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1、xx二期100萬噸氧化鋁循環水泵房管道安裝施工方案編制： 審核： 批準：目 錄1適用范圍2編制依據3工程概況4當地氣候條件5施工準備6 管道安裝施工7 管道試壓系統8 冬季施工措施9HSE措施1、適用范圍本方案僅適用于xx二期100萬噸氧化鋁循環水泵房管道安裝施工。2、編制依據2.1 設計圖紙xx設計院提供的施工圖及設計說明。2.2 國家或行業施工規程、規范、標準1、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-982、現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-983、給水排水管道施工及驗收規范GB50268-20084、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-9252、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-956、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-94 7、碳素鋼焊條（GBT5117-95）3、工程概述3.1 工程簡介項目名稱：xx有限責任公司100萬噸氧化鋁循環水泵房工程。建設地點：設計規模：xx有限責任公司100萬噸氧化鋁分解循環水泵房工程，占地1300，地下部分深4.8m，地上部分高8.7m。安裝工程由機械設備安裝、工藝管道安裝、起重設備安裝、電氣設備安裝及自控設備安裝組成。該泵房每小時循環水量Q=7100m/h，其中分解分級循環水量Q=5200m/h，氫氧化鋁過濾循環水量Q=1900m/h。水泵啟、停及運行在分解DCS3、控制室中操作，當工作水泵發生故障時，備用泵自投。并且有聲、光信號通知值班人員，并設就地檢修開關機照明。泵房出水總管設有計量、測溫、測壓裝置，以便隨時觀察泵房工作情況。泵房設備及金屬設備安裝工作內容有：20SAP-6A型單級雙吸臥式中開離心泵4臺及配套電機；350S-75A型單級雙吸臥式中開離心泵3臺及配套電機；65WQ25-15型潛污泵2臺；LHT10-10.5-D型電動葫蘆雙梁單鉤橋式起重機1臺；AS525-16 4/1型電動葫蘆1臺；AF-906PR網式過濾器2臺；NCB200-2-2-2型自動加藥裝置2臺（計量泵、攪拌器個2臺）；GMAE2-1800型全自動軟水裝置2臺；D941X-104、型DN250電動蝶閥1個；D941X-10型DN400電動蝶閥3個；D941X-16型DN500電動蝶閥4個;加藥管采用PP-R塑料管，熱熔連接；其它給排水管道DN100采用焊接鋼管，焊接。4、施工機具、人力配備4.1施工機具準備序號機 具 名 稱規 格 型 號單 位數 量備注1汽車吊8t臺12貨車1.5t臺13千斤頂10-50t臺44手拉葫蘆3t 、5t臺125交流焊機BX3-500臺66焊條烘干箱DH-20型臺17焊條保溫箱個28磁力鉆32臺19百分表及磁性表架套410套筒板手35件套211卷揚機JJM-5T、8T臺24.2施工人力配備序號工種數量備注1起重工102鉚工303電焊工404架5、設工205力工606電工17質檢員18現場技術員19材料員110安全員15、施工準備5.1技術準備1、劃分各專業責任工程師職責，明確個人職責所在，由主任工程師統一對各專業責任工程師統一考核，考核合格后正式上崗。2、各專業認真熟悉圖紙，認真執行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，執行圖紙交底和技術交底制度。3、建立工程技術資料檔案制度，要求資料與工程同步進行，及時、準確的做好原始施工記錄，嚴格按照山西省資料整編統一規定執行，資料要求做到標準化、規范化。4、及時進行工程的隱蔽驗收工作，使實測實量結果控制在規范規定的允許偏差范圍之內。5、認真執行專業會簽制度，協調各專業間的關系，避免預埋管件、預留洞的遺6、漏或錯位。6、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節點。7、所有儀器、儀表、量具經過校驗并經有關部門審定后受控于專人負責，并對人員進行培訓，合格后方可上崗。8、認真執行季節性施工技術措施不因氣候而影響工程。6、管道安裝6.1工藝管道的特點1、工藝管道的種類種子分解工程系統的工藝管道按輸送介質分為：精液管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、軟水管道、熱水管道、種子管道、污水管道、溶液管道、漿料管道和母液管道等。2、工藝管道的參數所有工藝管道均在常溫常壓下工作，精液管最高溫度為98oC，最低73oC，母液管最低溫度為50oC，最高溫度73oC。3、工藝管道的結構管子、管件的材料為碳素鋼，法蘭材料為碳素鋼，彎管選用7、壓制管，材質為碳素鋼，單頭螺栓及螺母的材質均為優質碳素鋼，法蘭墊選用橡膠板或石棉橡膠板。管道支架的形式有：滑動支架、吊架、固定支架等形式，其材質均為碳素鋼。管道采用焊接或法蘭連接，構成管道輸送系統。 6.2管道安裝技術要求在施工前，應核準該管始終點位置，管道規格、管件型號數量，準確無誤后方可施工。壓力大于5.0MPa的管道焊縫要進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于50。其它管道的抽檢比例不得低于5。1、管道的檢驗 管道及卷板管材必須具有制造廠的合格證明書，安裝前應按設計要求核對其型號、規格、材質。2、加工件（外協件）檢驗 所有加工件均應嚴格按照加工圖進行檢查驗收。 (1)加工的法蘭密封面應平8、整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面法蘭應能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 (2)管道彎制后的質量應符合下列要求：a.無裂紋、分層、過燒等缺陷； 壁厚減薄率不得超過15%，且不小于計算壁厚。 管道彎曲角度的偏差不得超過3/m，當直管長度大于3m時，其總偏差最大不得超過10。3、管道附件（采購件）檢驗 (1)管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進行檢查，其加工尺寸、材質應符合圖紙要求，進場后應分規格堆放。 (2)螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。 (3)橡膠石棉墊應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，墊片選9、擇應根據法蘭壓力等級選用，不可亂用。 (4)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 (5)金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4、 管子、管件組對(1)法蘭連接的裝料管要預裝配。平焊法蘭的內外面都必須與管子焊接。法蘭密封面應垂直于管子中心線，偏斜度不得超過法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2。 (2)管道細長預制要考慮安裝方便，并留有調整活口，預制完畢的管段，應將內部清理干凈，封閉管口、嚴禁雜物進入，及時編號。 (3)管道直線距離過長時，為了保證同心度和裝配間隙，管子組對時應采用專用夾具。 (4)壁厚相同的管子、管件組對10、，其管壁應做到平齊。管壁錯邊量：a.高壓水管不應超過壁厚的10%，且不大于1；b.其它管道焊縫不應超過壁厚的20%，且不大于2。 (5)管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口的表面不應有裂紋、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物，應清除合格后施焊。 (6)管子、管件組對點固焊的工藝一般為1015，高度為24且不超過管壁厚的2/3。點焊固定時，如發現裂紋等缺陷，應及時處理。5、管子、管件焊接管子、管件焊接區域應不受偽劣環境條件（風沙、雨）的影響，焊接環境溫度應大于-10oC。 (1)管道對口焊接時，如果管壁厚度不大于4，可以不開坡口，對口時在兩焊管端之間留出1.52的間隙即可，當管壁11、厚度大于4時，應開60o70o度V形坡口。 (2)焊接檢查 根據GB50235-97規范要求，管道焊縫檢查用射線探傷，探傷數量：固定焊口為100%轉動口為15%，其它管道焊口進行外觀檢查。 焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣； 焊縫咬邊深度不得大于0.5，咬邊連續長度不大于100，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 焊縫幾何形狀符合質量要求； 施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔，其施焊位置必須與合格項目相符合。 焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。 （3）焊縫返修 焊縫返修會降低產品質量，要盡量避免； 返修時要求清除返修部位的淬硬層，嚴格返修手續； 焊縫同一部位的返修次數不得超12、過2次。如經過返修仍不合格的焊縫。如再返修，須經技術人員批準； 焊縫產生裂紋，應進行質量分析，找出原因，再行返修。 管道焊接所用焊條應用烘干箱，根據說明書要求進行烘干，在施工現場應放于保溫桶里，隨用隨拿。6、 管道安裝(1)管道安裝一般應具備下列條件才允許安裝： 與管道有關的土建工程經工序交接檢查，滿足安裝要求； 與管道連接的設備找正合格，固定完畢； 管子、管件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關技術證件； 管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部已清掃干凈，不得存有雜物。 (2)管道安裝應橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲允許的偏差；當公稱通徑小于100，時，每10m不超過5，公稱通徑大于100時13、，每10m不超過10，全長25m時，總偏差不得超過25。立管垂直度偏差，每m不得超過1.5，總偏差不得超過8。 (3)管道的對接焊縫或法蘭接頭，應離支架200。對接焊縫或法蘭接頭最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處，因為該處的彎矩最小。 (4)法蘭連接時應保持平行或同軸，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 (5)支、吊架安裝位置應正確，平整牢固，與管子接觸良好。 (6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 (7)彈簧支座的彈簧高度，應按設計要求調整，并做出記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后，方可拆除。