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1、xxxx路橋梁工程（路路）預應力連續箱梁工程施工技術方案預應力連續箱梁施工方案一、 工程概況 本橋為一聯5跨,其中中跨15m梁段采用反吊支架施工，其余均采用滿堂支架現澆施工.梁高1。0m2.2m，橋面寬15m，截面形式為單箱雙室，預應力為縱橫雙向預應力。二、支架現澆梁施工方案 施工過程如下：首先進行地基處理（打鋼管樁），搭設支架并進行預壓，安裝模板，綁扎鋼筋，預應力制作安裝,澆筑砼,張拉預應力鋼束、壓漿，拆除支架和模板。1、施工準備 復核圖紙，平整場地，檢修施工用設備，檢查原材料及水電供應，確保施工不無故中斷。（1）、張拉設備 根據設計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之相配套的高壓油2、泵和油表。油表在使用前進行標定，確定出正確的回歸方程。因預應力值的準確性對箱梁的質量至關重要，所以張拉施工前必須校核張拉設備，張拉機具必須由專人操作. 若張拉機具使用次數超過200次或使用時間超過6個月或在張拉過程中出現異常狀況，則對千斤頂及油表再次校核.（2）、 壓漿設備選用準確壓力,壓漿泵密封性能好，不漏漿;不漏氣。壓漿采用的水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽水泥和水配而成，摻入適當的膨脹劑，水灰比一般在0.350。45 之間。所用水泥齡期不超過一個月,水泥漿的最大泌水率不超過3%，拌和后3h泌水率小于2，24h泌水完全吸收。封錨段混凝土澆筑前，新老混凝土結合面按施工縫處理。（3） 、鋼筋及預3、應力筋預應力筋采用ASTMA 416M-1998標準270級鋼絞線，公稱直徑15。24mm，公稱面積A=140mm2，標準抗拉強度RBY=1860Mpa，松弛率符合低松弛鋼絞線標準。非預應力鋼筋符合技術規范要求。施工所用的鋼筋及預應力鋼筋進場時,需有出廠合格證，并進行外觀檢查,表面無裂紋、毛刺、機械損傷、油污、死彎等缺陷。在外觀檢查合格后,鋼筋進場時每10T一個取樣單位，鋼絞線每60T一個取樣單位，進行拉力試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率、彈性模量等），所檢測各項指標均需符合規范和設計要求。鋼筋存放應做好防雨防銹措施。2、 架搭設及預壓 （1）、 地基處理將原地面翻松、涼曬、碾壓，使其密實度不得4、低于90。地基處理時沿中央分隔帶向兩側做“人”字形排水坡，坡度按1控制；在地基外側雙向做縱向排水溝，保證地基排水順暢。在處理好的地基上，根據支架布置澆注10cm10cm的砼條形基礎。（2）、2#、3墩間7。5m支架現澆段由于梁溪河的過水需要，無法采用常規的支架，需采用鋼管樁基礎，在鋼管樁上搭設平臺，然后搭設滿堂支架.布置見圖。（3)、支架搭設支撐系統采用碗扣式鋼管支架。支架橫桿步距1。2m，橫桿規格根據梁高變化及不同部位予以調整(具體見計算書).支架安裝完畢后，必須將碗扣敲緊，縱橫向每隔三桿設置剪刀撐，使整個支架成為一個整體，滿足現澆梁穩定要求。以箱梁中心線為對稱軸支架對稱布置,寬度比箱梁寬度5、兩邊各寬50cm。(3）、支架預壓為了減少或消除支架系統的非彈性變形及預測彈性變形值,便于準確控制梁底標高,必須對支架系統進行預壓。根據工程設計及支架施工特點，預壓采用水袋法。 支架頂部鋪設方木，用以支承底模板。在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木，上墊竹膠板作為底模，然后安放水袋.在模板上(按梁體兩端、中部、1/4處）位置設立觀測點（可根據情況適當加密),按箱梁自重的100%進行預壓，預壓前用水準儀觀察觀測點原始標高，并作好記錄。然后每24小時用水準儀檢測標高變化，在連續三天檢測標高無變化后，再卸載。然后隔6小時再檢查標高的變化,檢測支架的彈性、非彈性變形及穩定性，借以調整底模的標高。3、 支座安6、裝支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標號碎石砼把螺栓錨固。支座安裝采用整體法進行安裝，安裝時注意以下幾點:（1）、安裝支座除標高符合要求外,還應保持兩個方向水平，其四角高差不大于2mm.(2）、支座上各個部件縱橫向進行對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離與計算值相等.