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1、一、工程概況工程名稱：xx大廈結構類型及層數：地下1層，地上框剪結構15層.建筑面積:17814. 84.要求質量標準：達到現行國家施工驗收規范合格標準。二、編制依據1、本工程施工圖紙。2、施工組織設計及現場實際情況.3、有關施工規范、標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 (2011版)建筑施工安全檢查標準JGJ592011建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2013工程建設標準強制性條文房屋建筑部分混凝土結構設計規范GB500102010高層建筑混凝土結構技術規程JGJ32010鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2、2010鋼筋焊接及驗收規程JGJ182012混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1多層和高層混凝土房屋結構和抗震構造12ZG003砌體填充墻結構構造12G6141鋼筋混凝土用鋼第一部分:熱軋光園鋼筋GB1499.12008鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶脅鋼筋GB1499。2-2007建筑施工手冊（第四版)三、施工準備（一）準備條件1、鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復檢報告,并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別搭鋼管架分開堆放，堆放場地需砌200高磚壟或搭鋼管架。2、堆放場地做硬化處理，并砌200深200寬的磚砌排水溝。3、鋼筋3、綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。4、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的的鋼筋規格、形狀、數量是否正確.5、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。6、根據彈好的外皮尺寸，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈.7、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。8、按要求搭好腳手架、模板工程，并經過有關人員驗收合格。9、根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。（二）材料要求1、鋼筋原材：鋼筋采購應4、選用免檢的大廠或國家免檢的的廠家。鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗.并向監理報驗，由監理人員進行見證送檢.依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量,也應作一個批量進行檢驗,對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。對有焊接要求的鋼筋，還應請有操作證的熟練的電焊工對母材進行試焊,試件進行送檢，達到設計要求才可進行加工。鋼筋檢驗的內容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，5、所以此批筋不能在工程中使用.鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時,應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患.鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理,并雙倍取樣,送檢再不合格，此批鋼筋則停用，作退場處理。2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺6、寸、形狀、數量,并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3、鐵絲：可采用2022 鐵絲或鍍鋅鐵絲.鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、墊塊：用同砼標號或高一等級水泥砂漿制成50見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022#鐵絲,或用拉筋、支撐筋固定。豎向鋼筋建議采用塑料扣固定.（三)主要機具設備1、機具設備 除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、開絲機、彎箍機、對焊機、點焊機等.2、主要工具 鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。四、施工操作工藝（一）、工藝要求：在施工的全過程中采取動態控制，嚴格的執行“三檢制”,認真的跟蹤檢查7、，其重點控制的內容為:鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單,保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固:審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置,必須符合設計要求.本工程錨固長度的設計技術要求。（二）、鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關.（三）、鋼筋的下料與加工8、本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行.這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈,所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成,并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。（2）鋼筋調直：采用鋼筋調直機調直，鋼筋經過調直后應平直,無局部曲折。（3)鋼筋切斷:鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝:將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料.一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭9、，減少損耗.斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板.在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。（四）、彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成.彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進10、行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來.鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。（五）、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節,接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵.因此,對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是:可靠方便、經濟。本工程將根據具體情況進行選擇。接頭方式:底板：開牙絲套連接或搭接;（直徑22用絲套連接）板:采用單面焊為主、搭接為輔;框架柱：采用電渣壓力焊或開牙絲套連接；框架梁；用閃光對焊或開牙絲套連接長11、鋼筋,次梁筋搭接為主;剪力墻:用電渣壓力焊接長鋼筋，墻筋搭接為主.（六）、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置,堆放場地應堅硬、平整,并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形.