，提升機架體頂部的自由端高度不得大于6m。(3)、連墻桿與架體及建筑物之間均應采用焊接，連接牢固并形成穩定結構，不得連在腳手架上.連墻桿的材質應與架體相同。3、鋼絲繩的要求（1）、提升鋼絲繩不得有毛刺、斷股、變形、缺油銹蝕現象，規格應滿足廠家的說明書的要求.(2)、鋼絲繩必須12、有過路保護裝置，不得拖地，不得與其他部位磨擦。（3）、提升鋼絲繩不得接長使用，端部應設置保險環并用不少于3個與繩徑匹配的繩卡固定，繩卡間距不少于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍應放在受力繩一側,不得正反交錯設置繩卡。(4）、鋼絲繩應符合國家標準，并有合格證。嚴格執行鋼絲繩報廢標準。2、升降機三邊設置專用安全網圍護。3、出料平臺和進料口防護（1）、提升機出口通道擱置點必須牢固，通道用鋼管搭設底架后再鋪設30mm厚片子板，并應與鋼管固定牢固。通道兩邊必須裝設高于1.2m、0。75m防護欄桿和、0。3m踢腳桿，用密目安全封閉。并安裝1.8m高定型安全門,操作方便并有防止外開的措施。通道及其欄桿等應獨立設置13、立桿,不得與外腳手架連接。（2）、地面進料口必須有自落式防護門，上方搭設防護棚，防護棚應架體三面設置,寬度：低 架提升機不小于3m，高架提升機不小于5m；防護棚應設置兩層腳手片,上下間距不小于600mm，腳手片應上下垂直鋪設。4、卷揚機操作棚與聯絡信號(1）、提升機必須搭設卷揚機操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并有安全防護和防雨的雙重防護，當操作棚靠近施工作業區時應搭設雙層防護棚。（2）、操作棚應能保證正常操作的要求。（3)、卷揚機操作棚與升降機卸料平臺之間，視線應良好，司機應能清楚地看見吊籠內和卸料平臺上的情況，高架升降機必須采用提升機電視監控系統，防止誤操作.架體外應有明顯的層次標志。（14、4）、提升機應裝設合理、準確性的信號裝置，方便升降機司機與各樓層之間可靠聯絡，高架提升機必須配備通訊裝置。5、吊籠（1）、提升機吊籠的各桿件應選用型鋼,其底板材料應采用50mm厚模板或防滑鋼板，兩側設置高度不小于1m安全擋板或擋網，上部應有防護頂板，其強度應能防止上部物體穿透.（2）、吊籠應裝設防止物料在運行過程中從吊籠內滾落的安全門,安全門應定型化和工具化.（3）、吊籠與升降機架體的顏色應有明顯的區別.（4）、嚴禁人員違章乘坐吊籠上下。6、架體（1)架體的垂直偏差不得超過高度的1；導軌接點錯位不得大于1.5mm，吊籠與架體的間隙不得超過150mm。（2)、提升機不得裝設搖臂把桿。（3）提升機15、的架體，在與各樓層通道相連的開口處，應采取加強措施.架體外側除出料口外，應采用合格的安全網進行全封閉.（4）提升機不得直接或間接與外腳手架相連.7、傳動系統(1）、傳動卷揚機由廠家提供配套的設備.(2）、卷揚機卷筒上的鋼絲繩應纏繞整齊,當吊籠處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。8、避雷（1）、在架體頂部安裝避雷針,并做單獨引下線接地,其接地電阻不得大于10。(2)、提升機避雷針高度應為12m，引下線應單獨鋪設并保證電氣連接,不得借用提升機立桿作引下線。八、使用前的安全檢查工作1、檢查各種連接部件是否緊固，鋼絲繩是否斷股;2、檢查各種制動裝置的調整是否正確,制動是否靈敏可靠；3、檢查16、卷揚機的安裝運行是否平衡，制動是否可靠（額定荷載下）；4、依次檢查各種安全門工作狀況是否良好；5、檢查各電氣安裝是否符合有關規范的規定；6、上下試運行應平衡,無卡阻、抖震及不正常的響聲，如發現有問題，必須整改后方可照常使用；7、在提升機底層進料口抽醒目位置掛好限載標志，限載1噸。在使用中不得超載作業；8、在提升機底層進料口和各樓層出料口的醒目位置掛好“嚴禁載人”標志。九、使用中應注意的事項1、嚴禁超載、偏載運行，嚴禁載人運行；2、卷揚機操作者應經過培訓,能熟練掌握升降機使用性能,熟悉使用說明書,并持證上崗.