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1、xx縣xx河水庫工程擋水壩壩基槽基礎混凝土施工專項方案批準：校核：編制：1、工程概況xx縣xx河水庫工程水庫樞紐位于距xx縣城83。0km的觀興鄉海水村5社的xx河墨魚尖處。引水干渠于壩址庫內左岸取水，經墨魚尖隧洞，穿越分水嶺觀音山后到赤水河北岸之海崖寨電站前池，左右支渠分別沿赤水河左岸上下游展開.壩址區河道近南北向,河流在海水溝與xx河匯口下游近90轉彎.壩址兩岸山體近東西向展布,山體雄厚，岸坡陡峻、河谷狹窄，兩岸地形對稱，坡角4550,為“V”河谷。山頂高程為1308。00m，河谷高程為986.00989.00m，河谷寬3235m，枯水期水面寬1015m,水深0。4m0。9m。壩前河谷較開2、闊，谷寬5080m.根據設計圖紙左、右岸非溢流壩段結構橫剖面圖（倒引（施）7-26）,要求本標擋水壩基礎墊層常態砼厚度為1m，但是為避免汛后碾壓混凝土施工受固結灌漿制約，同時根據大壩基坑EL985 m固結灌漿試驗成果得出，擋水壩基礎2 m厚常態砼墊層能滿足固結灌漿蓋重要求,鑒于此業主組織參建各方召開會議，會議討論并達成一致意見,為滿足固結灌漿蓋重要求，保證工程質量，擋水壩左右岸坡基礎墊層常態C20砼 （EL985mEL1043m）厚度由1m統一調整為2 m。為此，特編制此施工方案指導施工。2、工程量 大壩墊層工程量如表1:表1 擋水壩墊層主要材料表工程項目單位數量備注C20常態砼m5705143、鋼筋t9。5面層鋼筋28鋼筋t20施工縫插筋銅止水m90施工縫止水橡膠止水帶m238施工縫止水3、施工工期安排1） 計劃2014年8月1日完成右岸基礎砼澆筑 985m1010m高程。2)計劃2014年8月29日完成右岸基礎墊層澆筑至1043m高程。3）計劃2014年7月19日開始施工左岸基礎墊層常態砼。4）不考慮放空管施工影響的情況下計劃2014年9月23日完成右岸基礎墊層澆筑至1043m高程。4、施工方案4.1 施工方法擋水壩左右岸坡EL1010m以下主要采用懸臂模板支倉，長臂液壓反鏟入倉澆筑；EL1010m以上至EL 1043m高程采用溜筒配溜槽進行混凝土澆筑，EL1010m以上至EL 14、043m高程采用組合鋼模板進行支倉.水平運輸采用9m罐車和東風自卸汽車進行混凝土運輸?；炷涟韬蜑槟~尖篩分拌合HZS180站集中拌和.4.2施工順序擋水壩基礎清理完成后,進行基礎固結灌漿壓重混凝土的澆筑。壓重混凝土采取從下至上左右岸交替逐層澆筑的方式進行施工。4.3壓重混凝土施工程序巖面清理地質編錄、倉面驗收混凝土澆筑底板欠挖處理混凝土養護模板支立固結灌漿孔造孔鋼筋綁扎倉面驗收 圖1 壓重混凝土施工流程圖4。4混凝土施工4.4.1 施工工藝流程混凝土施工工藝流程見圖1。4.4。2 混凝土施工簡述擋水壩左右壩基槽墊層混凝土澆筑采用反鏟直接入倉或小溜槽配合溜筒施工的方式。EL1010以下壩基槽墊5、層混凝土澆筑采用反鏟直接入倉的方式，當混凝土澆筑至EL1010m以上時,采用小溜槽配合溜筒施工，溜筒架設采取在壩肩槽打設28插筋，插筋長3米，入巖2.5米，間距3米兩根進行固定,受料口采取打設28插筋，焊接16B槽鋼進行支撐固定。擋水壩左右壩肩槽EL1010m以上混凝土澆筑受料口布置見圖2，溜管布置詳見圖3，混凝土澆筑詳見圖4。圖2 擋水壩左右壩肩槽EL1010m以上受料口布置示意圖圖3 擋水壩左右壩肩槽EL1010m以上溜管布置示意圖 圖4 擋水壩左右壩肩槽EL1010m以上澆倉示意圖4.4。3 溜槽主要工程量表小溜槽配合溜筒施工工程量見表2: 表2 溜筒及受料斗主要材料表序號名稱規格數量備6、注16mm防滑鋼板0.61.32228，L=3m錨桿382316B槽鋼4根3m2428，L=1。3m連接筋82根528，L=1。2m鋼筋欄桿122根6集料斗鋼板=25mm0。8m0。2m8塊7集料斗梯形鋼板=25mm42塊8DN325法蘭62個9=8mm鋼管65根2個10C20混凝土6m4.4。4鋼筋制安4。4。4。1 鋼筋加工和運輸（施工縫插筋)鋼筋均在現場附近的加工場加工成型.