（3）、支座中心線與主梁中心線平行。（4）、安裝好的支座任何時候不得擾動。4、 模板安裝為提高箱梁底部、側面的外觀質量，箱梁底模、側模采用竹膠板,模板須尺寸準確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內模采用竹膠板或組合木模板,同時用木模對拐角等特殊的7、地方進行調整。箱梁內模用木支架加固。外模用鋼管支撐,鋼管與下面的支架相連。模板間隙有海綿條堵塞,防止漏漿。5、 鋼筋加工綁扎安裝及預應力制作安裝在鋪好的底模上進行標高復核，軸線測設，并經監理驗收合格后再進行鋼筋施工。根據中心軸線和邊線進行鋼筋下料.鋼筋綁扎嚴格按照圖紙和規范進行。加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位。鋼筋施工時要注意砼墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護層。鋼筋之間互相干擾時，做適當調整。 調整的原則是：構造鋼筋讓位于主鋼筋,細鋼筋讓位8、于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預應力鋼筋.若需調整，需在征得設計和監理工程師的同意后方可進行。支座預埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預埋鋼筋、護欄的預埋鋼筋及各種過橋管線預埋件要做到位置準確，數量符合設計圖紙要求。在模板上采用焊接接長鋼筋時，鋼筋與模板之間需墊薄鋼板，以防焊渣燒壞或燒傷模板面層,從而防止影響成型后的砼外觀。預應力孔道成型采用波紋管，按設計圖紙位置安裝波紋管,保證管道線型圓順，位置準確.波紋管固定采用“井盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應采取防護措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中,不得發生扭曲，彎折或硬拽的現象。加工后的波紋管在安裝之前進行1KN徑向力的9、變形試驗，同時也需做灌水試驗,以檢驗波紋管有無滲漏現象。錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預應力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠,以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網片應按規范及設計要求設置。預應力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進行,鋼絞線下料時,在距切口3050cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機或砂輪鋸，嚴禁用焊條燒割。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道鐵絲,鐵絲扣向里.穿束時，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復纏繞綁扎,防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚機牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才可用卷揚機牽引,嚴禁杜絕用卷揚10、機硬拽。6、 箱梁砼澆筑為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結束后達到初凝即用土工布覆蓋并灑水養護。為了把箱體內的水能盡快排出,不產生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設泄水孔.（1）、澆筑準備a.經常檢查現場攪拌設備、運輸車、振動器、砼泵等設備的完好狀態，為防偶然故障,須備用上述機械和電源,保證砼梁連續澆注。b。修好澆筑連續梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運輸.c.砼泵車的配管、腳手架與作業人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。（2）、澆筑前的各項檢查a.檢查模板各部尺寸是否符合設計要求，連接部位是否牢固。