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1、一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置SHH超高壓蒸汽管道安裝施工方案目 錄1適用范圍12編制依據13工程概況14施工工序及采用的施工方法35HSE管理86質量管理及保證措施127施工記錄表格128施工計劃及主要資源需求計劃131 適用范圍本措施僅適用于xx一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置SHH超高壓蒸汽管道的施工.2 編制依據1） xx一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置安裝工程施工圖紙和規格書；2） 金屬管道工程的制作和安裝PSC1133） 管道支撐制作規范PS-C084） 彈力支撐裝備制作的相關規范PS-C105） 墊圈材料選定的相關規范PS-C1062、6） 螺栓材料選定的相關規范PSC1077） 管道、管道裝配和管道部件PS-C1628） 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH350120029） 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-9710） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-9811） 石油化工施工安全技術規程SH3505-19993 工程概況3.1 工程簡述xx乙烯裝置超高壓蒸汽由10臺裂解爐產生后,匯合于311管廊,由370、332管廊輸送到K300壓縮機，另一條支線由370、342管廊輸送到E481換熱器.管道施工范圍是310區、330區、340區、350區、370區，一條主管線貫穿于313、1、370管廊,分支于壓縮和冷區。其主要用途是由裂解爐產生的超高壓蒸汽為壓縮機K300提供動力，剩余部分輸送到裝置界區外。3.2 工程特點3.2.1 工程量大、施工難度大，管段吊裝需經周密策劃.乙烯裝置超高壓蒸汽系統管線共1811米，管道分布范圍廣,管道吊裝時吊車站位點多,管段預制與吊車選用要有機結合。3.2.2 管線口徑大、管壁厚。最大管徑610，最大壁厚52.37mm，焊接作業時間長,熱處理周期長。3.2.3 施工工藝嚴格,質量要求高。超高壓蒸汽管道材質為A53-B、A335-P11和A335-P22，鉻鉬耐熱鋼焊接工藝嚴格，焊縫100無損檢測.另外與透平入口法蘭聯接是施工中的難點之一。34、.3 主要工程量序號規格型號材質設計量 m壁厚mm每米重量 Kg/m重量Kg預制/安裝焊口數18 S-100 BE SMLSASTMA53-B18215.0975。4613733.3280/2826 S120 BE SMLSASTMA53B37。714。2753。172004。523/632” S160 BE SMLSASTM-A53-B6。28.7410.7966.90156/4143” S160 BE SMLSASTM-A53-B2。111.1321。1644.4454/3853/4” S-160 PE SMLSASTM-A53B45。562。9211。6852/461 S-160 PE 5、SMLSASTMA53-B1.26。354.415.2921/1076” S120 BEASTM-A335P112614。2758。491520.7420/888” S-120 BEASTMA335-P1183。218。2698。148165.2544/893” S-160 BEASTMA335-P113。211.1323.2874.580/80101.1/2” SXXS PEASTM-A335P111.610.1510。3116。520/4113/4” S-160 PEASTMA335-P1120。85.563。2166。7744/8123 S-XXS BE TYPE SASTM-A335P6、220.615.2430。1118.0712/12136 S-XXS BE TYPE SASTM-A335P2221.721。9587.131890.7218/4142” S160 BE TYPE SASTM-A335-P22269。