鋼筋加工的形式、尺寸、規格、數量均按設計圖紙加工，人工抬運入倉安裝。4.4。4。2 鋼筋制作鋼筋加工制作在現場附近的加工場加工完成。鋼筋加工的主要工藝流程,詳見圖5.鋼筋加工前，技術人員應認真閱讀設計文件和施工詳圖，7、以每個混凝土澆筑倉位為單元，編制鋼筋加工單，經復核后轉入制作工序。成品、半成品經質檢員及時檢查驗收,合格品轉入成品區,分類堆放、標識。綁扎安裝分類堆放檢查驗收加工制作編制鋼筋放樣加工圖表熟悉施工詳圖和設計文件圖5 鋼筋制作工藝流程圖4.4。4。3 鋼筋安裝所有結構鋼筋均采用人工綁扎。使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清洗干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸,均符合施工詳圖及設計文件的規定，安裝偏差不超過技術規范的有關規定。4.4。3.4 鋼筋連接在鋼筋和模板之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準確.安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩定性。8、鋼筋架設完畢，須按照設計圖紙和施工規范要求進行詳細檢查，并做好紀錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變形及時糾正。根據施工圖進行鋼筋安裝時,鋼筋采用電弧焊，手工電弧焊可采用搭接焊或綁條焊，優先選用雙面焊。鋼筋接頭的搭接或綁條焊焊縫長度嚴格按照施工規范執行。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍內進行焊接操作。施工縫插筋安裝在鍵槽模板安裝后進行布置,施工縫插筋具體工程量以現場實際發生計.4。4。4。5 鋼筋工程的驗收鋼筋的驗收實行“三檢制”，終檢合格后隨模板一道報監理工程師驗收。鋼筋接頭連接質量的檢驗，按監理工程師指示現場隨機抽取試件，三個同規格的試件為一組，進行強度9、試驗，如有一個試件達不到要求，則雙倍數量抽取試件，進行復驗。若仍有一個試件不能達到要求，則該批制品即為不合格品.不合格品，采取加固處理后，提交二次驗收。鋼筋的綁扎必須具有足夠的穩定性。在澆筑過程中，安排值班人員盯倉檢查，發現問題及時處理.4。4。5模板施工4.4。5。1施工工序：鋼筋綁扎支立樣架測量校正立模測量校正澆筑平倉振搗翻模模板移裝灑水養護4.4.5.2樣架支立擋水壩壩肩槽模板主要采用反扣模板逐層翻升技術，其組成主要由樣架、模板、背肋等組成.樣架由立筋和體型筋組成,體型筋嚴格按設計體型線由測量控制，所用材料均采用28鋼筋及48鋼管，間距約4m左右,在模板及體型筋之間,采用短鋼筋支撐以保證10、安裝后的鋼筋有足夠的剛性和穩定性。鋼筋架設完畢，須按照設計圖紙和施工規范要求進行詳細檢查，并做好紀錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置,如發現變形及時糾正。4。4。5。3懸臂模板及組合鋼模板施工擋水壩左右岸坡EL1010m以下主要采用懸臂模板支倉,EL1010m以上至EL1043m采用組合鋼模板支倉，懸臂模板采用25噸吊或者長臂反鏟進行吊裝，組合鋼模板采取人工轉運或者索鏈吊裝.模板采用U型卡連接，鋼管支立加固。模板安裝按設計圖紙測量放樣.模板的鋼筋拉條無彎曲，直徑應選用10mm或12mm的圓鋼。模板的面板應及時清理并涂刷脫模劑，并避免因污染而影響鋼筋和混凝土的質量。混凝土澆11、筑過程中,設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，加強檢查、維護。如模板有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正。模板安裝見下圖6。4.4.5。