操作時精力要高度集中,反映迅速，特別是吊籃接近極限高度時，注意及時停車，一旦限位開關失靈17、應立即停車，拉總閘，通知機修人員檢查限位開關失靈原因并做檢修；3、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籠;4、經常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，如有問題立即排除；5、門架下和立柱周圍3米范圍內禁止站人；6、停電或作業后，應將吊籠降至地面，并切斷電源,鎖好電源箱,防止無關人員啟動卷揚機運行;7、禁止超設計最大高度運行;8、使用中經常檢查攬風繩和附著裝置的穩固情況；9、收班時,操作人員離開操作現場應該放下吊籃，嚴禁將吊籃擱放在空中長期停放；10、交接放應交代運行情況，發現故障應停機修理，然后才能帶載運行；11、暴風雨或停機一段時間后，應先進行空載運行檢查，然后才能帶載運行；12、嚴禁非操作人員啟運曳引18、機；13、遇6級以上大風禁止作業,并應在吊籠內存放1T重物,再將吊籠提升約300mm作持重工作;14、下列情況之一者，不得使用升降機；a、天氣惡劣，雷雨、大霧、大雪、風力超過6級；b、提升機出現機械電器故障時;c、安裝裝置被拆下時；d、鋼絲繩磨損超過標準或出現斷股時；e、發現攬風繩松馳或附墻不牢固，發現牽引鋼絲繩松馳時；f、夜間照明不足時；g、操作者無法觀察到吊籠停靠位置和曳引機時;h、運行過程中發現有異常聲音時；i、操作者過度疲勞時。十、其它安全措施1、提升機搭設前，應由項目安全員進行安全技術交底,明確分工，并落實每項具體工作，嚴格按照安全技術標準進行施工作業.2、提升機三邊設置專用安全網圍19、護。3、升降機吊籃的防墜裝置、限位裝置、停靠裝置、安全門等安全設施必須齊全有效，每樓層面必須有醒目的信號裝置或標志。4、提升機在進行維修保養時，必須停止使用。5、提升機搭拆時,必須指定專人負責，操作人員應戴好安全帽,并設定好警戒區域專人監控。十一、維護、保養及運輸1、天輪軸承要經常加注潤滑脂，引機按其使用說明書注油，軸承注ZG-Z潤滑脂。吊籠導向輪、吊籠導軌及對重箱導軌須每星期加注潤滑脂。安全門小滑輪及安全門導軌須每月加注潤滑脂。2、曳引機須搭設防雨蓬，防止雨水浸蝕。3、一般情況下每月或暴風雨后,需對井架基礎沉陷狀況、螺栓堅固狀況，牽上鋼絲繩磨損及松緊狀況,架體傾斜狀況,附墻或攬風繩松動狀況,20、進行一次全面檢查，發現問題及時緊固、修理、更換。4、凡有下列情況之一者，升降機須進行防護及空載、額定載荷、超載和安全裝置試驗。（1）、累計運行超過一年的.（2）、閑置半年重新恢復使用的。（3）、遭受自然災害（如暴雨、臺風、地震等）可能使升降機的結構、曳引機電機、制動器和安全裝置受損害的。十二、安裝驗收物料提升機安裝完成后應將有關資料報于公司安監部門，并經麗水市特種設備檢測院檢測合格后，到安監部門辦理使用登記，掛牌使用。十三、物料提升機的拆除及拆除的安全措施1、提升機拆除（1）、拆除升降機外的維護網,可用吊籃運行下，將足夠的跳板運上架于天梁下的橫桿上.（2)、拆除可視安全系統的導軌的鋼絲繩及電纜21、，取下攝像頭，拆除各限位開關及其連線等，將吊籃擱在井架上部，拆下曳引繩按安裝方法將吊籃通過曳引機卷筒將吊盆放在地面，將其收藏好。（3）、在吊籃底下，底架槽鋼上方墊入二根鋼管或木料，使吊籃放在上面后，拆除卷筒鋼絲繩。拆除電控箱的電源線和控制線等，將其收藏好。(4）、拆除天滑輪托架梁，將其用麻繩吊下放好。（5)、拆除頂梁。將拆下的螺栓、螺母放于筒內，不準丟下。（6）、移下跳板，再拆除標準節的各橫桿、斜桿，導軸和立腳鋼等，如此工作直到底層。（7）、拆除曳引機各井底架與基礎的連接。(8)、將拆除后的元件分類運離現場，并在庫房場地中分類堆放。2、拆除工作中的安全措施（1）、也應本著“安全第一，預防為主的22、思想，做到安全、文明生產.嚴格遵守施工現場六大紀律和各項規章制度,進入現場必須戴好安全帽,嚴禁酒后作業。(2)、登高必須正確系好安全帶，站人跳板使用前應嚴格檢查，要有一定的剛度，鋪好要平穩。（3）、嚴禁高空拋物，不允許將拆除的零件向下丟拋，尤其是鋼絲繩，應吊好麻繩后緩緩放下，防止繩尾甩開打人。（4）、作業理應注意集中,相關人員互相照應，拆除現場應當有一人統一指揮。作業區應設明顯警示標志,嚴禁無關人員進入.（15）、當風速超過10米/秒和下雨天一般不宜拆除作業。（16）、拆除工作開始前，應召開安全技術交底會議，做到人員職責明確。