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1、污水處理廠廠外污水收集系統(tǒng)頂管施工一、工作坑、接受坑制作頂管工作坑、接受坑的工作面尺寸、結構與頂管管徑、長度、方法和選用的施工機具并與土質、頂管機具、操作空間、垂直運輸?shù)雀鞣矫嬉蛩赜嘘P,沉井下沉前，我方將采用輕型井點降水干作業(yè)沉井；（一）輕型井點降水、輕型井點系數(shù)的主要機械設備輕型井點系統(tǒng)由井點立管、濾管、集水總管、連接管、真空設備和排水設備等組成.（）井點立管：由內徑為mm左右的鍍鋅圓形鋼管制成，長度為m，兩頭套絲扣，用管箍連接。（）井點濾管：是安裝在井點立管下部的鍍鋅圓形帶孔的鋼管，濾管外徑應與井點立管的外徑相同，長度為。.m,兩頭套絲扣，下部管端用絲堵封閉,上部與井點立管連接。濾管管壁鉆2、孔,孔眼按三角形排列布設,井孔的總面積約為濾管壁總面積的.孔徑為.。mm，孔眼徑向間距、縱向間距均為mm左右，濾管兩頭各留出mm不開孔。濾管外壁焊直徑為mm的螺旋形鋼絲，其間距為mm.為防止降水時土顆粒隨地下水進入濾管，一般在濾管外包層濾網，外面再包裹棕絮或土工布。（）集水總管：一般用內徑為mm的雙法蘭鋼管,每節(jié)長m.干管管壁上焊接內徑為mm的刺管，間距為。.m.井點總管與真空泵或集水罐及井點立管連接，每組井點系統(tǒng)總管的長度應根據真工泵的排氣能力、地下水的涌水量、土質等決定，但一般每個真空泵系統(tǒng)連接的井點總管長度不宜超過m。(）連接管:連接井點立管與集水總管的短管。常用的為橡膠管，每節(jié)長約m，3、內徑與刺管外徑相同，使用時插在刺管外部，并用鉛絲擰緊、固定。（）真空泵：是井點降水使用的主要機械，本工程采用射流真空泵等。射流真空泵。射流真空泵的工作原理是用高壓水通過射流器加速生產負壓,抽吸地下水.即用離心泵抽吸射流泵水箱內的水，加壓至a以上排入射流器內，高壓水從射流器的噴嘴噴出，流速突然增大，因而在其周圍形成真空負壓，抽吸集水總管及井點立管內的地下水流入水箱內，由出水口自然排出。射流泵是氣、水同時排的濕式泵,雖然排氣量及其真空度均不如臥式柱塞泵,但設備簡單，操作、保養(yǎng)、維修、管理都很簡便，機械購置費及使用都較臥式柱塞泵低,是當前型井點常用的真空泵。、輕型井點系統(tǒng)的計算（）確定井點濾管埋設深4、度。井點濾管埋設深度，應保證地下水位降到基坑（槽)底面的。m以下。（）計算井點抽水影響半徑。抽水影響半徑是指井點抽水后，地下水位呈漏斗形下降至穩(wěn)定時的影響半徑(一般井點抽水后d即可達到穩(wěn)定)，抽水影響半徑的計算公式較多，但是由于土層組成復雜，群井相互影響,往往計算結果與實際誤差較大，因此宜用現(xiàn)場抽水試驗確定。、輕型井點的施工在施工用水、電源、施工道路、排水出路、機械設備、集水總管、井點立管、濾管、連接管等都具備的前提下，才開始井點的施工。（)安裝真空泵系統(tǒng)。真空泵系統(tǒng)設置的位置,應盡量縮短集水總管最遠點與真空泵的距離；真空泵或射流泵集水罐進水管的高度應不高于集水總管的高度.為防止真空泵排、降水5、系統(tǒng)的故障而中斷降水,應用機械設備，并設專人保養(yǎng)維修。冬季及雨期施工時，應采取必要的防凍、防雨措施。（）安裝集水總管.集水總管一般布置在井點立管的外側，其設置高程應與井管立管頂?shù)母叱滔嗤⑿桧樦?坡度一般為左右，其最高點為真空泵、射流泵集水罐進口處。（)組裝井點管。根據設計要求將井點實管（即白管）和井點濾管組裝成一個整體。井點濾管孔眼的總面積不得小于立管的截面面積，骨架、濾網等均應仔細檢查完好，并加保護。()沉設井點立管。按井點立管沉設位置放線，按線挖深cm、寬cm排水溝，作為用水沖孔沉設井點的排水溝，排出的沖孔泥水，經沉淀池沉淀后排入附近水體.沉設井點立管的常用方法有沖孔法和鉆孔法。沖孔法6、是多級離心泵將水加壓至.。a，經高壓管送到水槍，水槍與套管相對固定，沖孔時用吊車或扒桿卷揚機吊住水槍及管的上端，對準點位，垂直插入預先挖好的井點小坑，并不斷地反復提升、降落。高壓水通過水槍噴嘴將土沖切成孔，孔徑約為cm。當沖孔達到設計濾管底以下cm以上時，沖管停沉加沖片刻，使底部泥漿隨水流去,然后關閉高壓泵，抽出水槍，按高度放下井點立管和濾管，井點立管應放在土孔中央。而后立即向套管內立管外灌注砂石濾料,邊灌邊用竹竿插搗,灌至距地面（坑底面）約m左右處停止，而后拔出套管，并用土封填上部土孔。