4鍵槽模板安裝根據設計要求，施工縫盡量垂直巖面且設置鍵槽模板,為了滿足設計要求，特制作鍵槽模板,前期施工混凝土前計算好鍵槽模板安裝高程，測量進行放樣定點，在混凝土澆筑至鍵槽模板安裝高程后,首先按設計要求進行內側橡膠止水及上下游銅止水安裝，止水安裝完成后，進行封頂垂直巖面模板安裝，封頂模板安裝采取鋼管內撐外拉形式進行固定,等封頂模板安裝完成后，將加工好的鍵槽模板點焊在封頂模板的內側，為防止混凝土施工完成后鍵槽模板拆除困難，在鍵槽模板周邊12、縫隙部位墊層模板。鍵槽模板安裝見下圖7. 圖6 擋水壩壩肩槽翻升模板安裝示意圖4.4。6 止水施工根據施工圖紙和設計技術要求埋設止水，止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格，必須符合本合同工程施工圖紙和規范規定.當組合模板安裝就位并加固后，則進行橡膠止水帶的安裝，橡膠止水帶的固定采用止水夾固定，止水夾為8mm鋼筋彎制。橡膠止水帶安裝時應防止變形和撕裂，嚴禁在止水上釘釘子。橡膠止水帶連接采用熱接方式，搭接長度不小于20cm?；炷翝仓r，在止水片附近要仔細、認真振搗,嚴禁大粒徑骨料堆積在止水帶周圍。防止止水帶產生變形和變位,并防止止水帶遭到破壞,嚴格保證接縫兩側混凝土的密實性和良好的防滲13、性能。 圖7 鍵槽模板安裝示意圖4。4.7 混凝土澆筑混凝土澆筑工序：混凝土拌和混凝土運輸入倉平倉振搗施工縫鑿毛養護4.4。7。1混凝土拌和混凝土拌和采取設在墨魚尖篩分拌合場的HZS180站集中拌和，理論產量180m/小時。4。4。7。2混凝土運輸當使用長臂液壓反鏟入倉時，混凝土坍落度較小，混凝土運輸采用東風自卸汽車運輸；當采用溜槽配合溜筒入倉時,混凝土坍落度較大,混凝土運輸采用9m罐車運輸。4。4.7。3入倉壩基槽墊層混凝土EL.1010以下采用長臂反鏟直接入倉，EL。1010以上墊層混凝土采用布置在EL。1043平臺的溜管入倉，每層入倉厚度不大于50cm.4。4。7。4 平倉混凝土入倉后采14、用人工平倉，對于不能直接入料的部位采用人工配合扒鏟平倉，倉位平整后進入下一道工序.4。4。7。5 混凝土振搗混凝土入倉時，嚴格控制混凝土下料高度，防止混凝土骨料分離。為減少混凝土澆筑過程中出現的表面氣泡，混凝土鋪料層厚及振搗厚度應嚴格控制。一次鋪料厚度不宜大于50cm,以防止氣泡排除困難。為防止澆筑的邊墻出現掛簾，振搗采用100軟軸棒振搗，振搗層厚控制在50cm左右，振搗過程中配備專人在模板外輕敲模板，幫助氣泡排出，并適當延長振搗時間?；炷翝仓┕ｉT配置混凝土施工技術人員進行現場指導，進行質量控制,保證混凝土密實。4。4.7。6 混凝土鑿毛混凝土初凝后終凝前采用高壓水沖毛，沖毛壓力0.1015、.2Mpa，以沖去混凝土表面的浮皮與灰漿，直至混凝土表面積水由渾變清,微露粗砂或小石為準，縫面沖洗干凈后進行養護。小面積倉位采用人工鑿毛，去除混凝土表面浮皮，小石半露。4。4.7.7混凝土養護墊層墊層混凝土澆筑期間正值夏季，氣溫較高。模板拆除后采用麻袋覆蓋混凝土表面，并灑水養護。每天撒水23次,確?；炷撩嫣幱跐駶櫊顟B?；炷琉B護時間不少于14天。4.4。8 擬投入施工機械設備壩肩槽混凝土施工擬投入施工機械設備見表3。表3 擬投入壩肩槽混凝土施工主要機械設備表序號設 備 名 稱型號及規格單位數量備 注1拖式混凝土泵HBT60A臺12混凝土攪拌運輸車9m3輛23東風自卸汽車5噸輛24混凝土拌和站16、HZN180臺套15裝載機ZL-50臺16長臂反鏟臺17電焊機BX1500臺68鋼筋切斷機臺29鋼筋彎曲機臺210鋼筋跑弧機臺211軟軸式振搗器80mm臺612軟軸式振搗器100mm臺513平板汽車5T臺214工具車臺215變壓器630KVA臺216空壓機20m/min臺317汽車吊25T臺14。4。9 擬投入施工人員表4 擬投入的人員統計表序號工種數量單位備 注1模板工10人2鋼筋工8人3混凝土工10人4司機5人5測量工5人6電焊工6人7起重工2人8管理人員4人合計50人5、施工干擾排除因左右岸EL。1043平臺新增設灌漿平洞,壩肩墊層混凝土澆筑與EL。1043平臺灌漿平洞開挖存在交叉作業。17、為避免交叉干擾及爆破振動對壩基槽墊層混凝土的影響，根據要求，項目部目前已暫停壩基槽墊層混凝土施工,待左右岸灌漿平洞開挖完畢后再行施工。