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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、冬施布署11、冬季施工組織機構12、領導小組分工及職能13、施工計劃2四、冬施準備工作31、技術準備32、材料準備43、勞動力準備54、攪拌站和暖棚的搭設5五、冬施主要施工方法61、鋼筋工程：62、模板工程：73、混凝土工程94、砌體工程12六、砼熱工計算13七、冬施質量保證措施15八、生活區冬施要求16九、機具冬施保養要求16十、冬施安全與消防要求16附圖 1.攪拌站附圖 2.暖棚附圖 3.施工現場平面圖一、編制依據1 xx2#樓施工圖紙2混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；3建筑工程冬期施工規程（JGJ 104-97）4 建筑施工2、手冊第四版第22章5 二、工程概況xx小區2#樓地下一層，地上31層。結構形式為剪力墻結構。施工工期為2009年10月20日2010年1月20日。施工內容：0.000以下基礎 。三、冬施布署1、冬季施工組織機構：目部成立冬施領導小組，開展冬施工作。負責組織、領導本工程冬季施工任務的實施，統一指揮、統一調度，責任明確。現場由一名組長，三名副組長及部分其他人員。冬施領導小組成員組成如下：組 長： 尹明亮 副組長： 秦兆敏 胡福利組 員： 侯光巖 劉明輝 李偉華李成兵 江小林 吳廣順2、領導小組分工及職能組長項目經理尹明亮:負責冬施組織安排及實施工作。副組長胡福利:負責項目全部技術、質量管理。副組長3、工長秦兆敏：負責生產組織及冬施措施落實。組員技術胡福利:負責編制冬施方案及施工中技術交底；協助安全監督工作及所有在施人員技術培訓，負責貫徹落實冬施方案的冬施措施。組員質檢李偉華：負責冬季施工的質量監管，協助冬施措施的落實，進行分部分項工程的自檢評定。組員安全侯光巖:負責做好冬施生產宣傳工作，組織安全生產，消防檢查，消除隱患。組員鄭雷:負責組織冬施所需材料，保質保量按時進場。組員吳廣順:負責搜集冬施增加資料，做好原材復試及混凝土試壓塊及其實驗。3、施工計劃：根據建筑工程冬期施工規程（JGJ 104-97）規定：凡室外日平均氣溫連續5天穩定低于5，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；天氣轉暖后，4、最后一個5天的日平均氣溫穩定在5以上，則此5天的最后一天為冬施的終日。根據牡丹江地區歷年氣溫記錄，一般規定每年10月15日至次年4月13日為冬季施工階段。由于冬施按溫度不同又可劃分為初冬、嚴冬、寒流三個階段。平均氣溫為0，最低溫度在-10左右為初冬階段；平均氣溫為-15，最低溫度低于-20為嚴冬；平均氣溫為-20，最低溫度達到-25為寒流。按不同溫度階段采用不同施工方法，以及采用合理有效的冬施措施，以確保降低成本，提高工程質量。結合本工程實際進度，冬施期間主要施工項目為基礎結構的鋼筋、模板、混凝土的施工。針對牡丹江近年來大氣溫度的實際情況和工程特點決定采用暖棚法養護和綜合蓄熱法相結合施工，基礎5、和剪力墻澆筑后混凝土在搭設的暖棚內養護。地下室頂板施工時采用綜合蓄熱法即混凝土采用熱拌加復合抗凍外加劑（摻量為水泥重量的3%-5%），澆筑后覆蓋保溫材料。四、冬施準備工作 1、技術準備 1、冬施前由冬施領導小組對本工程參施人員進行冬施前的技術、質量、安全教育，明確各人崗位職責。 2、配備冬施測溫、試驗等人員，并在進入冬施前，對測溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后方準上崗工作。 3、 提前作好冬施測溫的準備工作及各種儀器的檢查、維修。與商品砼攪拌站協商做好冬施階段砼的配合比，以滿足工程施工的需要。4、提前制定冬施材料、機具用量計劃。5、保證施工道路通暢、有6、防滑措施，倉庫做好防潮、防水、防凍準備工作。 6、對機械設備加強維修保養工作，機電外露設備應作好防雨、防雪、防凍的準備，各種車輛根據氣溫變化避免凍壞。 7、冬施領導小組對現場構件、材料、馬道、防護欄桿等，在冬施前進行一次全面檢查，上人馬道增設防滑措施。 8、冬施領導小組在冬施前專門檢查一次消防器材，施工中用于消防、施工用水的水管增加保溫措施（用巖棉將水管裹嚴），并在不用水時將水管內的水放凈，以免將水管凍壞漲裂。 9、現場輸水管道，應用保溫材料包裹，外露管道和水龍頭必須用保溫材見計劃表料包裹，防止凍結，影響生產生活用水。