同時沖孔出來的土渣也部分淤填已沉設完畢的土孔內。套管的長度為井點立管的長度加濾管的長度再加m.每個真空泵系7、統(tǒng)抽吸的井點立管及集水總管為一組，每組中各個井點立管和濾管的長度應相等，且沉設的深度應在同一水平面上。沉設井點立管后,向土孔內充填濾料時，土孔中的水應從井點立管內冒出，如果不冒水，則該點為死點,應拔出重新沉設，或用高壓水從井點立管中向外反沖洗。此時水壓宜控制在。a左右。鉆孔法是用鉆孔機干鉆土孔或連鉆帶用水沖孔后沉設井點立管.土孔的直徑為cm左右，成孔后沉設及安裝立管的方法均與沖孔相同。(5）輕型井點布置與安裝）井點的布置原則是:應將全部降水范圍均包括在井點系統(tǒng)之內;重點保證能抽掉工程中較深的基坑(槽）的降水.）輕型井點管的安裝()井點立管沉設完畢后，應立即用連接膠管與集水總管連接。井點立管頂部8、彎頭、刺管均用絲扣連接，刺管插入連接膠管后，用卡箍或鉛絲固定.要求所有接口均嚴密不得漏氣。（）每組井點系統(tǒng)安裝完后，立即試運行，合格后連續(xù)運轉.井點連續(xù)進行h后，如果抽出的水仍含有較多的土顆粒，呈渾濁狀的井點立管封閉，并用壓力水沖洗，如出水仍不能變清，應將該井點廢除重新補打。如果長期抽出混水，應立即進行處理，否則將會影響坑基附近的建筑物及管線的安全。二、沉井制作1、沉井的構造當?shù)叵滤抵猎O計基坑以下后，開始沉井工程的施工，沉井的組成部分包括井筒、刃腳、底板。井筒：即沉井的井壁,是沉井的主要組成部分,它作為地下構筑物的維護結構和基礎,要有足夠的強度，其內部空間可充分利用.井筒是靠它的自重克服筒壁9、周圍的土的摩阻力而下沉。井筒采用用鋼筋混凝土制成.刃腳:刃腳在沉井井筒的下部,形狀為內刃環(huán)刀，其作用是使井筒下沉時減少井壁下端切土的阻力,并便于操作人員挖掘靠近沉井刃刃腳外壁的土體。刃腳的高度視土質的堅硬程度而異，當土質松軟時應適當加高。刃腳下端有一個水平的支承面，通稱刃腳踏面,刃腳踏面以上為刃腳斜面，在井筒壁的內側,它與水平面的夾角一般為50。60。底板：沉井的底板在井筒的下部,是沉井的井底.為增強井壁與底板的連接，在刃腳上部井壁上留有連接底板的企口凹槽,深度為1020cm。2、沉井的施工工序沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底幾個主要部分。根據不同情況和條件，可采取一次制作一次下沉;也可以10、制作與下沉交替進行，由于本工程管網埋深較深,故采用井壁接高下沉,一般施工順序為：施工準備打井點或大口井排水鋪砂墊層、墊木支刃腳內的模板綁扎刃腳鋼筋支刃腳外模澆注刃腳混凝土養(yǎng)護支井壁內的模板綁扎鋼筋支井壁外的模板澆注井壁的混凝土養(yǎng)護拆除井壁和刃腳的模板抽除墊木挖土、下沉澆注底板墊層混凝土磅渣鋼筋澆注地板混凝土養(yǎng)護封底養(yǎng)護對沉井內及上部結構施工。（1）沉井的制作沉井井筒的制作分兩部分，即刃腳的制作和井壁的制作。A、墊木支模當最先下沉那一節(jié)的沉井井筒的重量較大，且土基的允許承載力小于井筒自重時，在井筒的刃腳踏面下鋪墊木，以擴大支承面積。墊木可使用鐵道上的枕木(其規(guī)格為16cm22cm250cm),也11、可用其它規(guī)格的材料制作。為確保墊木下的土面平整，也便于在井筒下沉時抽出墊木，常在墊木下鋪設砂墊層，砂墊層采用顆粒級配良好的中砂。墊木應在刃腳踏面中線的平面位置上對稱、均勻鋪設,幾根組成一組。鋪設的程序是：先鋪設平面垂直軸線與刃腳踏面中心的4個交點處的墊木，再按等間距離設其它墊木，為便于在井筒下沉時抽出墊木，相鄰墊木之間應有不小于20cm的凈距。在鋪完墊木后，用砂和碎石把墊木與墊木之間的空隙填滿,并使之呈密實狀態(tài)，保持與墊木表面相同的高程。墊木的表面必須保證為一水平面，需進行測量、找平、其誤差應控制在10mm以內。B、澆筑混凝土應將沉井井壁一周分成若干段，澆筑混凝土同時應對稱均勻分層進行，避免高12、差懸殊、壓力不均勻,造成地基不均勻下沉或產生傾斜。井壁有抗?jié)B應采用抗?jié)B混凝土。上、下節(jié)井壁的施工縫可作成凹式或凸式(不應設置豎向施工縫)，以防滲漏水。（2）沉井下沉A、沉井下沉準備當沉井井筒的混凝土強度達到不低于設計強度的75%時方可拆除刃腳模板及墊木。