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1、xxxx鎮(zhèn)xx村水毀耕地項目施工方案目 錄一、編制依據(jù)工程概況2二、施工目標(biāo)4三、主要項目施工技術(shù)方案71、護(hù)岸施工72、水渠施工153、道路施工17第一章 編制依據(jù)。工程慨況一編制依據(jù)：施工圖。合同.清單.招投標(biāo)文件二工程概況：1工程簡介：項目名稱：xxxx鎮(zhèn)xx村水毀耕地項目.工程地點：xxxx鎮(zhèn)xx村口河道旁工程造價：80萬工期要求：6個月2、建設(shè)單位:xxxx鎮(zhèn)人民政府3、主要工程量（1）灌排溝渠1條，長181米，矩形現(xiàn)澆C20混凝土結(jié)構(gòu)，上口均1.5m，下口均1.056m，設(shè)計深1.5m.基礎(chǔ)混凝土38.01m3，混凝土擋墻309m3;主要挖方：溝渠挖方約812m3；填方406m3；2、(2）C20鋼筋混凝土過路涵洞一座52。5m，混凝土39m3；主要挖方：溝渠挖方約127m3；填方76.4m3；（3）混凝土護(hù)岸挖方：溝渠挖方約1830m3,填方1122m3；C20鋼筋混凝土1122m3;（4）護(hù)岸上道路136m,面積436m2,C30混凝土面層厚度15cm；護(hù)岸現(xiàn)澆混凝土護(hù)墩.2.施工依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)本施工方案主要依據(jù)工程招投標(biāo)文件.引用標(biāo)準(zhǔn)如下：(1）。設(shè)計技術(shù)施工圖施工圖修改圖冊（第一分冊、第二分冊）;（2）通用硅酸鹽水泥(GB1752007）；（3）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003）;(4）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)；(5)水3、工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001);（6）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文；（7）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006);（8)城市道路排水管渠工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ32008）3.施工布置本工程只有護(hù)岸對岸河道內(nèi)無水處空曠，布置采用臨時施工混凝土攪拌機及堆料場布置在施工護(hù)岸河道范圍內(nèi),特殊情況進(jìn)行調(diào)整.3.1.施工用電根據(jù)本標(biāo)段較短且人工護(hù)岸工程用電量較少的情況，計劃從xx村護(hù)岸邊農(nóng)田灌溉用電接駁作為人工護(hù)岸施工的移動電源.主要為鋼筋制安、模板安裝、人工護(hù)岸擋墻的混凝土澆筑及抽水等提供電源。3。2.施工用水由于人工護(hù)岸為河道,河道水可引用，用抽水泵從河道中直接抽取作為施工用水.3。3。施4、工道路人工護(hù)岸工程的施工道路結(jié)合土方開挖施工道路進(jìn)行布置,各運輸車輛均從土方開挖施工道路行駛至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場水毀護(hù)岸原填方為砂礫，先行將護(hù)岸上，水渠部分進(jìn)行開挖平整壓實至運輸車可調(diào)頭，臨時通行，河道埋設(shè)直徑1m水泥預(yù)制函管，臨時填一寬8m臨時道路至河對岸堆料場.第二章 施工總目標(biāo)一、施工總目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：按國家建筑施工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.工期目標(biāo)：本工程總工期180個日歷天內(nèi)完工.3.安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：安全生產(chǎn)、文明施工.確保達(dá)到黃山市安全文明施工合格工地標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。4.管理目標(biāo):發(fā)揚本企業(yè)的企業(yè)精神，科學(xué)管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項新5、技術(shù)和其它先進(jìn)的施工工藝、新方法，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。六、質(zhì)量保證措施（1）建立、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和我公司ISO9002質(zhì)量體系文件組織施工。（2)認(rèn)真貫徹公司“質(zhì)量第一,信譽至上”的質(zhì)量方針，強化質(zhì)量管理，實行“三檢”制度，把工程質(zhì)量放在首位。（3)對全體員工進(jìn)行“百年大計，質(zhì)量第一的教育。使其充分認(rèn)識到質(zhì)量責(zé)任重于泰山。