10、現場應派專人檢查，未經許可，不得隨意點火，電氣焊應設專人看管，專人施焊7、；嚴格執行動火證制度。 2、材料準備 在冬施前作好材料采購計劃，所有冬季施工物資按采購計劃及時到位，保證冬季施工正常有序進行。冬施材料計劃表序號材料名稱規格及型號單位數量備注1溫度計-30至100只1002鐵皮測溫管15100只1003五彩布Kg1004防寒氈 米5005混凝土試模150150150只18 6干粉性滅火器5kg只107焦炭爐 臺208引風機臺29充電手電支510棉大衣件10主要施工機械進場計劃序號名 稱規 格單 位數量進場日期1塔 吊QTZ63臺12 攪拌機JS750臺13鋼筋調直機QT40臺14鋼筋切斷機GQ40臺15鋼筋彎曲機GW40臺26 電焊機D500臺27 電鋸HW-8、210臺18振搗器臺39 振搗棒條1010 地中衡臺111直螺紋加工機臺23、勞動力準備 冬季施工期間人工降效比較突出，需要配備充足的勞動力以滿足本工程冬季施工的需要冬施期間主要勞動力計劃 工種鋼筋工木工混凝土工架子工焊工電工合計勞動力（人）504.攪拌站和暖棚的搭設 搭設攪拌站1）、在現場搭建混凝土攪拌站，攪拌站高度3.5m、長度18m、寬度32m。結構形式為鋼結構。用12根5 m長 30工字鋼埋地1.5 m作為立柱，立柱上面設置水平鋼梁，材料采用30工字鋼。用9 m長16工字鋼組成上弦，每側設置20根共計40根.用60角鋼做斜拉。在上弦鋪設木板間距200mm，木板上鋪設10cm苯板上鋪五彩9、布。（具體尺寸見附圖）2）、攪拌站內西側設2臺0.4噸蒸汽鍋爐，東側設置若干焦碳爐以保證攪拌站內溫度及各種材料加熱如：砂子、石子、水。3）、因攪拌站內場地小，為保證底板混凝土能夠連續施工。除攪拌站內存放一些砂石外，大量砂石在攪拌站外存放，外面砂石料場采用防寒粘覆蓋。為加快施工進度提高勞動效率，在現場設一臺鏟車作為砂石運輸工具。4）、攪拌站內設置1臺強制型混凝土攪拌機，并放置可加熱水箱1個。為保證混凝土質量特聘請建工集團攪拌站專業人員進行操作，嚴格按照試驗室配合比進行施工。攪拌站內設置地中衡1臺用以現場材料計量。在暖棚內安放一臺混凝土輸送泵車用來向現場輸送混凝土。在攪拌機出口下面安裝一個用5mm10、厚鋼板制成（1.25x1.25x1.8 ）m的混凝土槽子，槽子開口處設置插板閥與地泵進口相連。泵車出口與施工現場之間安裝混凝土輸送管道，采用直徑300mm鐵管連接。插板閥與泵車進口連接的管道用巖棉包裹保溫以減少混凝土輸送時熱量散失。 暖棚搭設1）、在基坑上邊搭設暖棚，暖棚長79米、寬30米、結構形式為鋼木結構。基坑周圍2米處埋設8鋼筋和圓木作地錨，埋設深度1.8米，間距為1.8米。水平圍桿用（6 米/根）長、直徑48mm鋼管并排2道扣件連接。地錨與水平圍桿相拉結。暖棚水平拉線采用8 鋼筋，間距800mm與兩側水平圍桿相連構成鋼筋網。在暖棚東西方向支設一排架子管做中間支撐，立管間距為1.5米。其11、頂部用橫管連接并與鋼筋網固定。鋼筋網上面鋪設60x90mm木方，間距為500mm。木方上鋪木板間距1.5米。然后依次鋪五彩布和防寒氈最上面再覆蓋一層五彩布。（詳細尺寸見附圖）2）、為確保暖棚內各點溫度不低于5，暖棚內設置焦碳爐若干個。（焦碳爐數量根據暖棚內溫度調整）3）、為防止一氧化碳中毒保證棚內通風，在暖棚上留置14個1.5mx1.5m的通風口（兼作吊裝口）。暖棚內安置2臺引風機可將煙和燃燒氣及時排除棚外。五、冬施主要施工方法1、鋼筋工程： (1)在負溫條件下使用的鋼筋，施工中應加強管理和檢查，在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。(2)在負溫條件下焊接鋼筋、埋件，應盡量安排在室內進行12、，如必須在室外焊接，其環境溫度不低于-20 ，同時應有防雪擋風措施。焊后的焊點，嚴禁立刻碰到冰雪。（3）對鋼筋原材、成品、半成品等，作好防雨雪措施(4) 鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈鋼筋種類：HPB235 ， HRB335 ， HRB400。（1）鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。鋼筋錨固及連接要求：鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規程，接頭質量符合規范標準。