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1、xx高速公路A7合同段鋼筋砼暗橋施工方案1、編制依據(jù)1、xx（xx界)高速公路xx段新建工程A7標土建工程招、投標文件。2、xx（xx界）高速公路xx段新建工程A7標土建工程施工設(shè)計圖紙.3、xx高速公路A7標施工現(xiàn)場實地考察情況.4、國家現(xiàn)行公路施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準： 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG F50-2011公路工程技術(shù)標準 JTG B012014公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/12004公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTG E30 -2005硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB/T17519992、工程概況：xx高速公路A7合同段本合同段起訖樁號為:K198+530K201+2、800,路線全長3。27公里(另xx樞紐及xx聯(lián)絡(luò)線3.126公里）。合同段內(nèi)共有暗橋四座，分別位于 LK0+050；LK0+850；K199+530；BK1+205處。現(xiàn)已對四處暗橋分別做完水悉調(diào)查，確定可以按圖紙進行施工。暗橋工程數(shù)量具體見下表。暗橋數(shù)量統(tǒng)計表序號中心樁號交角(0）孔數(shù)-跨凈涵長（m）覆土高度（m）蓋板類型1LK0+05070255m38.080。5H42LK0+850110155m33。580.5H43K199+530602-55m64.464H64BK1+205602-55m40.466H8主要工程量序號名稱單位數(shù)量1蓋板C40砼741。47m2臺身C30砼2670.33、1m3基礎(chǔ)C25砼2671.69m4橋面鋪裝C40砼210.92m5洞口墻身C25砼523.67m6洞口基礎(chǔ)C20砼163.23m7路面C15砼86.28m8HPB300鋼筋63191.2kg9HPB300鋼筋85821kg10HRB400鋼筋1021707kg11HRB400鋼筋1275655.8kg12HRB400鋼筋223396kg13HRB400鋼筋2571704.2kg14HRB400鋼筋2837230。7kg3、施工進度安排全線四處暗橋計劃于2015年3月15日開始施工，至2015年10月31日前全部完工。4、人員及機械安排全線四處暗橋施工由4個暗橋通道施工隊伍,具體人員配置：每個4、施工作業(yè)面配備管理人員1名,質(zhì)檢人員1名,技術(shù)人員1名，施工作業(yè)人員20名。由于暗橋通道的施工又直接制約著路基的施工進度，為此我項目部針對每處暗橋施工選用良好的的機械設(shè)備進行優(yōu)化組合,以滿足施工質(zhì)量、工期的要求，具體配置見暗橋工程主要施工機械表:暗橋工程主要施工機械(每處）機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖掘機220臺1壓路機26T臺1自卸車21m3臺2吊車25T臺1發(fā)電機300kw臺1電焊機50A臺4振搗棒50臺65、施工方案5.1、準備工作（1)清除雜物整理場地。（2）清查安裝主要施工機具。（3)保證施工場地和水電的暢通。(4)合理組織施工機構(gòu)，明確責任，合理分工.(5)準備滿足施工需要的材料,如5、模板,方木,料斗,土工布，鋼管，值班用臨時工篷等.5。2、測量放線(1）根據(jù)施工設(shè)計圖紙,準確計算暗橋的軸線及四角控制點位置,然后上報測量監(jiān)理工程師認可.（2)按測量監(jiān)理工程師認可后的軸線及控制點資料進行放樣,測定出邊線，引護樁，并上報監(jiān)理工程師。(3）根據(jù)已放出的暗橋軸線及控制點，測定出暗橋開挖邊線,用白灰撒出開挖線，準確測量原地面標高，計算出基礎(chǔ)開挖深度并進行基礎(chǔ)開挖技術(shù)交底，經(jīng)核查無誤后方可開挖基坑。5。3、基坑的開挖及換填(1）根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備和施工環(huán)境，基坑的開挖采用機械開挖，人工配合修整的方法.(2）挖出的土不能任意堆放，及時用裝載車裝將開挖出的棄土運至附近棄土場統(tǒng)一堆放,以免影響6、開挖基坑及其他作業(yè)。(3）基坑開挖應(yīng)避免超挖，在用挖機挖至基底底面高于設(shè)計高程20cm左右，再用人工整修挖至設(shè)計標高。(4）基坑開挖后進行基底承載力試驗，根據(jù)圖紙要求確定滿足基底承載力的換填深度，然后對開挖后的基礎(chǔ)按圖紙進行砂礫換填，分層壓實。（5）換填至暗橋基礎(chǔ)底面標高以下10cm處，對換填壓實后的基底檢測其承載力,基底承載力應(yīng)達到設(shè)計要求。（6）基礎(chǔ)挖好以后沿基坑兩側(cè)挖出臨時排水溝，要做好基礎(chǔ)臨時排水設(shè)施.5.4、基礎(chǔ)(1）基坑挖好以后,在回填壓實后的基礎(chǔ)頂面鋪設(shè)10cm的砂漿或碎石墊層,其面積略大于暗橋基礎(chǔ)面積,將其頂面抹平,保持其頂面清潔.