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1、筒殼網架、屋面工程施工組織設計 目 錄一、 工程概況二、 現場施工組織機構框圖三、 項目經理簡介四、 工程總體組織機構及職責框圖五、 設計六、 采購七、 制作及檢驗71網架制作及檢驗72檁條制作及檢驗73壓型鋼板制作及檢驗八、 生產制作的質量保證措施九、 廠內生產進度保證措施十、 運輸十一、 安裝111進場前準備112安裝工藝流程1121網架安裝1122涂裝1123檁條屋面系統及安裝十二、 質量保證措施十三、 安全目標及安全措施十四、 工期保證措施十五、 現場文明施工十六、 竣工驗收工作十七、 工程回訪、保修工作十八、 編后說明附錄一：現場施工機具配置附錄二：現場施工人員配置 一、工程概況 本2、工程為 網架工程。采用正放四角錐螺栓球節點筒殼網架，屋面為75夾芯板。工程平面尺寸為48m18.5m，網架表面考慮一級防火涂料處理；具體技術參數詳見圖紙。本工程采用的材料分別為：桿件采用Q235焊管；螺栓球采用45#鋼鍛壓而成；高強螺栓采用40Cr ；封板和錐頭采用Q235圓鋼、套筒采用45#圓鋼鍛壓并機加工而成；檁條采用Q235鍍鋅鋼板冷軋而成；屋面板采用彩鋼板復合軋制而成。本工程特點是工程覆蓋面積較大，覆蓋長度較長，質量要求高、施工較復雜、內容多，所以要求施工計劃科學、合理、周密，各部門配合密切協作，人力、物力資源準備充分，交叉作業合理，施工質量一次到位。二、現場施工組織機構框圖 網架安裝3、隊長兼施工員 安裝處 檁條安裝隊長兼施工員 屋面安裝隊長兼施工員 項目經理項目經理部 油漆隊長兼施工員 網架工程質檢員 質量工程師 屋面工程質檢員 質安處 安全員 材料、計劃管理員 后勤處 機電管理員 事務管理員三、項目經理簡介四、工程總體組織機構及職責框圖 技術部經理 技術部生產施工圖紙的設計 管理計劃部總體計劃及資金、材料、人員的準備調度總制造公司經理質量技術部制定生產工藝流程、質量管理和質量檢驗控制 經營部保證材料供應經 生產部生產計劃及進度控制、保證工程零部件的制作進度 運輸部保證工程零部件、機具安全及時地運至工地現場理 項目經理項目經理部現場施工計劃及施工人員、材料、 資金的準備調度4、施工進度安排、施工質量控制 及其它現場施工方面的工作全面負責 分公司經理業務部業務聯系，與甲方、設計院、監理、質檢站等各 方面關系協調，工程款項合同規定及其它條款履行五、設計：設計是指在設計院設計圖紙的基礎上繪制生產加工圖及安裝圖。具體包括網架平面布置圖、安裝圖、球加工圖、支座加工圖、材料表、屋面檁條布置圖、加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節點圖、排放圖、材料表等。設計工作由集團技術部負責分三組分別按設計、審核、批準進行。設計由熟練的設計人員至少進行2-3次優化后確定設計方案；審核由技術部項目組長及項目技術負責人進行審核；批準由集團總工程師簽字批準后方可發圖。確保設計方案的5、合理性、安全性、經濟性、工藝性及圖紙的準確性和完整性。六、采購：采購由集團公司負責：6 1管理計劃部根據集團技術部下發的設計圖紙及相關技術文件、國家有關標準規范、工程承包合同、公司材料庫存臺賬等確定本工程所需采購的原材料零部件的名稱、品種、規格（型號）、數量、到貨日期，制定采購計劃任務書，并下達經營部。6 2經營部根據采購計劃任務書及程序文件中規定的合格材料供應商名錄制定具體采購作業書，確定采購責任人、供應商、產品的性能和質量要求，到貨期限。確保貨物準確信時到達。6 3入庫檢驗對采購的原材料及零部件到貨后須進行入庫前檢驗。檢查其合格證、質保書、規格型號、幾何尺寸、外觀質量、數量等是否符合采購作6、業書要求。對鋼材產品取樣進行化學分析檢測其化學成分是否合格，必要時進行硬度檢測和抗拉強度、疲勞強度及扭矩試驗，對初次使用的焊絲、焊條必須進行焊接工藝評定試驗，對有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結果均符合規定要求后方可批準入庫。6 4入庫保管入庫材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標識明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查，對易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對有保質期要求的進行保質期控制。七、制作及檢驗 71網架制作及檢驗本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 711螺栓球由45#圓鋼經模鍛工7、藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。螺栓球的主要檢測控制有：（1）、過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗。（2）、螺孔質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。（3）、螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600 只為一批，每批取3只。（4）、允許偏差項目的檢查項次項 目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D120用游標卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角30C用測量芯棒、高度尺8、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數以上項目除強度試驗經外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。712桿桿 桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫）拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝，桿件的主要檢驗控制有： （1）、桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。 （2）、編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。 （3）、焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。 （4）、除銹質量：應達到Sa2.5級，樣板與目視檢查。 9、（5）、涂裝質量：采用溫濕度計控制并測量厚儀檢查，溫度為大于5BC，濕度為小于80%，厚度為每遍25um5。 （6）、允許偏差項目的檢驗 長度：允許偏差1mm。 軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。 （7）、桿件采用捆裝，以利搬運、堆放，保管。