b.檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設計圖規定的位置布置，并11、確保在砼澆筑過程中不移位，并且澆注砼時,應保持錨墊板及錨下加強鋼筋網位置的正確和穩固。c.檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風機的高壓風吹掃，清除干凈,經監理工程師同意后在澆注砼。（3)、砼配合比方案為保證砼有良好的可泵性，對砼原料、配合比等都有嚴格的規定，對骨料的最大粒徑、級配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，為保證砼和易性摻砼外加劑，其砼配合比方案如下：砼摻緩凝高效減水劑以改善砼的初凝、終凝時間，以滿足現澆梁在灌注過程中不會因地基下沉造成梁體開裂以及適合砼的泵送要求。A 砼的設計技術要求:a。砼的初凝時間在16小時以上。b。砼的坍落度為14-16cm，12、砼泵送具有可靠性.c.砼的七天強度要達到設計強度的90%以上。B原材料的選擇：水泥采用42。5級普通硅酸鹽水泥；碎石最大粒徑不得超過鋼筋凈距的2/3為宜，且級配良好；細骨料用中粗砂，外加劑為緩凝高效泵送劑。（4）、澆筑程序:第一次澆注至箱梁翼緣板下；第二次澆注剩余部分。兩次澆注的結合縫按施工縫處理,第一次澆筑砼強度達到2.5Mpa,人工鑿毛；在二次澆注砼前，經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈。砼澆筑采用水平分層、縱向分段的施工方法連續澆筑、一次完成。在砼澆注程序上采取分層澆注，共分為上下兩層，下層澆至箱梁腹板底倒角頂，澆注時沿一端向另一端連續澆注，每孔澆注時先澆注跨中底板及腹板根部，再澆注中、邊13、腹板；澆注頂板及翼板砼從兩邊向中間。按要求在箱梁頂板設置天窗，箱室內模板拆除后把天窗周邊砼清除干凈鑿毛,將鋼筋按設計和規范要求整齊焊接,最后封灌天窗砼，振搗密實。(5）、砼澆注:選用砼輸送泵澆灌,輸送管直徑為0。2m每小時輸送量60方砼。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度2030cm，嚴格執行澆注程序，控制連續梁模板與支架發生的變形在允許范圍內.（6）、振搗作業：本橋連續梁全部采用泵車輸送,配備數量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動能力大于砼灌注能力。連續梁澆灌時，由專人統一指揮振動,配5-6名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時,垂直等距離插入到另一層中510cm左右,考慮14、到振動器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。振動時間的控制,不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現灰漿和水光、使砼達到均勻為止。根據現場氣溫，對已澆注的砼必須進行二次復振，間隔時間以1530min為宜。振搗作業中應注意的事項:a振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。b現場備足夠的振動器,萬一出現故障，可以迅速更換。c振動器若直接觸到布置在模板內的鋼筋上,則會使鋼結扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準確位置,所以不得利用鋼筋振動進行振搗。d對錨墊板下砼一定要認真振搗密實。e還應注意錨具處及板端處混凝土震搗密實。f所有新澆注砼根據氣溫情況，在時間間隔15-30min的時間內必須進行一15、次復振。g振搗砼時，嚴禁振搗棒碰到波紋管，導致波紋管漏漿.h混凝土澆筑時按規范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養護作為檢查混凝土質量和拆模、張拉的依據。i由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時間不小于16小時.在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況,一旦發現有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現象及時處理.