另,項目部在左右岸灌漿平洞洞口各布置1道擋渣墻用以擋護洞渣飛石對壩基槽產生影響。6、質量保證措施6.1 原材料質量控制措施加強原材料、半成品及設備采購的質量控制和管理。項目部采購原材料、半成品、工程設備和器材時，應嚴格按照合同文件中的質量要求，技術標準和設計圖紙的規定進行采購。凡進入施工現場的原材料、半成品、工程設備和器材均應按有關規定進行試驗和檢測，只有檢驗合格者才能用于工程。嚴禁使用經檢驗不合格的產品。管理職責工程實現資源管理測量、分析和改進質量管理體系的持18、續改進發包方設 計監理要求設計、監理工 程發包方設 計監理滿意設計、監理管理體系模式，以過程為基礎,具體內容參見圖8。圖8 以過程為基礎的質量管理體系模式6。2施工質量保證措施為保證本合同工程質量,項目部將依照ISO9001：2008標準建立嚴密的質量管理體系，設置專門的質量管理機構，配備專職質量管理人員,建立完善的質量管理制度，落實質量責任制.通過質量管理體系持續有效運行，確保質量目標的實現。6.2.1制度控制有章可循質量控制：通過質量管理體系的有效運行，實行全員質量責任制，對工程施工實施全過程的質量控制，保證所有涉及質量的過程均處于受控狀態,質量過程有記錄、可追溯。質量缺陷和事故能預防、發19、現、追查、整改。質量檢查:在工地配備專職質檢人員,建立完善的質量檢查制度。嚴格按照合同文件、技術規范的要求和監理工程師的指示，對工程使用的材料、設備以及工程所有部位及其施工工藝，進行全過程的質量檢查，詳細作好質量檢查記錄。工程技術人員應認真審核圖紙，編寫施工技術措施,并明確質量檢查方法和責任人,編寫質量檢查（檢測）指導書。在施工過程中，實行過程控制，跟蹤資源、采購、施工、監測等全過程，全面落實質量保證措施和作業文件有關要求，及時發現質量問題，實施質量改進，實現工程質量目標。6。2。2組織有力、責任到人項目經理為工程質量第一責任人。項目部質量管理領導機構為質量管理領導小組，由項目經理、項目技術負20、責人、各科隊負責人組成,組織和領導項目部的質量管理工作,負責明確質量職能及各級質量機構和崗位之間的接口、溝通渠道,頒布質量責任制和考核辦法、建立健全質量管理規章制度和獎懲辦法。6。2。3工程質量控制6。2。3。1質量控制的依據工程合同文件、設計文件、相關的規范、標準、水利水電工程質量等級評定辦法.6。2。3.2質量控制基本內容質量控制基本內容見圖9。6.2。3.3主要施工項目質量保證措施(1)混凝土工程質量技術保證措施工程用水泥、外加劑等原材料，必須有廠家質量檢驗單，且由試驗室按規范要求抽樣復檢，合格后方可使用；水泥運輸過程中不同品種和標號的分開放,嚴防受潮;水泥貯存按不同品種、標號、出廠批號21、袋裝或散裝等分別放在專門的倉庫或儲罐中，貯存的水泥投入使用時不超過其規定的有效期。模板的設計、制作和安裝要保證模板結構有足夠的剛度和強度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力,防止產生模板移位。自檢初檢合格后，由測量隊進行測量，確保混凝土外形尺寸準確，填寫檢測表，偏差必須在設計允許范圍內，檢查密封性，以避免澆筑過程中漏漿.止水應注其材料符合工程施工圖紙規定。橡膠止水的安裝不能變形和撕裂，止水片加以固定和保護?；炷翝仓_倉前要將“質量檢測表”、“質量檢驗單等資料交工程質量部申請驗收，工程質量部進行各工序間的綜合檢查和必要的抽查測試工作,認為已具備開倉條件，填寫三檢意見，“質量等級平定表”22、及“驗收單，請監理工程師一起進行驗收，合格后,簽發“開倉證”，施工隊收到“開倉證后在24小時內開倉澆筑，超過24小時原“開倉證”作廢，重新進行檢查驗收。澆筑過程中質量檢查由施工隊質檢員負責，做到不合格的料不入倉,嚴禁在混凝土中加水，入倉時，做到骨料無集中現象。并加強平倉，使混凝土粗骨料均勻分布于砂漿中，平倉后及時振搗密實，不漏振與過振。止水附近應更加精心施工，做到無粗骨料集中現象，止水不變形、不錯位。