713封板、錐頭、套筒 封板、錐頭、套筒均勻為機加工零件，其主要過程為鍛壓金屬加工，其主要檢驗控制的內容有： （1）、過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。 （2）、套筒按58/:壓力承載試驗,封板或錐頭與桿件配合進行強度(拉力)試驗。 （3）、允許偏差項目的10、檢驗項次 項 目允許偏差 （mm） 檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.5、0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線垂直度0.5%r游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度（4）、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。714支座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼11、板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內容有： （1）、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。 （2）、與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到3級以上，高度必須滿足設計要求。 （3）、底座支托板的平整度應不大于3mm。 （4）、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座板或托板的角度位置誤差應不大于20C。 （5）、螺栓球中心與支座板中心偏移應不大于5mm。 （6）、支座、支托用鋼箱包裝。72檁條制作及檢驗 檁條及彩板均為自動生產線一次投料、一次成型，檁條加工和彩板加工均在工廠內完成。檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須12、進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。73壓型彩板制作及檢驗彩板由相應壓型板成型機一次送料即成型加工完畢，在加工前應先調試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有：（1）、表面污垢：無損傷、彎形、劃痕、翹角、破損等缺陷。（2）、允許偏差為項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法 板 長10m0-5mm鋼 尺10m0-15mm鋼 尺 板 寬3mm鋼 尺 波 距2mm樣 板 波 高2mm樣 板 側 彎不大于1/1000，且不大于20mm鋼尺、樣板 （3）13、包裝：壓型鋼板應打捆包裝，每捆不宜超過30張，打捆包裝采取措施防止變形的損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 （4）、壓型鋼板安裝用的螺釘，配件應滿足國家或部頒標準，特別是其原材料和加工精度應進行檢查。必要時應進行試驗驗證。八、生產制作的質量保證措施81 以現行IS9002質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序工藝文件的每發現一次扣發當月獎金的50%，凡造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。82嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發現不合格的則退回車14、間重檢。1、 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。2、 嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。3、 對彩鋼板和檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。4、 對設計質量進一點進行控制。具體要求技術部做到設計、審核、批準各負其責。設計方案及圖紙在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。5、 對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。對至廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。6、 15、廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所有裝備應全面檢查和測量。有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。7、 工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進行傳達和指導。8、 檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。9、 嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗。10 對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。九、廠內生產進度保證措施本工程生產的檁條、屋面板等必須與網架生產次序依次同步進行，總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，16、具體應做到：（1）、管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。（2）、生產部安排好各工種技術及工人維護好生產設備，確保生產順利進行。（3）、生產部把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加工點。（4）、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。 （5）、生產部、管理部、質量技術部、經營各部密切配合， 保證質檢隨 時完成，及時轉序。生產材料及時供應。十、運輸本工程的運輸包括施工機械器具，網架零部件、檁條、屋面板等。運輸的手段采用火車或汽車。所有零件、設17、備的裝卸和搬運均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應派專人監督發運和到達的裝卸工作，以便保質、保量及時送到施工現場。運輸部應與運輸責任單位簽訂運輸的質量、安全、時間的協議，確保貨物安全、準時到達。十一、安裝11 1場前準備 項目經理部及有關人員應提前到達施工現場進行安裝前的準備工作。1、 項目經理對項目經理部全體人員進行進場前教育，對質量、工期、安全等各方面工作進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。