十四、物料提升機計算書計算依據： 1、龍門架及井架物料提升機安全技術23、規范JGJ88-2010 2、建筑施工計算手冊江正榮編著 格構式型鋼井架在工程上主要用于垂直運輸建筑材料和小型構件，井架立柱、綴條一般由廠家直接預制，施工現場必須嚴格按照廠商說明書安裝。（一）、荷載計算 1。起吊物和吊盤重力（包括索具等)G G = K（Q+q) 其中 K 動力系數，K= 1.00 ； Q 起吊物體重力，Q= 10。000 kN； q 吊盤(包括索具等）自重力，q= 1。000 kN； 經過計算得到 G=K(Q+q） =1。00(10。000+1。000)= 11。000 kN。 2。提升重物的滑輪組引起的纜風繩拉力S S = f0K(Q+q) 其中 f0 引出繩拉力計算系數，24、取1.02 ； 經過計算得到 S= f0K（Q+q) =1。0201。00（10。000+1。000)=11.220 kN ； 3。井架自重力 井架自重力1。5kN/m； 井架的總自重Nq=1。527=40。5 kN； 纜風繩以上部分自重： Nq1=1.5(2715)= 18kN； 4.風荷載為 q = 0。6 kN/m； 5.纜風繩的自重力 T = nql2 /(8) 其中 T 每根纜風繩自重力產生的張力(kN)； n 纜風繩的根數,取4根； q 纜風繩單位長度自重力，取0。008kN/m； l 每根纜風繩長度，由H(i）/cos 確定（m）； H 纜風繩所在位置的相對地面高度（m）； 纜風25、繩與井架的夾角; w 纜風繩自重產生的撓度(m)，取w=l/300。 經過計算得到由下到上各纜風繩的自重力分別為： H（1)=15.00m，T(1）=36。00kN；（二）、井架計算格構式井架【無搖臂】 1、基本假定： 為簡化井架的計算，作如下一些基本假定： （1)井架的節點近似地看作鉸接； （2）吊裝時,與起吊重物同一側的纜風繩都看作不受力； (3）井架空間結構分解為平面結構進行計算. 2、風荷載作用下井架的約束力計算 纜風繩或附墻架對井架產生的水平力起到穩定井架的作用，在風荷載作用下，井架的計算簡圖如下: 彎矩圖(纜風繩） 剪力圖（纜風繩） 各纜風繩由下到上的內力分別為：R(1)=14.826、95 kN , M（1）=43.2kNm; Rmax=14。895kN； 3、井架軸力計算 各纜風繩或附墻架與型鋼井架連接點截面的軸向力計算: 經過計算得到由下到上各纜風繩或附墻架與井架接點處截面的軸向力分別為： 第1道H1=15 m； N1 = G + Nq1 +ST（1)R(1）ctg=11 + 18 +11.223614.895 ctg60o=84.82 kN； 4.截面驗算 （1)井架截面的力學特性: 井架的截面尺寸為1.63.8m; 主肢型鋼采用4L50X3； 一個主肢的截面力學參數為：zo=13。4 cm，Ixo = Iyo = 7.18 cm4，Ao=2。97 cm2 ，i1 =27、 11.37 cm； 綴條型鋼采用L25X3； 格構式型鋼井架截面示意圖 井架的y-y軸截面總慣性矩: Iy = 4Iy0+A0（a/2-Z0)2 井架的x-x軸截面總慣性矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2 井架的y-y軸和xx軸截面總慣性矩： Iy = Ix = Ixcos245+ Iysin245 經過計算得到： Ix= 4（7.18+ 2.97（380/2- 13。4)2)= 370536。933 cm4； Iy= 4(7.18+ 2.97（160/2- 13。4）2)= 52723.173 cm4； Iy=Ix=1/2（370536.933+52723.173）= 21128、630.053cm4； 計算中取井架的慣性矩為其中的最小值52723。173 cm4。 2。井架的長細比計算： 井架的長細比計算公式： = H/I/（4A0）1/2 其中 H - 井架的總高度，取27m； I 井架的截面最小慣性矩，取52723.173cm4； A0 - 一個主肢的截面面積，取2。97cm4。 經過計算得到=40。529180. 換算長細比計算公式： 0 = (240A/A1)1/2 其中 A - 井架橫截面的毛截面面積，取42.97 cm2; A1- 井架橫截面所截垂直于x-x軸或yy軸的毛截面面積，取21。43cm2； 經過計算得到 0= 43. 