并安排測量人員觀測支架的沉降情況,做好記錄。每批砼澆筑時,應按規定制取砼試件，并與結構同條件養護的試件作為考核結構在拆模、預應力施加、承受荷載等階段自檢及驗算的依據。j 混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時養護。養護時用土工布等16、覆蓋，并經常灑水，使覆蓋物保持濕潤，以提高混凝土早期強度，縮短養護時間.覆蓋時間，應在澆筑完成，表面收漿后進行. 混凝土的養護時間由所用水泥、氣候條件及養護方法等因素確定的，時間不得小于七天。養護時，混凝土強度達到2。5MPa以前，不得在其上行走，運輸工具、模板等。砼強度達到2.5Mpa以上后方可拆側模.7、 預應力張拉及壓漿在箱梁混凝土強度達到設計強度90后進行張拉。根據錨下控制應力選擇合適的千斤頂.各張拉工作面在澆筑下階段砼時應鑿毛清洗干凈，并充分濕潤，使新老混凝土充分粘結。按設計圖紙、要求進行預應力張拉施工，并采用張拉控制力和伸長量雙項控制。在張拉至10%噸位處，使用鋼束消除非彈性變形后17、，才開始測伸長量.初始拉力時的推算伸長值采用10-20%之間的伸長值。張拉注意事項：a混凝土強度90%的設計強度時才允許預應力張拉.b預應力張拉班組必須固定，專人負責。C縱橫向鋼束嚴格按照施工圖設計要求分為兩個階段張拉：反吊段施工前張拉橋臺端橫梁鋼束N1、N2并壓漿,鎖定2、3號墩支座，張拉頂板鋼束T1及底板鋼束D1并壓漿；反吊段砼達到要求后解除3臨時鎖定,依次張拉F1、F2并壓漿，再依次張拉D2D4并壓漿，保留中橫梁兩側4m范圍內支架（其余拆除),再依次張拉中橫梁N1、N2鋼束。d施加預應力應沿箱梁中心對稱張拉。e每次張拉應有完整的原始張拉記錄及壓力表、千斤頂的編號，值班技術員簽字認可.f預18、應力張拉采用張拉力與引伸量雙控,引伸量誤差應在6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數的1，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉施工應嚴格按照張拉順序與步驟進行,各預應力束張拉完成后，在24小時內壓漿，壓漿的水灰比0.40。45，適當加入減水劑，水灰比可減少到0.35，標號不小于40Mpa。水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放入水泥，經充分拌和后，再加入膨脹劑，拌和時間不少于2分鐘。水泥漿自調制至壓入孔道的持續時間,不宜超過30至45分鐘。壓漿前將孔道沖洗,并排除積水，檢查每個排氣孔是否暢通。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿須達飽滿,即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，壓入端持壓0.5-019、.7Mpa5min,壓漿時,不得停止攪拌。壓漿設備每天使用結束時應清洗一次。施工過程中詳細記錄(包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監理工程師現場簽認.壓漿前用高壓水充分濕潤波紋管道。排氣管設在管道曲線的最高處，壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應高于管道不小于50厘米.壓滿漿的管道應進行保護，在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入48小時內砼溫度不得低于5，否則應采取保溫措施；當白天氣溫高于35時壓漿宜在夜間進行.壓漿應注意的事項： （1）、配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑）應符合規范要求。 （2）、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標應符合規范要求. （3)、曲線和20、豎向孔道均從最低點的壓漿空壓入，并由最高點排除空氣和泌水。 （4）、在長束壓漿時，依次打開和關閉排氣孔,使孔道內排氣通暢，直到出漿口流出與規定稠度相同的水泥漿，關閉出漿口,并保持壓力不小于0。5Mpa，穩壓期不小于2min，以保證水泥漿飽滿。壓漿結束后,應盡快封錨。需長期外露的錨具應采取防銹措施。