2、 與甲方進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續，協調并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計18、劃。3、 對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續。4、 做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。5、 驗收腳手架工作平臺，工作平臺標高為網架下弦下浮20-40cm，承重要求為集中荷載250kg/m2。6、 對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網架桿件進行適當堆放。7、 根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充并上報項目經理部審核批準。112主要項目施工工藝流程 進場前準備網架零部件整理分類現場抽檢網架拼裝網架安裝19、網架自檢防腐油漆檁條下料檁條安裝屋面安裝（含封檐）打膠收邊掃尾驗收撤場。1121網架安裝 11211安裝過程及方法：安裝前，先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 112111下弦桿與球的組裝根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球球的平面，把下弦桿件與球連接一次擰緊到位。 112112腹桿與上弦球的組裝 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 112113上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 1120、2114在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。1 每安裝一排網架要及時檢查。發現問題及調整，不得使誤差累積超過技術要求，保證完成一排合格一排。2 安裝支托時要檢查支托螺栓是否到位，支托頂面是否出現傾斜，高度是否符合要求。3 網架安裝完畢補涂防腐漆，把支座與預埋件焊接牢固并做好自檢工作及記錄。 112115待網架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行行檁條、屋面板的安裝。11212 對網架安裝的質量控制112121對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于21、30mm,同邊相鄰預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm。112122 對網架安裝的要求 1 螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 2 桿件不允許存在超過規定的彎曲。 3 已安裝網架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝，對 號準確，發現錯誤及時更換。4 油漆厚度和質量要求必須達到設計規定。5 網架節點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網格長度不大于1.5mm。6 整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，移不大于L/3000，且不大于30mm。7 相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差22、不大于30mm。8 空載撓度控制在L/800之內。9 質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 10 。檢驗員在現場不中斷、不離崗、隨時控制、及時記錄、及時完成資 料、及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報并密切配合。11 2.2涂裝涂裝工緊隨著網架安裝、檁條安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器、溫濕度計和厚度測定儀，底漆在廠內噴涂，屋面板安裝完畢后，補刷破損的油漆，然后由工人按照工藝要求涂刷防火涂料計8 次中間間隔不少于2.5小時，應不漏涂。施工的最佳氣溫應為5-30BC，濕度不高于85%。施工時通風環境應良好。11 2.3檁條及屋面系統安裝11231為了加快施工進23、度，屋面系統安裝應與網架安裝密切配合，當網架部分安裝并經檢查合格后，即可緊跟著進行屋面系統安裝，屋面系統均為制成品運抵現場安裝。11232屋面系統材料及部件應按計劃規定次序分別分批次到達現場，做到逐步制作、逐步安裝，同時應確保不因缺貨而停工，邊加工邊安裝。11233檁條及屋面安裝步驟如下112331檁條安裝1整平 檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在1.5mm范圍內。 2彈線 檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線按檁條排布圖布置。 3垂直起吊及布置 按布置需要對檁條進行適24、當捆裝后，用卷楊機或汽吊提升吊到指定位置，然后根據圖紙及檁條規格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。 4焊接 由電焊工根據布置的檁條按圖紙要求進行電焊，電焊前應再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm，電焊質量應滿足規定要求。 5轉序前驗收 檁條安裝后應及時進行檢驗并通知質量員和監理工程師進行驗收，以便及時轉入下道工序安裝。10 2.3.3.2屋面板（含封檐）安裝1本工程屋面底板（含封檐）采用彩色壓型鋼板，具體安裝過程如下：a彈線按照圖紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出底板放置位置。b垂直起吊由于屋面板的長度是按設計規定下料，所以屋面板垂直起吊應采用25、專用吊架，務使屋面板在起吊過程中不變形、不損壞裝卸簡便。c安裝布置按圖紙及規范要求進行布置，布置時應準確就位，尺寸符合圖紙要求，然后按技術工藝要求扣邊自攻釘固定。最后由鎖邊機咬合，注意漏咬脫咬現象的出現。2、 屋面板安裝方向自左向右自下往上方向安裝，如有縱向搭接應大于200mm，接線應平直成一線，屋面安裝時應先預留好檐口、女兒墻以及有關接縫、泛水等長度和位置。3、 安裝時對有關搭設節點處等應使用專用防水堵頭和專用密封膠粘接封口。4、 對天溝、檐口、山墻接合處應按設計圖紙要求進行處理。5、 防止屋面板對集中荷截導致面板變形破壞。6、 屋面板安裝后應尺寸準確無誤、表面清潔干凈、無可察覺的凹凸的折紋26、，縱橫搭接均成直線。接縫均勻整齊、嚴密無翹曲。 