查表得=0。887 . 329、. 井架的整體穩定性計算： 井架在彎矩作用平面內的整體穩定性計算公式： = N/（A） + mxM/ W1（1N/ NEX) 其中 N 軸心壓力的計算值（kN）； A 井架橫截面的毛截面面積，取11.88 cm2； - 軸心受壓構件彎矩作用平面內的穩定系數，取 =0。887; mx - 等效彎矩系數， 取1。0; M - 計算范圍段最大偏心彎矩值(kNm）； W1 - 彎矩作用平面內,較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, W1 = I/（a/2) = 52723。173/（160/2） = 659.04 cm3； NEX -歐拉臨界力，NEX =2EA/(1。12） ； NEX= 22.06 105130、1.88102/(1.140。5292） = 1336744。143 N； 經過計算得到由上到下各纜風繩與井架接點處截面的強度分別為 第1道H1=15 m， N1= 84.82 kN ,M1=43。2 kNm； =84。82103/（0。88711。88102）(1。043.2106）/659.04103 （10.88784.82103/1336744。143） = 150N/mm2； 第1道纜風繩處截面計算強度=150N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求!（三）、纜風繩的計算 纜風繩的最大拉力F= Rmax / sin =14。895/0.866= 17。199 kN; 纜風繩的容許31、拉力按照下式計算： Fg = aFg/K 其中Fg 纜風繩的容許拉力; Fg 纜風繩的鋼絲破斷拉力總和,計算中可以近似計算Fg=0。5d2 ,d為纜風繩直徑； 纜風繩之間的荷載不均勻系數,對619、637、661,纜風繩分別可取0。85、0.82和0.8； K 纜風繩使用安全系數，根據龍門架及井架物料提升機安全技術規范，k=5.5； 由于纜風繩在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱布置，計算中取： Fg= 17。199 kN，=0。85 ，K= 5。5，得到： d =（ 2KFg / ）0。5 =（ 25。517.199 / 0.85 ）0。5 = 14.9 mm ; 纜風繩最小直徑必須大于132、4.9 mm才能滿足要求!（四）、井架基礎驗算 本井架高度27.00 m,小于30m,為低架提升機，根據龍門架及井架物料提升機安全技術規范8.1.2條采用規范默認做法，具體要求如下： 1、基礎土層的承載力,不應小于80kPa ； 2、基礎混凝土強度等級不應小于C20，厚度不應小于300mm ; 3、基礎表面應平整，水平度偏差不大于10mm ; 4、基礎周邊應有排水設置十五、物料提升機通道搭設方案通道材質：1 鋼管采用483。5的鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋分層、壓痕、劃道和硬彎.要有鋼管出廠合格證,搭設前應進行保養。經過有資質的檢測單位檢測合格后方可使用。2 搭設使用的扣件應符合建設部鋼管33、腳手架扣件標準要求，有扣件生產許可證的廠家生產，并有產品合格證，不得有裂紋、氣孔、腐朽砂眼等鍛造缺陷。貼和面應平整，活動部應靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。經過有資質的檢測單位檢測合格后方可使用。3 通道鋪設模板應符合有關安全要求，厚3CM的木板釘在方條上，方條用鉛絲綁扎在縱向水平桿上，綁扎鉛絲用16。綁扎時鉛絲必須雙股并聯綁扎。通道兩邊用1.5米的防護欄桿進行防護.4 安全網采用密目式安全網，滿足2000目/10cm10cm，做貫穿試穿透,61.8的單張網重量應在3.0kg以上，阻燃型顏色為綠色，并有產品生產許可證和質量合格證,以及安全監督管理部門發放的準用證等.計算書 一、參數34、信息 1。基本參數 立桿橫距lb（m)：1.00，井架橫向排數為：1，立桿步距h（m):1。50；立桿采用單立桿支撐。 立桿縱距la(m）:1.50,平臺支架計算總高度H(m)：21.00； 平臺底鋼管間距離（m）:0。