沉井下沉前應封堵井壁全部預留孔洞，對較大的孔洞用水泥砂漿砌磚封堵,并在靠土的一側用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強度應滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。沉井下沉前應檢查降、排水效果,當達到施工組織設計的要求后方可開始下沉。放線定位。沉井下沉前，先在外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內部4條垂線繪制13、水平測量標尺，并在坑基的相對位置設水平指示標尺,以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運土等機械、設備、工具是否完好，數(shù)量是否能滿足要求.當沉井附近有已建成的建筑物或管線時，應在有關位置設置沉降變形觀測點，并在沉井下沉和施工排水期間定期觀測其變形情況，直至沉井封底完畢施工停止抽水滿3個月為止。B、沉井下沉的施工方法挖土下沉:分層挖掘，每層厚度約為30cm，中央部分的土面應始終高于四周的土面30cm以上；雙孔和多孔沉井各孔中的土面應相平，其高差應不大于20cm。沿刃腳內壁應保留土臺，土臺寬度可根據沉井內的土質決定，當土質松軟時土臺寬度應大些;土質堅硬時土臺寬度可小些，一般14、為2m左右；沉井下沉時,按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺。當土臺經不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落,沉井邊均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土時要求對稱均衡,挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾偏時除外）.要加強施工力量，爭取在最短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉。沉井內的排水溝、集水井，應隨著沉井的下沉而隨時施做，其斷面和深度應不小于規(guī)定值.排水溝應經常保持暢通，集水井內應經常保持最低水位。(3）沉井的糾偏 沉井在制作和下沉過程中允許的偏差范圍如下表，對產生的偏差應即使的進行糾偏。沉井允許偏差范圍序號項目允許偏差（mm)1制作質量平面尺寸1、長度15、寬度L/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃腳平均標高底面中心位置偏移H10m刃腳底面高差L10m100H/100L/100且不大于300糾正傾斜的方法沉井四周土質軟硬不均及挖土不當引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，即：A、挖土糾偏,即通過調整挖土的高差,及調整沉井刃腳處保留土臺的寬度，進行糾偏.在下沉較慢的一側多挖土,逐步挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空,其高度宜為20cm。沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2多保留刃腳處土臺的寬度;如該處土體松軟時，應夯實或填碎石作為加固處理；并在該處井筒外部地面上堆土夯實，以增加其抗力和摩阻力.采用上述的方法，如果一次不能全部糾正偏斜,可按上述的方法重復進16、行，至符合規(guī)定誤差為止.而后按正常下沉挖土。B、射水糾偏。沉井在下沉過程中發(fā)生偏斜而用挖土糾偏扔不見效時，采用向下沉較慢一側的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿,以減小土的抗力；泥漿還起潤滑作用,減小沉井外壁與土之間的摩擦阻力，促使沉井較高的一側迅速下沉。當糾偏到接近正常位置時應停止射水,并應將沉井外壁與土之間的空隙用細土或砂填充。C、局部增加荷載糾偏。當井筒在下沉過程中出現(xiàn)傾斜時，可在井筒較高的一側增加荷載（一般采用鐵塊、砂石袋加壓），或用震動機震動,促使井筒較高側較快下沉。一般講,該方法適用于小型沉井的情況.上述幾種糾偏方法可單獨使用，也可綜合使用。但是在沉井下沉中及時發(fā)17、現(xiàn)偏差，及時采取有效措施糾偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質量的關鍵。