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1、主體結構模板工程施工方案第一章 編制依據1、航站樓C區施工圖紙（*機場規劃設計研究總院、2005.10）；2、航站樓圖紙會審紀要（2005.11）；3、國家現行有關技術標準、施工驗收規范,工程檢驗及評定標準；序號名稱編號1工程建筑標準強制性條文建設部建標200085號文2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024工程測量規范GB50026-935建筑機械使用安全技術規程JGJ33866建筑工程冬期施工規程JGJ104977建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020014、xx總公司、中國建筑*局企業內部的企業標準及操2、作方法； 5、*編制的施工組織建議書;6、施工現場和周邊的實地情況.第二章 工程概況本工程航站樓主樓C區總建筑面積約為92000，結構為局部設4。00m和12.5m雙夾層的兩層現澆混凝土框架結構（其中12.5m夾層為鋼結構）。平面幾何形狀呈矩形，基本平面軸線尺寸為315.0m82.0m、夾層軸線尺寸為45。0m38.0m。基本柱網尺寸為15。0m8。00m、15。0m11.0m、15.0m12.5m。航站樓C區地上混凝土結構各層標高如下：層數結構標高（）地上一層-0.120夾層3.880地上二層7.380航站樓C區地上部分依據結構伸縮縫設置為C1、C2、C3三個大區，平面分區圖如下：航站樓C區3、地上部分主要構件截面尺寸如下:柱：D=1000mm（圓柱）、1200mm1200mm、1600mm1800mm、1600mm2000mm、1800mm2600mm；梁：600mm900mm、1200mm1000mm、950mm1200mm、250mm500mm、250mm400mm、300mm700mm、300mm800mm；板：150mm厚。在模板工程施工過程中一定要仔細看圖,嚴格按照圖紙、圖紙會審、設計變更單、技術核定單等技術指導文件的要求相互參照施工。第三章 施工部署一、施工順序根據工程特點及結構伸縮縫的位置，在二層平面上將主樓C區分為三個施工段,依照工程施工進度需要，C1區夾層、C3區4、夾層及二層平面三個分段獨立平行施工。航站樓C區結構施工期間，在現場布置5臺塔吊，模板架料的垂直運輸采用塔吊進行,在塔吊不能覆蓋的范圍內，材料使用人工水平運輸。二、施工縫的留置根據本工程的結構特點,按照施工部位的不同，確定施工縫的留設方法，具體留置方法如下：1、水平施工縫（1）柱水平施工縫留置在框架梁底+20mm處;（2）樓層豎向結構水平施工縫留置在板面處。2、豎向施工縫除了夾層及二層平面結構設置的局部后澆帶外,盡量不設置豎向施工縫。三、施工準備一、技術準備（1)熟悉圖紙、規范和圖集，對圖紙中存在的問題請設計給予確認和辦理設計變更、洽商,盡量將問題消滅在施工前；（2)對本工程中重點部位做詳細的措5、施,并對工人作好技術交底。二、勞動力、機具及材料準備1、模板施工勞動力需用計劃勞動力需用計劃表工種名稱模板制作模板安裝合計人數1004005002、模板施工主要機械設備需用計劃機械設備需用計劃表機械名稱型號單位數量圓盤鋸M3Y-500/250臺5壓 刨MB104A臺6平 刨MP504臺3電 鉆20把9刨 床MQ423B臺23、模板施工主要材料需用計劃主要材料需用計劃表名 稱型號規格單位數 量備 注模板18厚雙面覆膜M275000木枋50100M32300鋼管483.5t2000支撐體系扣件十字顆25萬支撐體系扣件一字顆4.2萬支撐體系扣件旋轉顆1.1萬支撐體系快拆頭個1900支撐體系對拉螺桿16、4長3280mm根700柱加固對拉螺桿14長2680mm根800柱加固對拉螺桿16長2200mm根90柱加固對拉螺桿16長2500mm根60柱加固14槽鋼T150柱加固20PVC套管M5000柱、梁穿對拉螺桿第四章 模板選型1、柱模板：采用18mm厚采用12202440mm雙面腹膜木模板散拼，槽鋼抱箍，M14對拉螺栓柱加固，螺桿外套20PVC套管;圓柱模板采用定型鋼模板。2、梁模板：采用18mm厚采用12202440mm雙面腹膜木模板散拼，扣件式鋼管加固,當梁高900mm,設M14對拉螺桿一道,螺桿外套20PVC套管。3、板模板:采用18mm厚采用12202440mm雙面腹膜木模板散拼，扣件式7、鋼管腳手架支撐。4、樓梯模板：采用18mm厚采用12202440mm雙面腹膜木模板,扣件式鋼管腳手架支撐。第五章 主要施工方法及技術措施一、模板施工的目標和原則1、目標:保證主體砼結構達到規范標準。混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規律性,便于處理；表面平整光滑，線條順直,幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規范允許范圍內。2、原則：本工程結構層數少，并且單層面積大，模板一次投入量大,模板施工應優選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。同時，前期我部已完成航站樓區地下室結構8、施工，根據施工進度安排,可將地下室模板進行，并且施工中,盡可能減少損耗。二、模板施工 、柱模板柱截面尺寸為：1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm、1000mm1000mm、D1000mm。