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1、橋梁樁基施工方案一、工程概況本標段橋梁工程共有八座：xx互通式主線跨線橋（1*20）、xx分離立交（325m）、xx大橋（520m)、xx1#橋（320m）、xx2橋（320m）xx大橋（1835m +540m）、xxxx大橋(1125m)、xx村大橋（2225m）。全部樁基438根,其中1.0m樁基36根,1。2m樁基130根，1。5m樁基152根，1。6m樁基28根，1。8m樁基80根,2.0m樁基12根.二、施工布置1、施工準備1、技術準備技術交底：按照設計文件、施工圖紙分級會審和技術交底制度，重點工程由項目總工程師審核，一般工程由專業工程師審核，每份圖紙必須經過兩名以上工程技術人員審核2、并填寫審核意見,在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工專業隊進行交底，即：設計意圖交底、施工方案交底、質量標準交底 2、施工現場準備根據本工程特點及施工現場情況，將沿主線方向的施工便道打通，并在每排墩處填筑施工平臺。對施工場地需硬化的部分進行場地硬化工作。施工鋼筋制作場地專門在K31800處設置進行集中加工，采取現場組拼及場內組拼運至現場的方式。砼采用集中拌和,砼輸送車運送至現場，砼泵車輸送入模的方式（1)、道路：采用先現有鄉村道路及臨時便道（2）、用電：施工用電采用原地方用電、臨時線路搭設外電、并配備發電機組的方式。(3)、測量:根據導線點定出橋梁樁位(4)、熟悉設計圖紙和施工規范,了解鉆孔灌注3、樁的樁長、樁徑。(5）、材料準備：a、鋼筋:除廠家提供質保書外,先抽樣到試驗室進行原材料、焊接試驗,合格后方可使用。b、水泥：除有質保書外，每批須送到試驗室進行水泥性能檢測，合格后方可使用.c、砂石料:除符合外觀要求外，須到試驗室進行篩余量等各項參數的測定，合格后方可使用。(6)、機械、人員準備：三、施工組織為順利完成該工程的制作工作,由項目部安排專項施工項目班子，負責日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保證工程能按質、按量、按時完成。1、 樁基施工管理機構(見機構圖）2、人員、機械等到位情況組織機構圖項目經理胡朋軍生產副經理祖房名祖房名副經理尹杰副經理尹杰常務副經理尹斌總工程師馬新成財務4、部孫維孝拌合站劉丙洪安質量部張軍工程部劉天倫合同部范 敏設備部張紅梅辦公室周謙試驗室胥彬彬橋梁一隊橋梁二隊四、主要施工方法（一）鉆孔樁施工-(1）、鉆孔樁成型：鉆孔灌注樁的施工方法主要采用沖擊鉆成孔、泥漿護壁、水下導管灌注法成樁。見（施工工藝流程表)施工提前準備測量放樣 填筑鉆孔平臺測量定位埋設護筒 泥漿制備及循環系統 搭設施工平臺做好樁孔記錄清孔、驗孔鋼筋籠制作及運輸吊裝鋼筋籠安裝鉆機鉆進成孔接導管及料斗導管試拼泥漿檢測砼二次清孔砼輸送泵或吊車作試壓塊灌注砼、成樁拆除導管及樁機移位清除浮漿、鑿樁頭檢 測、場地準備：將施工現場進行清理現場，平整場地，接好電源、水源，并輔以發電機組。根據測量的樁5、位，人工進行挖孔，挖深為1.01.5米，再埋設鋼護筒，鋼護筒的內徑比孔徑大0。2米。、根據場地條件布置泥漿循環槽、沉淀池。、安裝鉆機就位，就位前對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后,用枕木作機座，使鉆機保持平穩,保證在鉆進運行中不產生位移和沉陷，否則及時找出原因,及時處理。鉆機就位后，開鉆前，由測量人員再次檢查校對孔位及鉆機機桿垂直度。并在護筒對稱方向打四根高出護筒的直立鋼筋，對樁位中心進行保護，以免在鉆孔過程中,對樁基中心進行校正.、開鉆前，向樁孔內放入一定數量的粘土及水，并使鉆機上下沖擊，產生較好泥漿，待泥漿量能滿足需要時，鉆機慢速鉆進， 鉆進45m時，觀察鉆孔垂直度情況,方可全速鉆進。 、6、在鉆進過程中，進尺的快慢根據土質情況來控制,并經常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察.