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1、xx酒店-中庭繭鋼結構吊裝方案編制單位：編 制 人：審 批 人：編制日期: 目 錄第一章、工程概述2第二章、編制依據及施工驗收規范標準2第三章、準備工作2第四章、鋼結構吊裝6第五章、檢查和驗收11第六章、現場施工安全要求與文明施工管理要求11第一章、工程概況1、建設單位：xx酒店管理有限公司2、工程名稱:xx酒店-中庭繭鋼結構工程3、建設地點：4、工程范圍:鋼結構現場拼裝、安裝5、工程介紹：（詳見施工圖紙)結構的施工應嚴格按照鋼結構施工質量與驗收規范施工。本工程總體結構為異形框架結構第二章、編制依據及施工驗收規范標準1、國家現行行業及有關技術和驗收的標準、規范.2、鋼結構設計規范（GB50012、7-2003）3、冷彎薄壁鋼結構技術規范（GB500182002)4、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001)5、建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）6、門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范（CECS 102：203)7、建筑結構荷載規范(GB500092001）第三章、準備工作參加本項目的起重工、司機、電焊工、電工均應持有相應的上崗證,杜絕無證或超證作業;參加本項目的施工技術人員應具備相應資格，并取得公司授權.第一節、勞動力組織根據本工程各施工階段特點安排以下勞動力量進行施工（起重工2人，電焊工7人，電工1人,鉚工3人，輔助人員15人）第二節、現場準備1、臨時設施根據現場需要分別3、設置料具庫等臨時設施。2、臨時用水用電在開工前將施工和生活用水、用電從總包配電箱引入現場各點。施工階段用電量計量如下:交流電焊機 BX500 7臺 7X24.3KUVA=170KVA照明生活用電 40KW合計：P1=40KW P2=170KVA K1=0。6 K2=0。6 cos=0。75P動=1.1(K1P1/cos+K2P2) =1。1(0。6X40/0.75+0。6X170） =138.7KVA依上述計算，本工程施工時總用電數量為P動=138。7KVA，要求有上述用電量。3、按照施工現場總平面布置圖及安裝指導圖進行主、次構件材料的堆放，場地要求平整壓實、道路暢通，基坑回填夯實，以滿足吊車4、及重載貨車進場行走和吊車倒運構件之用。4、堆放方法：按照鋼結構的要求進行堆放。5、裝卸要求；根據安裝指導圖，應按種類、型號、安裝順序進行堆放,小型零部件應放置在庫房內，鋼構件底部墊枕應有足夠的支撐面,疊放的構件，各支撐點應在同一垂直線上。在卸貨過程中，貨物按照施工指導圖及料單進行簽收。第三節、吊裝準備技術準備：1、現場技術人員抓緊熟悉和審查圖紙，做好技術咨詢,安全交底，制定施工工藝和質量安全操作規程。2、編制分項工程和工序施工方案,并制定相應的施工措施。3、生產準備,對本工程選用的機械設備提前到位，以保證連續施工。4、基礎驗收。1）、根據土建施工隊提供的軸線控制網,按照安裝指導圖進行軸線復測。5、2)、用水準儀按照土建隊提供的基準點標高，復測出每根螺栓的頂面標高，并檢查螺栓相應的螺紋及長度。 鋼結構安裝前，應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的位置、規格等進行檢查,并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。應符合下列要求：A、基礎混凝土強度達到設計和規范要求，基礎周圍回填夯實完畢.B、基礎的軸線標志和標高基準點準確，齊全其允許偏差符合設計規范。C、基礎頂面作為柱的支撐面，其支撐面和地腳螺栓應符合下表要求：表1項次項 目允許偏差( mm ）1地腳螺栓標高102地腳螺栓羅紋露出長度203柱腳底座中心對定位軸線偏移54柱底板垂直度-2+25柱軸線垂直度H10m 10。06相臨柱間距57柱總間6、距5第四節、構件準備1、構件準備： 本工程鋼結構構件編號為：ZGJ1、ZGJ-2、L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、C1.在鋼結構安裝過程中,各種鋼結構的準備必須符合下列規定；(1)、清點構件的型號、數量、并按設計和規范要求對構件質量進行全面檢查，包括構件強度與完整性（有無嚴重裂縫、扭曲、側彎、損傷及其他嚴重缺陷）；外形和幾何尺寸，平整度；埋設件、預留孔的位置,尺寸和數量；接頭鋼筋吊環、埋設件的穩固程度和構件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規范規定偏差，應在吊裝前糾正。(2）、在構件上根據就位、校正的需要彈好軸線。