(2）待基底抹平墊層混凝土達到一定強度后，由測7、量人員對暗橋基礎(chǔ)的平面位置、標高及幾何尺寸進行測量放樣，并及時做好資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認認可以后，用墨線彈出基礎(chǔ)邊線，確定基礎(chǔ)模板安裝的位置。(3）模板安裝a、暗橋基礎(chǔ)模板采用組合型鋼模板,以槽鋼為加勁撐制作.b、模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料.c、 沉降縫采用12cm厚的瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料填塞，要求順直、貫通，模板要加固牢靠.每46m設(shè)沉降縫一道。d、安裝：支立基礎(chǔ)側(cè)模時準確按照基礎(chǔ)墨線邊進行拼裝，為了防止模板位移凸出，在模板外側(cè)設(shè)支撐加以固定。 e、模板安裝完畢后，為了保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫8、向穩(wěn)定性進行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師認可后方能施工鋼筋的安裝。 (4）鋼筋的安裝a、我標段內(nèi)暗橋的鋼筋由項目部組建的專業(yè)鋼筋加工廠統(tǒng)一加工預制，鋼筋加工完成后用板車運至施工現(xiàn)場依圖紙進行安裝。 b、鋼筋的布置嚴格按照設(shè)計進行，基礎(chǔ)鋼筋與臺身鋼筋應(yīng)同時綁扎，臺身鋼筋安裝時搭設(shè)鋼管支架以保證鋼筋安裝垂直、位置準確，支架用拉線固定，鋼筋搭接長度、同軸心受力彎折角度等嚴格按照規(guī)范施工。c、鋼筋施工完畢后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師認可后方能施工基礎(chǔ)混凝土。(5）基礎(chǔ)混凝土的澆筑及養(yǎng)護a、暗橋砼采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆筑。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查,不符合要求的材料禁止使9、用。砼澆筑時必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格檢查,如坍落度、和易性等. b、澆筑前先對支架、模板、預埋件進行檢查.模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴密。c、為了防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析,在澆筑砼時傾卸高度不超過2M，如超過2m要配串筒進行澆筑。d、砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑.上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時澆筑時,前后澆筑距離應(yīng)保持在1。5m左右，澆筑層厚度不超過30cm。 e、 砼振搗采用插入式振動器振搗,移動時不得超過振動器作用半徑的1。5倍,與側(cè)模距離保持在5至10cm左右. f、 砼澆筑要連續(xù)進行。因故中斷時,其間斷時間間隔應(yīng)小于前次澆筑砼的10、初凝時間。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護（灑水養(yǎng)生7天）. 5.5、臺身 （1)基礎(chǔ)澆筑好之后,用全站儀按設(shè)計圖對墻身線進行準確放樣，并用水準儀復測標高，做好醒目的放樣標記。(2）合模、支架的搭設(shè)：a、支架的搭設(shè)、鋼管架應(yīng)用外徑4851mm，壁厚33。5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的腕扣式支架。支架的桿件連接必須使用腕扣，在連接部位不得使用鉛絲和其它材料綁扎.b、檢查支架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象,無誤后方可實施拼裝。c、拼裝時,支架立桿必須保證垂直度.尤其重要的是必須在第一層所以立桿與橫桿均拼裝調(diào)整完成無誤之后方可繼續(xù)向上拼裝，否則會引起以后各層的拼裝困難。豎桿和豎桿之間必須搭斜撐,以增強結(jié)11、構(gòu)整體穩(wěn)定性.d、支架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4m，水平距離不得超過6m。拉結(jié)所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。e、模板的拼裝。模板在拼裝之前應(yīng)檢測模板是否無損害，模板表面是否平整、無油跡、厚度是否滿足要求。在模板整體拼裝的時候，模板之間的接縫一定要處理密實，特別是轉(zhuǎn)角位置的模板拼縫,一定要填充牢固、密實，模板之間的拉桿一定要擰緊,拉桿縫也要填充密實牢固，防止在澆筑過程中發(fā)生漏漿跑模的現(xiàn)象。模板立面應(yīng)涂上脫模劑，基礎(chǔ)頂面在墻身范圍之內(nèi)應(yīng)鑿毛。