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1、墻面烤漆玻璃施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一、 編制依據2二、 工程概況2三、 施工準備2四、 主要施工方法4五、質量要求8六、成品保護措施 10七、安全文明施工措施 10一、編制依據1.1 施工圖紙1.2 規范、規程建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2015鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2012建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2014二、工程概況 本工程總建筑面積為109329，地上24層，地下3層。 本工程為A棟、B棟公共區域裝飾裝修工程，結構工程已2、完工,裝飾裝修工程采用包工包料的承包方式,質量按優良工程執行，達到甲方“雙合雙優”的質量標準。三、施工準備3.1技術準備3.1.1組織對施工驗收規范及相關標準的學習，對裝修施工圖紙的進一步深入，細化墻面烤漆玻璃排版的詳細尺寸，并結合水、電相關專業圖紙，確定每個部位烤漆玻璃的出墻厚度。3.1.2施工前由總工程師李建忠組織技術人員、施工工長、質檢員及勞務隊班組長進行施工方案交底，使每位管理人員都能掌握墻面烤漆玻璃施工的重點、難點，在施工中能正確操作。3.1.3根據圖紙、方案及結合工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節點大樣及特殊作法，繪制出詳細的大樣圖。3、3.1.4施工前對現場結構進行實測，根據實測的數據再來修改現有的設計排版圖紙，然后根據修改后的設計圖紙來加工烤漆玻璃板塊。3.1.5 墻面烤漆玻璃施工技術由李建忠負責；安全生產由謝志華負責，施工生產由王平負責，質量驗收由王宗雄負責。3.2機具準備 主要機具型號數量沖擊電鉆FDV16T5臺電焊機BXI-300A4臺手提切割機4100NH5臺手電鉆5把鋁合金靠尺2m 2根3.3材料準備3.3.1烤漆玻璃使用計劃按設計圖紙提出采購計劃，使用計劃必須寫明烤漆玻璃板塊規格、數量、加工要求和進場日期。根據施工進度及流水段劃分情況，制定材料分批進場計劃。3.3.2材料進場驗收材料進場嚴格遵守物資進場報驗制度4、，材料要有檢測報告，每批進場材料要有材料出場合格證，材料進場通知質量部及監理工程師驗收，合格后方可大面積投入使用。3.3.3材料要求玻璃的品種應符合設計要求。玻璃采用10mm厚鋼化烤漆玻璃，邊角處做1mm倒角處理，鋁扣片必須能夠保證玻璃安裝牢固、可靠。鋼化玻璃必須有性能檢測報告，并有CCC標志。玻璃厚度允許偏差為0.4mm。玻璃的表面應力95MP。3.3.4材料的保管按施工總平面圖的布置，在規劃好的場地上按批分別堆放整齊，板底鋪100*100mm木方。材料進場后派專人掛上標識牌，標識牌上的主要內容包括：材料名稱、規格、數量、生產日期、進場日期、使用部位、檢驗狀態。3.3.5配套龍骨的準備墻面烤5、漆玻璃施工用龍骨為各種型鋼構件，必須同出廠合格證、材質證明和出廠檢測報告單一起進場。3.3.6生產準備墻面烤漆玻璃施工前要核對加工材料單。注意區別好異形板和標準板的堆放，按編號排版施工。3.3.7人員準備序號工 種總人數主要工作內容1安裝工8墻面烤漆玻璃安裝2架子工2搭設腳手架3電焊工4焊接龍骨4普工10搬運等四、主要施工方法4.1作業條件4.1.1 施工現場的水、電應滿足施工的需要，作業面控制軸線校驗完畢無誤，基層的外形尺寸已經復核，多余的混凝土屑已經鑿除，務必使基層的誤差保證在本工藝能調節的范圍之內，作業面的環境已清理完畢。4.1.2 墻面板塊施工前各安裝專業管線安裝完畢，經驗收合格。4.6、1.3作業面操作位置的棚架或臨時操作平臺、腳手架等臨時設施已滿足操作要求和符合安全規定。4.1.4各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆機、磨角機、電焊機等已齊備和完好。4.1.5 移動門式腳手架安裝完畢，經安全部驗收合格。4.1.6 堅持施工樣板制度，樣板經甲方（指揮部）、監理、項目部評審通過后，方可以進行大面積施工。4.2施工工藝4.2.1墻面烤漆玻璃工藝流程 測量放線后置預埋件安裝豎向主龍骨安裝橫向次龍骨安裝龍骨隱蔽驗收烤漆玻璃加工鋁邊框安裝鑲掛烤漆玻璃、安裝鋁扣片墻面清洗檢查驗收4.2.2測量放線4.2.2.1由于墻體施工允許誤差較大，而墻體裝修施工精度很高，所以烤漆玻璃墻面的施工基準不能依7、靠土建基準線，必須由其基準軸線和水準點重新測量復核與定位。4.2.2.2首先使用水準儀和經緯儀放出墻面水平控制線、豎向控制線；根據墻面烤漆玻璃分格彈出膨脹螺栓位置線、龍骨位置線及烤漆玻璃分格布置線。主龍骨豎向布置隨玻璃分格寬度間距1800mm，次龍骨水平布置隨玻璃分格高度間距1000mm。4.2.2.3放線定位后要對標志控制線定時校核，以確保垂直度和龍骨位置的正確。4.2.3后置預埋件安裝后置預埋件固定采用M10*100mm膨脹螺栓將-200*150*8mm鍍鋅鋼板與混凝土結構樓板連接牢固。