封錨時應對梁端鑿毛，放置鋼筋網片,澆筑砼.8、 支架拆除在張拉壓漿完成后，并且管道壓漿強度達到設計強度80%以上，方可進行，落支架時，應按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點進行。三、反吊段施工方案反吊支架采用貝雷支架作為支架系統，具體布置見圖。組裝貝雷梁 在墩頂吊裝到位 吊帶、下橫梁縱梁模21、板根據施工進度要求，使用兩套貝雷梁支架,采用加強型，共計12片，相鄰貝雷梁用支撐架聯結。吊籃由下橫梁、吊桿、縱梁等構成.下橫梁采用20a型鋼，吊筋為32精軋螺紋,縱梁用12，具體布置見圖.在反吊支架支點處,設置臨時支墩。臨時支墩設置采用32。5鋼管樁，布置見圖，鋼管樁上設橫梁，采用2I45a工字鋼，同排鋼管樁間采用角鋼設置剪刀撐以增強穩定性,兩排鋼管樁間也需要設置剪刀撐，使兩排鋼管形成一個整體。拼裝過程：1）、貝雷梁及加工件運到現場后進行整修、清點，注意檢查連接用帶帽銷子及套管螺栓有沒有短缺，對加工桿件進行試拼，尺寸不規范的進行整修，然后編號備用。2）、用塔吊將組裝好的貝雷梁分批吊到2#、3#22、墩頂塊上進行組裝聯結，然后一次性吊裝到位.貝雷梁支架拼裝完成后進行吊籃安裝。3)、吊裝吊桿、下橫梁。先將下橫梁運到貝雷梁支架下,用導鏈將橫梁提升到貝雷梁底，安裝吊桿。4）、安裝底縱梁。底縱梁 采用212槽鋼,底縱梁間距為0.6m。5）、安裝掛籃底模.底模安裝在縱梁上，采用竹膠板，下鋪設一層5cm10cm方木，間距30cm.6）、安裝側模、翼緣板。側模及翼板采用竹膠板，在兩側縱梁上搭設鋼管支架來支撐側模及翼板,兩側模板間在上下位置均用12拉筋拉緊.7）、吊桿均采用PVC管道,支架拆除后,將吊桿抽出,封堵孔道。四、質量保證措施、成立以項目技術負責人為組長的首件工程質量管理小組。a、組織施工技術人員23、對施工圖紙,進行認真閱讀和審核，正確貫徹按圖施工的原則，并落實到操作人員.b、現場技術人員認真做好技術交底工作，對于重要技術問題應由項目技術負責人組織解決，并有書面記錄.c實行質量責任卡和技術檢測人員跟班作業制度，即對每道工序從施工操作到檢查驗收，要責任到人，建立檔案，并實行重獎、重罰制度。e 完善經濟責任制，工程質量的優劣與獎金掛鉤，嚴格獎懲制度f嚴把材料檢驗關，由專業試驗工程師負責材料的檢驗、試驗，堅決杜絕不合格的材料和半成品用到工程中。g嚴把測量關,整個工程由測量人員采用高精度全站儀和水準儀進行中線、標高控制。同時對各測量工序采取換手復核和換手復算制度.、質量控制質量控制側重施工前和施工24、中的過程控制，以預防為主,加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量。控制質量的具體措施a把好重點部位和關鍵工序質量關。b實行逐級技術交底制度,使每一位施工人員明白各個工序的質量標準。c做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工.d 加強質量教育，提高全體職工的質量意識.f嚴把圖紙審核關，組織技術人員對圖紙進行認真審核，徹底了解各細部結構和施工順序,嚴格按設計圖紙和規范組織實施。g嚴把關鍵工序25、過程控制,加強事先交底與過程控制，使施工完全處于受控狀態，保質保量完成好施工任務。五、備用和替換設備保證措施機械設備是施工生產的三大要素之一，也是確保工程按期完工的關鍵之所在.為此，我們根據工程任務量和工期要求，在配齊、配足各種機械設備(含車輛）的同時,留有充分余地，備足備用和替換設備。其保障措施是：a項目經理部成立設備管理領導小組,隊設專職設備管理員。負責機械設備管理、調配、考評及負責設備保養、維修等日常工作。b加強設備日常管理工作，落實設備管理責任制，所有設備操作人員必須持證上崗。c加強機械設備維修保養工作,通過日常的維修保養,充分提高設備的完好率和利用率。上場的機械設備的完好率確保10026、%。d備用設備和替換設備（包括在擬投入主要機械設備表內），按封存標準封存，并進行輪換保養，備用發電機安裝就位，確保可隨時啟用。e替換下來的機械設備，立即組織搶修，達到完好標準后封存。f備用和替換設備與正常投入施工的機械設備同時進場。六、施工人員安排根據工程情況,組織人員73人，其詳細分工見下表:名稱數量職責范圍管理人員6名負責現場管理、技術和對外協調；電工2名電力架設、配電設備維修等鋼筋工20名鋼筋加工、運輸、安裝等砼工15名混凝土澆筑、養護等木工20名模板加工、安裝、拆除等普工10名配合 七、安全保證措施、成立以項目經理為首的安全生產領導小組。