（4）對于關(guān)鍵工序、特殊過程和重點部位,技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織編制詳盡的施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。（5)每道工序開工前，技術(shù)員必須進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，明確施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)。（6）定期(每周）組織質(zhì)量檢查、評比，將工資與質(zhì)量掛鉤，獎優(yōu)罰劣,以提高各級管6、理人員和操作人員的質(zhì)量意識。(7)履行進(jìn)貨驗證、復(fù)檢等工作程序.嚴(yán)格把住原材料和機械設(shè)備的進(jìn)場關(guān)，發(fā)現(xiàn)對工程質(zhì)量構(gòu)成威脅的堅決清退出場。（8)認(rèn)真做好技術(shù)資料的收集與匯總工作，實現(xiàn)工程質(zhì)量的可追溯性。 （9）做好現(xiàn)場計量工作，嚴(yán)格按照配合比要求攪拌砂漿。 （10）同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等密切配合，認(rèn)真接受檢查、指導(dǎo)，共同把好質(zhì)量關(guān)。七、文明施工保證措施（1）由安?？曝?fù)責(zé)文明施工的管理工作,爭創(chuàng)文明工地。（2)按施工平面布置圖搭設(shè)臨建,職工食宿統(tǒng)一安排，規(guī)劃整齊。（3)辦公室內(nèi)各種規(guī)章制度上墻，擺放整齊，并在施工現(xiàn)場設(shè)“七牌兩圖”.（4）施工現(xiàn)場整潔，達(dá)到“三清六好的標(biāo)準(zhǔn)，施工料具分類存7、放整齊。（5）本著“便民、安民、不擾民的原則,防止廢水、廢渣、粉塵和噪音的污染。八、安全生產(chǎn)保證措施（1)建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系,由安?？崎L具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。（2）每周組織召開一次安全教育，針對現(xiàn)場的不安全因素學(xué)習(xí)有關(guān)的安全管理規(guī)定,將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（3）每項工序開工前，由安全員進(jìn)行安全交底，并執(zhí)行每天上下班的安全檢查制度。（4）機械工、電工、電氣焊工、起重工等特殊工種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁非崗人員操作。（5）施工現(xiàn)場人員，根據(jù)工種需要穿戴必要的防護(hù)用品。（6）道路及村莊附近，設(shè)立必要的警示標(biāo)志。（7）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）的有關(guān)8、規(guī)定。（8)吊車、挖掘機等作業(yè)要統(tǒng)一指揮信號,與架空線路保持安全距離，其回轉(zhuǎn)半徑和臂下嚴(yán)禁站人。（9）注意防火、防爆、防煤氣中毒，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的滅火器具。三、施工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場三通一平施工現(xiàn)場租用xx村私宅作臨時辦公和工人居住房屋，施工用電及用水均取自現(xiàn)場附近xx村護(hù)岸邊電桿處接入。2地下設(shè)施及障礙物探查根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，會同有關(guān)部門探測地下障礙物及各種管線情況.為確保安全施工，溝槽開挖前,對地下管線應(yīng)采取加固保護(hù)措施,經(jīng)有關(guān)部門同意后方可施工。3、施工前，應(yīng)將本工程所需的混凝土管、水泥、砂、石等原材料等及各種機械設(shè)備組織進(jìn)場,需做復(fù)檢的原材料及時送檢,合格后方可在本工程中使用。第三9、章 主要項目施工技術(shù)方案一.護(hù)岸施工1.施工順序：土方開挖 清基鋼筋綁扎模板安裝砼澆搗回填土。2。土方施工施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查,復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量,校核其是否符合設(shè)計要求.機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，基礎(chǔ)底采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽,并做好驗槽10、記錄工作.回填土，待隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行，回填土質(zhì)應(yīng)符合要求，分層回填，機械夯實，確?；靥蠲軐?。4.護(hù)岸.水渠溝壁模板護(hù)岸。水渠溝壁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工.