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1、編 制 說 明一、本施工組織設計編制依據： 1、瓦斯抽放系統設備安裝施工合同2、煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定3、煤炭工業煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質量保證資料及辦法4、GB/T190012000 ISO9001：2000標準5、AQ10272006煤礦瓦斯抽放規范國家標準6、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT501095上、下冊7、建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ812002)8、鋼結構施工質量驗收規范（GB502052001）9、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）10、煤礦建設安全規定(1997年版)11、煤礦安全規程2010版二、本施工組織設計本著方案合理、2、安全、可靠、操作性強的指導思想，以確保施工安全、質量、工期。一、 工程概述本工程為000地面瓦斯抽采泵站設備安裝。本工程包括以下安裝內容：1、 地面管路安裝：（1)地面管路安裝工程，管路選用螺旋焊縫鋼管和無縫鋼管。2、 地面機房設備安裝：（1） 安裝2BEC72 型水環式真空泵 4臺,防爆電機2臺，2臺干式變壓器 KBSG-160/10/0。69（0.4）.（2） 泵房及管之間內所有抽放管路、閘閥及瓦斯抽放泵附屬設施安裝。（3）電氣設備安裝、電纜敷設安裝（含電纜頭制作）控制電纜敷設、接地系統 。（4）做好瓦斯抽放系統檢測監控安裝的配合工作。3、泵站循環水（冷卻塔一臺)及排水系統 。二、開工前的3、準備工作（一）熟悉施工圖紙，精心編制施工措施,組織技術人員及有關專業人才詳細熟悉設計圖紙,對圖中每一部分力求完全弄懂，對施工圖中存在的問題及早與甲方和設計部門溝通，確保施工時一切順利。（二）根據施工圖紙編制材料計劃,供應部門及時組織貨源，到建設單位供應部門進行清點，保證施工順利進行.并按圖紙及圖中數量制作彎頭等加工件。（三）進行安全技術措施交底機人員培訓.（四)施工用電及施工安全消防用水根據甲方提供的施工用電及施工安全消防用水接入點,接入施工用電、水。消防用水以保證安全正常施工.(五)開工報告施工條件具備后及時由公司按照開工準備情況編寫開工報告單，甲方（監理）批準后即可開工。三、基礎尺寸驗收及4、基準掛設（一）四臺真空泵、電機基礎放線根據施工圖紙及施工驗收規范要求，由建設單位會同我公司測量人員進行交點確認。并放四臺基礎線。（二）設備基礎驗收按設備及圖紙尺寸對四臺真空泵、電機基礎進行驗收，驗收合格后進行設備就位找正。(三）基礎預留孔澆注根據C30混凝土的配合比報告計量拌合澆注四臺真空泵、電機基礎預留孔。四、設備材料的進場驗收工程所用的設備材料，配件、閥門等必須有合格證，及符合煤礦設備安裝的有關煤安證明，按標準驗收。五、施工程序開工前的準備工作設備、配件驗收-管座、異徑管制做-機房設備放線定位基礎澆注-設備安裝及二次灌漿（找平找正)站內管路、管件、閥門、附屬裝置的安裝主管路與支管的連接-主5、管路附屬裝置的安裝供電系統安裝-管路沖洗壓力試驗聯合試運轉-竣工驗收.六、具體施工方法（一）管路安裝：井上管路由泵站循環水系統管路、高負壓抽采管路、低負壓抽采管路、兩臺至瓦斯氣柜管路、放氣管及管路附屬裝置組成.