11.23.4屋面安裝的質量控制 112341檁條及天溝 本工程檁條及天溝制作安裝質量應符合國家的標準及規范要求，具體要求為： 1.支承面高低差，不大于5mm。 2.檁條支座的間距，不大于5mm，中心偏移不大于5mm。3.檁條側彎失高：不大于L/1000，且不大于5mm。4.檁條間的水平度距離的誤差不大于5mm。5.天溝板的水平度不大于5/1000。6.檁條撓曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。 7.檁條間的高底水平度不大于10mm。 11.3.4.2屋面 屋面板應做到平整、不漏水，具體做到以下：1外觀檢查a. 各種板件的品種、規格、型號27、及安裝位置應準確，不得遺漏。b. 各種緊固件的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動。c. 各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d. 規定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴密。e. 大雨天氣檢查應無滲漏。2尺寸誤差檢查a. 屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線偏差小于1/1000，且 不得大于20mm。b. 壓型板的側彎應小于1/1000，且不得大于20mm。c. 泛水板、包邊板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏 差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差小于1/1000，且不得大于20mm。十二、28、質量保證措施 工程質量目標：確保達到優良等級。 為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。1、 以現行IS9002質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。2、 訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。3、 對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業指導書。4、 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。5、 檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝29、初期指導，多督促。6、 嚴格按規定要求進行檢查、試驗。7、 對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好，堆放合理、標識明確。8、 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、 要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同保證安裝質量。10、 現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。11、 質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供給監理人員。12、 生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉序，30、不合格品不轉序。13、 現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師會同有關專家和技術人員處理。14、 每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。15、 經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。16、 工程質量保證體系圖（見附錄三）。17、 各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。 （1）、不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作的，每發現一次扣罰元。 （2）、每出現一次不各格，應對責任人員扣罰5-20元。 （3）、檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。 （4）、技術及管理人員31、每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經濟損失額 由財務部核算。十三、安全目標及安全措施1、安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。2、安全措施（1）、建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。（2）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。（3）、腳手架平臺、走道平面須滿鋪腳手片固定，并四周及上人道、洞口安裝扶欄，鋪設安全網；在上人前須安全員檢驗后才準上人上物，零部件不準集中堆放。（4）、腳手架平臺必須牢固結實，應達到250kg/m2以上荷載，嚴禁搖晃，必須墊實接地面的直立架子鋼管。（5）、吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動人員32、。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。（6）、起吊（汽吊、卷揚機）前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、卷揚機、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。（7）、現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天用電。（8）、夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。（9）、嚴禁在現場玩耍、打架、向處投扔物品。（10）、當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查架子及平臺，機電設備。（11）、在桿件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網。3、防火及保衛措施（1）、施工現場配備滅火器并保持有效。（2）、用現場的消防水管作為急用。（3）、電焊區域應嚴格做好防火工作。（4）、油漆、涂料由33、專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。