（2）鋼筋連接：剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于16的鋼筋采用綁扎搭接； 水平鋼筋連接：16以上均采用直螺紋連接，小于16的鋼筋采用綁13、扎搭接；（3）錨固長度和搭接長度：工程三級抗震，級受拉鋼筋最小錨固長度23 d和最小搭接長度33d；級受拉鋼筋最小錨固長度29 d和最小搭接長度40 d。（4）錨固要求：暗柱插筋直徑、數量及位置同柱底層配筋。插筋應伸至基礎底，且不小于45 d；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內。板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 2、模板工程：1）、基礎模板：承臺側模采用磚模，高度為1.3m-2.0m不等，厚度240mm，使用MU10紅磚M10水泥砂漿砌筑。1.5m以上磚模每隔2.5m增設240x240磚垛加強。2）、地下室外墻模板：地下室14、外墻模板按設計要求采用大板，由于地下室一層高4.85m，大板由專業廠家生產。該體系模板分內模、外模和角模，內模高=層高-板厚+50 mm墻上口浮漿厚度，這種配板的高度將墻體的水平施工縫隱蔽在樓板向上處，施工縫不外露，整體觀感好，外模高度=層高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。穿墻螺栓采用HPB 14帶止水片的螺栓，水平最大間距為700 mm，上下間距為600 mm。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問15、題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。3）、樓板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水覆膜膠合板，次龍骨用6090 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根48mm的鋼管，間距900 mm。（2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。（3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（4）支撐系統穩定性計算：鋼筋自重：板為1.1 kN/m,梁為1.5 kN/ m；混凝土自重:24 kN/ m；模板及支架自重:0.75 kN/ m；施工人員及設備自重:取16、均布荷載2.5 kN/ m及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者;取1米寬進行計算:均布荷載2.5 kN/ m時,M=ql2/8=2.50.92/8=0.288 kN.m集中荷載時M=ql/4=2.50.92/4=0.576 kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34 kN。鋼材抗壓強度設計值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180254.14=45750 N 即為45.75 kN14.34KN 滿足要求。（5）17、板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l/24EI) (3-4a1/l2)+(Fa2l/24EI) (3-4a2/l)其中:E=2.1105N/mmI=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mma1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm4）、梁模板：（1）梁底模板采用膠合板，下部釘6090木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，18、橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。（2）梁側模采用膠合板，木龍骨外側用48mm鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止澆筑混凝土時漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺 （4）、拆模現澆構件的拆模應由同條件養護試塊強度檢驗滿足拆模條件的原則確定拆模時間。