確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取,不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。 1.1、側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度.強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力.計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上11、的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎驗算其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mm2）； M - 面板的最大彎距(N.mm）； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60。001.51。5/6=22。50cm3； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q - 作用在模板上的側(cè)壓力,包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： q1= 1.20。6014.40。90=9.33kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.602.000.90=1。51kN/m;q = q1+q2 = 9。33+1.51 = 10。84kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距）: l = 400。12、00mm；面板的最大彎距 M= 0。110.84400.002 = 1.73105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值 = 1。73105 2。25104=7.69N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13。000N/mm2;面板的受彎應(yīng)力計算值 =7。69N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13。000N/mm2，滿足要求！ 2。撓度驗算q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 14.40。60 = 8.64N/mm; l-計算跨度（內(nèi)楞間距)： l = 400。00mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500。00N/mm2； I面板的截面慣性矩： I = 6013、。001。501.501.50/12=16.88cm4；面板的最大撓度計算值： = 0。6778。64400.004/（1009500.001。688105） = 0.934 mm；面板的最大容許撓度值： = l/250 =400。000/250 = 1.600mm;面板的最大撓度計算值 =0。934mm 小于面板的最大容許撓度值 =1。600mm，滿足要求4。3.2。模板架設(shè)本工程計劃采用人工架模的方法,模板主要采用高度100mm、300mm、600mm、900mm鋼模板。模板架設(shè)前由測量員測量軸線并打點，模板架設(shè)時，模板間采用拼接的方式連接。架模工人根據(jù)軸線進(jìn)行架模，架模完成后再由測量員對14、模板進(jìn)行校核，校核完成后申請監(jiān)理工程師對模板驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行下一步工序.根據(jù)本工程的實際情況，擋墻混凝土倉號設(shè)計原則為易施工、加快施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量。因此計劃每倉混凝土澆筑長度為10m，具體每倉長度根據(jù)現(xiàn)場實際地形確定.1.模板架設(shè)應(yīng)注意的問題安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架； 上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板.在涂刷模板隔離劑時,不得沾污混凝土接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈平整，所有予埋件及予留孔15、洞,必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板,支撐的可靠性,若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好,以免其任意歪斜造成模板跑位。5.鋼筋鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得使用,對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用,底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用,綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣,進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?