（3）、現場構件進行脫模，排放；場外構件進場及排放7、。（4)、檢查地腳螺栓位置和伸出是否符合設計要求，找好柱基標高。（5）、按照圖紙對構件進行編號.不易辨別上下、左右、正反的構件,應在構件上用記號注明,以免吊裝時搞錯2、吊裝接頭準備：（1）、準備和分清各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板、螺栓、鐵件和安裝墊鐵；施焊必須的連接件,以減少高空作業.（2）、清除構件接頭部位及預埋件上的污物、鐵銹。3、構件的堆放 構件的堆放場地應平整堅實,無水坑、并應有排水設施。構件應按種類、型號、安裝順序分區堆放；構建底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構件堆放時，每層構件的支點要在同一垂直線上。第五節、吊裝方法根據本工程設計特點,本工程主體為異形三層框架結構，建筑高度8、為+23.890米，平面形狀為橢圓型，長軸24。120米,短軸14.520米，主鋼架為：平面弧形梁 H800X300X10X16 Q345 B焊接H型鋼梁 H600X300X10X20 Q345 B H800X300X10X20 Q345 B H500X250X8X16 Q345 BV型熱軋圓管柱 直徑600X20 Q345 BV型圓管鋼鑄件 3.300米高，雙直徑600X40H型鋼梁在加工廠家直接加工成型，現場吊裝,圓形鋼柱每件分三段加工成型,加工長度分別為第一標高至2.5米左右、第二段為+16。500米左右、第三段為+23。890米。H鋼梁及鋼柱上的栓釘在出廠時需焊接完畢并檢查合格.第六節9、吊裝機具施工機具： 塔式平臂吊車型號為7030型一臺 電焊機7臺 經緯儀2臺 水平儀1臺 扭矩扳手2把 手砂輪2把 手錘3把 卸扣10T 4只 卸扣4T 4只 鋼繩直徑（25）20米 （20)20米第四章、鋼結構吊裝第一節、吊裝機械準備首先把V型鋼柱第一節（+2。500）用平臂塔吊吊至現場就位，由安裝技術人員進行校正、固定,吊裝順序由遠到近進行，直到全部吊裝完畢。第二節、吊裝前安全技術要點:1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”“十個不準的有關安全生產規程。2、吊裝作業人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經驗，起重工持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、10、適用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法,起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等.3、起重機械行走的路基應堅實平整、無積水。4、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。5、應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況,焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業，起重機械不得帶病作業，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊。6、在使用過程中應經常檢查鋼絲繩的各種情況:1）、磨損及斷絲11、情況，銹蝕與潤滑情況，根據鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查;2）、鋼絲繩不得扭勁及結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數不得小于標準；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；7、吊鉤在使用前應檢查：1)、表面有無裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環自然磨損不得超過原斷面直徑的10;3）、鉤脛是否有變形;4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋;8、檢查繩卡、卡環、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；9、檢查周圍環境及起重范圍內有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規定；輸電線路電壓1KV以下120KV35110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.5212、45610、在吊裝作業時,需對被吊