當混凝土未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。混凝土冷卻到5C，且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模。混凝土溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa比較來確定混凝土是否超過臨界強度（4MPa）19、。當墻體混凝土強度達到1.0MPa時，墻體模板輕輕脫離混凝土，繼續養護到拆模。工地負責人根據實驗結果填寫混凝土拆模申請，報施工負責人和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。如無法通過同條件養護試塊確定拆模時間應報知公司總工、工程部，根據經驗、數據確定拆模時間。冬施時由于拆模時間的限制，為更好的組織流水施工，應適當增加模板投入量。 3、混凝土工程 (1)根據施工手冊要求冬期施工所用水泥，優先選用早強型的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號應為PO42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。 (2)嚴格控制砼受凍臨界強度，砼溫度降至0前，其抗壓強度不得低于抗20、凍臨界強度。采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的砼臨界強度不應低于設計強度標準值的30%，混凝土強度等級為C35，臨界強度不低于10.5Mpa；根據大氣溫度的實際情況，砼采用熱拌加復合抗凍外加劑，澆筑完的砼及時采取保溫辦法（控制暖棚內溫度），要求砼的入模溫度不得低于5。 (3)外加劑選用復合抗凍劑，摻量為水泥重量的3%-5%。 (4)砼所采用的骨料必須清潔，不得摻有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，拌合水中不得含有導致水泥正常凝結硬化及引起鋼筋和砼腐蝕的離子，應用自來水或潔凈天然水。 (6)由質檢員和試驗員檢查砼的坍落度是否符合要求，測溫員應測量攪拌機內砼的溫度，確保砼的出罐溫度不低于100C。 (21、7)接好砼輸送管，室外砼輸送管采用雙層防寒巖棉包裹。(8)砼的養護和保溫：A、養護措施十分關鍵，正確的養護能避免混凝土產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。必須采取冬施測溫，監測混凝土表面和內部溫差不超過25B、當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫設備。 (9)冬施期間除做好標養試塊外，另增設兩組同條件試塊。冬季施工的砼試件留置，除按照常溫要求外，還應注意下面問題：檢查砼表面是否受凍、粘連、是否有收縮裂縫、邊角是否脫落等。檢查同條件養護試件的養護條件是否與施工現場結構養護條件一致。試件留置的其他要求嚴格按照下面的規定執行。1、按規定留置足夠的試件組數。砼試件包括：標養試件、同條件試件、600c.d試22、件、施工（拆模）試件、備用試件等，以上試件都按規范的規定和施工的需要留置。試件留置的組數按砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定，根據工程實際情況確定每流水段制作4組。2、試件要具有代表性。同一代表批的試件應選擇有代表性的一盤（或一車）留置，入模時，應預先攪拌均勻，避免超差。不屬同一代表批的試件應分批留置，不得以某一批代替。3、試件的成型與拆模。砼試件采用15cm15cm的試模制作。試模要干凈、完整、尺寸準確、隨時保養（刷潤滑劑）。人工振搗的試件應分層澆制，振搗密實、表面平整。試件成型后，在試模上標明其所代表部位、日期、強度等，并立即移至養護地點。拆模要及時，并不得有缺棱23、掉角。拆模后，應用毛筆將試件的代號標在試件上。試模應沖洗干凈，妥善保管。4、試件的養護與送試 標準養護的試件標養試件在標準溫度203和相對濕度90以上的環境下養護28天。拆模后應立即存放在規定的地點進行養護，冬期施工時試件嚴防受凍。冬施期內現場條件不具備時，可送實驗室委托養護。送實驗室養護的標養試件，送試途中不得受振動顛簸，并做好保溫，嚴防受凍。 