（如下圖）4.2.4豎向主龍骨安裝將加工好的豎向主龍骨口80*80*4鍍鋅方鋼用E43焊條滿焊固定于預埋8、鋼板和墻面加固鋼龍骨上，間距隨玻璃分格寬度安裝，應滿焊連接。4.2.5水平次龍骨安裝水平次龍骨口60*40*3間距隨玻璃分格高度安裝，主龍骨與次龍骨連接為現場施焊，應上下滿焊連接。主、次龍骨安裝完工后應通過監理公司進行隱蔽工程驗收，焊點并補刷兩道防銹漆，方可進行下道工序施工。4.2.6烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃廠家直接加工的方式，根據現場排版尺寸，編制玻璃加工單，玻璃廠家根據加工單加工玻璃。 4.2.7鋁邊框安裝 把L型鋁邊框采用自攻釘與橫縱向鋼龍骨固定。4.2.8鑲掛烤漆玻璃、安裝鋁扣片把加工好的烤漆玻璃嵌入鋁邊框料中，貼上密封條，并扣上鋁扣片。烤漆玻璃安裝采用從下向上的順序進行。4.9、2.9墻面清洗、驗收 墻面烤漆玻璃鑲掛完畢后，墻面及現場應及時清理干凈后報監理單位驗收。4.3主要細部做法說明4.3.1墻面陽角部位采用鋁合金圓弧條做圓弧處理。（如下圖）4.3.2墻面消火栓采用暗裝處理方式，做整體烤漆玻璃門。（如下圖）4.3.3墻面根部做192高1.2厚砂鋼踢腳；墻面根部并設置防撞桿，防撞桿采用51*1.5mm不銹鋼管。（見附圖）4.3.4墻面留縫處理：橫向留縫3mm，縱向留縫20mm。并在安裝鋁邊框前留縫中墊70*4鋁合金裝飾條，與鋁邊框一起采用自攻釘與橫縱龍骨固定。（見附圖）五、質量要求5.1保證項目5.1.1玻璃的品種、規格、顏色、加工幾何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必10、須符合設計和國家有關現行標準規定。5.1.2所用的型鋼骨架、連接件（板）等的材質、品種、型號、規格及連接方式必須符合設計要求和國家有關標準規定。5.1.3連接件與基層，骨架與連接件的連接，玻璃與邊框連接安裝裝必須牢固可靠無松動。5.1.4型鋼骨架的撓度，連接件的拉拔力等測試數據必須滿足設計及規范要求。5.1.5采用螺栓、脹管連接處必須加彈簧墊圈并擰緊。5.2 基本項目5.2.1金屬骨架表面潔凈、無污染，連接牢固、安全可靠，橫平豎直，無明顯錯臺錯位，不得彎曲和扭曲變形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。5.2.2焊縫要求構件需滿焊連接，焊縫外形均勻、成型較好、過渡平滑，焊渣清除打磨干凈11、。5.2.3烤漆玻璃安裝表面表面平整、潔凈，無污染，顏色基本一致。 5.2.4烤漆玻璃縫隙、分格線寬窄均勻，陽角板壓向正確，上下口平直。5.2.5烤漆玻璃墻面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4留縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查六、成品保護措施6.1.玻璃施工過程中與設備安裝專業緊密配合，不得破壞已安裝好的設備管線和門框、門扇，如有設備管線等防礙施工，請與現場相關管理人員聯系協調解決。6.2剛施工完畢的玻璃墻面做好警示圍擋，嚴禁磕劃12、。6.3 設備安裝專業嚴禁在玻璃墻面安裝完畢后進行開洞操作。七、安全文明施工措施7.1對進入現場的施工人員進行入場安全教育，學習本分項工程的操作規程和有關安全制度，對特種作業人員按時發放勞保用品，施工人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等進行施工現場。施工現場嚴禁吸煙，注意防火。7.2.施工材料碼放整齊，嚴禁亂扔廢料，施工廢料統一堆放、運輸。施工現場必須工完場清，設專人打掃，不能污染環境。7.3遵守操作規程，非操作人員決不準亂動機具，以防傷人。7.4型材切割應在固定的機架上，并應用經專業崗位培訓的人員操作，操作時應戴防護眼鏡。7.5現場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不許堆放與施工無13、關的物品，當需要上下交叉作業時，應互相錯開，禁止上下同一工作面操作，并應戴好安全帽。7.6.高處作業時（2米及以上）必須佩帶安全帶，且高掛低用。7.7. 腳手架上嚴禁集中堆放材料或雜物。 7.8機電設備電纜線必須符合安全用電要求，支線架設從配電箱引出線應有套管，電線進出不能混亂。配電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電保護電流，進行分級保護。金屬外殼電箱接地保護，開關箱與用電設備實行一機一閘一保險，同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩個電壓等級。所有手持電動工具均有漏電保護裝置。所有設備均設接地、接零保護，嚴禁私拉亂接，持證電工定期對此進行檢查，發現問題立即修理。焊機出線必須使用電纜，一次線不得超過30米，二次線不得超過5米，不得使用鋼筋代替，電焊操作人員需持證上崗，施焊時要戴絕緣手套和絕緣膠鞋，并按規定進行焊接操作。照明導線用絕緣子固定，嚴禁使用花錢，不得隨地拖拉或綁在腳手架上。單相回路內的照明開關箱必須安裝漏電保護器。