（1） 管路的連接供水、消防管均采用鍍鋅無縫鋼管,焊接或法蘭連接，排水管均為硬聚氯乙烯塑料排水管或聚乙烯塑料波紋排水管，承插粘結.抽放泵管路、支管連接形式：分管、支管的連接形式均采用法蘭盤連接.分管與干管、支管與分管通過三通管連接。法蘭盤連接外加厚度不小于6mm的橡膠墊.（2） 管路敷設管路敷設應滿足以下要求：、 管路吊掛敷設應平直，坡度一致,拐彎處用彎管過度；、 為了便于排除積水，平直6、段管道應保持13的坡度；、 起坡點處、變坡點附近設一個自動放水器；、 管道分叉處安裝閥門，以便與維修；、 為了防止瓦斯抽放管銹蝕，安裝管路前應對管內外涂防銹材料；（二）四臺真空泵及電機基礎的施工方法 1、放線:根據施工圖紙和甲方提供的定位點，四臺真空泵、電機基礎按標準放線，按程序進行驗線. 2、基礎澆注 水泥進場后,應有合格證及出廠檢驗報告,并應對品種、標號、包裝數量及出廠日期進行檢查驗收。不同規格、標號和出廠日期的水泥，不得在一起混合堆放，嚴禁混合使用,出廠期超過三個月或受潮結塊的水泥不得使用，同時進場水泥必須經質檢部門復試合格后方可使用. 細骨料采用潔凈、堅硬、粒度均的細砂,經試驗合格后,7、方可使用。按照設計圖紙要求采用相應的粒度的骨料，含土量超標時要過篩,砼嚴格執行砼配合比報告單的比例。攪拌采用攪拌機攪拌.攪拌站設在地面，依據配合比報告單用量經計量后上料。混凝土原材料按重量的允許偏差不得超過下列規定: 水泥1%，粗細滑料3，水1%. 混凝土澆筑前應檢查基礎坑內有無雜物，有雜物時清理干凈，用基坑周邊當模板,并周圍用水清理浮渣.清理完畢后經質檢員現場檢驗達到設計要求后方可進行澆注作業.攤鋪厚度應考慮用振動棒能夠振搗密實高度。一般預留高度為100mm。混凝土的振搗，應采用插入式振搗器，靠邊角應先采用振搗器振搗，然后用木抹抹平拉毛。 振搗好的混凝土面人工找平、抹面，拉毛的混凝土,必須連8、續養護三天，每天澆水次數隨泵房空氣濕度及混凝土情況而定.一般澆水每天不少于4次。混凝土基礎達到設計強度80%前,不得進行設備安裝.若因工期緊張，可采用添加速凝劑的措施，以確保基礎凝固的時間和強度。 基礎養護期滿后，應對基礎的外觀和各部尺寸進行檢查驗收，并做好記錄，發現問題，應及時處理。檢查驗收合格后，方可進行機電設備的安裝工作。（三）真空泵及電動機 1、標高和十字中心線 以泵房地坪標高為基準，將真空泵、電動機、減速機底座安好，并分別按底座上標示的真空泵軸心中心線與真空泵底座中心線構成的十字中心線，電動機、減速機軸中心線與電動機、減速機底座中心線構成的十字中心線安裝真空泵、電動機及減速機. 2、9、真空泵及電動機的吊裝 吊裝前將底座基礎螺栓放在基礎預留孔中，用合適的吊裝設備及鋼絲繩將真空泵、電動機和底座整體吊放在澆筑好的基礎墊鐵平面上，隨之將基礎螺栓穿好，其螺栓絲扣應露出螺母24絲. 真空泵、電動機分別吊裝就位后，拆除起重工具，將機座下面的墊鐵按應放置的位置墊平、墊實，墊鐵露出機座尺寸為2030mm。 經反復確認找正無誤后,方可對基礎螺栓進行灌漿。（四）行車梁的安裝1、行車梁的跨中垂直度h/500，h為行車梁的梁高. 2、行車梁的水平旁彎I/1500，且凈10mm，I為梁長。 3、行車梁垂直方向上拱10mm。 4、行車梁中心位置對設計定位軸線的偏差5mm，如不符合要求，則應調整行車軌道梁10、定位后，才能安裝行車軌道。 5、同跨內同一橫截面軌道梁頂面高度差在支座處10mm,其他處15mm。 6、同列相鄰2柱間軌道梁頂面高度差I/1500，I為軌道梁的梁長。 