30; 鋼管類型：483。5,扣件連接方式:單扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80； 2.荷載參數 腳手板自重(kN/m2)：0。300; 欄桿、擋腳板自重（kN/m）:0。150; 施工人員及卸料荷載（kN/m2）:2.000; 安全網自重（kN/m2）：0。01； 活荷載同時計算層數：4層。 3。地基參數 地基土類型:素填土；地基承載力標準值（kPa）：140.00; 立桿35、基礎底面面積(m2):0.09；地基承載力調整系數:1.00。正立面圖側立面圖 二、板底支撐鋼管計算 截面幾何參數為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 板底支撐鋼管計算簡圖 1。荷載的計算： （1）腳手板自重設計值(kN/m2）： q1 =1.20.30.3 = 0。11 kN/m; (2）施工人員及卸料荷載設計值(kN/m)： q2 = 1.420.3 = 0。84 kN/m； 2.強度驗算: 最大彎矩計算公式如下： Mmax = ql2/8 最大支座力計算公式如下： N = ql/2 荷載設計值：q=1.2q1+1.4q2 =1。20。11+1.36、40。84 =1。31kN/m； 最大彎距 Mmax = 0.1251。3112 = 0.16 kNm ； 支座力 N = 0。51。311 = 0。65 kN； 最大應力 = Mmax / W = 0.16106 / (5。08103） = 32。13 N/mm2； 板底鋼管的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2;板底鋼管的計算應力 32.13 N/mm2 小于 板底鋼管的抗彎設計強度 205 N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算: 計算公式如下： = 5ql4/(384EI) 均布恒載: q = q1+q1= 0。95 kN/m； = (50.95 （1103)4 ）/(3842。06137、0000012。19104）=0。49 mm;板底支撐鋼管的最大撓度為 0。49 mm 小于 鋼管的最大容許撓度 1000/150與10 mm，滿足要求！ 三、縱向支撐鋼管計算 截面幾何參數為 截面抵抗矩 W = 5。08cm3; 截面慣性矩 I = 12。19cm4; 集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞力,P =0。65kN； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm） 變形圖(kNm） 最大彎矩 Mmax = 0.59 kNm ； 最大變形 Vmax = 5。5 mm ; 最大支座力 Qmax = 1。3 kN ； 最大應力 = Mmax/w=0.59106/(5。08103)=115.16 N38、/mm2 ；縱向鋼管的計算應力 115。16 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗彎強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！縱向支撐鋼管的最大撓度為 5。5 mm 小于 縱向支撐鋼管的最大容許撓度 1500/150與10 mm，滿足要求！ 四、扣件抗滑移的計算 按規范表5.1。7，直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80,該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN. R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 1。3 kN; R 6。40 kN ， 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五39、支架立桿荷載設計值（軸力)計算 1。靜荷載標準值包括以下內容: （1)腳手架的結構自重（kN）： NG1 = 0.1424 = 3.35 kN； （2）板底支撐鋼管的結構自重(kN)： NG2 = 0。