所有準備工作做好以后，報監(jiān)理工程師檢查認可，監(jiān)理工程師認可簽認以后方可進行下道工序。 （3）沉降縫采用12cm厚的瀝青麻絮或其他12、有彈性的防水材料填塞,沉降縫位置要準確,且要和基礎(chǔ)沉降縫保持一致。要求順直、貫通,模板要加固牢靠.臺身每46m設(shè)沉降縫一道。（4）暗橋砼采用集中拌和,罐車運輸，吊車配合澆筑.拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格檢查，如坍落度、和易性等。 （5）澆筑前先對支架、模板、預埋件進行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)理干凈，模板縫隙必須填塞嚴密。 (6)為了防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆筑砼時傾卸高度不超過2M,如超過2M要配串筒進行澆筑. （7）砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成.上層和下層砼同時澆筑時，13、前后澆筑距離應(yīng)保持在1。5M左右,澆筑層厚度不超過30CM。 （8）砼振搗采用插入式振動器振搗，移動時不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模距離保持在5至10CM左右.(9）砼澆筑要連續(xù)進行。因故中斷時,其間斷時間間隔應(yīng)小于前次澆筑砼的初凝時間。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(灑水養(yǎng)生7天）。5。6、防水處理 防水處理用瀝青麻絮填塞密實，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成柔性水密封層,應(yīng)再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位，墻身拉桿PVC管洞一定要填充密實。5.7、鋼筋混凝土蓋板預制（1)模板制作及安裝a、模板制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度14、要求大于5mm，側(cè)模框架邊框采用75757mm角鋼，肋條采用100100mm槽鋼，肋條間距250mm，以增強整體鋼度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形,確保預制出蓋板外形尺寸不超標。b、模板安裝模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性,安裝模板前先在底模上用墨線標出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細核對預埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。（2）鋼筋施工蓋板施工所用鋼筋必15、須符合國家標準,并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放,鋼筋存放時需設(shè)標志牌，表明材料來源，是否自檢(包括見證）,自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學實驗，并同時應(yīng)進行見證實驗.鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場,嚴禁使用。鋼筋加工在預制廠進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定擺放、保護。鋼筋調(diào)直及清除污銹應(yīng)符合下列要求： a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、麟銹等清除干凈。 b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。16、 c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB350牌號鋼筋冷拉率不宜大于1。鋼筋焊接采用搭接焊,以雙面焊為主。兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè),使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊長度不小于5d，單面焊的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫需達到飽滿，焊完后焊渣要敲除干凈。受力鋼筋焊接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度（1.3倍的搭接長度)區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的不大于50%.鋼筋綁扎時現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合設(shè)計規(guī)范要求。 （4）鋼筋制作安裝工藝a、鋼筋進入加工場后，應(yīng)先進17、行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷,加工成型。