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1、水泥穩定土及瀝青拌合設備安裝安全專項方案一、工程概況DELM-1標段起訖樁號為K0+000K13+093，全長13.93km。運輸便利、經濟合理；并且設在生活區、居民區的下風向。瀝青拌合站場地不小于35000，水穩混合料拌合站場地不小于15000，總體占地面積55000，滿足10天連續生產需要。并為吊裝車輛、人員提供足夠作業區域。合同段設800T型水泥穩定土拌合站設備一套和日工4000型瀝青拌和樓設備一套，其中穩定土拌合站主要由骨料供給系統，粉料供給系統、攪拌缸、供水系統、卸料輸送機、成品倉和控制系統組成。瀝青拌合樓設備主要由冷料供給系統、干燥系統、熱骨料提升機、拌合樓、粉料系統、除塵系統、瀝2、青儲存及運輸系統、尋熱油爐等部分組成。二、編制目的 為保證設備在吊裝及拆除過程中設備、人員的安全，使整個作業過程標準化、嚴謹化、科學化、安全化，作業順序有章可循，避免野蠻施工，特制定本方案確保施工過程安全。三、機械及人員配置1、吊車 根據拌合設備各個部件重量的計算，同時結合部件安裝高度、組合順序，采用50T吊車作業設備安裝任務；2、裝載機 現場配備ZL50裝載機配合作業，主要任務在于對處于地面，重量適合的設備部件進行安裝、拆除及移動；3、安裝人員 拌合設備吊裝、拆除現場配備經驗豐富的管理人員兩名，吊車、裝載機指揮人員各一名，吊裝、拆除作業人員由拌合樓專業人員10名，并配以輔助工人7人完成。四、3、拌合站基礎施工措施及受力驗算 我部進場后對拌合場場地進行測量，整理測量數據，進行整個場地的初步規劃布置，具體布置附圖1、2、3，施工方法及要求如下： 1、場地平整及壓實、初步硬化 清除地表植被，拆除場地范圍內的臨時建筑；采用推土機平整場地，場地清理平整完成后，進行全面碾壓，按照區域規劃進行場地初步硬化。場地采用20石灰土+不小于15C20砼硬化，場區道路采用不小于20石灰土+20C25砼硬化。 2、場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，排水坡度不小于4%，場地四周設置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面。同時在場地外側合適的位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將場內生產廢水直接排放。拌和站場4、地內在道路兩側設置排水溝，與場地四周排水溝交接，確保場地內排水順暢。 3、水穩拌合機配置6個集料倉、2個水泥儲料灌（單個最大容重100t），成品料斗容積8m3。集料倉搭設防雨棚，并設置隔板，隔板高度不少于100cm，確保不串料。 4、日工4000型瀝青拌合站由主站、控制室、干燥筒、骨提、熱提、粉罐、瀝青罐、導熱油爐、上料系統及一些附屬設備構成。采用自動化集中控制，在控制室內即可監視整個拌合站的生產及運行。 5、水泥罐基礎施工 水泥罐基礎下挖2.5米，基底淺灰及灰黑色粘土，基底堅實，承載力不低于250kPa。再立模、安裝上下兩層鋼筋網，澆筑C25混凝土。安裝水泥儲料罐，儲料罐直徑2.88m，倉筒5、總高度18m，支腿鄰邊間距3m，支腿高1m；單個罐自重10.0t。每個水泥罐基礎保證33米的尺寸，同時將所有水泥罐的基礎連成整體，厚度為1.5m，并預埋地腳螺栓和支撐鋼板。基礎頂面平整度正負誤差控制在2mm以內。基礎高于自然地面大于150mm，基礎周圍硬化，排水順暢，嚴禁基礎積水。承載力驗算如下：水泥罐滿載時容重100t+自重12.0t，每條腿承受靜載280kN；基礎自重為：3m3m1.5m26kN/m3=351kN； 根據設計圖地質資料顯示，粘土地基承載力為200Kpa，考慮1.2倍荷載系數1.2（280kN4+351kN）=1765kN250kPa3m3m=2250kN，滿足要求。6、主機6、基礎施工 按基礎圖尺寸立模、安裝上下兩層鋼筋網，澆筑C25混凝土，并預埋地腳螺栓。主機每個支腿基礎保證11米的尺寸，厚度1.0m。承載力驗算如下：拌合機主機自重15t，拌合混合料時成品料斗容積8m3，混合料重量16t，每條支腿承載8t；基礎自重為：1.0m1.0m1.0m26kN/m3=26kN；根據設計圖地質資料顯示，粘土地基承載力為200Kpa，考慮1.2倍荷載系數，1.2（80kN+26kN）=127.2kN200kPa1m1m=200kN，滿足要求。7、吊車吊裝根據現場實際，由于站內水泥穩定土攪拌缸和水泥罐體的起吊屬于重難點吊裝項目，因此選用以上兩個設備進行吊裝抗傾覆驗算，即可滿足場地7、內所有設備吊裝條件。本設備資料由廠家提供，水泥儲料罐自重12T,吊裝總高度為18米，攪拌缸自重16T,吊裝高度5.5米，現場選用1臺50t吊機作為起吊設備，相關參數及性能見下頁附表。（1）水泥罐吊裝吊車受力計算根據現場布置情況，工作半徑選用6.5米，起吊高度18米，計算吊臂長19.2米，查下頁表，工作半徑6.5米，最大吊裝15T（12T自重+吊鉤重0.515T）。滿足要求。(2)水泥攪拌缸吊裝受力計算根據現場布置情況，攪拌缸自重16T,工作半徑選用6.5米，起吊高度8.5米，吊臂長10.7米，查表得工作半徑6.5米，最大吊裝21T（16T自重+吊鉤重0.515T）。滿足要求。50噸汽車起重機性8、能表不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.9、704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215(注:本表內紅字及紅字以上欄目的數字為吊臂強度所決定,其下面欄目數字為傾翻力矩決定) （3）施工過程及注意事項吊轉半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對立柱與預埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。罐體立柱與預埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現10、場技術交底執行。安裝罐體時，起吊過程中，施工區域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側作業，應等罐體基本就位后，再上人操作。罐體安裝過程中，作業工點兩側50m以外設安全警戒線，閑雜人等不得入內。五、拌合設備吊裝安全技術規定（一）、汽車式和輪胎式起重機安全技術規定1、起重機的準備工作和起重作業除應嚴格執行履帶起重機的有關規定外，根據汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：（1）輪胎氣壓應充足。（2）在松軟地面工作時，應在作業前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩。（3）汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。（4）輪胎11、起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規定不打支腿的額定重量范圍內。（5）輪胎起重機作業時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規定執行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。（6）當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態，把起重臂放低，然后再脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。2、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。3、全液壓汽12、車起重機還必須遵守下列各項規定：（1）發動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業。（2）在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業。（3）吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。（4）當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50。（5）作業時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。（6）一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。