7、管道系統試14、壓(1)管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道系統的安裝質量，其強度試驗壓力為設計壓力，試驗介質為5oC以上的水(2)當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。(3)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。(4)管道試壓應具備下列條件方可進行： 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5至2倍，壓力表不得少于兩塊。 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。(5)實驗前，注液體時應排盡空氣。(6)試驗時，環15、境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。(7)承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(8)對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 (9)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力將至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(10)試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。(11)當實驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。8、各項施工保16、證措施8.1施工質量保證措施1、認真執行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，執行圖紙交底和技術交底制度。2、執行施工工藝卡制度，在每個分項工程施工前，技術員向班組長強調施工工藝要點，使每個施工人員掌握設計意圖和規范規定。3、認真執行季節性施工技術措施不因氣候而影響工程。4、所有重要工序和關鍵節點在施工過程中應進行現場記錄，作好施工過程中的資料保存工作，以備工程質量創優時作為有效使用。5、施工質量保證體系：質量保證體系項目經理：王樹銀項目總工：劉雷技術負責人：肖友望質檢員：武向明各 施 工 班 組8.2質量控制1、 質量控制目標在施工現場成立質量管理領導小組，受公司總工程師和公司質檢科的領導，對工程17、質量進行監督和管理。保證分項工程合格率100%，分部工程合格率100%（主要分項、分部工程優良率達到90%以上）檢驗批質量驗收合格率100%，優良率95%，按照國家有關施工驗收規范及施工圖紙要求，保證工程質量。工程質量達到合同約定，滿足用戶要求，確保工程整體竣工后經檢驗評定達到國家優質工程標準。2、質量控制點泵安裝各項質量控制點：設備基礎中間交接、基礎復測、設備開箱檢查、設備安裝初找正、一次灌漿（地腳螺栓灌漿）、機泵安裝找正、二次灌漿前隱蔽檢查、二次灌漿檢查記錄、機器聯軸器對中、泵的進出口接管無應力安裝檢查、設備單機試運行。電動葫蘆安裝各項質量控制點：機械及附件開箱檢驗、基礎復測、基礎中間交接18、起重機軌道及車檔安裝、橋架組裝、小車組裝、主梁上拱度檢查、小車運行機構檢查、大車運行機構檢查、梯子平臺、欄桿安裝檢查、空載、靜載、動載試驗。8.3施工安全保證措施1、施工用電與防護臨時用電采用“三相五線制”和“一機一閘一保護”；要建立用電安全崗位責任制，明確安全責任人，安裝、維修和拆除臨時用電工程人員，必須經過專業技術培訓并考試合格，持證上崗。對于施工現場所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，對于各用電設備要掛好標識。開關、線纜及保護裝置的規格、型號，選擇要合理，嚴禁超負荷運行。2、防火措施根據施工作業條件訂立消防制度和措施19、，并檢查落實效果。按照不同作業條件，合理配置滅火器材，其位置和數量等均應符合消防規定。施工現場應建立動火審批制度。凡有明火的必須經主管部門審批，作業時應按照規定設置監護人員，作業后確認無火源危險時方可離開。3、安全管理(1) 安全例會班前進行安全隱患預見，對安全隱患做及時處理。制作隊每月召開一次安全會議，分析安全生產形勢，研究解決安全生產管理的重大問題。每周召開一次安全交底及總結會。(2) 安全教育新入廠的職工必須進行三級安全教育，并經考試合格后方可上崗。特殊工種人員必須經培訓，考試合格取得操作證后方可上崗。加強對現場民工、臨時工的安全教育，完善對受教育人員的簽字、登記工作。(3) 安全檢查每20、月組織一次安全大檢查，由安全領導小組組織所有成員參加。每周一次崗位安全檢查，由項目部副經理、工長、安全員參加。每班一次作業標準檢查，由班組長、兼職安全員參加，做好記錄。違章違紀有記錄，有處罰登記，事故隱患整改及時，并有隱患通知單。8.4文明施工組織措施強化施工現場管理，認真搞好文明安全施工，是我們建筑行業實行社會主義精神文明與物質文明一起抓的重要手段，也是創建文明行業的重要內容之一，關系著建筑施工企業持續、穩定、健康地發展。我單位一定從建筑行業的實際出發，時刻把文明形象放在心上，加強領導，提高認識，切實抓好設備安裝施工現場的安全質量和文明施工的管理工作；經常性地深入現場檢查指導，加大查處力度，制定和落實切實可行的整改措施，真正把現場的安全文明生產當作大事來抓，推動工程質量和施工安全水平。