對于粘性土，宜用中等速度鉆進,稀泥漿鉆進，對于砂性土及含砂率高的地層，應提高泥漿的濃度，并慢速鉆進。、鉆進過程必須連續作業，嚴禁無故中斷，在鉆進過程中隨時撈取鉆渣，觀察土層變化情況，特別是見基巖后,應每小時撈取一次渣樣， 便于判斷入巖深度及樁端巖性是否滿足設計要求，鉆進時必須定時記錄進尺情況，做好施工記錄及交接班情況介紹。 、鉆孔達到設計深度時,首先由施工技術人員檢查驗收,再報監理工程師現場驗收。經驗收確認可以終孔后，進行鉆孔的第一次清孔, 將鉆頭提出孔外,然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內懸浮的鉆渣和相7、對密度較大的泥漿換出， 直到孔內泥漿的性能符合規范要求,沉渣厚度滿足設計要求為止。在清孔排渣時，保持孔內水頭,防止坍孔.（2)、鋼筋籠制作、聲測管安裝、按施工時的實際樁長決定開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度(d25時采用機械連接),分段駁口同一截面不超過50%。依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋,設立每隔2m一道的加勁筋,排列好后將主筋按規定間距焊接在加勁筋上，再依設計的規定間距綁扎箍筋.鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，每隔2m設置一道,同一平面不小于4塊。、聲測管的制作安裝聲測管宜采用金屬管,管外徑為57mm,聲測管每節長度與鋼筋籠長度基本8、一致，節間用70mm的鋼管焊接，確保接頭密封，管底標高與鋼筋籠一致,底部用鋼板密封,不漏水，聲測管上端應高出樁基頂面不小于20cm，在管內注滿清水，管頂用軟木塞封閉。聲測管用鐵線幫扎在鋼筋籠內側,確保牢固、定位準確、順直而且平行，聲測管必須埋設到樁底。、吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔,并防止將泥土雜物帶入孔內，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時,先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位后,在4小時內澆筑完混凝土，防止坍孔。在孔口用鋼筋制作定位環并固定在護筒上（3）、導管插入導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4m9、m，每節長2.02。5m，配1-2節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況.導管的長度保持導管底部距孔底0。30.5米。(4）、二次清孔由于吊放鋼筋籠及吊放導管，使得孔內泥漿性能發生變化,此時，應通過導管進行二次清孔，使泥漿循環,性能均一，經再次測定泥漿性能及沉渣厚度合格后,立即灌注混凝土.(5）、灌注水下混凝土混凝土采用集中拌合,由砼運輸車送到灌注現場,檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定砼可以使用后開始灌注，在儲漿漏斗口設置隔水栓，漏斗中儲滿混凝土時，剪斷吊住隔水栓的鐵絲,使砼迅速灌入孔內，首批灌注混凝土應滿足埋管1。10、0m以上. 灌注一旦開始,必須連續進行，不得中斷，在灌注過程中，視砼量不時測量混凝土在孔內的上升高度，當滿足埋管8米以上時，須拆除導管，拆卸導管要滿足砼面始終埋管3米。當灌注至樁頂上部時或灌注完畢時，撥管應采用慢提及反插法。灌注過程中的停待時間內,應不斷提動導管，使混凝土具有足夠的和易性和密實度，避免斷樁離析現象.泥漿用泥漿泵抽至泥漿池。為了保證砼強度，灌注的樁頂標高比設計高出1m以上。灌注中,制作砼抗壓試件，樁灌注3天后進行樁頭砼的鑿除.采用低應變測試的反射波法檢測基樁混凝土的質量，經檢測合格后方可進行下道工序施工。