7、相鄰2軌道梁接頭部位，2軌道梁頂面高度差1mm，中心側向錯位3mm。（五)站內管路安裝 1、泵站內管路安裝 排氣管路托架安裝前，必須檢查其預留孔的標高、深度及水平位置，安裝前須保證所有托架安裝間距,合乎圖紙要求，且托架上平面水平后，可灌注灰漿充實. 采用5T倒鏈及房內20T行吊進行安裝，保證管子平穩的放在托架上，接頭連接須嚴密，且每根管子的接頭必須與托架錯開，經統一檢查后，可用U型螺栓固定在托架上. 2、放空管的安裝 泵站的11、進、出氣端安裝放氣管，放氣管與泵站的進、出氣端用連通管相連，當瓦斯泵發生故障或檢修停機時，可打開泵房入口放空管對空排放，出口放空管用來排放泵站抽出的瓦斯。安裝時先將短管內各類閥門裝上后用于水平干管連接起來，同時安裝壓力表。安裝時所有法蘭盤連接處，均應加裝厚度不小于6mm的橡膠墊片. 安裝放空管時應滿足以下要求：（1） 放空管直徑不得小于瓦斯泵出、入口的主管直徑；（2） 為防止雨水或其他雜物進入放空管，其上端管口應設放防護罩；（3） 為便于操作，放空管操作閥門距地坪11。5m；（4） 放空管周圍不允許堆放易燃物;（5） 放空管的高度須超過泵房屋脊3m以上，與泵房墻壁距離為0.51m為宜，最遠不得12、超過5m。 3、短管及彎管的加工焊接 短管與彎管必須嚴格按照圖紙尺寸進行加工。彎管與法蘭焊接必須嚴格執行國家焊接工藝規定及標準進行焊接，加工成品嚴格按照國家質量驗收標準進行驗收，驗收合格后方可進行安裝使用。（六）室內成套柜、控制箱安裝 （1）開關柜在搬運、開箱及安裝過程中，均應保護繼電器、儀表和盤面油漆完好,并按設計要求就位。 （2）開關柜安裝前，應重新核對基礎，同一配電室內,基礎槽鋼應位于同一平面上。（3）配電柜兩側及頂部隔板應齊全，無損壞，安裝牢固，柜內所有設備，螺栓、螺帽、銷子、墊圈、均應齊全,回路名稱及零件應標號齊全，盤面標志牌、標志框齊全，正確清晰，柜內清潔,盤柜內設備接線完整齊全,13、固定可靠,操作部分動作靈活、準確,導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰齊全.（4）配電柜就位后,應先調到大致的水平位置，然后再進行精調。當柜較少時,先精確地調整第一臺柜，再以第一臺柜為標準逐個調整其他柜，使其柜面一致,排列整齊，間隙均勻。當柜較多時宜先安裝中間一臺，再調整安裝兩側其余柜。調整時可在下面加墊鐵(同一處一般不宜超過三塊），直到滿足標準要求，即可進行固定。（5)采用焊接固定時，每臺柜的焊接不應少于4處，每處焊縫長約100mm左右。為保持柜面美觀,焊縫宜放在柜體的內側。焊接時應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。（6)配電柜安裝完畢后,在交接實驗前，應將所有柜內電器螺栓松緊程度檢查一遍14、。當盤面和框架有脫漆時，應噴刷補齊。(7）配電柜的非帶點部分應可靠接地.（8)凡使用安裝的電氣設備及器材，均應符合國家或現行技術標準，并且有合格證，設備應有銘牌,隨機質料齊全.（9）盤柜安裝允許偏差不應超過下列規定數值:序號項目允許偏差(mm)1垂直度（每米)1。52水平度相鄰盤頂部2成列盤頂部53垂直不平度相鄰盤兩邊1成列盤面54盤間接縫2(七）電纜敷設 本系統所需動力電纜、控制電纜,施工人員從倉庫提貨時，應對所提電纜進線如下檢查:1產品技術文件是否齊全、電纜是否具有合格證;2電纜的規格、型號、數量是否符合設計要求;3電纜封端是否嚴密;4電纜敷設前，施工人員要認真研究圖紙，結合現場實際情況,15、按圖紙規定對所需電纜進行編號，對每一根電纜敷設走向進行合理安排,做出詳細的電纜敷設編排表.