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1、目 錄1 工程概況2 編制依據3 施工準備及條件4 施工方法及工藝要求5 工程建設標準強制性條文條款6 質量標準及檢驗要求7 職業安全健康與環境保證措施及文明施工要求8 附表 附表一：施工危險因素辨識、評價表附表二：施工危險因素辨識、評價及控制對策表附表三：施工環境因素辨識、評價及控制對策表1、工程概況1。1工程概況 xxxx發電項目2300MW新建綜合給水泵房泵前池,位于綜合給水泵房的西側，包括生產蓄水池2個、消防蓄水池2個,生活蓄水池1個。綜合給水泵房泵前池均為地下水池，生產蓄水池容積為1000m，消防蓄水池容積為500m，生活蓄水池容積為150m，水池頂板設置通氣孔,水池內部有導流墻，水2、池頂板均需覆土，每個蓄水池均連接一個溢流井，生產蓄水池另連接兩個閥門井，0.00m相對于絕對標高273。300m,生產蓄水池頂板標高為0.7m,消防蓄水池頂板標高為1.13m，生活蓄水池頂板標高0。4m，池體混凝土等級均為C30、W6、F150，鋼筋采用HPB235級、HRB335級。1。2主要工程量 生產蓄水池鋼筋用量約為51t，混凝土用量C30、W6、F150為518m，C15為56m，消防蓄水池鋼筋用量約為32t，混凝土用量C30、W6、F150為220m，C15為31m,生活蓄水池鋼筋用量約為8t，混凝土用量C30、W6、F150為53m，C15為5m.2、編制依據2.1 生產蓄水池土3、建施工圖F220S- S5405消防蓄水池土建施工圖F220S- S5404生活蓄水池土建施工圖F220S S54032。2參考資料：2。2。1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022。2.2建筑結構荷載規范GB50009-2001(2006年版)2.2.3矩形鋼筋混凝土蓄水池05S8042。2.4防水預埋套管02S4042.2。5電力建設安全工作規程火力發電廠部分 DL5009.1-20022。2.6電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.120052.2。7工程建設標準強制性條文電力工程部分（2006年版）3、施工組織及準備工作熟悉設計圖紙，做好人員、材料、機具等各項4、準備工作,做好施工場地規劃工作。3.1主要材料用量計劃 序號名稱單位數量規格備注1鋼筋T91HPB235級、HRB335級2混凝土m3883C30砼791m、C15砼92m3。 2主要周轉材料用量計劃序號名稱單位數量規格備注1鋼管T120483。5腳手架及模板支護2扣件個1300含十字扣、一字扣、旋轉扣3木膠板塊12002400120012mm木模板4木方根15001005030005對拉螺桿根160012配螺母和蝴蝶卡6鋼跳板快804m30cm5cm3. 3人力資源配備序號名稱人數備注序號名稱人數備注1技術負責人17鋼筋工222施工員18木 工253質檢員19砼 工74安全員110普 工205、5材料員111電焊工26架 子 工1512測量工2說明:各類人員均有相應的工作資質，持有上崗證、操作證等相關證件，并經安全考試合格后，方可進入施工現場.3.4主要設備和機具配備序號名稱型號單位數量備注1砼輸送泵車SY5271THB 44臺12砼運輸車10m3輛33插入式振搗器1.5KW臺34電焊機7.5KVA臺25鋼筋彎曲機臺16鋼筋切斷機臺17鋼筋設備調直機臺18砂輪切割機臺19氧割設備套110汽車吊QLY25C/25t臺13。5 施工現場布置采用集中攪拌站拌制的混凝土，鋼筋加工、模板加工設置在現場組合廠內，在綜合給水泵房南側設置模板和木方等材料的臨時堆放區，為防止與周邊其他施工項目的相互干6、擾，必要時將該區域施工場地進行圍護。4施工方法及工藝要求4.1 施工流程泵前池施工流程為:測量放線墊層施工底板池壁及懸臂板砌筑導流墻防腐回填。4。2 施工方法及工藝要求4。2。1測量放樣根據廠區測量控制網設置泵前池軸線控制樁，并從控制網水準原點延引高程控制點至建筑物附近。測量平面控制符合二級導線的精度要求，高程控制符合三等水準的精度要求。地下結構施工前，在砼墊層上用墨線或油漆標記出結構邊線，尤其對邊角點和中心點加以明顯標記，以便于施工和檢查時使用。4。2。2鋼筋工程本工程使用的鋼筋均已送檢,并檢測合格。1、鋼筋加工、下料統一在組合廠進行，加工人員按設計施工圖配料加工成半成品,制作好的鋼筋分類存7、放整齊，并掛好標識牌，標識牌應標明鋼筋型號、規格、數量及使用部位等.施工人員根據工程現場施工進度需要領取加工好的鋼筋，領料時應進行半成品的驗收,杜絕加工不合格的半成品運到現場綁扎.加工好的鋼筋在現場半成品堆放場地分類堆放整齊，利用汽車運至現場，鋼筋嚴格按設計和規范要求進行安裝。2、水池底板鋼筋安裝：底板鋼筋為雙層雙向綁扎，綁扎前在混凝土墊層上用粉筆畫出每根主筋的位置,保證鋼筋間距一致，底板上下層鋼筋間加設馬凳筋，間距為600mm600mm，鋼筋綁扎搭接接頭相互錯開，搭接長度為1。3Lla,接頭間距大于1.3Lla，池壁預留插筋與底板鋼筋綁扎，通過斜撐支撐，上部綁扎一根水平筋，控制豎向鋼筋間距。8、池壁鋼筋為雙排雙向布置，中間設置8800拉筋,梅花布置，豎向鋼筋用粉筆畫出間距，保證鋼筋間距一致，水平筋采用綁扎搭接，搭接長度為1。