3、挖孔樁基施工（1）、施工準備工作為保證工程按計劃順利進行，我項目部已組織11、本分項工程施工的全體員工做好施工前的一切準備工作.目前施工便道以鋪筑完成.混凝土由拌和站統一拌和,砼運輸車運送。施工用已架設電力線路到施工現場。人工挖孔樁施工工藝、施工工藝孔口混凝土護圈支模、插筋、澆筑混凝土挖 土照明、通風、排水、出碴制作鋼筋籠拌制混凝土測量放線定樁位孔口挖土孔內混凝土護壁基底鑿巖清底基底驗收吊放鋼筋籠澆筑混凝土工藝說明:1、施工設備(1）、開挖機具：手搖絞車、小推車、風鎬、風槍、內燃空壓機。（2）、照明：采用安全電壓照明，照明必須保證施工順利進行，同時注意燈具防水及防碰撞。（3)、通風工具:向孔內的送風量不小于25L/s，可以利用鼓風機，配直徑100mm的薄膜塑料送風管。(12、4）、混凝土護壁模板：鋼摸板.樁基施工前，應將場地進行平整，對有影響施工的障礙進行清理干凈,以免影響施工。施工機具進場后,平整場地，開挖臨時排水溝，。同時對進場的鋼筋、水泥、砂、碎石進行試驗，保證材料合格后才能使用。按設計要求做好砼配合比試驗.并進行各級施工技術交底。制作混凝土護壁摸板:人工挖孔樁護壁摸板采用鋼摸板,板厚不小于2mm,模板加勁徑采用20鋼筋，模板上口外徑不小于設計樁徑D,模板下口外徑為D+52，模板高度為100cm，配套調整模板高度為50cm.（2）、 測量放樣： 根據導線點和樁基設計坐標對樁位進行放線，并在樁位木樁上用鋼釘定出，在樁四周打入4條16鋼筋并在鋼筋頂部刻十字線作為13、樁位的護樁引樁。（3）、掘 進 采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態的能力, 以0。80.9m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行, 同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形.在地下水位以下施工時，要及時用抽水機將泥水抽出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。孔內出料采用慢速卷揚提升機和吊篚排除，安裝慢速卷揚提升機設備時，使吊篚的鋼絲繩與樁孔中心一致,以做挖土時控制中心線用。當樁孔入巖時,采用風鎬鑿出，部分巖體采用松動爆破進行。掘進注意事項 、掘進前向每個操作小組作地下土層、地14、下分布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般法，、每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。 、保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。 、棄土和其它建筑材料在井內垂直運輸時，采取措施,確保井下操作人員的安全,以防物體墮落傷人。、同一水平面上井圈任意直徑的偏差不得大于50mm、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時,原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。 (4）、安裝護壁鋼筋:根據樁徑在孔壁四周安裝護壁鋼筋，護壁內等距放置豎向鋼筋采用8400L1300，水平鋼筋采用6200，豎向鋼筋插15、入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現透水而造成護壁因自重而沉裂的現象;鋼筋固定用竹樁傾斜300400度打入土體內，打入深度不小于30cm.(5）、支設護壁模板： 模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為8090cm.護壁中心線控制,系將樁控制軸線，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、控制中心點位置，用尺桿找圓周， 然后由基準點測量孔深。