同條件養護試件同條件養護試件在砼澆筑地點制備與結構實體進行同條件養護， 其強度（監理見證）為該批砼強度驗收依據。5、試件的管理施工現場指定專人進行試件的制作、養護、送試和試模的保管工作，做到責任落實。項目技術負責人加強監督指導，并提供合格的養護條件，24、試件的強度不得出現不合格；由于冬施夜晚氣溫較低，為保證砼的強度，應加強養護工作，對砼試件進行覆蓋保溫，防止砼出現受凍現象。 (10)測溫、測溫孔埋設全部測溫孔均編號，繪出 測溫孔布置編號圖，將測溫結果均應按編號正式記錄；同時記錄大氣溫度。頂板上布置測溫孔，在結構邊緣和中部易于散熱的部位，測溫點間距10m左右，測溫孔深度為板厚的1/2，為5060mm深與板成90度設置。剪力墻每墻設一點，孔深為二分之一墻厚。測溫時間：全部測溫孔的測量結果均應按編號正式記錄。砼應摻用防凍劑，在強度未達到4N/mm2以前，每兩小時測一次，以后每六小時測一次。測溫時應將溫度表與外界氣溫作妥善隔離，溫度計在孔內應留置三分25、鐘以上方可讀數。 參考現場砼的測溫數據，決定砼的保溫養護時間。當砼表面溫度與環境溫度差大于15時，要繼續保溫養護砼。一般保溫條件下，養護時間不低于7天。對于一些節點部位應加強保溫。大氣溫度每天測4次，分別在7：00、13：00、19：00、1：00測記并測記出最高和最低氣溫。在測溫過程中，如發現砼溫度下降過快或遇強寒流襲擊時，要立即采取補加保溫層或人工加熱的措施，以防砼被凍壞。4、 砌體工程1、材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥不得受潮結塊。(2)磚模所用機制紅磚在砌筑前，應清除表面污物，冰雪等。遭水浸后凍結砌塊不得使用。(4)砂宜采用中砂，含泥量應滿足規范要求，砂中不得含有冰塊及直26、徑大于1cm的凍結塊。(5)砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調整，并宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度。在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大13厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結力。2，施工方法(1)砌筑應采用三一砌筑法，若采用平鋪砂漿時，應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。(2)嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑。(3)當室外溫度低于+5，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍，約為2.53分鐘。(4)防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失采用下列方法:1)砂漿的攪拌在保溫棚內(棚內溫度在5以上)進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超27、過60分鐘，不可積存和兩次倒運。2)攪拌地點盡量靠近施工現場，以縮短運距。六、砼熱工計算按規定，砼溫度降至0前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。用普通硅酸鹽水泥配制的砼，抗凍臨界強度為砼強度標準值的30%，本工程梁板柱砼強度等級為C35，抗凍臨界強度為3530%=10.5Mpa。 砼強度驗算：砼入模溫度T入=5驗算臨界強度1.剪力墻計算a.考慮模板和鋼筋吸熱，墻體砼成型完成時的溫度:（Comet+CfMfTf+CsMsTs） 124008.1+(0.48276+2.5126.4) (-5)T型= =（CcMc+CfMf+CsMs） (12400+0.48276+2.5126.4)=5.4式中：28、 T型考慮模板和鋼筋吸熱影響，砼成型完成時的溫度()Cc、Cf 、Cs砼、模板、鋼筋的比熱容(KJ/KgK)Mc每立方米砼的重量(Kg)Mf 、Ms與砼接觸的鋼筋、模板的重量(Kg) b.拆模時的溫度及強度估算砼結構表面系數: Y= AC / VC=8.1抗風系數：=1.45 3.6K= =8.72 0.04+（di/ki） wkY 1.458.728.1 = = =3 ceccrc 0.0131.052500 ceQcmce 0.013330350j= = ceccrc-wkY 0. 