，合格后方可進(jìn)行下道工序。插筋按照軸線定16、位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開,為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度.鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù).6。護(hù)岸.水渠溝壁砼本工程采用攪拌機自拌砼,標(biāo)號C20。砼澆筑：澆筑基礎(chǔ)時,應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線,以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接,逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初17、凝時間，為確保工程質(zhì)量,安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項1）振動棒插點梅花形插入,間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時,砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。2)振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件,以防止跑模、鋼筋位移等.3）當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后,需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模18、板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。4.4.擋墻混凝土澆筑4.4。1。設(shè)計混凝土指標(biāo).護(hù)岸擋墻混凝土28天設(shè)計強度等級為C20;4。4。2.混凝土配合比人工護(hù)岸混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計要求委托“xx建筑工程材料實驗室”試驗，出具配合比，另報監(jiān)理部審批。4.4。3.混凝土拌制及運輸采用攪拌機混凝土現(xiàn)場拌制的方式，混凝土拌制嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。混19、凝土運輸采用3m3裝載機運輸，混凝土運輸需要注意如下事項：澆筑前對攪拌機及裝載機，振搗設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢修，保證澆筑過程順利。澆筑前對裝載機經(jīng)過的道路進(jìn)行整修，保證裝載機平穩(wěn)運輸，防止因道路崎嶇過渡顛簸導(dǎo)致混凝土離析。混凝土運至槽口后，設(shè)專人指揮倒車、放料，保證混凝土順利入倉.澆筑結(jié)束后,對攪拌進(jìn)行沖洗維護(hù)，保證設(shè)備的連續(xù)使用。4。4。4.混凝土澆筑根據(jù)本工程的實際情況，混凝土倉號設(shè)計原則為便于施工、保證施工進(jìn)度和質(zhì)量,人工護(hù)岸擋墻10m一個單元，因此計劃每倉墊層澆筑不少于100m，澆筑擋墻時不少于2個單元?；炷翝仓鞘┕さ年P(guān)鍵工序，對混凝土施工質(zhì)量至關(guān)重要,混凝土澆筑采用混凝土罐車直接入倉的方20、式，入倉分層厚度不大于50cm，混凝土振搗采用50型插入式混凝土振搗器，混凝土澆筑過程嚴(yán)格按如下要點控制:混凝土自下料口下落的自由傾落的高度不得超過2m,澆筑高度超過2m時必須采取措施用串桶或溜管等.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點等綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及模板.澆筑21、混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定.4。4。5?；炷琉B(yǎng)護(hù)在混凝土強度增長期，為避免表面蒸發(fā)和其他原因造成的水分損失，使混凝土水化作用得到充分的進(jìn)行，保證混凝土的強度、耐久性等技術(shù)指標(biāo)，同時為防止由于干燥而產(chǎn)生裂縫，必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)本工程特點混凝土養(yǎng)護(hù)方法采用自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。在砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法,連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的12天，保證砼處于充分濕潤狀態(tài)；連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。