模板采用雙面覆膜木模板，50100木方作龍骨間距250mm,14#槽鋼配以M14對拉螺桿加固,距離頂板2m范圍內槽鋼間距400mm，2m以上范圍槽鋼間距500600mm，并設置48鋼管抱箍，在柱側面設置斜撐與滿堂架及鋼管抱箍連接，每個側面不少于3道斜撐,并在柱子的下口一側留設10cm高的出渣口.柱模板施工順序：安裝前準備一側柱模拼裝裝就位插入對拉螺栓及PVC套管清掃柱內9、雜物安裝就位對面模板對拉螺栓穿過對面模板安裝另一方向模板調整模板位置緊固對拉螺栓封閉清渣口。柱加固圖如下：AA軸處柱為D=1000mm圓柱，其模板采用定型鋼模，如下圖：1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm截面柱加固見特殊部位處理.2、梁模板梁截面尺寸為500mm800mm、600mm800mm、700mm800mm 、1200mm800mm、700mm900mm、600mm900mm、1200mm1100mm、1200mm900mm、1200mm1000mm、1200mm700mm、700mm1000mm。梁模板體系采用1220244018mm的雙面覆模10、木模板。樓板梁為后張法有粘結預應力梁,為方便拆模，采用梁側模包梁底模，梁側模壓頂板模的方法，梁底模盡量配置成定型模板，梁底模鋪在50100mm木枋的小擱柵上,間距根據梁寬尺寸定為200250mm之間.梁側沿長度方向設48鋼管做豎向背楞間距600mm，當梁高大于900mm時，設置M14對拉螺桿一道。梁模施工工藝：彈線搭設滿堂腳手架（底部墊木枋）調整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調平綁扎梁鋼筋(穿設預應力鋼筋)安裝梁側模梁邊木枋（貼密封條)就位擺設主次龍骨鋪設樓板模板支撐架加固 梁加固圖如下：H（梁高）900mm H（梁高）900mmB（梁寬)1200mm B(梁寬）1200mm 梁模板安裝注意11、事項：樓板模板應與梁模板相對獨立，拆除板底模板時,梁的支撐體系可以保持不變。梁側模采用510cm木枋做背楞（平放）,梁底模大橫桿、小橫桿均采用48鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板;當梁高小于900mm時， 可以不設置對拉螺桿；當梁高大于900mm時沿梁長方向設置對拉螺桿抵抗砼的側壓力,M14對拉螺桿水平應穿設f20PVC管以保證周轉使用，對拉螺桿水平間距500mm左右；梁側模上口、下口要求拉通線找直；樓板主次梁為后張法有粘結預應力主次梁結構體系,梁模板安裝時不考慮起拱；梁模板支設時應注意各種預留洞、盒的留置,加腋梁留置。邊梁外側必須搭設鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于60,使斜撐起作用。要注12、意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理,謹防在這些部位發生漏漿、錯臺或構件尺寸偏差等現象。當梁高超過1000mm時，梁側模只封一側，待梁鋼筋綁扎完畢后，并清除雜物后安裝,普通梁內應適當留置清渣口，澆筑砼前對清渣口進行封閉。3、樓板模板樓板模板以=18mm,尺寸2440122018mm的雙面覆膜木模板為面板,以50100木方為龍骨，龍骨間距為250mm;面板在現場散拼與龍骨拼裝。滿堂架采用48鋼管腳手架體系，滿堂架立桿間距為1.21。2m，步距1。5m，鋼管頂部采用可調托撐。滿堂架四邊及中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置，由于本13、工程除夾層外，層高為7.5m,滿堂架的兩端及中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔4步設置一道水平剪刀撐。樓板模板支設參見下圖：注意事項：樓板模板采用雙面腹膜木模板,按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設,盡可能將邊角或小塊模板鋪設在板中央；樓板模板拼縫應保證嚴密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條；樓板模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正;樓板為后張法無粘結預應力結構體系，起拱按照0。5/10001/1000進行。4、洞口模板 洞口模板采用=18mm厚雙面覆膜木模板,50100mm木方制作龍骨。為加強剛度，內側用木枋加固，施工時在門窗模兩側貼海棉條防止漏漿,確保棱角順直美觀14、。為保證窗下墻的混凝土質量，在窗模下側板上鉆23個透氣孔或設置砼澆筑下料口（兼作觀察孔）,便于排出振搗時產生的氣泡.為防止洞口模板縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制洞口模板的位置。5、樓梯模板 樓梯模板采用=18mm厚雙面覆膜木模板，50100mm木方制作龍骨，模板支設采用吊模。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板,應先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度. 樓梯模板大樣圖如下：6、結構特殊部位處理 6.1、鋼15、骨柱模板支設航站樓C區A、G、J軸柱內含有鋼骨柱，鋼骨柱模板時需與鋼結構施工單位密切配合,根據鋼骨柱的預埋過程，分段支設模板并分段澆筑砼。模板支撐體系如下： 6。2、J軸外的地基處理 航站樓C區夾層及二層局部樓板支撐腳手架落在J軸外7。