在敷設電纜時一定要有專人指揮，以防電纜交叉或發生走向錯誤。在電纜敷設時，一定要注意以下幾點:a、電纜敷設前應做絕緣測試，確定電纜完好后，方可敷設，敷設完畢后，應做同樣的絕緣測試.電纜的耐壓試驗結果、泄露電流和絕緣電阻必須符合交接試驗標準。做過試驗后的電纜要充電放電。b、在敷設過程中，一定要符合以下規定:電纜嚴禁有裂紋、絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂或表面嚴重劃傷等缺陷。c、電纜終端頭和電纜接頭必須符合下列規定：電纜頭必須安裝固定可靠，相序正確，各項指標測試均符合要求.d、電纜支托架和橋架的安裝應符合以下規定,位16、置正確、連接可靠，固定牢固，間距均勻，油漆完整，色澤均勻，排列整齊,橫平豎直，在轉彎處能拖住電纜平滑過渡，電纜卡子齊全，制作美觀。e、在同一溝內，動力電纜與控制電纜分層布置，當兩者在同一側電纜支架上時，應將控制電纜放在動力電纜下部，并列敷設的電纜相互間的凈距離應符合要求。f、在電纜溝內，根據需要設防火墻隔斷。g、從電纜溝引致電器設備的電纜穿入電纜保護管。h、電纜溝過墻處及控制柜下采用防火材料封堵。i、電纜的金屬外皮，金屬電纜頭，鋼管及支架等均應可靠接地.j、電纜保護管安裝應符合以下規定： 管口光滑無毛刺，固定可靠,防腐良好,彎曲處無彎扁現象，無明顯的褶皺和不平，彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑17、，出入電纜溝、保護管口封堵嚴密,破口及坡度正確,明設的橫平豎直,成排敷設的排列整齊，不直度每米不小于1mm，全長不超過5mm，電纜保護管的彎扁程度不得大于管子外徑的10，電纜保護管不得對焊，管內不得有電纜接頭。l、電纜敷設要求電纜位置正確，電纜標志樁、標志牌設置準確、清晰、齊全，控制電纜應放在動力電纜下面，低壓電纜應放在高壓電纜下面，電纜敷設的彎曲處和分支部紊亂，不交叉，走向整齊清晰。m、電纜在水平方向敷設時要平直，要避免交叉。電纜頭制作的大小、高低應看齊，有鎧裝的電纜應接地線（接地線應不小于用多股裸銅絲軟線)，并與接地系統牢固連接。16mm以上的芯線壓接線鼻子.銅芯線采用銅鼻子，鋁芯線采用采18、用鋁鼻子，銅鼻子應鍍錫。控制電纜芯線按設計標出芯線號，號頭不宜掉色，電纜在始、終、拐點處掛設標志片，標明型號、規格、走向、長度、起始點.n、電纜支托架、保護鋼管必須與接地網相連，連接可靠。 在安裝管路時，一定要注意以下幾點：a、管路管徑必須符合設計要求，安裝位置根據圖紙標注尺寸進行敷設.b、在敷設過程中，一定要符合以下規定：管路嚴禁裂紋、變形、破損等缺陷。c、管路內各類閘閥必須配備齊全完整，且按照要求位置進行安裝。d、水池邊必須加工安裝防護欄柵，欄柵顏色涂大紅漆。(八)泵房及管路附件安裝管路系統內安裝標準孔板流量計2套（DN700、DN800型各一套)，其中高負壓抽采管路上一套（DN700型）19、，低負壓抽采管路上一套（DN800型）；地面管道間高、低負壓抽采管路上安裝CFFY負壓放水器各一臺；至瓦斯氣柜管路上安裝ZFZY正壓放水器各一臺.、放水器在管道起伏點、泵房管路進氣端設防水器。、匯總管匯總管采用D2196的無縫鋼管自行加工。、在管道的分叉處安裝閥門，以便檢修和更換管道。井下官道上安裝的閥門全部采用手動版式閘閥. 安裝要求：、在10KV配電室設工作接地,接地電阻6歐、在瓦斯抽放泵站設防雷接地,接地電阻均10歐、瓦斯抽放泵內所有設備的金屬外殼都應接地，金屬走架線，水管等金屬必須接地。