3Lla，搭接百分率為25%,遇預埋套管大于300mm時，截斷并與套管焊接牢固，大于300mm300mm孔洞時,孔洞四周加設加強筋。底板鋼筋保護層使用大理石墊塊布置為600mm600mm，池壁鋼筋保護層使用同標號砂漿試塊，保證鋼筋保護層符合設計要求。3、安裝、綁扎好的鋼筋在砼澆筑以前進行全面檢查和隱蔽工程驗收，經監理工程師驗收合格后方可進入下道工序。4、各種埋件、孔洞及套管的預埋1）鋼筋骨架綁扎完成后,利用經緯儀和水準儀將標高和軸線位置引測至鋼筋上，按照施工圖紙中9、的位置進行預埋件的預埋和加固。洞口尺寸小于300mm時，鋼筋自然繞過，當孔洞尺寸大于300時,將鋼筋切斷，并按設計要求進行洞口加固處理。2)在混凝土澆筑過程中也應設置專人跟蹤檢查預埋件的位置和標高,并采取妥善的處理方法保持預埋件及套管的位置準確，嚴禁遺漏和錯位。3)孔洞預留首先利用測量放樣軸線,用鋼卷尺放樣定位確定中心點，埋設采用定型木模板立模，對于圓形孔洞用竹膠板彎曲成形,外設放射型木檁條固模；方形孔洞立模同理.固定方法為：預埋套管安裝，定位正確后,套管與鋼筋焊接加固，與模板接縫處用海綿條防止漏漿，預埋件安裝時，先在模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，用12螺栓將預埋10、件固定在模板表面，并且在埋件同模板之間加墊海綿條防止漏漿導致埋件移位。螺栓固定時，螺帽固定在模板內側,拆模時擰掉螺絲桿即可。預埋件安裝應由專業班組負責，預埋件制作要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。4。2.3模板工程模板加固及支撐系統生產蓄水池、消防蓄水池、生活蓄水池中間的變形縫,施工過程中，在變形縫中設置塑料泡沫板，保證變形縫在澆筑混凝土時，受擠壓不凸出變形。1、底板模板：由側板、方料、支撐組成。側板采用木膠板,龍骨背枋采用50mm100mm方木，間距300mm, 483。5mm腳手架鋼管圍檁間距500mm。外圍用鋼管斜撐，模板內側用22鋼筋打入墊層頂住，池壁模板采用12對拉螺栓加固，間距30011、mm,背楞采用方木50mm100mm,圍檁采用鋼管，間距為300mm，用鋼管做斜撐，間距為1.5m。模板邊沿要求順直,拼縫嚴密，板縫間加設海綿條，立模前模板表面應清理干凈并刷隔離劑一道，應在根部開200mm200mm的檢查口,以便在混凝土澆筑前，檢查模內是否有雜物，并通過此孔清理干凈模內雜物，在確保模內無雜物、積水后方可封閉檢查口。2、支撐柱加固采用方木做背楞，豎向布置，鋼管圍檁間距400mm，用12對拉螺栓加蝴蝶扣雙螺母固定鋼管，部分鋼管與腳手架管相連接，保證對模板的側向支撐，柱模支好后要用經緯儀從縱橫兩個方向分別校正垂直度，直至準確無誤。3、頂板底采用鋼管扣件腳手架做支撐體系。支撐體系上安12、可調支座頂托,可調支座頂托上托100100mm木方做大龍骨，大龍骨上鋪50100mm木方做小龍骨300mm,小龍骨上鋪木模板做板面。有梁板底模支撐架搭設前,先對支設面進行清理，支設面堅實、平整、清潔、無積水，鋪木架板.支設面清理完畢后,即進行支撐架搭設。支撐架立桿雙向間距12001200mm，步距1500mm。上下立桿鋼管間用對接扣件連接，保證同軸且垂直。現澆板底采用滿堂紅腳手架，待搭設完成后,即開始可調支座安裝,在兩端將兩個頂托調到規定標高，然后拉白線繃直，將中間各托頂調成規定的標高,同時注意梁板的起拱要求。主龍骨安好后，在其上安裝50100mm木方作為次龍骨，次龍骨鋪設必須按間距要求，橫平13、豎直，整齊排列，次龍骨木方長度不夠時進行搭接，搭接長度不小于800mm，不得采用對接。小龍骨鋪好后進行木模板的鋪設。現澆板模板面板鋪設前先進行配板和清理、刷隔離劑。面板平鋪在小龍骨上。模板不允許有懸挑板，在模板對接的接縫下面，加設一根木方。每塊模板間的接縫采用密封膠密封，以防止漏漿。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。鋪模板時從四周鋪起，中間收口.樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。4、板模按設計要求起拱，防止板中部下撓.底模面平整且有足夠的強度和剛度，防止板底混凝土面不平的現象。5、模板安裝完畢后進行全面檢查，確認尺寸和位置準確及完14、全穩定,經過監理驗收合格后，方可澆筑砼.6、拆模時間：不承重模板拆模時以保證砼表面強度及棱角不受損的時間為準，承重模板必須在砼強度達到設計強度后才能拆除.拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面,禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板,拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑,暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。拆模的支撐、木檔要隨時拔掉上面的釘子,并堆放整齊,防止“朝天釘”傷人。4.2.4混凝土工程1、澆筑工藝砼由攪拌站集中拌制,汽車泵進行澆筑，澆筑工序中,應控制砼的均勻性和密實度。