（6)、澆筑護壁砼： 、本工程護壁是一個上大下小內齒式。在掘進過程中逐段在豎井內搗制,在較穩定的土層中,護壁的前段高度取90cm，當樁通過強透水層時，每段高度應在50cm左右，如遇含水量豐富,出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流16、出，若遇嚴重情況時,可在護壁位置的四周打入14100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。 、護壁砼采用C20，坍落度為79cm，護壁混凝土嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水護壁砼用人工搗實，上下壁搭接57。5cm，厚度10cm,第一節砼護壁高出地面20cm左右,便于擋水和定位.人工挖孔樁護壁厚度驗算最小厚度: t=KpD/(2fc)t - 砼護壁最小厚度（cm） P- 土和地下水對護壁的最大側壓力(N/m2）D-樁徑（cm）fc-混泥土的軸心抗壓強度設計值（N/mm2）K-安全系數取2.50P=rhtg2(450 /17、2）+(rrw）（Hh)tg2（450 /2）+（Hh)rwr- 土的天然密度（KN/m3）rw-水的密度（KN/m3)H挖孔樁護壁深度(m）h-地面至地下水的深度（m)根據人工挖孔樁統計表顯示，挖孔樁護壁深度按最長樁長計H=25-1。5+2=25。5m(25為樁長,1.5為巖面到護壁底的高度，2為地面到樁頂標高的距離)。r=18.5 KN/m3；=200；考慮枯水季節的最底地下水位擬h=4。0m; C20砼 fc=10 N/mm2P=18。5*4*tg2（45020/2)+(18.5-10)（25.54） tg2(45020/2)+(25。54）10=392.0KN/m2D=100cm 時 18、T=2。50392*100/(2*10103）=4.9cmD=120cm 時 T=2。50*392*120/(2*10103)=5。9cmD=150cm 時 T=2。50*392*150/（210*103)=7。4cm設計護壁最小厚度10cm7。4cm,滿足施工要求。（7）、 拆除模板繼續下一段施工： 護壁砼達到一定強度后（常溫下24小時）便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續支模灌注混凝土,如此循環,直到挖至設計樁底標高的深度。（8）、成孔驗收：當挖孔達到設計要求深度，對孔深（不小于設計值）、孔徑（不小于設計值）、孔位（偏差值不大于50mm)、垂直度（5樁長，且不大于200mm)進行檢查，并將19、上述測量結果填入終孔檢查證，即進行下一道工序-安放鋼筋籠的工作.（9）、鋼筋籠和聲測管的制安、鋼筋骨架的制作安裝：鋼筋、骨架的制作在鋼筋加工場地分段制作,運至現場后吊入孔內，并在孔口進行焊接、接長。焊接采用搭接焊，焊縫長度滿足施工技術規范的要求。并將接頭錯開50cm以上，為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，每隔2m2。5m用20mm鋼筋設置一道加強十字箍。在箍筋上設穿心圓餅式砼墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，第一段放入孔后用鋼管式型鋼臨時擱支在護壁口再吊起另一段。對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁,如放入困難應查明原因不得強行插入。20、鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求,其誤差不得大于5cm。在孔口用鋼筋制作定位環并固定在護筒上。、聲測管的制作安裝聲測管宜采用金屬管,管外徑為57mm,聲測管每節長度與鋼筋籠長度基本一致，節間用70mm的鋼管焊接,確保接頭密封,管底標高與鋼筋籠一致，底部用鋼板密封，不漏水,聲測管上端應高出樁基頂面不小于20cm，在管內注滿清水，管頂用軟木塞封閉。