物經過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施；11、吊起被吊物離地面2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況,有問題應及時解決后在起吊；12、被吊物起吊懸空后應注意以下幾點：(1)、出現不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊；（2）、使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動.13、在使用多臺千斤頂時，應盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。第三節、V型鋼柱、H鋼梁的吊裝 此部分的吊裝分五部分進行即：1、V型鋼柱（+2.500米）2、V型鋼柱（+16。500米13、）3、+15.250米鋼梁安裝4、V型鋼柱（+23。890米)5、+19。970米和+23.890米鋼梁安裝。（1）V型鋼柱吊裝前對柱底標高進行測量，做好中心線與標高線的標注,待垂直與標高校正后，鋼柱需加支撐構件以免土建澆筑混凝土時發生震動而使鋼柱移位；（2）待土建澆筑完并養護后,+16。500米雙管柱在地面抄平，平放組對，再用L1把兩根圓管柱按圖紙尺寸拼接成型畫出中心線以便校正；（3）+15.250米鋼梁的安裝，待鋼柱安裝完成校正后，立即組織焊工及鉚工技術人員進行組對，同時用攬風繩對稱加固以防出現安全事故，隨即進行鋼柱內部鋼梁的安裝，外圈梁的安裝,把鋼梁的螺栓進行緊固，達到設計扭矩值；（4）14、V型鋼柱(+23。890米）的安裝,雙管圓柱在地平面上組對成型,校驗,畫出中心線以便校正，用平臂吊吊至準確位置，組織施工人員及電焊工進行組對，然后由兩臺經緯儀進行垂直校正以達到標準規定，施工時攬風繩必須對稱加固，以防危險；（5)+19.970米和+23.890米鋼梁安裝順序先安裝下層鋼梁交圈固定,再安裝頂層梁，施工方法同一層梁;（6）、鋼柱就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置。由于地腳螺栓孔與地腳螺栓之間有35mm的調整余量，因此，可通過調整余量調節鋼柱位置。標高控制按鋼柱上的標高基準線進行，調整通過鋼柱底板下的螺母和斜墊鐵進行調節.然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊；(7）15、鋼柱的垂直度調整通過鋼柱底板下的螺母調節,通過微調節螺母可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態下,兩個正交方向的垂直度偏差校正到零，然后擰緊地腳螺栓；（8）、待鋼柱的平面位置、軸線、標高和垂直度調整完畢，擰緊柱腳底板上下的地腳螺栓，并焊接牢固后，澆筑柱內混凝土，混凝土澆筑至距該節柱頂500mm處即可，待混凝土終凝后方可將纜風繩等拆除。 安裝螺栓施工 ：安裝螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）。 安裝螺栓設專人管理妥善保管,不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物。安裝螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接16、板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理。在同一連接面上,安裝螺栓應按同一方向投入，螺栓安裝后應終擰完畢. 安裝連接螺栓時,構件的摩擦面應保持干燥,不得在雨中作業.安裝螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打.螺栓禁錮順序：見左面簡圖:第四節、V型鋼柱的測量校正V型鋼柱的校正一般包括平面位置、標高及垂直度三個內容。1、 V型鋼柱校正工作所用測量工具有：觀測鋼管柱垂直度的經緯儀和線墜.其使用方法如下： 1)、經緯儀測量：用兩臺經緯儀觀測,首先，將經緯儀放在鋼柱一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺釘.測鋼柱的中心線,由下而上觀測，若縱中心線與鋼管柱中心線對準，即柱子垂直；不對準則需調整柱子，17、直到對準經緯儀縱中絲為止。以同樣的方法測橫線,使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸.鋼柱準確定位后,即可對柱子進行臨時固定工作。如左圖所示。2、 線墜測量：在V型鋼柱的適宜高度，把型鋼頭事先焊接在柱子側面上（也可用磁力吸盤),將線墜上線頭拴好，測量H型鋼柱側面和線墜吊線之間的距離,如上下距離一致則說明柱子垂直，相反則說明有誤差.