5m的地基土上，為了確保該處滿堂腳手架的安全使用，必須對滿堂腳手架的基礎進行處理,處理措施采用10cmC15素砼硬化，同時在滿堂架使用過程中，注意基坑內的抽排水。 J軸外滿堂架由于搭設高度大，搭設過程中必須嚴格滿足水平桿步距1500m，立桿間距1200mm,并且，滿堂架四邊及中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續設置，滿堂架的兩端及中間每隔4排立桿從16、頂層開始向下每隔4步設置一道水平剪刀撐。三、模板的安裝與拆除 一、模板安裝1、一般要求在梁側模封閉前,木屑、雜物必須清理干凈，避免產生質量事故.模板安裝前面板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑。模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子,并清理干凈.模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性.并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準確。為確保模板接縫嚴密不漏漿,并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：1)梁模板與柱模板之間的搭接面；2)17、梁側模與梁底模之間的接縫；3)柱陽角模板搭接縫;4）樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密,可以在背面釘木條。2、柱模板安裝要點:（1）支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物。(2）支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑，而且不得沾污鋼筋.（3）支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。(4）在樓板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且彈出柱邊線及控制線.（5）為防止柱模下口跑漿,柱模板下口用砂漿封堵。（6)木枋里口、上口和底口，必須經過刨平刨直處理,柱模才可以安放在上面.(7）柱模支好后，加底模頂撐和中上部加斜撐，以保證結構截面尺寸的準確性。(8）柱模板施18、工完畢后，必須經檢查驗收合格后方可進行下道工序。（9）柱模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時,而且強度達到1.2Mpa時，才可以拆除模板，嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆模.3、梁板模板安裝順序及技術要點(1）梁板施工為：梁側模包底模, 梁側模壓板模方法。（2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高,在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線.(3）按規范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。（4)從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿,再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。（5）按設計標高調整支撐頭的標高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時,應19、按前述要求，進行梁底板起拱,注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體.（6）梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60，使斜撐起作用。(7）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理,謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。（8）綁扎梁鋼筋,經檢查合格,并清除雜物后安裝側模板。(9)模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。4、安裝質量要求模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高+5 -5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用20、2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差(mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10 0二、模板的拆除1、現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度 ,除滿足設計要求外，還應符下列規定。