0381451/4 = 0.19 kN； （3）腳手板自重(kN): NG3 = 0。311.515/4 = 0。56 kN； （4)欄桿、擋腳板的自重(kN): NG4 = 0.15115/2 = 0.38 kN; （5）安全網自重(kN/m2): NG5=0。011124/2=0.12kN; 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5= 3.35+0。19+40、0.56+0。38+0.12=4。6 kN； 2.活荷載為施工人員及卸料荷載: 施工人員及卸料荷載標準值： NQ = 421。511/4 = 3 kN; 3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N1= 1。2NG + 1。4NQ = 1.24.6+ 1。43 = 9。71 kN； 本卸料平臺采用單立桿，單根立桿所受的荷載為NN19.71kN。 六、立桿的穩定性驗算 立桿的穩定性計算公式： = N/AKH f 其中 N 立桿的軸心壓力設計值（kN） ：N = 9。71 kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i的值查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.541、8 cm； A 立桿凈截面面積(cm2）:A = 4.89 cm2； W -立桿凈截面模量(抵抗矩)（cm3)：W=5。08 cm3； 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2）; f -鋼管立桿抗壓強度設計值 :f =205 N/mm2； l0 -計算長度 (m）； 參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，由以下公式計算: l0 = kh k -計算長度附加系數，當驗算立桿允許長細比時取值為1； -計算長度系數，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范表5.3。3；取最不利值= 1.8； 立桿計算長度 l0 = kh = 1 1。81.5 = 2。7 m；=l0/i =2700/15。8=1742、0210; 長細比滿足要求 k -計算長度附加系數，取值為1.155； -計算長度系數，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范表5。3。3；取最不利值= 1。8； 立桿計算長度 l0 = kh = 1。155 1.81。5 = 3.12 m；=l0/i =3118/15.8=197； 由長細比的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.19 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ; =9.7141103 /（ 0.186489 )= 106。8 N/mm2；立桿鋼管穩定性驗算 = 106。8 N/mm2 小于 立桿鋼管抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2,滿足要求! 七、立桿的地基承載力計算 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 修正后的地基承載力特征值: fg = fgkc = 140 kPa； 其中，地基承載力特征值:fg= 140 kPa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N1/A =84.39 kPa ； 其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力標準值 ：N1=NG + NQ = 4。6+3=7。6 kN； 基礎底面面積 :A = 0。09 m2 .立桿對地基的壓力 p=84.39 kPa 小于 地基承載力特征值 fg = 140 kPa，滿足要求！