、在聚放空管5米之內設避雷針，避雷針接地電阻不得大于4歐，達不到要求時要增加接地極。（十一)真空泵的20、試運轉1、試運轉前的準備工作運行前檢查項目如下（1）清除泵房內一切不需要的東西;（2）電動機檢查：檢查電動機的繞組絕緣電阻，并要停機檢查電機轉子準東是否靈活；(3）電動機空轉實驗,檢查電動機的旋轉方向；（4）各種設備及軸承要注入設備廠家規定的潤滑油，注油量一定要符合廠家規定要求；（5）檢查電動閘閥是否靈活可靠。2、試運轉（1）裝上并擰緊聯軸器的連接螺栓，膠圈間隙不大于0.51。2mm；（2)用手盤機檢查真空泵和電動機、減速器是否能自由轉動；(3）關閉閘閥，啟動電動機,當電動機達到額定轉速時，再逐漸打開閘閥；（4）真空泵機組運行正常標志如下:1、電動機、減速機運轉平穩、均勻、聲音正常；2、抽氣管21、抽出來的氣流量均勻、無間歇現象；3、當閘閥開到一定程度時，抽氣管上的壓力表所指的壓力，不應有較大波動。4、盤根和外殼不應過熱，允許有一點微熱。(5)試運轉初期，應經常檢查或更換減速機和軸承油箱的油,加油量不能大于油盒高度的23，但能保證能夠使油環上油，同時要注意油環轉動是否靈活。(6）真空泵關機前，先把閘閥慢慢關閉，然后再停止電動機，真空泵絕不能空轉。3試運轉時間與移交（1）瓦斯抽放站試運轉時間為每臺連續運轉8h后，停機檢查，然后再啟動另一臺抽放泵，運轉時間是8h。每臺泵交替運轉,每臺達到8h后，經檢查無異常現象，可移交給使用單位。(2）在試運轉期間要做好各種記錄，比如機體聲音、軸承溫度、壓力22、電機溫度、電流、電壓等，按運轉時間，檢查部位要詳細記錄。七、質量標準本設備安裝的所有標準執行中華人民共和國煤炭工業部煤礦安裝工程質量檢查評定標準。當上述標準與隨機標準有出入時，應以隨機標準為準。(1）設備安裝要聯系工程負責人和監理工程師對設備進行開箱檢查驗收.檢查設備是否具備國家設備安裝有關方面的生產資質和產品合格證以及實驗報告等資料，并檢查設備是否完好和設備器件是否齊全.（2）管子與法蘭盤焊接或用其他工藝施工時，連接要嚴密可靠，不允許連接處有漏氣等現象，法蘭之間用墊片連接嚴密。(3)為防止吸、抽管因標高不一致無法連接，主抽放泵站安裝的兩臺抽放泵按設計標高施工,水平誤差不得超過5mm.（4)23、瓦斯抽放站安裝完畢后，瓦斯排放金屬管及其他管路附件等均涂刷環氧富鋅底漆一遍,環氧瀝青厚漿型防銹漆三遍,并按國家標準和規定做抽放管路壓力實驗。八、安全措施 瓦斯抽放站施工時，應嚴格執行煤礦安全規程，同時嚴格要求按照以下安全措施執行:（1）所有參與施工人員嚴禁酒后上班。（2）凡從事本工程安裝作業的施工人員,應熟悉安全知識，要牢固樹立“安全為了生產,生產必須安全”的正確思想,確保施工順利進行。（3）凡從事本工程安裝作業的施工人員，必須熟悉本工種的安全技術操作規程，服從指揮，堅守崗位。（4）進入施工現場，必須佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝。(5)施工期間，電焊、氣割工作點,準24、備好滅火器材和物料,以便及時滅火。電焊、氣割完畢后，工作地點應再次用水噴灑,還應設專人停留1小時，檢查工作地點，如發現異常狀況立即處理。(6)電焊、氣割人員使用氧氣和電焊時,應佩戴防護鏡或面罩，穿絕緣膠鞋。（7)氧氣瓶及焊割工具嚴禁沾染油脂，乙炔瓶和氧氣瓶不能放在同一處，安全距離為5米。（8）瓦斯抽放泵試運轉時，應設專人指揮，分工負責，以確保試運轉正常.(9）現場使用用電，應嚴格執行中煤五公司供電管理辦法用電規定，所有用電設備均應有良好接地，帶電施工設備應懸掛“有電危險牌子。