5.質(zhì)量檢查人工護(hù)岸驗收采用“三檢制進(jìn)行驗收,即：槽段施工完22、畢后施工班組首先進(jìn)行“自檢”，然后由技術(shù)人員進(jìn)行“復(fù)檢”,復(fù)檢合格后,由終檢人員檢查合格后再會同監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗收。5.1?；炷翝仓|(zhì)量檢查混凝土原材料質(zhì)量的抽樣檢查；混凝土終澆高程；混凝土出機口和現(xiàn)場取樣的物理力學(xué)性能檢驗；混凝土外觀質(zhì)量檢查；相應(yīng)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定等。5.2。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)5。2.1.基底驗收基面表層雜物全部清除;基面平整壓實，無明顯凹凸；人工護(hù)岸基面清理邊界超過設(shè)計要求0.3m。5。2.2.模板工序質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)模板平整度：相鄰兩板面允許偏差2mm.局部不平（用2m直尺檢查）：允許偏差2mm.模板板面縫隙:允許偏差1mm。二.水渠施工1.施工工藝流程進(jìn)場準(zhǔn)備工作（含設(shè)施23、保護(hù))溝槽開挖支模-澆筑混凝土溝槽回填原有設(shè)施恢復(fù).2.溝槽開挖（1)溝槽開挖采用機械開挖施工,采取分層開挖，槽底寬度比管道外徑寬1.8米。溝槽邊坡1：1.5，槽底兩側(cè)分別設(shè)排水溝排水，水溝寬0。3米，深0.45米，每側(cè)每隔20米設(shè)一個集水井，每個集水井內(nèi)置3寸泥漿泵抽水。（2）溝槽開挖出的土方采用自卸車存放于施工現(xiàn)場附近,回填時運回.多余土方外棄。(3）由于該溝槽基底大部分為淤泥，因而開挖適應(yīng)開挖至原狀土層，應(yīng)進(jìn)行換填處理，換填采用卵石或塊石,再用C15混凝土填充空隙并找平面層，然后澆筑溝渠基礎(chǔ)。三。 道路工程本工程道路修復(fù)按照一般做法考慮。1. 施工流程圖施工前準(zhǔn)備工作 清埋與掘除、原地基24、處理 澆筑混凝土面層砼 路 面 施 工 及 養(yǎng) 護(hù)檢驗合格否排污雨水管安裝 路基分層填土 路床整形 路基碾壓 檢驗合格否竣 工 驗 收切縫.灌縫 2、施工方法路基采用18t振動壓路機碾壓；穩(wěn)定層采用集中預(yù)拌，自卸散體物料車運輸，人工配合裝載機攤鋪檢平，12t振動壓路機壓實；砼采用預(yù)拌砼。1、路基施工 施工工序流程圖測量放線場地平整路堤填筑或路塹開挖路基壓實復(fù)測級配毛石砂墊層砼面層施工 施工方法 測量放線1）復(fù)測并固定中線主要控制點樁，補設(shè)豎曲線起、中、終點樁，恢復(fù)并加密中樁。2）中線恢復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行中平測量，以復(fù)核原水準(zhǔn)點標(biāo)高和中樁地面標(biāo)高。3)根據(jù)路中線樁復(fù)測邊線的位置，并在5米測設(shè)一斷面，如25、不符則重新設(shè)置標(biāo)記.4）路基放樣A 據(jù)設(shè)計圖表放出各路線中樁的路基邊緣，路堤坡腳及邊溝等具體位置，以便定出路輪廓.B 路基放樣時，填土壓實前，考慮預(yù)加沉落度，以確定修筑路面路基的標(biāo)高校正值。C 路基邊樁位置可根據(jù)填土高度及邊坡坡度實地測得。D 邊坡放樣采用坡度板法，放樣中須考慮預(yù)加沉落度。土方開挖及路基填筑施工 每層填層鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超出每層路堤的設(shè)計寬度50cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度.路基應(yīng)分層填筑、分層壓實，并按規(guī)定及時進(jìn)行密實度檢測.自卸汽車將填料運到填方區(qū)后，按試驗段確定的填層厚度用推土機攤開整平，局部人工配合處理。1)在路塹和路基施工前，道路用地范圍內(nèi)的植物、石堆、垃26、圾、廢料及有機雜質(zhì)應(yīng)予以清除。2）在路基范圍內(nèi)的樹根、竹根都必須徹底掘除，但填土高度（包括邊坡）大于1m范圍內(nèi)的末擾動的樹根和其他非易腐的物體除外。3）本工程路床施工時必須先清除原有的浮土、爛土。4）表土清挖后，應(yīng)對底面進(jìn)行整平、回填和壓實.壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。路基表層松土須翻開分層壓實，如發(fā)現(xiàn)有雜填土應(yīng)清除,回填素石屑，再壓實。路槽底面土基回彈模量值應(yīng)滿足設(shè)計要求。5）不適宜作回填的材料分堆，夜間將不適用回填的材料用統(tǒng)一的散體物料運輸車外運到指定的棄土場。6）用于路基填方材料應(yīng)先進(jìn)行試驗并提交試驗報告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。7)按壓實試驗所確定的碾壓厚度（考慮松方系數(shù)）攤鋪填方材料，27、任何一個碾壓層的最大厚度應(yīng)不大于200mm（壓實后計）。 