b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。c、暗橋蓋板預制臺座完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋的焊接及綁扎，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體定出每塊蓋板的具體尺寸，確保預制好的蓋板現(xiàn)場安裝時沉降縫能與臺身沉降縫對齊，鋼筋綁扎時應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋,最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向呈梅花型布置,箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm,箍筋間距偏差不大于10mm。d、蓋板鋼筋設(shè)5cm*5cm*5cm的混凝土梯形保護墊塊，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花形布置，間距1m1m。墊塊與鋼18、筋綁扎緊并相互錯開。e、鋼筋綁扎完成后,經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側(cè)模安裝施工.（5）混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合時間不得小于3分鐘,混凝土運輸車運送到作業(yè)點,吊車吊入（1、3倉）模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑,用插入式振搗棒進行振搗，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作業(yè)半徑的1。5倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入距底模5cm，不得漏振或重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞.當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人19、澆水養(yǎng)護，蓋板砼達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模。（6）養(yǎng)護在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到初凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整.養(yǎng)護用水按就進取材為原則,可利用當?shù)卮迕耧嬘盟?也可利用就近符合規(guī)范要求的溪水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目試驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水,進行試驗檢測。（7）拆模預制蓋板側(cè)模在砼達到設(shè)計強度85%以上時，方可拆除。拆模時左右對稱進行，拆模時要注意安全，由專人負責,統(tǒng)一指揮。5.8、鋼筋混凝土蓋板安裝(1)蓋板吊裝時如果采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝，在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物,以免鋼20、絲繩破壞棱角。（2)運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實,以妨運輸過程中損壞。（3）在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。（4）蓋板縫隙填塞之前要在板底用模板堵實，確保填塞時牢固不漏漿，填塞混凝土之前要做試驗，細石混凝土可以加微膨脹水泥。（5）如底面有色差或污染,在安裝前應(yīng)進行打磨清理，保證外觀顏色一致.5.9、臺背回填施工 (1）蓋板涵臺背填土時，結(jié)構(gòu)物砌筑強度必須達到75%且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行施工。（2）蓋板涵回填范圍是自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2米,底面不小于2米。（3）回填材料應(yīng)用符合設(shè)計要求的材料分層回填，每層松鋪厚度不能超過15221、5cm，壓實度從填方基底至路床頂面，每層均要達到96以上。（4)在回填壓實施工中，應(yīng)做到對稱回填,并保持結(jié)構(gòu)物完好無損，壓路機無法碾壓到的地方，采用小型沖擊夯來夯實，并達到設(shè)計要求的壓實度。(5）暗橋頂以上填土需分層夯實，且涵頂以上30cm填土用人工夯實。施工過程中，當暗橋頂上厚度不足0。5m時，嚴禁任何重型機械車輛通過，并不得使用震動碾進行碾壓。(6)洞內(nèi)鋪砌、八字墻、及附屬工程洞內(nèi)鋪砌密實平整，進出口連接順適。八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。