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即入模.確保砼拌合料質量,發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大變化時，應及時處理.防止砼分層離15、析，砼自由下落高度不宜超過2m。嚴格進行收倉控制，掌握砼收倉標高。澆筑水池池壁時，采用循環來回澆筑，每次澆筑的高度為50cm左右,保證每一個循環時間不長于混凝土初凝時間,兩臺振搗器同時分段振搗，澆筑板柱時應從同一方向連續澆筑，振搗器應垂直插入,快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻，振搗過程中振動棒不應擠壓側向模板振搗，避免模板被振動松動。振搗器插點應均勻布置,振搗時間以砼表面不再下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。澆筑過程中產生的表面泌水,采用在側面模板上用手槍鉆打孔排水和用海綿吸水的方式進行處理。底板砼初凝前進行二次振搗。底板梁澆筑完成后，其頂部砼表面用刮尺按設計標高和傾斜度找平后，用16、木抹子壓實2遍并抹平,以閉合收水裂縫。澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋的準確性和牢固性，發現偏差和位移及時校正。2、施工縫處理施工縫設置：在池底板以上50cm池壁處設置一道施工縫，施工縫按照規范要求進行處理，池壁施工縫中設置3002鋼板止水帶和通長遇水膨脹止水條，對施工縫表面進行鑿毛、清理，澆筑時先鋪一層與混凝土同比砂漿再澆上層混凝土.3、混凝土養護混凝土養護從混凝土初凝后開始，設置專人負責混凝土的養護工作，并及時做好混凝土養護記錄，養護14天。采用保溫保濕法養護,即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發,進行保濕自養.4.2.5砌體工程 1、池體內部拆17、除模板后，清理水池內部，定位導流墻軸線，通過人孔運輸砌塊和砂漿,砌筑砂漿采用強制攪拌機攪拌，砌體進場后經過試驗檢測才能使用，砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34小時內用完,嚴禁使用過夜砂漿。以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體,每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組(每組6塊).2、砌筑前，基層清掃干凈,常溫下灑水濕潤.砌筑前應先彈出墻軸線、邊線、并根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使砌筑方法合理,便于操作。在墻體端部立皮數桿，皮數桿間距不超過15m，畫出各皮砌塊的高度及灰縫厚度，在皮數桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，砌塊依準線砌筑；最下面第一皮磚的18、標高應拉通線檢查.從轉角或定位處開始砌筑,內外墻同時砌筑,縱橫墻交錯搭接.砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿;水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90；豎向灰縫的砂漿飽滿度不低于80%；砌筑中不應出現瞎縫、透明縫、通縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在1520mm.當缺少輔助規格砌塊時，砌體通縫不應超過兩皮砌塊.3、對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的厚度和砂漿飽滿度應隨時檢查校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核砌體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線尺寸和標高.4。2。6土方回填回填前應根據試驗確定的土料最大干密度、最佳含水量、碾壓及夯實遍數，以便對填筑過程進行嚴格控制。鋪土厚度不應大于300mm19、.回填過程中四周均勻回填，避免一側回填過高，本工程回填土主要采用機械碾壓。碾壓采用進退錯距法，夯跡搭接寬度應大于10cm.對于碾壓中出現的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救.回填壓實系數應滿足設計要求。5 執行的工程建設標準強制性條款5.3。2混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002條文內容：4。1。1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載.5。1。1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.220、.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定.5.5。