（5）、接受現場治安保衛，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發生。（6）、與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系，良好的治安環境確保施工生產的順利進行。（7）、保證“110”，“119”電話的暢通，發生案件及時報警。4、用電要求（1）、本工程最高用電量為50KVA，各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可知的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。（2）、大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。（3）、自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。（4）、嚴禁帶電接地。（5）、嚴禁非電工配電箱內亂拉、亂接電線。（6）、對現34、場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。十四、工期保證措施 本工程現場安裝工期為22天（詳見附錄五 施工進度一覽表）。為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施。1、 采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合和各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2、 、加強計劃、管理和協調，做到早計劃、嚴管理、勤協調，項目組成員每天都必須在施工工地。3、 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。4、 35、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。5、 準備好預備安裝隊員，及時到零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現場解決的問題就在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。6、 作好加班準備，雨天不間斷工作，公司給每人準備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑，平臺的四周布置安全欄桿。7、 做好安全防護工作，盡可能使各項工作臺有較大的安全度。（1）、工作平臺及支承結構必須以最大荷載及最不利因素考慮來設計，并使其在支承面墊實，固定可靠。（2）、吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規定要求。（3）、現場搬運應做好用人工手推車的36、準備，以防萬一汽車不能直達運輸。（4）、運輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。（5）、所有構件、網架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。（6）、網架安裝時，所有節點及桿件編號有檢驗員專門核對，每裝五榀網架作一次整體檢查，確保安裝質量一次成功到位。（7）、公司還設計好一套備用安裝方案，以防現場環境條件出乎預想的變化和要求。8、 與現場作業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系，確保不因施工質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。9、 嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現場人員37、可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。10、 準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。十五現場文明施工1、 嚴格按要求布置現場，接受業主及總包單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協調一致。2、 現場施工按總包單位的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業協調一致。3、 施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完料盡地清。4、 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁大小便。5、 努力搞好社會各界友好關38、系，爭取在質量、文明等各方面創一流。6、 嚴禁酒后作來，帶病工作。7、 嚴禁在工地上、高空亂扔丟物品。8、 嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。9、 按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。10、 施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。11、 對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。12、 提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區十六 竣工驗收工作在工程即將竣工時，對照施工規范和規程進行自檢。清理施工現場，把常規多發的配件歸類清點，整理施工現場及施工資料，檢驗記錄，總結施工經驗。并積極配合甲方監理、設計、質檢部門做好驗收工作。十七工程回訪、保修工作工程驗收交工后，為確39、保工程使用過程質量，使出現的問題能得到及時有效的解決，公司工程處應會同質量部定時定期回訪客戶工作，并對工程質保期內出現的質量問題進行及時的免費維修，維護公司的信譽。十八編后說明本施工組織設計根據招標邀請書。本集團技術部之生產施工圖，本集團公司之相關的管理和技術文件-程序控制文件（WORLD/QP） ，質量手冊（WORLD/QM），作業指導書（WORLD/WI）及工程技術標準（詳見附錄五）編制而成。若工地現場實施時需要變更則須以書面形式報知工程監理人員。 附錄一 現場施工機具配置序號設備名稱數量備 注1交流焊機二臺2多功能型材切割機二臺3千斤頂六臺8噸及5噸各3臺4打膠槍八把5塔吊一臺6安全用具若干安全帶、帽、網7卷揚機一套8可調節手槍鉆五臺9經緯儀一臺10水平儀一臺11配電箱若干12小工具一批扳手、油漆刷、螺絲刀等13鎖邊機二臺附錄二 現場施工人員配備 工 種人 數備 注項目經理1二級項目經理現場執行經理1二級或三級項目經理技術及質量工程師1安裝隊長1質安員2材料員1機電員1網架安裝隊12涂裝4屋面及安裝隊8搬運、后勤5合 計39（注：以上人數為累計人數，由于人員交叉施工，實際各時段施工人員會少于39人）。