以上工程必須在坡面或基面夯實、平整后，方可施工。（7）施工注意事項a、預制板時，須待混凝土達到設(shè)計強度的75%后,方可脫模、堆放、運輸、吊裝，堆放時必須在吊栓22、附近設(shè)置墊木.蓋板安裝好后，蓋板之間的縫隙,采用瀝青麻絮塞滿密實。b、涵臺臺后填土，必須在臺身、填塞錨栓孔及預制板連接縫的混凝土達到設(shè)計的75%后進行。填筑臺后填土時，應(yīng)自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2米，底面不小于2米的范圍內(nèi)填土，先用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等在涵臺兩側(cè)對稱分層并夯實。c、暗橋臺身及基礎(chǔ)應(yīng)每隔46m設(shè)置一道沉降縫，以防止暗橋出現(xiàn)不均勻沉降，沉降縫寬2cm，用瀝青麻絮材料填塞。6、施工質(zhì)量標準6.1、暗橋總體外觀 （1）涵身順直,進出口、洞身、溝槽等銜接平順,無阻水現(xiàn)象。 (2）帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)順直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明. (3）暗橋處路面平順，無跳車23、現(xiàn)象。 （4）外露混凝土表面平整，顏色一致。暗橋總體實測項目項次檢查項目定項目及允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm)40,10尺量：檢查35處4長度（mm）100，50尺量:檢查中心線5孔徑(mm）20尺量：檢查35處6凈高(mm）明涵20，暗涵50尺量:檢查35處6。2、涵臺總體外觀 (1）涵臺線條順直，表面平整。 （2)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0。5。深度超過10mm者必須處理。 （3)砌縫勻稱，勾縫平順,無開裂和脫落現(xiàn)象。 涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定24、值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體20尺量：檢查35處混凝土153豎直度或斜度（mm）3臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量兩處4頂面高程(mm）10水準儀：測量2處6。3、蓋板現(xiàn)澆蓋板現(xiàn)澆實測項目項次檢查項目規(guī)定直或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵10,0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆20預制104長度（mm）20,10尺量：檢查30%的板，每板檢查兩側(cè)7、暗橋施工工藝流程圖 施工前準備 測量定線基坑開挖基礎(chǔ)施工 墻身澆筑 模板制作及25、安裝蓋板現(xiàn)澆返工處理 監(jiān)理工程師不認可 監(jiān)理工程師檢驗認可 下道工序施工前準備路基或臺背填筑8、質(zhì)量保證措施8。1、工程工藝控制開工以前認真編制實施性施工組織設(shè)計,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,嚴格按施工組織設(shè)計施工。各分項工程開工前,編制作業(yè)指導書,按作業(yè)指導書施工，使各級人員清楚明白。8.2、工程材料的質(zhì)量保證工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此物資供應(yīng)管理部門,必須對采購的原材料、配件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進場.對工程材料實行三階段控制,第一階段是選擇合格的供應(yīng)26、商,并對其所供材料進行檢驗或取得合格證明文件；第二階段是工程材料到現(xiàn)場后，進行全面檢驗和試驗，確保材料符合設(shè)計要求；第三階段是工程使用階段，對持有懷疑或外形有缺陷的材料進行復檢或停止使用。8.3、施工操作的質(zhì)量保證施工操作者，是工程質(zhì)量的直接責任者，單就工序質(zhì)量來說,施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素,因此做到：（1)施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。未經(jīng)“三檢的項目不得進入下道工序施工.(2）明確質(zhì)量責任制，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M操作者自我控制施工質(zhì)量意識.（3）在整個施工過程中,要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保27、工程質(zhì)量.(4）對各級責任者實行質(zhì)量責任制。8。4、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證在工程管理中，“人、機、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定因素。