978。7411.873204.54114/38153 S-160 BE TYPE SASTMA335P22113.2611.1323.282636。69106/64166 S-160 BE TYPE SASTMA335-P2210.6918.2673。24782.9419/2178 S160 BE TYPE SASTM-A335-P2212.923.01126.7、951637。6619/61810 S160 BE TYPE SASTMA335-P22200.428.58186.0937292.44156/661912 S-160 BE TYPE SASTMA335P2271.433。32268。419163.7628/122016 S140 BE CL22ASTM-A6912。1/4CR194。7736.53361。3270374。390/362120” S140 BE CL22ASTMA6912.1/4CR95。6844。45565.1754075。4738/192224” S140 BE CL22ASTMA691-2.1/4CR81。0852.378、787.0863816。4517/6231。1/2” S-XXS PE TYPE SASTMA335P220.210。1510。312。065/1241/2 S-160 PE TYPE SASTM-A335P220。84.782。311。8518/1253/4 S160 PE TYPE SASTMA335P2211.15。563。2135。63127/19261” S160 PE TYPE SASTM-A335P22339。066。354.851644。44496/132271.1/2” S-160 PE TYPE SASTMA335P2219.27.147.79149.57147/26合計19、810。81282436。52004/6794 施工工序及采用的施工方法4.1 施工工序 1） 合金鋼管線施工工序原材料、閥門配件檢查、驗收按照單線圖排料下料、坡口加工組對、定位焊預 熱焊 接PMI檢驗不合格熱處理不合格無損檢測硬度檢測支吊架檢驗管段封口、出廠管道組成件組裝支吊架安裝組裝口、安裝口焊接不合格PMI檢驗熱處理不合格無損檢測硬度檢測管道試壓2） 碳鋼管線施工工序原材料、閥門配件檢查、復驗按照單線圖排料下料、坡口加工組對、定位焊焊 接不合格無損檢測管段封口、出廠管道組成件組裝支吊架檢驗支吊架安裝組裝口、安裝口焊接不合格無損檢測管道試壓4.2 施工方法4.2.1 材料檢驗與驗收1） 管10、道組成件（管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設計規定及規范要求，每批到貨材料必須具有質量證明書或合格證,并對質量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標準進行核對。對證明書有異議，進行必要的光譜分析,無質量證明書或合格證的產品不得使用.外觀檢測合格后涂上相應色標.2） 所有到貨的管材統一進行編號，進行長度、外徑、壁厚、橢圓度復測，并記錄實際數值。3） 所有管件的坡口進行100%PT檢查,坡口表面不得有裂紋、縮孔等缺陷.4） 螺栓、螺母逐件進行光譜分析合金成份,每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有一件不合格,必須按原規定數加倍抽檢,若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。4.2.211、 管道預制1） 二次設計后的單線圖與平面圖、流程圖進行詳細核對，單線圖中焊口標注清楚、準確，要求標出焊口距支撐點的距離，以保證焊縫不與支架焊縫重合。2） 下料前后再次對單線圖核對，并根據供應部門提供的管材長度，進行排料.3） 下料崗組與組對崗組分開,下料崗組負責計算、號料、標識、委托加工。標識框統一規格,DN400的管段，標識框在管線180兩側同時標識,DN25的開孔采用銑床加工，嚴禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在預制期間完成。