2、側模:在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 3、底模：在混凝土強度符合下表的規定后,方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（ m ）按設計的混凝土強度標準值的百分率計板2502, 87521、8100普通梁8758100%預應力梁預應力張拉完畢、孔道灌漿強度達20MPa懸臂構件2100%2100%注:上表中“設計的混凝土強度標準值系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值.模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規范要求.4、注意事項:1）應首先拆除梁側模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭和，使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上.2)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規格碼放好。3）梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側22、模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規定的要求才可以拆除。4)梁、板底養護支撐拆除,需上層梁板混凝土強度達到設計強度的100。模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規范要求。第六章 質量保證措施第一節 質量要求1、模板安裝主控項目 a、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪墊墊板。b、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處. 2、模板拆除主控項目 a、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，混凝土強度應滿足現澆結構拆模時所需混凝土強度表的要求。 b、對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預23、應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。第二節 質量保證措施、模板支設前,由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。、認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執行公司質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。、模板支設過程中,木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口,將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。、模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。、模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水24、電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。、掛牌施工管理：對現場操作人員，應采取掛牌施工法管理。標牌管理體現在以下兩個方面：其一,現場的每個操作班組各負其責，將每個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負責人名字寫在木板上,并將木板懸掛于現場施工地點，同時在木板上以圖紙形式標明小組負責施工區域。現場管理人員根據如發現某段施工質量有問題,可以立即根據標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現場懸掛施工交底標識,在木板上貼各分項工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標準現場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現高標準、高質量的目標。、質量會審制度:在項目內部分別組25、成模板三個分項工程質量考評小組,對每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并填寫入模板質量會診表中，質量會診表中著重反映發生每種質量超差點的數量，并對發生的原因進行分析說明。質量會診小組成員每周三質量例會上對上一周質量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結,提出解決措施,預控下一周不再發生同樣的問題。同時，質量部門對各層同一分項工程質量問題發生頻率情況進行統計分析，做出統計分析圖表，進一步發現問題變化趨勢，以便更好地克服質量通病.第三節 質量通病防治措施質量通病防治措施表序號項 目防治措施1柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其深入墻體位置,外圍敷設砂漿2垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠26、，完成加固后另行復查，及時調整；支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正3柱鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制、加強墻柱鋼筋定位4門窗洞偏斜洞口設木枋做水平、豎向支撐5板下撓板支撐材料應有足夠強度和剛度第七章 安全保證措施第一節 安全施工1、建立健全安全施工崗位責任制，實行木工房、堆放場地安全負責人制度，落實專人負責。