施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員必須保持相對穩(wěn)定，堅持施工前培訓,施工中鍛煉提高，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步上升。8.5、正確處理進度和質(zhì)量的關(guān)系進度與質(zhì)量是對立的統(tǒng)一，沒有質(zhì)量就沒有進度。在施工和管理過程中,必須處理好質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標、進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快,好中求省。8。6、施工管理的質(zhì)量保證實行質(zhì)量一票否決制，在工區(qū)施工負責人張和平和工區(qū)技術(shù)負責人張憲林的領(lǐng)導下，由質(zhì)量負責人張憲平及技術(shù)員和現(xiàn)場管理人員組成質(zhì)檢組28、負責質(zhì)量管理工作。對暗橋進行質(zhì)量大檢查,召開工程質(zhì)量分析會。8。7、施工中各具體措施（1）基坑開挖前,應(yīng)把基礎(chǔ)軸線、邊線定位及基地標高精確測定,經(jīng)檢驗無誤后方可進行施工。（2）采用人工開挖基坑，基坑挖到設(shè)計標高時,應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，若基底承載力達不到設(shè)計要求,應(yīng)對基底進行夯實或換填處理，并進行平整.（3)基礎(chǔ)施工前應(yīng)精確測量放線，確定基礎(chǔ)位置，采用鋼模施工，鋼管支架。鋼模表面要求平整，接縫密實不漏漿。(4)涵身施工時要保證混凝土表面光潔，無漏振，不漏漿，無蜂窩、麻面及氣泡現(xiàn)象。（5）臺背回填由專人負責，控制填料選用，松鋪厚度控制在20cm 以內(nèi),采用機械夯實,嚴禁超厚填筑，29、回填時嚴格按要求對稱回填.（6）混凝土臺身施工中嚴格按施工技術(shù)規(guī)范施工，采用大模板施工，保證混凝土表面質(zhì)量。（7）混凝土拌和采用集中拌制，自動計量設(shè)備控制配合比,保證混凝土拌和質(zhì)量.（8）混凝土運輸采用罐車運輸，保證混凝土運輸及灌注質(zhì)量。（9)施工過程中測量班對臺身放線檢查、復核，避免臺身偏移。（10）實行內(nèi)部工程監(jiān)理制，主動接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)察和技術(shù)指導，內(nèi)外密切協(xié)作,搞好工程質(zhì)量，達到創(chuàng)優(yōu)目標（11）嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，每道工序完成自檢合格時都必須填報自檢資料，報請監(jiān)理工程師檢查驗收，簽認后方可進入下道工序施工。9、安全措施（1）安全生產(chǎn)目標堅持安全生產(chǎn)，預防為主,杜絕亡人事30、故的發(fā)生。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系和規(guī)章制度，實行第一管理者負責制,保證安全生產(chǎn)。(3）加強對油管、氣管及高壓線路的保護工作，成立三管保護辦公室，主任為黃偉。對下簽定安全包保責任狀，使該項工作具體落實到每一個人頭上。（4）加強職工的群體安全意識，對施工人員分類進行專業(yè)技術(shù)培訓指導，定期進行安全考試,專業(yè)工種持證上崗,把安規(guī)貫穿于施工的全過程，使安全在施工生產(chǎn)過程中及時處于受控狀態(tài)。(5）冬季施工要加大對保溫期的防火管理，派專職安全員檢查火源、電路等，消滅隱患。10、工期保證措施(1）實行科學管理，提高各層次工程管理人員的現(xiàn)代管理意識，隨時對工程做出正確的判斷和決策。（2）對全體施工人員進31、行教育和動員，增強職工的緊迫感,責任感和工期嚴肅性的認識，發(fā)揚我公司職工吃苦耐勞、行動迅速、步調(diào)一致的優(yōu)良傳統(tǒng),提高職工的主人翁意識，從職工中挖掘潛力,使每個職工都能為工程出主意，想辦法。(3）積極開展勞動競賽,層層實行經(jīng)濟承包責任制,在施工中實行三班制施工.（4)建立健全施工指揮機構(gòu)，加強組織領(lǐng)導和現(xiàn)場施工組織指揮,堅持科學管理、文明施工.（5）加強施工調(diào)度，全面計劃管理，網(wǎng)絡(luò)控制和施工動力管理。（6）把會管理、懂技術(shù)、有組織能力的干部和業(yè)務(wù)骨干放至第一線，并調(diào)動足夠的專業(yè)施工隊伍和先進的機械設(shè)備，建設(shè)成在人力、物力、財力等方面全面合格的施工生產(chǎn)第一線。（7）提高技術(shù)人員的工作積極性，主動性32、,使每個技術(shù)人員發(fā)揮自己的主觀能動性，為主管領(lǐng)導出謀劃策，并積極開展改革創(chuàng)新活動,提高施工工藝。（8）充分調(diào)動各職能部門的工作積極性，從上到下形成一個信息反饋系統(tǒng),隨時掌握工程進度情況，為領(lǐng)導決策提供可靠依據(jù).（9）保證各種機械設(shè)備按時上場，保證完好率和利用率，加強檢修和保養(yǎng)工作。