6） 坡口型式嚴格執行設計要求和規范規定，管子加工坡口后內徑不超出偏差值以保證對口質量.7） 坡口加工型式如下，DN300的管段采用雙V型坡口，DN250的管段采用單V12、型坡口，如下圖7558-121-21934 DN300坡口型式2.53.501605DN250坡口型式8） 管段加工完畢后，下料崗組向組對崗組移交；組對崗組復測管段尺寸,檢查坡口質量及管段標識，并辦理交接手續。9） 坡口表面不得有毛刺、軸向車刀劃痕，若有必須用砂輪機打磨，然 后涂可焊防銹漆，保證坡口表面不生銹 。坡口兩端傾斜偏差不得大于1mm。10） 組對時宜采用對口卡具,以便對對口間隙的調整，對口錯邊量不大于0.5mm.11） 定位焊采用正式焊接工藝,小口徑管線采用過橋式點焊，正式焊接時將點焊部位打磨掉,大口徑管線考慮過橋式點焊的強度和不易點焊等因素，用40206mm同材質鋼板放在兩側坡口上13、進行點焊加固，正式焊接時將點焊用鋼板磨掉。12） 預制成型后及時進行管段報檢，內部進行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔，及時出廠。4.2.3 管道安裝4.2.3.1 超高壓蒸汽系統吊裝的難點在于311及370管廊主管線SHH-390506,SHH390501的穿管。311管廊上主管最大管徑16”，最小管徑3”。370管廊上主管最大管徑24”，最小管徑2”。1） 311區超高壓蒸汽管線位于管廊8米層，管廊管線施工時以11軸和12軸之間的預留空地和管廊北端的空地為穿管點。370區超高壓蒸汽管線位于管廊9。5米及12米層，管廊管線施工時，吊車將站在裂解區與急冷區之間以及急冷區與熱區之間的兩條路上，通過每14、層管廊之間斜拉撐預留出的空隙進行穿管.370管廊2“超高壓蒸汽管線安裝以管廊西側的空地為穿管點進行穿管。2） 管線在吊裝允許范圍內進行預制。直管段安裝使用穿管滾動胎具，配合導鏈進行擺位，管道的型補償器一般分成三部分制作和吊裝.3） 壓縮區：先將主管廊上主線由北向南穿入，管托焊好定位；然后再將333區各段吊裝就位.壓縮機廠房內配管利用行車及自制吊裝架安裝到位，壓縮機超高壓蒸汽管道隨汽輪機安裝進度進行施工，在汽輪機入口方向且最靠近汽輪機的管段作為安裝調整段，預留到汽輪機找正后,再實測安裝.4.2.3.2 管段安裝前，再次檢查預制管段內部是否清潔，確認清潔后方可安裝.4.2.3.3 法蘭與透平連接前15、，認真清理法蘭面，用水磨砂紙打磨出金屬光澤，并做著 色檢查。4.2.3.4 緊固螺栓要根據單線圖或設計文件認真核對材質、規格、對號入座，并涂二硫化鉬.螺栓在法蘭孔內要自由穿入，不得用強力擰緊螺栓的方式消除歪斜。4.2.3.5 法蘭與透平連接前，在自由狀態下檢查法蘭的同軸度和平行度，同軸度0.2mm,平行度0.1mm4.2.3.6 與K300相連的管線333-SHH39050107法蘭預制好后，與機體把好，再往外延伸，第一道固定焊口遠離透平，待到第一個固定支架安裝后方可從外向機體方向配管。在與機體法蘭安裝開始到第一個固定支架安裝完之后，聯軸節上架設百分表監視機體位移，位移值不超過0.02mm.416、.2.3.7 管道安裝時不得借用外力強力組對，要保證自由狀態下對口，對口利用對口卡具調整對口間隙和組對錯邊量。4.2.3.8 管道支吊架必須與管道同步安裝，不得在管道上點焊臨時支撐，必須做臨時支撐的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊縫距管道焊縫距離最小100mm，嚴禁焊縫重疊.4。2。3。9 SHH管道因其高溫高壓的特性，設置了大量的固定支架，并與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設計要求。4.2.3.10 流量計要保證前后直管段的尺寸，嚴格按設計尺寸施工.4.2.4 系統強度、嚴密性試驗4.2。4.1 由于裂解爐爐管的特殊性以及管道化學清洗的要求，超高壓蒸汽管道要分17、兩部分試壓，以管線號10“-SHH-311505、315130、315430、315730、316130、316430、316730、317130、317430,8“SHH-313702上法蘭為分界，汽包、爐管組等組成一個系統，其它主管廊及設備配管為一個系統。