（7）蓄能器應保持規定壓力，低于或大于規定壓13、力范圍不僅會使系統惡化，而且會引起嚴重事故。在現場不得吊著重物行走。（8）除上述規定外還應嚴格按說明書有關規定執行。（二）裝載機安全技術規定1.裝載機在工作中應注意以下安全事項：（1）、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規則”。若需經常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。（2）、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。（3）裝載機在吊裝行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。（4）裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎。（5）當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發動機轉速降低等現象時，應停止吊裝，切不可強行操作。（6）在下坡時，14、嚴禁裝載機脫檔滑行。（7）裝載機在作業時斗臂下禁止有人站立或通過。（8）裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。（9）裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。（10）夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。2、裝載機工作后應注意下列安全事項：（1）將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶。（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。（3）按日常例行保養項目對機械進行保養和維護。（三）裝吊工安全技術規定1、基本要求：（1）熟識和掌握裝吊工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程，并經培訓教育考試合格，持有安全操作合格15、者，方可獨立操作。（2）檢查作業場所的環境、安全設施等，確認符合有關安全規定，方可進行作業。作業時，按規定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、保險繩等。（3）掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。（4）檢查作業場所的電氣設施是否符合安全用電規定，夜間作業是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。（5）盡量避開雙層作業，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業。（6）在使用起重機械作業時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規定，不得要求司機違章起吊。（7）鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。2、16、起重作業（1）起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。（2）栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業安全規定。（3）吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。（4）起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規定辦理：4.1單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。4.2雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距17、離為0.21乘桿件全長。4.3如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。（5）物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經檢查確認無異常現象時，方可繼續提升。（6）放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。（7）起吊物件時，作業人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。（8）起重作業時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應實現統一，并做到準確、宏亮和清楚。（9）起重作業時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員18、與司機談話或隨意指揮，如發現起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。（10）起吊物件時，起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。（11）起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。（12）起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。（13）起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。卡環應使其長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。（14）19、當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。（15）當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協調。(16)起重機在架空高壓線路附近進行作業，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。3、高處作業(1)高處作業前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡事2m以上高處作業人員，需符合高空作業人員身體素質要求。（2）高處作業前，應檢查作20、業點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確認符合安全規定后，方可進行作業。（3）作業過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網，完工后應及時恢復。（4）高處作業所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。（5）安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。（6）搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發現異常及時處理。（7）如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高21、一層上作業，站立位置距離基準面應在2m以下。（8）禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。（9）嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。（10）安全帶應掛在作業人員上方的牢靠處，流動作業時隨摘隨掛。（11）施工區域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業。（12）在易斷裂的工作面作業時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業，嚴禁直接踩在作業面上操作。4、工地搬運作業（1）搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應協調22、，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.