1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求.7。4。1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次:3、當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次;4、每一樓層、同21、一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。5。3.3施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688條文內容：2。2。1安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。4。3.7施工現場所有用電設備,除作保持接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。6.3.1室內配線必須采用絕緣導線。7.1.13配電箱和開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。7.2.5每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺22、及二臺以上用電設備（含插座）.7。3.4 對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業.8。5.2使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品，對發電機式直流弧焊機的換向器，應經常檢查和維護。5.3。4電力建設安全工作規程DL5009。1-1992條文內容:1、非專業工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。施工區周圍圍欄或警告標志，并由專人監護，嚴禁無關人員入內.2、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。3、支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁23、堆放任何拆下物件。4、腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭好的腳手架應經施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護.5、剪力撐每隔12-15m設一道，拐角處間隔為7-8m。剪力撐應聯系3-4根立桿,斜桿與地面夾角4560度。6、斜道板、跳板的坡度不得大于1：3,寬度不得小于1.5m,并應釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。7、腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。8、腳手架應經常檢查，在大風、暴雨后及解凍期應加強檢查.長期停用的腳手架，在恢復使用前應經檢查、鑒定合格后方可使用。6 質量標準及檢驗要求 6.1質量標準6.1.1鋼24、筋工程1、鋼筋進場時，應按GB1499等的規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。2、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.33、箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求.4、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5、鋼筋連接方式應符合設計要求和現行有關標準的規定，接頭宜相互錯開。6、各種允許偏差項目應符合電力建設施工質量驗收及評定規程（DLT25、5210.1-2005）相關要求.7、鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋骨架:長（10mm）、寬、高（5mm）受力鋼筋間距（10mm）、排距（5mm)柱、梁保護層 (5mm)、板保護層(3mm）綁扎箍筋，橫向鋼筋間距（20mm）6。1。2模板工程1、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載。2、隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、模板的接縫不應漏漿;澆筑前木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑.5、模板內的雜物應清理干凈。6、模板拆除時的混凝土強度應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5026、204-2002）規定。7、各種允許偏差項目應符合電力建設施工質量驗收及評定規程（DL-T5210.12005）相關要求.8、模板安裝允許偏差。軸線位移（5mm） 截面內部尺寸(柱、梁+4， 5 ） 垂直度 （不大于5mm) 表面平整度 （5mm)6。