5 HSE管理5.1 風險評估序號業務活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級1管道預制管道預制管道切割時飛濺的氧化鐵灼傷規范勞保著裝43112加強日常巡回檢查五級2移動、搬運的管段擠傷作業前交清措施4218加強作業人員HSE教育五級3殼體帶電觸電使用前18、檢查、加漏電保護器44348禁止使用金屬外殼手持電動工具四級4砂輪機砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用43112掌握角度、配帶防護眼鏡五級5坡口打磨時飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護鏡44116加強日常巡回檢查五級6組對時被翻轉的管段擠傷作業前交清措施52110班前講話針對性五級7管道預制管道預制碰撞易傷人加強教育2214五級8交通事故引發事故加強教育、落實三檢制22312五級9用電小型機具操作角向磨光機漏電觸電使用前檢查、維修,加漏電保護器6116日常巡回教育五級10試壓泵漏電觸電定期修保加漏電保護6116日常巡回教育五級11無齒具作業飛濺的氧化鐵傷害隨時檢查配安全漏電保護器52110日常巡19、回教育五級12臺鉆作業漏電定期修保加漏電保護72114日常巡回教育五級13管道安裝管道安裝吊車選位不當、超負荷吊裝人身、設備事故停止作業43112執行吊車作業“十不吊”規定五級14指揮無旗、無哨失誤、事故停止作業4218指揮信號應清晰準確五級15操作人員站位不當事故起重臂下嚴禁站人4218加強教育，杜絕違章作業五級16倒鏈噸位與被吊物品不匹配人身、設備事故作業前交安全措施4218根據物體的重量選擇噸位五級17吊管線工具、索具選用捆綁不當物體打擊作業前交安全措施4218嚴禁以小代大，管線吊裝須設溜繩五級18小件吊裝捆綁不當物體打擊作業前交清安全措施42324嚴格遵守安全操作規程四級19索具配置不20、當機具不完好機傷害作業前交清安全措施機具檢查3139日常巡回檢查五級20吊管擠傷傷害作業前交清安全措施52330嚴格執行安全作業規程四級21螺栓緊固時工具物體打擊作業前“三交一清”3216加強日常巡回檢查五級22管道焊接管道焊接焊機漏電觸電加漏電保護53115日常巡回檢查五級23焊接打磨砂輪片飛濺戴防護用品52110日常巡回檢查五級24管道熱處理管道熱處理電觸電作業前交清安全措施52110施工前進行HSE教育五級25熱能燙傷作業前交清安全措施52110加強作業人員HSE教育五級26無損檢測作業夜間、高空作業夜間、高空作業容易發生高空墜落保障照明，系掛安全帶34136四級27電磁輻射射線源對人體21、射線傷害執行規章制度34784每人配備報警儀四級28r源運輸/保管r源發生泄露或丟失,對環境/人身造成傷害規章制度/24小時監控1313五級29磁粉檢測電漏電或觸電危險裝漏電保護器和及時設備保養1313五級30磁粉檢測光電紫外線刺激人眼和皮膚按規著裝及佩帶護目鏡1414五級31滲透檢測滲透劑滲透劑易燃、腐蝕性傷害保障通風、佩帶手套等勞保著裝34112五級32管道吹洗、試壓管道吹洗、試壓排放口對人設備清洗物體打擊灼傷作業前“三交一清”4218設警戒區并進行巡回檢查五級33設備誤操作物體打擊設備損壞作業前交清安全措施5115嚴格遵守安全操作規程五級34超壓、快速泄壓設備損壞人員傷害作業前交清安全措22、施5115嚴格遵守安全操作規程五級經評估，共分析出34個危險源，其中五級危險28個，四級危險6個.根據LEC管理辦法、四、五級通過運行控制措施可以控制.5.2 管理和控制措施5.2.1 勞保著裝所有進入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品.5.2.2 施工用電1） 實行“三相五線制、“三級控制兩級保護的配電方式。2） 移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電保護器。3） 漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執行“一閘、一保、一機制，嚴禁一23、閘多用.4） 對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。5.2.3 吊裝作業嚴格執行FCC/QG0611起重作業HSE管理規定，持證上崗，嚴格執行吊裝措施,警示、站位、支腿、捆綁、指揮規范，設施完善，嚴格履行“十不吊”和SW、YPEC、FCC安全組聯合下發的BCC項目起重設備、起重作業HSE簡明管理規定。