（2）使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節疤、裂紋、腐朽等。（3）搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。（4）采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。（5）根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）直徑（毫米）4.5（公斤）（6）鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。（23、7）鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規定使用。（8）鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。（四）起重機司機安全技術規定 1、一般要求（1）各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯鎖開關等，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續。（2）鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（3）兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的8024、%。（4）操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。（5）起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。（6）起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。（7）物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。（8）起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。（9）起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。（10）嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。（11）起重機停止作業時，應25、將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關門上鎖。（12）所有操作司機必須遵守相應起重機的安全操作規程。2、輪胎式、汽車式起重機（1）禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉臂桿不得同時進行。（2）汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。（3）汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規定：3.1作業前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架，支腿未完全伸出時，禁止作業。3.2有負荷時，嚴禁伸縮臂桿，接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。3.3操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。（五）、起重指揮工安全操作規程1、指揮人26、員必須由有關部門進行安全技術培訓，經考試合格，取得合格證后，方可指揮作業。2、指揮人員發出“預備”信號時，要目視司機，司機接到信號，在開始工作前，應回答“明白”信號。指揮人員聽到回答信號后，方可進行指揮。3、指揮人員在發出“工作結束”的信號時，要目視司機，同時可發出“停止”音響信號，司機在接到信號后，應回答“明白”信號，方可離開工作崗位。4、指揮人員對起重機械要求微微移動時，可根據需要重復給出信號。司機按信號要求，緩緩平衡操縱設備。除此如無特殊要求，指揮人員都應一次性給出。5、指揮人員用“起重吊運指揮語言”時，應講普通話，指揮信號必須清晰、明確。6、指揮人員應站在使司機能看清指揮信號的安全位置27、上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員或障礙物。7、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員，以便逐級傳遞信號。當發現錯傳信號時，應立即發出停止信號。8、負載降落前，指揮人員必須確認降落區域安全，方可發出降落信號。9、當多人綁掛同負載時，起吊前，應先做到呼喚答應，確認綁掛無誤后，方可指揮起吊。10、開始起吊時，應先用“微動”信號指揮，穩妥后，再用正常速度指揮。必要時，在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。11、司機必須聽從指揮人員指揮，當信號不明時，司機應發出“重復”信號詢問。明確指揮意圖后，方可開車。12、指揮人員所戴手套的手心和手被要易于辨別。六、安全防護和保障措28、施1、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，明確安全目標，成立安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經常性的安全檢查，創建安全標準工地建設，最終實現安全目標。2、所有特種作業人員和機械操作人員持證上崗。對施工人員進行技術和安全交底，做好崗前安全培訓和技術交底工作，并進行安全培訓教育。3、做好安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。4、施工過程中要堅持自檢，互檢和專業檢查相結合的互檢制度，發現問題及時解決。5、施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。在吊裝作業中，應有29、統一的指揮信號，各操作崗位應協調動作，起重工要持證上崗。站內運行車輛和機械運行速度不超過15km/h。6、登高作業要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上。7、拌合站現場嚴禁非工作人員進入，嚴禁酒后上崗。一切工作人員進入施工現場必須佩帶安全帽。操控室內懸掛攪拌機安全操作規程。8、現場臨時用電符合“三級配電兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱”要求。電箱設置、線路敷設、接零保護、接地裝置、電氣連接、漏電保護等配電裝置符合規范要求。9、生活及照明用電與生產用電嚴格區分，分開安裝，嚴禁混用。用電線路由有電工證的專業人員進行布線。沿場地周邊布線，采用架空、過路保護等措施，保證施工和用電安全。嚴禁非專30、業人員對用電線路進行改造、移位、拆接等工作。10、電工定期檢查各用電線路的漏電保護器、接地裝置、保護裝置是否處于完好狀態、各用電線路是否異常，接頭是否松動，檢查確定電機、線路及配電柜中的各開關及保護裝置是否有故障，發現問題及時處理，消除安全隱患，不得拖延。操作員及其他人員發現電路故障時，切斷電源，等待電工處理。11、施工現場及臨時設施內按規定布置防火設施，配置消防滅火工具，滅火器、消防砂、鐵桶和鐵鍬手錘等，并落實相關責任人管理。七、環境保護措施 將采取有效措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣、粉塵、噪聲等對環境產生的污染和危害。1、噪音控制：不在夜間安排噪聲很大的機械施工，避免一切非施工的31、噪聲。定期檢修攪拌機各部件，保持機械良好作業；減少場內行駛車輛通行次數，禁止車輛隨意鳴笛。施工過程中盡量避免夜間施工，減少噪音對周圍的影響。2、防塵措施：場區內定期灑水控制揚塵,對揚塵源進行覆蓋遮擋；運輸車所經路線路面，安排專人進行清掃，廢碴統一裝車運到拌合站棄渣坑處理。使拌合站無大面積揚塵，地面無嚴重積灰，車輛行走無明顯揚塵；水泥罐進料時，保證灌頂密封性能良好，預留通氣孔設有降塵措施，當粉塵較大時，暫停上料，待處理完成后方可繼續。3、廢物處理：將施工及生活中所生產的廢物集中堆置并及時處理；設專人定期進行拌合站的清理和打掃，保持拌合站內衛生。每次拌合站作業完成后，及時沖洗機具，清理現場，做到場地整潔。運輸車內廢渣處理集中棄往棄渣場，棄渣場建在拌合站內，完工后統一對棄渣場進行處理。4、防火措施：加強工地現場防火意識教育，現場配備足夠數量的防火設備，杜絕火患。