新澆混凝土養護和止水保護，誰施工誰負責，質量安全部督促作業隊按規范、規定要求對新澆混凝土進行養護和對止水進行保護，且每天進行施工現場巡視檢查，發現問題及時責成施工人員處理。人員人員資質要求 培訓、23、考核、持證上崗、職責和權限設備設施管理保養制度定期檢查制度狀態標識材料性能要求、采購控制、檢測，運、存、用狀態標識資源管理進場檢驗N過程檢驗最終檢驗技術管理圖紙審查、工藝試驗、技術措施、技術交底制度記錄、糾正和預防措施檢驗/試驗產品（工程）工序控制準備過程控制程序施工過程控制程序合格？轉入下道工序或交付處置不合格品控制Y檢測設備控制圖9 質量控制的基本內容（2）焊接施工質量控制措施從事焊接施工人員必須具有有效的資格證書.焊接的焊工和焊機操作須按監理要求參加焊工試焊考核，合格后并經監理批準后方能上崗.焊接施工嚴格按照國家標準和設備廠相關規定進行。手工電弧焊焊接時，在接頭上引弧和息弧，嚴禁在接頭以24、外的母材上引?。ǜ荒茈S便打?。?，息弧時應將弧坑填滿。多層多道焊時，每層道間的接頭應錯開.焊接完成后，焊工進行自檢。焊縫的檢驗：、所有焊縫進行外觀檢驗,外觀質量符合相關條款要求；、焊縫缺陷的處理和焊補，按規范有關規定進行;、鋼筋接頭采取隨機抽樣進行室內檢驗.7、安全保證措施建立以本工程項目經理為第一責任人，以崗位責任制為中心的安全生產責任制。項目經理部設安全領導小組，下設安全環?？疲⒃O一名專職安全員，各作業隊設安全員。從上到下，形成安全生產管理、實施、檢查和監督體系。安全生產管理堅持“安全第一,預防為主的方針，加強全員安全意識教育，勤落實、勤檢查，消除安全隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態。25、 施工現場入口處,設置明顯的安全警示牌及安全文明施工責任牌;對現場實行封閉管理，在入口處設置安全檢查站，派專人檢查，禁止無關人員及車輛進入施工現場；對本項目部每個職工及車輛發放通行牌,實行掛牌出入制度；在施工區內,設置安全標志,在主要施工作業點、危險區通道口、配電室和變壓器等部位做好防護設施,掛安全警示牌。施工現場設置大幅安全宣傳標語. 現場道路保證平整、堅實、保持暢通；現場道路一側或兩側遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，在道路危險一側設置防護欄桿或防撞墩，防止行人、車輛等墜落；危險地點懸掛規定的標牌。夜間有人經過的坑洞設紅燈示警，現場道路符合工廠企業廠內運輸安全規程的規定。 施工人員嚴格執行安26、全技術操作規程和本崗位安全標準，遵守勞動紀律,進入施工現場，按勞保規定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業。 風、水、電、管線、通訊設施、施工照明等嚴格按相關安全規程布置，標識清晰;變壓器布置在現場邊緣高壓線接入處，四周設置高度大于1。7m的防護欄或磚圍墻，并設置明顯的安全警示標志；供電線路跨過材料、構件堆放場時，必須保證足夠的安全距離。 施工機械設備定點存放、材料工具擺放有序，工完場清，車容機貌整潔，消防器材齊備、通道暢通；現場材料堆放整齊,易燃物妥善處理。 施工用各類腳手架、通道、爬梯、護欄、安全網等安全防護設施完善可靠，安全標志醒目。 用電安全1)各種電纜線、照明線有序鋪設；按作業機組設配電柜，規范化用電接線；對供電用電系統進行經常檢查、維護和更換，確保施工用電安全。2） 用電線路嚴禁與鋼架管直接接觸,特別是防止臨建安拆及施工人員操作過程中架管與電線碰撞及擦傷電纜，以防漏電。3）電力驅動的設備,在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。 混凝土澆筑施工安全所有部位混凝土澆搗前，要全面檢查倉內模板支撐、拉筋及平臺、漏斗、溜筒是否安全可靠；振搗過程中，經常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，下料振搗時，不允許碰到模板及支撐和拉筋；電動震搗器配置觸漏電保安器，電源線絕緣良好;混凝土澆筑人員進出倉面設爬梯，嚴禁從鋼筋網、模板及支撐上攀爬。