1.3混凝土1、混凝土強度及試件取樣留置必須符合設計要求和混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）規定.2、混凝土運輸、澆筑及間歇等全部時間不應超過混凝土的初凝時間,同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆帶澆筑上一層混凝土時，應按施工縫的要求進行處理3、施工縫留置及處理應27、按設計要求和混凝土結構工程施工質量驗收規范執行.4、在澆筑完畢12小時內，對砼加以覆蓋養護.5、不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。6、各種允許偏差項目應符合電力建設施工質量驗收及評定規程（DLT5210.12005）相關要求。6。2質量保證措施1、建立以項目經理為首的質量管理網絡，建立健全質量管理體系并落實到人,明確各自的質量責任制；制定了質量管理制度、質量考核制度，從施工人員到施工班組、施工班組到專業公司及外協隊伍直至項目部層層負責,以利于施工管理，保證質量目標的實現。2、施工過程中嚴格執行國家有關規定、法規、標準、規范及建設部現行有關規定、標準和規范。在規范、驗標規定基礎上加大隨時抽28、查力度，切實做好全過程質量管理。3、嚴格執行技術交底制度，所有單位工程開工之前均應進行交底，未經交底的工程項目不得施工；交底的內容應詳細、完整、不得有漏項,使被交底人能完全理解和掌握交底的內容；交底人和被交底人要履行全員簽字手續并記錄存檔.4、嚴格執行三級檢查、四級驗收及施工過程中間檢查制度,建立健全三級質量檢查管理體系，選派有豐富實踐經驗、責任心強的專職質檢員,對工程實施全過程的質量把關，實行三級質檢制, 嚴把工序質量驗收關， 堅持” 上一道工序不合格, 不得進入下一道工序 .5、 施工過程中技術員、質檢員跟蹤到位，不放過任何一個小環節，加強對各道工序特別是關鍵部位的專職檢查，嚴格把關，發現29、問題及時督促有關人員糾正,對在施工中發現問題作好記錄,達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入下道工序。6、把好材料質量關，所有材料、半成品、成品使用前,必須驗證其質量證明書或試驗報告單，產品合格方能使用。工程項目部常設試驗部門對各類施工原材料進行質量檢測,并由現場質檢人員進行二次把關， 杜絕不合格材料進入工地。7、加強員工的質量技術培訓，定期組織學習，進行交流、考核,提高施工人員的質量管理水平；加強對民技工的質量責任教育和質量管理意識教育,牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念；嚴格貫徹執行施工控制程序以提高職工技術素質,從而確保質量目標的實現;質量檢驗人員和特殊工種作業人員必須持證上崗.8、將30、各類工程所需的機械設備、機具配置齊全, 其工作性能滿足施工工藝要求和工程質量標準,并有充足的備用量.定期進行維修保養，確保工作性能穩定.稱量、檢測機具應保證精確度。9、經常與業主、設計、監理單位保持聯系, 加強協調與溝通， 及時解決現場施工中的實際問題。加強質量信息管理, 認真填寫各種施工記錄、質量記錄, 并繪制成組合圖表, 及時進行質量分析與評價。10、加強成品保護意識，避免不必要的損失。7 職業健康安全與環境保證措施7。1 職業健康安全與環境保證措施1、所有工作人員經過安全生產培訓并考試合格后方能上崗。電焊、電工、架子工等特殊工種必須有國家勞動安全管理機構頒發的作業許可證。項目部定期召開安31、全生產會議.提高施工人員的安全意識和自我防護能力。2、設置安全防護設施和配備勞動保護用品。基坑外圍設置安全圍欄, 掛安全標示, 高空部位設安全網,施工人員嚴格配戴勞保用品.3、加強安全巡視檢查。安全管理人員在工地不間斷地進行安全監督、檢查和控制， 認真查找施工中違章作業和其他安全隱患， 及時進行整改, 防微杜漸， 避免安全事故的發生.4、基礎底板鋼筋頂撐牢固,加設足夠的斜拉鋼筋，保證鋼筋骨架的穩定。5、夜間作業保證足夠的照明。6、現場設置垃圾池，及時將現場的垃圾雜物清理至垃圾池內，并應做到分類放置。采取措施控制粉塵、廢棄物對環境的污染。7、環保與保健工作:施工場地按規定配置消防器材, 設防火防32、爆標志。減少或消除施工產生的機械噪音。施工現場配備保健醫藥箱和急救器材,開展衛生保健和急救知識宣傳,傳授急救措施和急救方法。7.2文明施工要求1、在施工場地周邊設置圍欄， 與工程無關的人員不得出入。2、工程現場材料及機械實行定置管理：現場施工機械、臨時設施、大宗材料、成品及半成品等按施工總平面圖分區停放或堆置并設標識。所有材料和堆放要求整齊有序，模板鋼管及構件等分類分規格存放， 成品鋼筋做到隨到隨用.3、施工現場環境管理:施工現場場地保持平整和相應整潔， 排水系統通暢， 同時做到“工完料盡場地清”, 廢舊材料及時回收。施工場地和道路及時清掃, 定時撒水。4、施工人員的文明要求：施工人員要求工作態度嚴肅認真， 行為規范化.統一著裝, 佩戴胸卡，持證上崗； 正確佩戴和使用安全防護用品； 遵守有關規章制度, 不違章作業.5、水池人孔洞口在清理干凈水池內部模板和鋼管后進行封蓋，做好標識。6、各種機具，應安全可靠，并經常進行檢查，嚴禁違章操作。7、嚴格遵守現場的各項規章管理制度.對違反有關規定的人員按有關規定嚴懲不怠。