每個施工設備都應有專門開關控制,非正式工作人員不得隨意合閘。（10）高空傳遞器材和工具時必須用繩索工具袋,不準拋擲，上下25、吊物時，重物下方嚴禁有人，人員應離開垂直下方，防止跌落傷人.（11)設備搬運、裝卸時，要有專門人員負責。起吊及運輸時，應綁扎結實。放置或安裝時，應放平穩，防止管路、附件傾倒傷人。（12）設備、物料起吊前，應注意檢查以下內容：A、吊車是否符合起吊能力；B、檢查吊車的連接裝置、保險繩、插銷、鉤頭;C、檢查設備以及物料的裝載情況是否超重、超寬、超高、超長；D、設備、物料的綁扎是否牢靠：發現不完好，不符合規定，嚴禁發出起吊信號。（13）在吊裝過程中，應有統一的指揮信號,參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。(14）在起吊前,應先對吊具進行全面檢查，對各部位受力情況進行全面調查，情況26、正常后方能進行起吊工作；在起吊過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力鎖具附近停留和通過。九、勞動力組織及工期安排 由于該安裝工程工期緊，施工單位經認真研究,決定采取平行作業的方法，以最大限度的縮短工期，具體施工方案如下： （1）管路、管卡的加工焊接和防腐工作平行作業. （2）地面泵站的供電、防雷接地及房內設備管道的安裝可交叉平行進行施工。為了確保按期完成安裝任務，施工單位劃定工作范圍，充分利用人力資源，其中有地面焊接組，地面防腐噴漆組,機電安裝組，土建、供水組,且每個施工小組配備6人，具體勞動力的配備詳見勞動力來源組成表，具體的安排如下：、地面焊接組負責管路、管卡的加工工作;、27、地面防腐噴漆組-負責管路、管卡的防腐、噴漆工作;、土建、供水組-負責瓦斯抽放泵站的土建、供水系統的安裝建設工作;、機電安裝組負責瓦斯抽放泵站泵房設備及管路、供電、防雷接地及室外供水、供暖管路的安裝施工工作。勞動力來源表序號工種數量（人)來源進場時間1電焊工4開工之日2防腐噴漆工8開工之日3機電安裝工12開工之日4測量工2開工之日合計26開工之日 保證工期的措施 為了保證工期，在夏季與雨季施工中，堅決做好安全與防汛和防暑工作，使瓦斯抽放泵能按期竣工并投入使用，我單位配備了強有力的管理、技術和施工人員.實行以質量為主，狠抓工期的經濟承包制,施工人員由公司抽調強有力的施工管理干部、工程技術人員和干過28、同類工程的安裝技術工人等專業技術人員兼任. 十、安全保證體系及措施 凡參加此次安裝建設的所有施工人員必須嚴格執行煤礦安全規程及我公司安全規章制度以外，還必須遵守以下規定: （1)一般規定、凡從事本工程安裝作業的施工人員，應熟悉安全知識,要牢固樹立“安全為了生產,生產必須安全”的正確思想，確保施工順利進行。、凡從事施工的人員，必須嚴格執行煤礦安全規程和公司的相關規定。、凡從事本工程安裝作業的施工人員,必須熟悉本工種的安全技術操作規程，服從指揮，堅守崗位.、進入施工現場，必須佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝，在沒有保護措施的高空作業，必須系安全帶，上下交叉作業,有危險的出入29、口，要設保護棚或其他隔離設施。定期檢查安全帽、安全帶、安全網，不符合要求的不準使用。、施工現場的孔、洞、溝及其他有礙安全的部位要有防護設施和明顯標志。、施工現場懸掛醒目的安全標志牌，時刻提醒工人的安全意識和責任心。（2）消防安全措施、施工場地應有專用的消防管路.