第五節、型鋼梁安裝鋼梁的吊裝:鋼梁在吊裝前應提前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞.在鋼梁的安裝過程中，一般綁扎兩點。由于結構鋼梁自重較18、大，可用卡環與吊環吊索相互連接在一起，在綁扎過程中應注意：A、 綁扎時，吊索應等長，左右綁扎點對稱.B、 鋼梁棱角邊緣應襯以麻袋片或短方木護角。C、 在鋼梁的一端需栓好溜繩，以防就位時左右擺動，碰撞柱子.在吊裝過程中，應注意：A、 起吊前一定要進行試吊，確認無誤后方可吊裝.B、 起吊后要擺放好順序，緩慢吊裝，待就位后進行螺栓禁錮和焊接.C、 型鋼梁安裝完畢后，要進行全面的檢查，如發現安裝方面的問題應及時的進行整改，確認無誤后再進行焊接連接。示意圖如下:鋼梁在吊裝就位以后,螺栓連接應按照一定順序進行操作。第六節：吊裝時對構件的保護吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行19、保護：（1)、必要情況時在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。（2）、在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板,綁扎點處支設撐桿。第五章、檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）進行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規范進行全數檢查，檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標志及原材復試報告等.2、對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置,焊接質量外觀,焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。3、在鋼結20、構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，型鋼梁的水平度、跨中垂直度，側向彎曲、等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。4、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后,應有項目經理或技術總負責人提出，邀請監理單位、建設單位、設計單位、質監單位及有關部門領導進行主體結構的最終驗收。第六章、現場施工安全要求與文明施工管理要求第一節：現場施工安全1）、 鋼結構施工時，通知相關人員.吊車和運輸車謹慎駕馭,緩慢前行。2)、所有現場施工人員都必須嚴格執行公司編制的施工安全規范和職業安全衛生管理制度，做到人人重視安全，確保安全施工.在進入施工現場前對所有參加施工人員應進行一次專項安全教育。特殊工種作業必須21、持證上崗，按特殊工種安全技術規程中有關規定作業。3)、遵照計劃,按布面合理、兼顧安全的原則,嚴格按施工平面圖搭設現場臨時設施，架設動力和照明線路，布置機械設備,每天作業前應對所用設備、機具進行認真的檢查，特別是起重用機具。進入現場的設備、工具箱要擺放整齊，并用電設備要求有防雨棚. 4）、 施工現場著裝要符合勞保規定，進入現場戴好安全帽,高空作業佩戴好安全帶,嚴格執行高處作業安全管理規定，不準穿涼鞋.5)、 現場吊裝前，要檢查所吊實物是否與施工方案相符合，如出現重量超過吊車的起吊能力，嚴禁吊裝。大型吊裝要執行“吊車作業工作票 ZT30412J105”制度。吊裝作業下方危險地帶要用警戒繩圍住,并有22、專人負責警戒。 起重作業要求統一指揮，旗子、哨子和溜繩要齊全.吊裝應平穩，不得撞擊。大件安裝離地面300mm，保持5分鐘，檢查吊耳是否有異常情況，無異常才能吊裝。風速大于10。8米/秒時,不得進行吊裝作業。6)、 高空作業注意工具擺放，不能掉下傷人，不允許高空往下摔扔東西,杜絕野蠻施工；禁止在施工現場追逐打鬧；如發生特殊情況所有人員應立即撤出現場。7）要保證吊車站位處，平整填實。保證道路暢通，疏散人員。8）、特種工操作人員，應經專門培訓，考試合格后方準上崗。操作時應遵守各種機械及電動工具的操作規程。第二節：文明施工管理 1)、氣割及電焊區域應嚴格作好防火工作。 2）、現場施工按甲方的統一組織、調度進行,搞好平行、立體交叉作業的協調。3)、嚴格按照要求布置現場,接受甲方單位的檢查和監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要整齊合理，施工用電的拉設須同土建單位協調一致.4）、高空作業必須系好安全帶，必要時應在下面鋪設安全網。當天安裝的鋼柱、鋼梁如無穩定支撐的，應用纜繩固定。