0131.052500-1.458.728.1=-21.99h=T-Tma+j=8-（-5）-21.99=-29、8.99砼澆筑完24小時的溫度（即拆模時溫度）T拆=he-cet-j e-cet+Tma=-8.99e-30。01324+21.99e-0。01324+（-5） =7.57T平=（1/cet）（j e-cet-he-cet/+h/-j）+Tma=（1/0.01324）（-21.99e-0。01324+8.99e-30。01324/3+ 21.99/3+21.99）-5=8.08拆模時的強度： R=kM=0.012(8.08+10)24=5.21Mpa 式中: k :水泥影響系數，查表k=0.012 M :成熟度， M=(T+10)tc。拆除模板后砼溫度：經計算：k=10.5，=3.614，j=30、-16.8，h=-4.23T0=1/cet*ln(j/Tma)=93，T平=3.8，此時砼強度: R=15.4Mpa10.5Mpa結論：24小時后滿足拆模條件，93小時后砼溫度降為0，其抗壓強度高于抗凍臨界強度。2。頂板計算板砼結構表面系數:Y=20，經計算：，k=5.05，=4.3，j=-13.75，h=-0.75。則T24=4.9，T平=6.4，此時砼強度: R=4.72Mpa結論：頂板24小時后可以上人，可以放線。T0=1/cetln(j/Tma)=78小時，T平=3.84，R=12.63Mpa10.5Mpa結論：經78小時后撤掉覆蓋物，其抗壓強度高于抗凍臨界強度。3綜上所述，使用防寒氈31、五彩布可滿足冬施要求。（三）為了達到入模溫度高于5要求，要求攪拌站控制出攪拌機溫度：T入=T攪-（tt+0.032n）（T攪-T入）T攪=7.4即要求質檢員、測溫人員、砼工長監測每罐溫度不得低于10。可滿足要求。（四）具體拆模時間、保溫時間以同條件試塊報告為準。七、冬施質量保證措施 1、冬施期間各種材料的合格證、質量認證書等資料必須齊全。 2、嚴格控制溫度，做好拌合物的溫度和組成材料及砼入模溫度的測量工作，做好記錄并整理歸入單位工程技術資料檔案。 3、確定砼的拆模時間，砼冷卻前是否達到臨界強度，除應按熱工計算，還應以同體強度為準。 4、檢查測溫孔的布置是否具有代表性，位置數量是否合符要求。測32、溫孔應預留測溫管，測溫管應斜插入砼內。 5、嚴格檢查砼表面是否受凍，如有受凍現象應立即將受凍區剔除加熱到2 后修補。節點處加強保溫。八、生活區冬施要求 1、禁止私自亂接電源，擅動電動設備，冬施前應由有關人員對工人住房，辦公室進行檢查，發現隱患及時處理。 2、對工人住房，辦公室等全部采用電熱器取暖 3、上下水道，廁所洗滌處派專人負責看管打掃，及時消除雜物，防止凍堵現象。九、機具冬施保養要求 1、冬施前，冬施領導小組及有關人員應對所有機電設備進行全面技術、質量檢查，對不符和質量、安全要求的，嚴禁使用。各種機械、運輸車輛進入冬施后要對其進行全面檢查，不得帶病工作，對于各種管件，下班時要將其內部的水放33、凈，以防凍壞。 2、未經同意，任何人不得觸動機電設備，非司機不得駕駛，嚴禁酒后駕車，違章操作。十、冬施安全與消防要求 1、冬期施工時，馬道及架子上采取及時清掃 、加設防滑條等措施。大雪后必須將馬道及架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉，防滑條損壞現象，及時處理。 2、“四口”防護必須嚴格按照有關規定搭設。 3、施工時如接觸熱源、熱水，要防止燙傷。 4、夜間施工應有足夠的照明。 5、電氣設備必須有防護罩，并要有接地裝置，嚴禁用電爐取暖和無證用火。電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。 6、動力及照明線路在冬施前要進行檢查加固，有損壞、老化的絕緣器材堅決更換，并作好線路的防風加固，以確保安全。現場嚴禁吸煙，如吸煙必須到專設吸煙室。 7、現場用火必須實行用火申請審批制度，設專人看火。尤其暖棚內設有焦炭爐，要特別注意防火和防止一氧化碳中毒。加強易燃易爆物品的管理，配備足夠的消防器材。消防器材要按平面圖布置存放，數量充足，操作開關靈活，并應提前檢查調試。8、宿舍內統一使用火爐取暖，嚴禁使用電熱毯及其他取暖器具。9、加強對所有施工隊伍的安全教育，做到各工序，各分項都要有相應的技術交底，生產、技術、安全等部門應相互監督執行。 附圖1 暖棚平立面圖附圖2 攪拌站平立面圖