5.2.4 動火作業嚴格遵守FCC/QG0893用火作業管理規定，認真落實“三不動火”原則，規范、完善動火作業各項防護措施,配備足量的滅火器,防止火災事故發生，保證員工健康。5.2.5 架設作業嚴格執行FCC/QG0871腳手架管理規定，認真履行施工24、架設“委托、交底、自檢、交接、驗收、掛牌、使用制度，規范管理，落實檢查制度，降低高處作業的風險，減少墜落、物體打擊事故的發生，保證員工生命健康安全。5.2.6 高處（立體交叉）作業嚴格執行FCC/QG0872高處作業管理規范，認真履行高處作業許可證制度，規范、完善作業人員、施工作業層防護設施，禁止上下拋擲工具或物件,及時采取增加隔離防護設施或調整作息時間，降低高處墜落或物體打擊造成的事故頻率。5.2。7 其它未盡事宜執行中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部HSE實施規劃6 質量管理及保證措施6.1 質量保證措施1） 管道安裝前必須保證管道內部清潔，無雜物；2） 管道支吊架開孔必須采用25、鉆孔，火焰切割邊緣必須打磨平整，無毛刺;3） 管道支吊架安裝前必須涂底漆，安裝后無法涂面漆的部位在安裝前要將面漆涂好；4） 管道安裝垂直度、水平度、坡度必須滿足規范要求;支吊架位置、形式與圖紙一致；5） 管道焊接必須滿足焊接環境要求或采取必要的防護措施，保證焊接質量；6） 參與管道安裝的焊工必須具有鍋考相應資格并在辦理上崗證后方可進行焊接；7） 不銹鋼管用無齒鋸切割時，應使用專用砂輪片。切口表面應垂直平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并注意管段、配件與碳鋼的隔離，防止滲碳污染。8） 管道對接口的組對做到內壁平齊,內壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于1mm。9） 合金管道焊接26、完成后，進行復測尺寸工作，防止發生應力變形，針對組焊件材質，壁厚、對口間隙條件，采取相應的反變形措施或抗變形加固措施.10） 焊后進行100%焊縫外觀檢查，合格后按要求進行射線探傷(RT），并根據設計要求進行熱處理、硬度檢查和著色檢查（PT).6.2 管道安裝檢試驗計劃按已批準的檢試驗計劃進行。7 施工記錄表格1） 管道系統安裝檢查與壓力試驗記錄SH3503 J4072） 管道吹洗、清洗（脫脂)記錄SH3503 J4093） 熱處理報告SH3503 J1224） 管道焊接日報日檢單ZH 01085） 預制管段驗收記錄ZH 30606） 隱蔽工程記錄SH 3503 J1158 施工計劃及主要資源27、需求計劃8.1 勞動力計劃 年 度月 份200320048910111212345678管工102424303030301066666焊工6242424242424422222起重工6888888422222電工2666666422222合計246262686868682212121212128.2 主要施工機具序號機具名稱規格型號單位數量用途1大型管車床GY-430臺1加工坡口2小型車床臺1加工坡口3無齒鋸400臺1小管切斷4鉆床Z3132臺1開孔5管子切斷機臺1大管切斷6叉車5T臺17拖車30T臺18吊車50T臺19吊車160T臺110空壓機6m3臺111試壓泵SY-600臺112試壓泵328、D1SZ臺113電焊機。ZX7400臺4014砂輪機180臺1515砂輪機100臺4016電腦全自動測控溫溫控柜臺417熱電偶EU-2型K系列測溫 0-1200根20018熱電偶補償導線米10008.3 措施用料序號名稱規格單位數量備注1無縫鋼管DN20 XXSm1202橡膠管DN20m2003消防帶76m604壓力表100MPa塊65壓力表接頭套126石棉板=5mmm2507記號筆白色個308油氈紙Kg509塑料布Kg3010鋼板=60mm米23011熱電偶EU-2型K系列測溫 01200根20012熱電偶補償導線米100013繩形加熱器 12KW根20014硅酸鋁高鋁毯耐溫1200K g150015鍍鋅鐵絲16 K g100016閥門100MPa個1617破布Kg4018吊裝帶20噸條10