、安全技術防護措施a各施工隊施工前，應對施工現場27、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。b根據手持式電動工具的類別和作業場所的安全要求，加設漏電保護器。c滿堂支架必須按技術交底的要求進行搭設及設置剪刀撐，確保支架在預壓、砼澆注過程中有足夠的穩定性和強度。d多層、高空作業或橋下通車、行人立體施工時，應布設安全網，工人佩戴安全帽及系安全帶，確保職工的人身安全和橋下行車與行人的安全.e各隊應嚴格管理現場施工用電,嚴禁亂拉電線；要求各隊安排專人進行施工用電的管理，特別是鋼筋加工場的電線及穿過支架的電線，應經常檢查，防止裸露漏電；配電盒的閘刀蓋配備齊全，不得遺失。f預應力張拉時,千斤頂后面采取防護措施，操作工人應站在一側28、，以防滑絲夾片飛出傷人。現澆預應力連續梁施工工藝流程養護砼配合比設計砼試塊制作鋼筋加工安裝頂板鋼筋及預應力筋第一次砼澆筑安裝內模卸載加載預壓安裝底、側模板支架基底處理搭設滿堂支架施工準備綁扎底、腹板鋼筋及預應力筋、波紋管安裝內模砼試塊制作壓試塊第二次砼澆筑預應力張拉及壓漿支架拆除支架調整就位安裝底模、側模綁扎底板、肋板鋼筋安裝預應力管道、鋼絞線安裝內模綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑混凝土養生預應力張拉灌漿支架拆除鋼筋制作混凝土拌和試件反吊 施 工 流 程 圖模板制作支架計算書一、 荷載情況荷載分項系數：砼自身重量分項系數取1.2，模板、支架等自重分項系數取1。2，施工人員機具、傾倒砼、砼振搗產生荷載分29、項系數取1.4。本橋箱梁梁高1m2.2m變化，支架搭設分為兩種情況：墩頂兩側5m范圍內（梁高1.5m2.2m)及其余段(梁高1。5m1m）。荷載大小:砼自重在墩頂橫隔梁處取43.05KN/m2，在腹板1.5m高位置取22。82KN/ m2,其余位置均小于上述兩處；施工人員及機具荷載取2。5KN/m2;傾倒砼荷載取2。0KN/m2；砼振搗荷載取2。0KN/m2；模板、支架自重為0。2KN/m2.荷載組合（43.05+0。2)1.2+（2.5+2.0+2。0）1.461KN/m2(22。82+0。2)1。2+（2。5+2.0+2。0）1.436。72KN/m2 （強度驗算)荷載組合（43。05+030、.2）1.251。9KN/m2(22。82+0.2）1。2=27。62KN/m2 （剛度驗算)二、 一般段支架驗算1、 橫隔梁處驗算 橫梁處支架采用60cm90cm120cm； 10槽鋼橫向布置；小方木5cm10cm縱向布置,間距30cm。1）模板驗算 竹膠板可按5跨連續梁計算,竹膠板靜彎曲強度為80Mpa，彈性模量5.0103Mpa Mmax=0.105ql20。105610。32 W=bh2/6=37500mm3= Mmax/W=15.4Mpa80Mpa,強度滿足要求 Ibh3/12=10.0153/12=2。81107m4 fql4/150EI=610000.34/（1505.0109231、。81107)0.23103l/400,剛度滿足要求2)槽鋼驗算 槽鋼橫向布置，跨徑為90cm,按5跨連續計算。 Mmax=0。60.105ql23。11KN.m10槽鋼W=39.4cm3= Mmax/W78。9Mpa140 Mpa，強度滿足要求I=198。3cm4，f=0.664ql4/100EI0. 66451。9*0。60。94/(100*2.1*10111.98310-6）3.25107L/6001.5103，滿足剛度要求。 3）小方木驗算小方木為510cm，縱向向布置,跨徑為60cm。按5跨連續計算,順紋彎容許彎應力取13Mpa。小方木間距為30cm。 Mmax=0。30。105ql32、20。69KN。mW= bh2/6=83。3cm3= Mmax/W8.3Mpa13 Mpa，強度滿足要求I=bh3/12=4.16106m4f=0。664*ql4/100EI=0.66451.9*0。3*0.64/(10010*1094。16*10-6）=3。2107L/400=1。5*103,滿足剛度要求。4）碗扣支架驗算 每根立桿承受荷載為：0。60。9*61=32。94KN33KN，滿足要求。2、 腹板處驗算 腹板處支架采用90cm90cm120cm；10槽鋼橫向布置;小方木5cm10cm縱向布置,間距30cm。1）模板驗算 竹膠板可按5跨連續梁計算，竹膠板靜彎曲強度為80Mpa，彈性模33、量5。0103Mpa Mmax=0。105ql20.10536.720.32 W=bh2/6=37500mm3= Mmax/W=9。