（4）泥漿減阻及處理泥漿減阻，是在沉井下沉時向井筒外壁與土之間注入觸變泥漿，使其成為泥漿滑潤套，使沉井在泥漿套包囊中下沉，減阻效果較好，一般沉井在泥漿套中下沉比常規(guī)下沉可減少摸阻力50%70%。挖掘過程中棄土應與下沉過程中使用的觸變泥漿分開，待泥漿沉淀處理后，用專用車盡快運至獲準的地點（5）沉井封底當沉井沉到設計標高，經觀測8h累計下沉量不大于10mm時,即應進行封底工序。封底前的準備工作排水封底（干封底）。當沉井下沉到設計標高后,井內繼續(xù)降水，保持較低的地下水位，清除井底余土,整平土基使土基面由沉井內壁四周向集水井18、傾斜,在集水井處為最低點。由集水井向井壁四周輻射挖排水溝，然后在土基上鋪510cm粗砂或細石,在其上及排水溝底和壁上鋪土工布，而后在土工布及排水溝內填鋪碎石或卵石濾料（濾料的厚度應根據地下水涌水量的多少而定，一般不得小于50cm），使沉井底的地下水通過濾料層及排水盲溝匯集到集水井中，用泵排出。為防止?jié)仓|層混凝土時污染濾料，以及防止新澆筑的混凝土在凝固前被地下水沖刷，應在濾料上鋪土工布或塑料布，作為混凝土和濾料的隔離層,在隔離層上澆筑混凝土墊層和鋼筋混凝土底板。墊層和底板應留出集水井的位置,待強度達到要求時封底，封底材料采用鋼筋混凝土。三、頂管頂進(一）、頂管段工程簡介根據設計情況，本標段工程19、我公司將投入機械頂管設備3臺（配置4種規(guī)格的工具機頭）。三臺設備流水施工網絡圖(流水作業(yè)在時間、空間上聯(lián)系，以此類推整個頂管施工勞動力、機具計劃安排）（二）、頂管施工原理頂管施工的工藝原理是:在鋪設管道前管道線的一端事先建造一個工作坑，在坑內的頂部軸線后方，布置一組行程較長的導軌。將敷設的管道放在主油缸前面的導軌上，管道的最前端安裝工具管，主油缸頂進時，以工具管開始推著前面的管道擠過坑壁上的穿墻管,把管道壓入土中。與此同時，進入工具管的泥土被不斷挖掘排出管外(取土的方法分機械取土、人工取土)。當主油缸達到最大行程后縮回，放入頂鐵，主油缸繼續(xù)頂進。如此不斷加入頂鐵,管道不斷向前延伸，當坑內上的管20、道幾乎全部頂入土中后,縮回主油缸，吊去全部頂鐵，將下一節(jié)管段吊下坑，安裝在管段的后面，接著繼續(xù)頂進,如此循環(huán)施工，直至頂完全程。（三）、頂管施工技術分析（1)由于頂管為隱蔽工程，施工前需詳細了解和掌握地質狀況和障礙狀況,根據我公司多年從事地質工作的優(yōu)勢，施工前我們對頂管沿線將做一次全面的高密度電法（設備為地質專用設備，可以探明地質狀況、走向及地下障礙，德國進口），使施工人員心中有數(shù)，并提前做出貼合實際的施工方案，采用有效防護措施。（2)管道頂力計算頂管施工技術的頂力計算是一項很重要的工作，它是正確選用施工機具和確定后背墻加固方案、施工進度的依據。頂力計算公式較多，計算也相當復雜,為了減少計算復21、雜程度和方便施工，結合我公司多年來的實際經驗和有關技術資料提供的數(shù)據，可以按下列經驗公式進行計算。按設計圖紙，D1200頂管工程單元頂管長度最大為160米，計算結果如下。T=n*G*L=21.4160=448（T)T總頂力G混凝土管單位重量(1.4t/m，D1200F管）L單元頂距(M）n-土質系數(shù)（1.52.5），本工程計算取2鋼筋砼管允許頂力為：F=/Kt（d+t)式中:F混凝土管允許頂力；K安全系數(shù)取K=4-混凝土抗壓強度（kpa，至少C40混凝土）t壁厚(m）,取t=0.12mD-鋼筋混凝土管內徑(mm）取d=1200mm管，F(xiàn)=3。14/4*4000*(1.2+0.12）*0.12=22、497。37(T）混凝土管采用F管，O型密封圈。采用640T頂管設備，滿足設備頂力大于要求總頂力。TTS=R/fS=448/80=5.6M2S-后背墻所需承壓面積（M2）f處理后背墻單位承載力80Mpa/m2T-總頂進力（T）R-后背墻總承載力（T)后背墻寬度取3。5米，高取1.8米，面積6。3M2(四）.設備選擇、頂進（1）設備選擇頂進設備主要包括千斤頂、高壓泵、頂鐵、工具管及運土設備等。千斤頂是頂管的主要設備，根據工程理論計算和實際情況，由于要求最大頂力為448T，為確保頂力要求，本工程選用的千斤頂為640T（一套兩個）.