、所有施工人員，都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己工作區域內這些器材的存放地點。任何人發現有火災時，首次立即采取一切盡可能的方法直接滅火，并迅速報告調度室。(4）地面電焊施工、電焊、氣焊、焊割前完善安全措施。、電焊工作點前的兩端各10米內,應有供水管路的分支，專人負責噴水。在工作地點至少有兩個滅火器，在泵站，進行電焊必須在焊接的下30、方用阻燃材料的設施接受火星，防止發生火災。、電焊工作完成后，工作地點應再次用水噴灑，還應有專人停留1小時，檢查工作地點，如發現異狀立即處理.、電焊附近10米內應無可燃材料.、下班停止工作時，必須首先停電.、除執行以上條款外，還應執行、遵守各工種的安全技術操作規程以及特殊工種編制的作業規程,以確保施工中的安全。、施工自始至終，必須有指定的安全員和負責技術人員在場，缺一不得進行施工。 十一、文明施工 1、設置施工區標志牌，標明工程名稱、工程量、工作內容及施工單位,并繪制出施工區、材料區、動力區、消防區、安全區及通道位置牌，標明負責人。 2、 施工區及其他區域應配置醒目標示，并用安全線分隔施工區域的31、安全區及危險區。 3、施工現場的機具材料要歸類堆放，搭設臨時倉庫,并標明材料名稱、規格、型號及數量。易燃易爆材料要配備消防設施，并在醒目位置標明消防安全網及防火級別和消防辦法。 4、非標加工集中下料，合理利用板材、管材及型鋼，做到工完料清，余料及邊角料應集中正確堆放。 5、盡量利用工程的正式水電管線以節約臨時管線，確保線路整齊.現場照明及動力用電纜要架設整齊. 6、加強對現場職工的安全教育,配合甲方維護好周圍的治安，確保職工的正常生活環境. 7、施工動力設施要遠離危險區及材料堆放點,并設置防護圍欄。 8、樹立明顯警示牌，對每個作業點實行封閉式作業,非工作人員不得隨意進入施工現場. 9、施工現場32、嚴格按照施工圖紙及施工驗收規范及甲方的技術要求施工，不得逆向操作和混淆施工工序。 10、施工中不得碰觸和損害原有的建筑物和設施，嚴格保證其原有的位置和狀態，必要利用時征得有關部門同意，并采取保護措施。 11、所有施工機械要停放在一個地方,統一管理，排列整齊，施工人員下班時擦洗自己所管理操作的機械，是機械保持美觀、整齊. 12、電焊機二次線應排列整齊,不得互相纏繞。 13、施工現場要設廢棄物堆放地，有公共廁所,廢棄物不得隨意亂扔，施工人員不得隨意大小便。 14、積極開展五講四美活動。 15、施工管理人員及施工人員應持證掛牌上崗，各負其責，嚴禁串位混崗。 16、施工現場嚴禁攜帶煙火進入現場. 1733、已施工完畢的設備及附屬設施的等嚴禁踩踏及損壞，有必要時應對其加以保護，保持其完美和清潔. 18、每天施工完畢，必須清理現場垃圾，并清除到規定區域之內,不得現場亂燒亂倒，做到工完料凈場地請。 19、生產、生活用水不影響環境或水源，工地垃圾要運至指定地點填埋。十二、降低工程造價的措施 1、應盡可能合理、周密的安排勞動力，減少人員窩工現象。 2、嚴格控制材料的使用，盡可能在加工安裝過程中不造成返工現象，降低材料使用成本。 3、 合理安排機械設備及運輸車輛的使用. 4、嚴格控制消耗材料的使用，建立領用核算制度。安裝用設備工器具一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1裝載機50輛22電焊機BXD500臺43手拉葫蘆10T 5T 3T 2T個104切割機臺25角磨機臺26風鎬臺27水平儀套28水平尺個29經緯儀臺110接地搖表2500V 1000V臺211實驗泵臺212鉗形（萬用表）只213移動空壓機臺1