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施。2、施工現場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙,同時配備防火設備，明確責任人。3、施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。4、施工前要根據本工程特點進行安全技術交底。527、進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6、模板加工、堆放區域要遠離鋼筋加工車間，動火作業前，填寫“動火申請表”，保證足夠的安全防火措施后在項目安全員負責督促下進行.7、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，發現問題及時解決，模板操作區域嚴禁電線穿過.8、模板要堆放在指定地點,必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效,并設專人指揮,統一信號，密切配合.10、模板起吊應做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板28、。11、在模板拆、裝區域周圍，設置圍欄，禁止非作業人員入內.12、嚴禁交叉作業.13、模板加工用電鋸等應設置有防護板，電鋸、壓刨作業應嚴格按照操作規程執行。14、未盡事宜嚴格按照項目有關安全規定、安全操作規程及國家有關規定執行.第二節 文明施工1、現場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料,設置臨時設施等，不得隨意擺設或堆放.2、木工電鋸作業嚴禁在夜間進行.3、安排專人負責現場衛生工作，搞好現場清潔工作。樓層中嚴禁大小便。4、模板清理維修完畢立即清除垃圾。5、施工層不準采用電鋸，只能采用手鋸.6、木工房內每日清掃。7、注意現場文明施工，做到工完場清，樹立企業的良好形象。8、各種材料分類堆碼整齊，29、分類掛牌。第八章 模板支撐體系驗算一、梁模板加固驗算：梁主要截面形式有700900mm、7001000mm、12001000mm、12001100mm、7001400/900mm。對于梁模板選型采用的木膠合板模板、50100mm木枋、483。5mm鋼管、M14對拉螺栓對其進行加固。一、 荷載取值：砼重力密度,振搗砼產生荷載對水平模板取,對垂直模板取,鋼筋重量取，模板重量取，施工人員及施工設備重量取.同時，由于梁高均未超過2m，故則澆注砼時對模板側壓力為（h為梁高度)。二、 對7001400/900mm梁模板加固進行驗算：對于梁底模進行驗算選取最不利梁截面h1400mm進行荷載取值： 1、梁底支30、撐木模板驗算:模板選用木膠合板，其彈性模量E=4。0103N/mm2,抗彎強度fm30 N/mm2,對其進行強度及變形驗算.抗彎強度驗算:則（木模板的計算跨度即為木枋小擱柵的間距)故木枋間距取200mm。撓度驗算:故木模板的選用及木枋小擱柵的間距能夠滿足要求.2、梁底木枋小擱柵的驗算：荷載取值：q471032009.4N/mm木枋截面為50mm100mm,其抗彎強度為11.7 N/mm2，截面性質為、木枋抗彎強度驗算：mm（木枋的計算跨度即為木枋下短鋼管支撐的間距）故短鋼管支撐間距為600mm 木枋撓度驗算:故木枋的選用及短鋼管支撐間距能夠滿足要求。3、短鋼管支撐驗算： 梁底短鋼管支撐，是以梁31、兩側支撐在立桿上的大橫桿為支座，同時在梁底正中設置立桿頂撐,故短鋼管支撐驗算按兩跨連續梁為模型進行計算，其承受的荷載為由其所支撐的木枋傳來的集中荷載。 荷載取值：短鋼管選用483.5mm，其截面性質：，。短鋼管支撐抗彎強度驗算：強度滿足要求;短鋼管支撐的撓度驗算：撓度亦滿足要求故短鋼管的選用及立桿間距1200mm能夠滿足要求。4、大橫桿驗算：大橫桿選用483。5mm是以立桿為支座，并承受短鋼管支撐傳來的荷載，其計算模型選用三跨連續梁.荷載取值：將短鋼管支撐傳來的荷載轉換成均布荷載q4.710-37000.51.645N/mm大橫桿的計算跨度為立桿間距即1200mm大橫桿的抗彎強度驗算:強度滿足32、要求大橫桿撓度驗算：撓度滿足要求故大橫桿的選用及立桿的間距能夠滿足要求。5、立桿驗算立桿跨距1200，步距1500mm荷載取值:N4。710-37000.512000。59870N立桿強度驗算：立桿穩定性驗算:故立桿可以滿足要求.、梁側模加固驗算:混凝土側壓力計算=50。9（梁高h1400mm）取傾倒混凝土時產生的水平荷載（活荷載)荷載組合：模板加固方案驗算：(1)木模板驗算：木模板為衫木材料，擬訂木枋間距為250mm；取1m0。25m模板作計算單元面積（木枋間一跨距離)，故其截面特征為：b=1000mm，h=18mm。，;1 線均布荷載計算：,；2 抗彎強度驗算：,(滿足要求）；3 撓度驗算33、：查表得：（滿足要求）木枋驗算:木枋截面特征：，故，；擬訂短鋼管背楞間距為mm：取mm250mm模板作計算單元面積（鋼管間一跨距離）。1 化線均布荷載:，；2 抗彎強度驗算：查表得：,需；即:可滿足要求,故取=600mm；3 撓度驗算：（滿足要求）； 故最終取橫向鋼管間距為600mm短鋼管背楞驗算：鋼管選用48mm3。