成型的鋼筋,應按其規格、直徑大小及鋼筋形成的不同,分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸：以塔吊為主，人工為輔；柱、墻及梁板以塔吊為主。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點,必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形.（七）、鋼筋的綁扎與安裝（1）電梯井鋼筋綁扎:綁12、扎順序:坑底的筏板下層附加鋼筋（鋼筋直徑、間距同筏板下層鋼筋）筏板下層鋼筋坑底面筋筏板上層鋼筋，每層鋼筋交叉處的錨固長度為35d,所有鋼筋為八字滿綁。電梯井坑高差為3.6米,筏板鋼筋較重，為保證鋼筋排距,在綁扎筏板上層鋼筋前，應先按設計標高焊好鋼筋支撐架。（2）筏板基礎鋼筋綁扎：綁扎前應先清理防水保護層上的垃圾雜物，用墨線彈筋好鋼筋的間距線,按線擺放、綁扎鋼筋。筏板基礎鋼筋應先由中間開始綁扎，然后再向四邊延伸綁扎.先綁扎底部長向鋼筋,后綁扎短向鋼筋；上層鋼筋先綁扎短向鋼筋，后在其上綁扎長向鋼筋，對底部鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣成八字型，以免網片歪斜變形?；A上13、層鋼筋網下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊;但上層鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝下，綁扎要求同底層.在綁扎底層下排筋時，應將砼墊塊安牢,以保證鋼筋保護層的厚度.筏基上下層鋼筋間每隔1500設118梅花狀凳筋。（3）墻、柱插筋綁扎、加固先在鋼筋網片上按彈好的墻、柱定位線,按定位線焊好墻筋的定位鋼筋和柱的定位箍，再綁墻、柱插筋，柱基礎部分綁3個箍筋，插筋跟部綁34個箍筋，頂部綁1個定位箍。墻筋插入基礎部分綁12道水平筋,跟部綁34水平筋，并按設計要求綁拉結筋，以保證鋼筋排距。墻柱插筋直徑、數量同底層墻柱筋，鋼筋伸入基礎底不少于40d，彎折后水平不小于8d，基礎高度14、范圍內柱箍型式同底層柱,箍筋數量不少于3個且箍筋間距不大于500。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線位移.（4）柱子鋼筋綁扎、綁扎時,按設計要求的箍筋間距和數量，先箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋,在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90.、柱豎筋直徑大于或等于16鋼筋時,采用電渣壓力焊的方法連接，小于16鋼筋時采用搭接方法.柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求。、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受15、力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不得超過25，受壓區不得超過50%。、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎成135，平直長度不小于10d（d箍筋直徑，下同）.如箍筋采用90搭接，搭接處16、應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。、下層柱的主筋露出樓面部分，在澆筑砼前應用至少3個箍固定，底部箍還應點焊對主筋進行定位。當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確,不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。、框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側.、如設計要求箍筋設在拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。、柱筋保護層：在柱根、柱頂的角筋上按彈好的柱定位線用8鋼筋焊好模板頂筋，便整個鋼筋籠頂住模板不動，柱中可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確.(5）墻鋼筋綁扎、一般先立24根17、豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎,劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距,接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋.、豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向砼內。、墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開.在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制好保護層。、當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁810mm拉筋或撐鐵（鉤）,其縱橫間距不大于600mm,以保持兩排鋼筋間距正確.、墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。、墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在18、搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確.（6)梁鋼筋綁扎、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋.主次梁同時配合進行。、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135。如果做成封閉箍時,單面焊接長度應為610d。、彎起鋼筋與與負彎矩鋼筋位置要正確;梁與柱19、交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求.、梁的受拉鋼筋直徑25mm時，不應采用綁扎接頭。25mm時,可采用綁扎接頭.搭接長度如設計未作規定時,可按表平法（11G1011)第35頁采用.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處.受拉區域內光園鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（帶肋鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內(且500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區不得超過25，受壓區不得超過50%.、縱向受力鋼筋為雙排或三排時,兩排鋼筋之間應用直徑25mm的短鋼筋按800的間距墊好;如20、縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。、主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬(吊）入模內,其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋21、綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內。、當梁高大于800時，梁側模先支一邊，另一邊模待梁鋼筋綁扎完后再封堵、加固.（7）板鋼筋綁扎、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距.、按劃好的鋼筋間距，先排放主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等時時配合安裝并固定。、鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。、板綁扎一般用八字扣全部綁扎。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確.、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并用“懸掛法”施工，以防止被踩22、變形, “懸掛法”所用的架子，應以實用方便不容易變形為原則，本工程采用16鋼筋焊接成長1000mm，寬500mm的鋼筋架,撐腳用14鋼筋焊接.