33Mpa80Mpa，強度滿足要求 Ibh3/12=10.0153/12=2.81107m4 fql4/150EI=276200.34/(1505。01092.81107）1。1103l/400,剛度滿足要求2）槽鋼驗算 10槽鋼橫向布置，跨徑為90cm，按5跨連續計算。 Mmax=0.9*0.105ql2W= 39。4cm3= Mmax/W71。3Mpa140 Mpa，強度滿足要求I=198。3cm4f=0.664ql4/100EI=0.664*27.620。934、0。94/（100*2。11011*1。98310-6）=2。610-7L/600=1.510-3，滿足剛度要求。 3）小方木驗算小方木為510cm，縱向向布置，跨徑為90cm.按3跨連續計算,順紋彎容許彎應力取13Mpa。小方木間距為30cm。 Mmax=0.30。1ql20.89KN。mW= bh2/6=83.3cm3= Mmax/W10。7Mpa13 Mpa，強度滿足要求I=bh3/12=4.16106m4f=0.677ql4/100EI=0.67727。620。3*0.94/（100*10*1094。16*106)=8.71*107L/400=2。25*10-3,滿足剛度要求.4）碗扣35、支架驗算 每根立桿承受荷載為：0。9*0.936。72=29。74KN33KN，滿足要求。三、反吊段兩側7.5m支架驗算 支架布置見圖。按上面計算，鋼管支架采用6060120，完全能滿足要求，在此不重復驗算。下面主要驗算型鋼及鋼管樁基礎的承載能力. 支架下縱向工字鋼計算跨徑為450cm，采用I45a工字鋼,間距采用2m，在工字鋼上橫向鋪設212間距60cm. 荷載情況取最大36.94KN/m2，每根道橫向小型鋼所受荷載36。940.622。16KN/m。Mmax=0.1ql2=8。864KN。m=M/W=122Mpa140Mpa，滿足要求.撓度f0。521ql4/100EI=1。13mmL/636、00，滿足要求。縱向工字鋼所受荷載為36.941.5=73。88KN/MMmax=0.125*4。52*73。88=187KN。m=M/W=130.5Mpa140Mpa，滿足要求.撓度f5ql4/384EI=5.82mmL/600=7。5mm，滿足要求。四、反吊段支架驗算1、計算模型：根據實際受力情況，反吊段砼重量208.5KN/m,模板支架合計25KN/m,其他動荷載為20KN/m，將實際模型簡化連續梁進行設計計算。使用材料為國產貝雷梁,其截面特性為:，貝雷梁桁架片允許彎矩975kN。m.加強型貝雷片的截面特性為：。2、荷載計算靜荷載分項系數取1。2，動荷載分項系數取取1.4.反吊段總重量P37、=208。51.2+251。2+20*1。4=308。 2KN/m3、強度的計算跨中最大彎矩Mmaxql2/81/8308.217211133。73KN.M設置的片數為實際的施工過程中按照12片布置,則有彎矩正應力為滿足結構的強度要求。4、撓度的計算撓度f5ql4/384EI5308。2103174/（3842.06101150100010815）0.02l/4000.043，滿足要求.5、下橫梁驗算 下橫梁采用220a槽鋼，間距2m,橫端面布置如圖. 下橫梁驗算，計算模擬如下：Mmax15.7KN。m，下橫梁采用220a，則M/W=15.7*103/2*17844。1Ppa，QSm/Im3438、。9103104。7106/（17804108*0。71022)=1。46Mpa折算應力撓度近似看成f0。677ql4/100EI=0。67765.24*1031.24/（1002.11011*1780。41082)=0.0001L/600=0.002,滿足要求.精扎螺紋吊桿最大受力為69。8KN，滿足要求。底縱梁采用212，間距0。6m，按四跨連續計算，Mmax0.1ql2=0。10。6*34。09*22=7。16KN.mM/W=7.16*103/2*36.4=98。35Mpa140Mpa，滿足要求。撓度f0。664ql4/100EI =0。66434。0910324/(100*2.11011388.5*1082) =0。0035時，p0.8s開口樁ds600mm，s1，qsik取58Kpa，qpk取1000Kpa則P3。14*0。325*58+3。140。325*33*4+0.8110*3。140。16252=201KN16根325mm鋼管，總承載能力為3216KN，能夠滿足上部荷載要求。