5mm鋼管雙根布置，中間穿設對拉螺桿一道，其截面特征：D=48mm，d=40mm，；1 化線均布荷載：，；2 抗彎強度驗算：，（滿足要求）3 撓度驗算： （滿足要求）。對拉螺栓驗算：1 對拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105;(滿足要求） 梁模板加固支撐體系驗算結論:34、1、梁底模木枋間距200mm，橫向短鋼管支撐間距600mm，立桿間距1200mm1200mm,其中對于b600、700mm寬的梁底中間加設一道頂撐間距同立桿,b1200mm寬的梁底加設兩道頂撐，兩道頂撐橫向間距600mm，縱向間距同立桿；2、梁側模木枋間距250mm，短鋼管背楞間距600mm，對于h900mm的梁中間加設M14對拉螺桿一道。二、樓板加固驗算一、荷載類別及取值：模板結構自重：;新澆注混凝土自重：；鋼筋自重：；施工人員及設備荷載：。荷載組合：二、結構驗算：1、樓板底模驗算抗彎強度驗算：木模板截面特征:,木枋間距取300mm，取1m0。30m模板作計算單元面積則（滿足要求)撓度驗算：35、（滿足要求)2、木枋驗算抗彎強度驗算：木枋截面特征：,擬定木枋下鋼管支撐間距為mm，則，得取鋼管支撐間距為1200mm。撓度驗算:（滿足要求)3、木枋下水平鋼管驗算水平鋼管采用483.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：， ；取立桿間距為1200mm,對小楞進行抗彎強度驗算：（滿足要求）撓度驗算：(滿足要求）4、立桿驗算立柱穩定性驗算公式：，步距擬訂1500mm。根據查表求得：0。509則(滿足要求）三、柱子加固計算1對截面尺寸：18002600的柱子模板加固計算(1)作用在模板上的面荷載計算按照計算手冊規定,采用如下荷載組合：傾倒混凝土時產生的荷載（活)+新澆注混凝土對側模的壓力（恒)式中36、：有效側壓力高度荷載設計值：模板加固圖 1.1（2）木枋布置及模板強度、撓度計算木枋尺寸50100 ,最大間距250mm，以木枋為支座,取單位長度為0.1m的模板橫向長條作為簡支梁，計算強度和撓度。計算簡圖如下:（滿足要求）（滿足要求）計算表明，木枋可以按照間距250mm布置，實際操作過程中,柱子的斷面尺寸并不能保證是250mm的整數倍，所以應該本著均勻布置且最大間距不超過250mm的原則操作。（3)槽鋼布置及木枋強度、撓度計算槽鋼布置為不均勻布置,上部間距大,底部間距小,最大間距為600mm,若此間距驗算滿足要求,則整個木枋長度上滿足要求。計算簡圖如下：木枋計算簡圖 3.1，（滿足要求），（37、滿足要求）計算表明,槽鋼可以按照間距600mm來布置，但是施工過程中存在很多計算無法考慮到的非自然因素,需要預留一定的安全余地，所以柱子底部以上2m范圍內，按照間距400mm考慮，再往上可以放寬到500600mm。（4）槽鋼強度、撓度計算槽鋼最大間距為600mm,則木枋分配到槽鋼上的最大點荷載為F=13.50.6=8.1 kN。柱子1.8m寬度方向的木枋均勻布置10根，間距200mm.槽鋼兩端，以及中部位置設置4道對拉螺桿固定，計算簡圖如下:查取五金手冊,14號的熱扎普通槽鋼(Q235)，其在相應方向上的抗彎截面模量（滿足要求）柱子2。6m長度方向，木枋均勻布置12根，間距小于250mm。在柱38、子端部及中部位置加5道對拉螺桿，計算簡圖如下：查取五金手冊，14號的熱扎普通槽鋼（Q235），其在相應方向上的抗彎截面模量（滿足要求）(5）對拉螺桿強度計算最大桿端拉力F=28 kN ,選用=14mm的圓鋼（Q235）,端頭用兩個螺帽固定.（滿足要求)2對截面尺寸：10001000的柱子模板加固計算(1）作用在模板上的面荷載計算荷載設計值：（2)模板的強度、撓度以及木枋的強度、撓度驗算木枋尺寸50100 ,最大間距不超過250mm;槽鋼布置最大間距為600mm,驗算結果同18002600的柱子，模板和木枋的強度、撓度均可滿足。（3)槽鋼強度計算槽鋼最大間距為600mm，則木枋分配到槽鋼上的最大39、點荷載為F=8。1 kN。柱子1。0m寬度方向,木枋均勻布置6根，間距小于250mm。設置3道對拉螺桿固定，計算簡圖如下：根據前面的計算，用14號槽鋼，和=14mm的對拉螺桿，端頭用兩個螺帽固定。3對截面尺寸：16001800的柱子模板加固計算（1）作用在模板上的面荷載計算荷載設計值：(2)模板的強度、撓度以及木枋的強度、撓度驗算木枋尺寸50100 ，間距不超過250mm；槽鋼布置最大間距為600mm，驗算結果同18002600的柱子，模板和木枋的強度、撓度均可滿足。（3)槽鋼強度計算槽鋼最大間距為600mm，則木枋分配到槽鋼上的最大點荷載為F=8.1 kN。柱子1。6m寬度方向，木枋均勻布置40、8根,間距小于250mm。設置4道對拉螺桿固定，計算簡圖如下：根據前面的計算,選用14號槽鋼,=14mm的對拉螺桿。柱子1.8m寬度方向加固同18002600的寬度面。4對截面尺寸：16002000的柱子模板加固計算（1）作用在模板上的面荷載計算荷載設計值：（2）模板的強度、撓度以及木枋的強度、撓度驗算木枋尺寸50100 ，間距300mm;槽鋼布置最大間距600mm,驗算結果同18002600的柱子，模板和木枋的強度撓度均滿足。（3)槽鋼強度計算槽鋼最大間距為600mm,則木枋分配到槽鋼上的最大點荷載為F=8.1 kN。柱子1。6m寬度方向的加固，同16001800柱子的寬度面.柱子2。0m寬度方向，木枋均勻布置10根，間距小于250mm。布置4道對拉螺桿固定,計算簡圖如下:根據前面的計算，這里選用14號槽鋼和=14mm的螺桿強度和變形可以滿足。