（2）頂進頂進前應檢查全部設備，是否處于良好的狀態(tài)，工具管是否在導軌23、的中心線上,坡度和高程符合規(guī)范和設計要求后即可頂進施工.管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為，管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的，因此，管前周圍超挖應嚴格控制，對于密實土質，管端上方最好留有大于1.5cm空隙,以減少頂進阻力，管端下部135度中心角范圍內不得超挖，也可預留cm厚土層，在管子頂進時可防止管端下沉。管前挖土長度，一般為千斤頂出鎬長度(1米）.由于本工程地層含水比較豐富，容易引起土方塌陷，因此在每掘進50cm時頂進一次確保工程安全。(五）、中繼間及管道接口當頂進阻力超過主千斤頂?shù)娜菰S總頂力或砼管容許壓力或工作井后容許反24、推力時,采用中繼接力頂進技術，實行分段頂進，中繼間的殼體和砼管外徑相等，在管節(jié)上的移動有良好的水密性和潤滑性，中繼間安裝的位置數(shù)量通過壓力表反映的摩阻力確定；接口是頂管工作的關鍵部分，保證頂管工程閉水試驗成功的關鍵,頂進前應對砼成品管、鋼環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊均作詳細檢查,必須符合標準設計圖的要求，頂進前現(xiàn)場作試安試驗，（六）.通風與照明1）通風:由于地下工程施工，為了保障施工人員安全，我方將采用空壓機通過鍍鋅管向工作井及管內工作面連續(xù)送風,以保證工人和其它經許可入內的工作人員所吸入的空氣中含氧量不低于20%,其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度不大于有害身體健康的濃度，并綜合考慮時間、溫25、度、濕度和幾種地下污染物的綜合作用，我方將裝置進行檢測的設備,連續(xù)測量工作面的空氣指標。2）照明：管道地方和入口，每隔10米安裝與養(yǎng)護最弱裝置度為100W的燈,頂管內采用低壓安全工作燈，在每個工作面及坑底提供兩只電池供電手提燈，以用來處理緊急事件和檢查工程。（七)、質量檢測方法(1）管線、管道和豎井的允許誤差對管線、豎井和隧道內表面的位置誤差不得大于下表中所規(guī)定的允許偏差工程種類尺寸和偏角允許偏差(MM）管道和箱涵管道線型和標高20頂管線型30標高30豎井和井室垂直的1：300豎井完工后的直徑1，不超過50MM設襯砌的豎井相鄰兩襯砌邊緣間的最大凸緣5（2)水準儀測平面位置在待頂管首固定一小十字26、架,在坑內懸架一臺水準儀，使水準儀十字對準十字架，頂進時，如果出現(xiàn)十字架與水準儀上十字發(fā)生偏聽偏差，則表明管道中心線發(fā)生偏差。在待頂管首端固定一小十字架，在坑內懸架一臺水準儀，檢測時，若十字架在管首端相對位置不變，只要量出十字架交點的垂直距離，即可讀出待頂管頂進的高程偏差(3）.頂管偏差的校正方法見表校正方法具 體 作 法使用條件挖土校正法在管子偏向設計中心的一側適當超挖,以使迎面阻力減少，而在對方的一側不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，讓首節(jié)管子調向，逐漸回到設計位置偏差為：1030mm頂木校正法用圓木或方木一根,一端頂在管子偏向設計一側內管壁上，另一端支在墊有木板的管前土壤上,支架穩(wěn)27、固后,開動千斤頂，利用頂進時頂木斜支管子所產生的分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法無效時千斤頂校正法此法基本與頂木校正法相同，并配合挖土校正法的超挖的一側管端壁支上一個510T的小千斤頂,千斤頂?shù)鬃辖右欢添斈?利用小千斤頂?shù)捻斄κ故坠?jié)管子調向，然后在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設計位置。偏差不小30mm,挖土校正法無效時加墊校正法在頂管的終端與頂鐵之間的適當位置墊置一塊相應厚度的鍥形鋼板,使頂管與頂鐵之間形成一個角度，頂進時即可使頂管逐漸回到設計位置.挖土校正法無效時四、頂管工程質量防治A、管道軸線偏差防治1）預防措施頂管施工前應對管道通過地帶的地質情況認真調查，設置測力裝置，指導糾28、偏。