架體放置時與梁邊距離約為20cm，架體連接之間的距離不宜大于300mm.砼施工時，在砼初步找平后，將架體取出，周轉使用。架體取出后，施工人員不準在負筋部位直接踏踩，以防負筋變形。施工完畢后架體應指定地點堆放，并定時檢查修整。對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，更要嚴格控制負筋的位置，防止變形?！皯覓旆荏w的加工如附圖.懸筋架制作圖(五）樓梯鋼筋綁扎、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線.按設計圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋，后綁扎分布筋,每個交點均23、應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊或塑料墊塊，負筋用馬凳墊好。、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。（六）鋼筋的驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正.鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質檢部門或項目專職質安員檢查,發現問題，經整改后，填寫報驗單及鋼筋檢驗批記錄單，通知監理單位等有關人員進行驗收，按設計圖紙和國家最新的建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB503002001）進行驗收,驗收合格后,由監理、施工單位雙方簽字蓋章24、確認，確認后進行工序交接，驗收工作完成。五、質量標準(一）保證項目1鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告,鋼筋品種的質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4鋼筋的焊接接頭按規定取試件,其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。(二）基本項目1鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規定要求.缺扣、松扣的數量不超過綁扎數的10。且不應集中；骨架無漏焊、開焊.鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的2%。且不應集中。2彎鉤的朝向25、應正確.綁扎接頭應符合施工規范的規定,其中搭接長度的檢驗結果,每個搭接長度不少于規定值.3用I級鋼筋或冷拔低碳鋼線制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范的規定.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0。1d,且不大于2mm，電弧焊接頭，焊接表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質量標準和檢驗方法，詳見鋼筋焊接及驗收規程JGJ182012。(三）允許偏差項目地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1網眼尺寸焊接+10尺量連續三檔取其中最26、大值綁扎+202骨架的寬度、高度+5尺量檢查3骨架長度+10尺量檢查4箍筋、構造柱筋間距焊 接+10尺量連續三檔取其中最大值綁 扎+205受力鋼筋間 距+10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距+56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平面高差+3 -08受力鋼筋保護層底 板+10尺量檢查墻 板+3六、成品保護1、加工好的成型鋼筋,在現場應按型號規格鋪墊整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝,避免鋼筋陷入泥土中。2、如有卷材防水層時,對墊層上和底板四周外露的應妥善加以保護，以防被鋼筋戳破。3、底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種操作時踩踏,造成鋼筋變形。427、綁扎墻鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。5、頂板負筋綁扎后，不得在上面操作,必要時搭操作平臺保護.6、在澆筑砼時安排鋼筋工跟班,隨時糾正變形、偏位的鋼筋，特別注意豎向鋼筋糾偏，嚴禁事后生彎硬扳。七、安全措施1、鋼筋加工機械操作人員，應經過一定的機械操作培訓，掌握機械性能和操作規程后,才能上崗。鋼筋加工人員進場前必須經過三級教育，并簽字存底。要求在現場公布技術、安全交底單.2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關.機械轉動的外露必須設有安全防護罩，在停止工作時就斷開電源.并按文明施工的要求懸掛安全標識牌.3、鋼筋加工機械使用前,必須向監理28、報驗，并經過公司一級的驗收，方能使用。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲小于400mm有短鋼筋時,要有防止鋼筋彈出的措施。6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動.7、在焊機操作周圍，不得放易燃物品,在室內進行焊接時，應保持良好環境。8、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上模板上安裝。10、現場施工的照明電線及混凝土29、振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要,應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上,如采用行燈時，電壓不得超過36V。11、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩,系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。八、施工注意事項1、加工場地:、加工場地全部硬化，排水舒暢無積水。、堆放原材料處用紅磚砌300高磚墩，防鋼筋浸水生銹。、各材料分類堆放，中間有分隔，不雜堆.、加工后半成品做好標識，標明構件名稱、位置，鋼筋直徑、規格、形狀等.、鋼筋短料及時清理。2、綁扎現場、基底清理：綁扎前30、先清理基底上的雜物。、吊上面的鋼筋按規定有序排放，方便綁扎.、不允許把煙頭、塑料袋等雜物丟到鋼筋籠內.、電渣壓力焊及時敲掉焊渣并清理.、余料及時清理。九、施工注意事項1、墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固,必要時可附架輔助筋電焊固定,混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整.2、底板和墻柱鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經對焊加工的鋼筋。在現場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，在下料加工時，風距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不應有接頭。再綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計施工規范的要求，同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處.3、墻、柱鋼筋綁扎分保持鋼筋垂直，綁扎豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應有3個綁扣，再應避免綁成同一方向的順扣；層高4m以上的墻柱要在架子上進行綁扎.4、底板鋼筋綁好后，應嚴禁利用上層鋼筋網或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道,以免將鋼筋踩變形。影響鋼筋的受力性能.5、底板、墻、柱鋼筋每隔1m左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊,混凝土澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發生。