抓好各項工程施工的工序作業(yè)，作好雨季施工的安排工作。11、文明施工（1)建立健全文明施工組織機構(gòu)，完善各種措施和方案，做好施工標識，規(guī)范施工.（2）在施工過程中嚴禁違章作業(yè),確保人身安全。(3）施工現(xiàn)場、機棚料庫、材料堆放等都要合理布置，整潔有序，達到“三防”標準和符合現(xiàn)代管理要求。（4）工程用料做到計劃用料，所有材33、料均堆放在施工地界內(nèi)，每道工序做到工完料盡，并保持整潔有序的施工現(xiàn)場。（5）現(xiàn)場管理、技術(shù)、質(zhì)檢、安全等人員工作時配帶胸卡或袖章。（6）駐地生活區(qū)布置合理,干凈整潔，沒有臟、亂、差現(xiàn)象存在。（7）機械車輛及設(shè)備經(jīng)過村莊、便道、公路要按交通規(guī)則行駛，不開快車，不搶道，禮讓三先.(8）施工人員要尊重和理解當?shù)仫L土人情，遵守當?shù)卮逡?guī)民約，接受當?shù)氐娘L俗習慣，和當?shù)鼐用窀愫藐P(guān)系。12、環(huán)境保護12。1環(huán)保、水保目標努力把工程設(shè)計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，植被有效保護；堅持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護監(jiān)控項34、目與監(jiān)控結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定,做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時”。12。2環(huán)境保護保證措施（1）制度措施制定環(huán)保“三檢制”、檢查落實制度和獎罰制度等制度，做到施工隊環(huán)保員自檢,專職環(huán)保工程師復查項目部每季度組織一次環(huán)保大檢查，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，制定糾正措施并及時整改。項目經(jīng)理部設(shè)立環(huán)保獎勵基金,激勵全員做好環(huán)保工作。（2）技術(shù)措施a、水污染的防治施工現(xiàn)場的泥水和施工機械油污必須經(jīng)沉淀池沉淀并符合國家規(guī)定標準后方可排放，并盡可能循環(huán)利用。臨時食堂和污水排放設(shè)置有效的隔油池，定期清理,防止污染。b、固體廢棄物的處理對固體廢物進行分選、破碎、壓實濃縮、脫水后減少其最終處置量,減低處理成本，降低35、對環(huán)境的污染。在減量化處理過程中，也可采用焚燒、熱解、堆肥等技術(shù)措施。對于不適合再利用且不宜直接予以填埋處理的廢物,尤其是對受到病菌、病毒污染的物品，采用焚燒進行無害化處理。焚燒處理應(yīng)使用符合環(huán)境要求的處理裝置，注意避免對大氣的二次污染.經(jīng)過無害化、減量化或焚燒處理的廢物殘渣集中到環(huán)保部門指定的地點進行填埋處理。施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)運至環(huán)保部門指定地點集中堆放。c、噪音的防治在靠近居民區(qū)施工時，機械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪音不得超過有關(guān)標準，并符合國家規(guī)定的有關(guān)規(guī)定,否則應(yīng)采取消聲措施，降低噪音.機械車輛途經(jīng)居民區(qū)地應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳36、播。對鋼筋加工、混凝土拌和場地選擇時，盡量遠離居民區(qū)。安排施工人員在高噪音區(qū)間作業(yè)時，配備勞保用品。d、大氣污染的防治在運輸、儲存水泥、粉煤灰等易飛揚物時，采取覆蓋、密封、灑水，防止和減少揚塵等措施。在混凝土拌合站、水泥庫等對環(huán)境有重要影響的設(shè)施布置時，要充分考慮本地區(qū)的季節(jié)風向,采取遠離居民區(qū)并在攪拌站進料倉上安裝除塵裝置，控制粉塵污染.嚴禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料（廢機油、廢塑料等）。對汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放，并盡量縮短開啟時間。e、施工完后恢復措施施工完成后,應(yīng)最大限度的恢復原有地貌，臨時防護設(shè)施、工棚、防護堤壩、生產(chǎn)生活建筑垃圾等予以拆除,運往制定的棄土場，不得隨意堆放。恢復既有道路，保證暢通。恢復可耕種土地，清除廢物。（3）水土保持保證措施a、設(shè)置污水處理設(shè)施，生產(chǎn)及生活污水須經(jīng)沉淀處理達標準后再排放。b、對水土保持工作將作全面規(guī)劃，綜合治理。及時與當?shù)厮帘３謾C構(gòu)取得聯(lián)系,遵守有關(guān)水土保持的法規(guī),做好水土保持工作。c、雨季施工時，加強臨時排水管理措施，如路肩邊沿設(shè)土埝、泄水口，并鋪草袋或編織袋,即可防止雨水沖毀路基,亦可減少水土流失.d、刷坡和鋪砌骨架護坡后，及時植樹、鋪草皮或播種草籽，綠化覆蓋土層。