聲測管用鐵線幫扎在鋼筋籠內側，確保牢固、定位準確、順直而且平行，聲測管必須埋設到樁底。（10)、灌注樁身砼當孔內集水較多，排水困難時，將孔內灌注清水，按水下混泥土施工。砼在攪拌站攪拌,用砼運輸車運輸砼到現場,漏斗接入導管內用吊車進行澆注。澆注21、前，應再次探測孔底沉渣厚度，若大于5，應重新處理.孔中的水位應保持穩定,水位到孔口。導管底距樁底約3050cm。儲備首批混凝土數量，據公式V=h1d/4+HcD/4計算，其數量使導管埋深應不小于1。0m。灌注開始后應連接不斷地進行,每斗砼的灌注時間應盡量縮短，拆除導管時間應嚴格限制不超過15分鐘，中途不得停工。在灌注過程中，應經常探測混凝土面高度，及時地提升和拆除導管，使導管保持適當的埋置深度，導管在砼中保持埋深2m以上,不能超過6m.砼灌注至末期料斗底口應高出樁頂面或水面46m.砼最小完成的標高應超過樁頂50100cm。4、鉆孔樁、挖孔樁成樁后的檢查每根樁完成后按要求進行超聲波或動測檢測，以22、檢查樁徑、樁底沉渣厚度、砼強度、樁身完好情況等。需要時進一步進行鉆芯檢查，做芯樣抗壓強度試驗.五、安全及文明施工1、設置正規醒目的標示牌,書寫各構造物樁號、結構形式、作業隊負責人、技術負責人等內容.2、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、操作規程等,主要條款書寫在標語牌上掛在工區內和機位上，時刻提醒職工認真遵守。3、施工現場管理人員一律佩證上崗，維持工區內施工秩序，無關人員不得進入工區。辦公室、倉庫、工作室懸掛統一標準的牌子，以示標識。4、高空作業人員必須戴安全帽、系安全繩、穿防滑鞋,作業人員所用的扳手、鐵錘等工具必須有繩掛在工具欄內,防止墜落傷人。5、施工期間應密切注意天氣（臺風)影響,當風力23、大于5級時應停止施工.6、模板的吊裝需有專人指揮,吊裝作業時，閑雜人員應撤離施工現場。拆除模板時，應劃分作業區，懸掛警示標志,并按規定的拆除程序進行拆除。嚴禁隨地亂扔.7、加強與設計單位的聯系與溝通工作，發現地質條件變化及時與設計單位溝通，充分理解設計單位的設計意圖和設計變更，充分尊重設計單位意見，做到優秀設計優質施工。8、加強與監理工程師的合作，尊重支持監理工程師的工作,為監理工程師正確履行其職責提供有效條件,共同做好工期、質量、投資控制.9、加強與地方政府及當地有關部門之間的合作。例如與當地有關部門組織社會治安聯防，共同維護好施工期間工區附近社會治安，為優質、安全、經濟地完成本標段所屬工程24、創造有利的施工環境,為“兩個文明”建設添磚加瓦。10、安全生產措施（1） 成立安全生產領導小組，建立健全安全生產管理體系， （2） 制定安全管理目標,在職工中認真宣傳并層層分解落實。（3） 明確各崗位安全生產職責,和班組簽定安全生產責任狀，使每一部門每人都能各盡其責。（4） 建立各種安全生產規章制度，實現以“法”制人.（5） 制定各種作業、施工機械操作及用電安全技術規程，并召開安全交底會議，詳細交底。（6） 每月對工地進行一次全面的安全檢查，并召開安全生產會議，發現隱患及時整改，除了定期檢查外，工地安全員每天對工地進行巡察,發現問題及時處理。（7） 做好職工個人防護,配齊安全帶、安全帽、安全網等個人防護用品。（8） 經常對職工進行安全知識教育，加強職工安全意識。六、環保措施1、建立完善的環保機構和相應的規章制度，設專人隨時檢查，和定期組織聯合檢查，實行獎優懲劣，環保工作與經濟效益掛鉤；2、所有生產、生活區，須加強管理，規定程序明確方法，做好廢油、廢棄砼、廢渣、生活垃圾的存放處理工作；3、合理布設生產、生活區的排水系統,按有關規定排放污水，以防水資源的污染.4、易于引起粉塵污染的細料堆，加以遮蓋或適當灑水。5泥土不得隨處亂棄。建筑垃圾集中自理嚴禁管理失控。6加強環保宣傳和監督，制訂項目部有關環保規定和作業方案，并向上級傳遞相關信息。各部門確定兼職環境管理人員，負責環境保護業務管理.