糾偏應按照勤測量，勤糾偏、小量糾的操作方法進行；采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力與管道中心線相重合;加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度;頂進過程中應隨時繪制頂進曲線,以利指導工作。2）治理方法（1）重新調整千斤頂行程、頂力、頂速或重新調整千斤頂?shù)陌惭b精度。（2)對頂管后背進行加固,防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整.（3）糾編前應認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量,循序漸進，切不可操之過急,適得其反。B。地面沉降與隆起防治（1)施工前應對工程地質條件和環(huán)境情況進行周密的調查，制定切實可行的施工方案，29、正確選用工具管，并對距離管道近的建筑物和其它設施采取相應的加固保護措施.（2）設置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與土體壓力的平衡。(1）嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量，勤糾偏，小量糾的操作方法。（4)頂進過程中應及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿.(5)嚴格控制管道接口的密封質量，防止?jié)B漏。C、.頂力突然增大防（1)頂進過程中應嚴格執(zhí)行勤測量，勤糾偏，小量糾的操作方法，使管道軸線被控制在允許偏范圍以內.(2）不同地質條件配制適宜泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。（3）頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢30、修保養(yǎng).（4）停頂時間不能過久,發(fā)生故障應及時加以排除。D工具管旋轉防治（1）遇前端土層軟硬不均勻時，應采取多挖硬、少挖軟的方法。（2)頂進前應將千斤頂調試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等，管徑一致.(3）嚴格控制頂管軸線偏差，工具管設置測力裝置，以便測定出平衡力的大小來指導糾偏。（4）采用單側配重的方法以糾正，也可利用糾偏與旋轉間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏,造成一定的左右偏差，使工具管得到一個放置的力，但是采用此方法，應注意軸線的控制，以免造成軸線偏聽偏信差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難。E、.砼頂管接口滲漏預防（1）嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度.(231、)嚴格控制管道軸線,按技術標準的操作規(guī)程進行施工。(3）管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，應做到吊點正確,輕裝輕卸，保護措施得當.（4)認真進行接口和止水裝置的選型.(5）若有滲漏,可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿方法進行處理。F、砼管節(jié)裂縫防治（1）嚴格執(zhí)行各管節(jié)質量驗收標準。（2)頂進時應嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內。(3)在管節(jié)運輸過程中應采取管墊等保護措施，并應做到吊點正確.（4）認真分析裂縫產生的原因和性質，根據不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應能保證結構原有的承載能力、整體性。G、.頂管前正面土體坍塌預防1）原因分析（1）前端土層性質發(fā)生變化,頂進時過小,沒有起到防護和平衡的作用(2）敞開式頂進時挖土量過大，或封閉式頂進時推進力小于土體壓力(3)遇到流砂情況2）預防措施（1)頂進施工中應采取短開挖、勤頂進的方法，嚴禁超挖，并隨時注意到質的變化情況，以便采取相應措施防止坍塌。(2）真做好土體的降水工作。