路基含水量檢測及壓實壓實前進(jìn)行含水量檢測，根據(jù)填料含水量與最佳含水量的差異進(jìn)行晾曬或補充灑水，含水量在允許范圍時按試驗段確定的壓實方法及壓實遍數(shù)、機械組合進(jìn)行碾壓.壓實時先用推土機初壓,配合振動壓路機壓實。檢測每層按厚度壓實后，及時進(jìn)行壓實度、寬度等指標(biāo)的檢測。采用環(huán)刀法、灌砂法和核子密度濕度儀進(jìn)行.當(dāng)壓實度、寬度均合格后，再進(jìn)行下一層的填筑.當(dāng)填筑至路基設(shè)計標(biāo)高時，進(jìn)行檢底和邊坡修整.路基填筑過程中，每填筑3米左右采用反鏟挖掘機對路基兩側(cè)進(jìn)行夯拍,夯拍時用反鏟挖掘機的鏟斗背沿坡面順序夯拍，局部用鏟斗將坡面土方調(diào)勻，保證坡面平順。分層坡28、面夯拍至路基面后再用人工修整邊坡.修整邊坡時超寬填筑的土方不予挖除，整型后作為永久路基的一部分.邊坡修整完畢后，最后進(jìn)行坡面防護(hù)施工.1）路基的壓實工作，必須在填土攤鋪后充分整平，材料的含水量控制在合適范圍之內(nèi)，才能進(jìn)行。2）用機械碾壓路基填土?xí)r,應(yīng)從路緣向中心順次進(jìn)行碾壓，前后兩次的輪跡須重疊.3）一般情況下路基填土壓實應(yīng)盡可能使用壓路機，無法采用壓路機壓實的路段,經(jīng)批準(zhǔn)后使用人工夯實。使用人工夯實每層所鋪筑材料的厚度應(yīng)保證該層得到充分的壓實，但是在任何情況下,任何一層的厚度應(yīng)不大于300mm（壓實后計），而且采用人工夯實時，應(yīng)夯夯相連，縱橫互相重疊1/41/3夯壓面積。 壓實過程中的幾個技29、術(shù)要點1）碾壓時，橫向接頭輪跡應(yīng)有一部分重疊15-20cm,前后相鄰兩填區(qū)段直縱向重疊1-1。5m,碾壓應(yīng)做到無漏壓、無死角和確保碾壓密實度，碾壓順序宜先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。2）碾壓時應(yīng)先輕后重,使得土體的密度逐步提高.要采用輕型光輪壓路機進(jìn)行預(yù)壓。采用振動式壓路機進(jìn)行正式碾壓，先靜壓一遍,然后由弱振到強振.3)路堤邊緣往往壓實不到，兩側(cè)采取多填寬度50cm左右，壓實工作完畢再按設(shè)計寬度和坡度予以刷齊、整平。4）壓實作業(yè)前用平地機充分整平，以保證壓實路堤各層均勻。路基壓實密實度表填埋類別路槽底面以下深（cm）壓實度路 堤0-8093%80 以上90%路基允許誤差表檢查項目允許誤差檢查頻率路基中心標(biāo)高+30、10，15每200m 4個斷面路基中心平面位置50每200m4點彎道增檢起點和終點寬度土方路基不小于設(shè)計值每200m 4處橫坡度0.5%每200m 4個斷面平整度15每200m 4處邊坡不陡于設(shè)計值每200m 4處壓實度按上表分層每1000m2取3點，每層不大于30cm環(huán)境保護(hù)措施在工程施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對環(huán)境的破壞.為在施工時保證沿線的環(huán)境，做到人與自然和諧統(tǒng)一，在項目部成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師負(fù)責(zé),配備專職環(huán)保工程師和技術(shù)人員，并制定如下環(huán)境保護(hù)措施：防止水土流失和廢料廢方處理措施(1) 防水排水 在施工期間保持工地的良好排水狀態(tài)，修建臨時排水渠道，并與永久性排31、水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。雨季填筑路堤隨挖、隨運、隨填、隨壓實，依次進(jìn)行，每層表面筑成適當(dāng)?shù)臋M坡，使不積水。（2）沖刷與淤積施工中的臨時排水系統(tǒng)，應(yīng)能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變。開挖或填筑的土質(zhì)路基邊坡及時采取防護(hù)措施，防止雨季到來時水流對坡面的沖刷而影響排水系統(tǒng)，減少對附近水域的污染。(3）廢料廢方的處理1。清理場地的廢料和土石方工程的廢方處理，不得影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施,棄方棄于取土坑內(nèi)。施工過程中的廢棄物，在工程完工時即時清除干凈.2路基工程的大型棄方場地,采取以下水土保持措施：作好填挖平衡,棄方棄于取土坑內(nèi)，及時對棄方進(jìn)行壓實，并在其表面進(jìn)行植被覆蓋。（4)32、防止和減輕水、大氣受污染的措施保護(hù)水質(zhì)：，施工廢水、生活污水不得直接排入耕地、灌溉渠,不得排入飲用水源。振 搗抹平、做面紋理制作養(yǎng) 生填 縫驗收砼運 輸試件制備割縮縫測量放樣檢查調(diào)平安裝模板砼面層澆筑安裝傳力桿拆除模板2、路面面層施工 砼面層模板安裝:模板采用槽鋼制成，按邊線位置支立模板，兩側(cè)用鐵釘釘牢并緊靠模板，間距0.5m左右。模板頂線高程即路面高程用水準(zhǔn)儀檢驗、控制標(biāo)高。摸板下空用木塊嵌緊.安裝好的模板應(yīng)接頭平順，線條順直,棱角整齊，穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移。 澆筑前，進(jìn)行放樣復(fù)測和標(biāo)高復(fù)測，同時保持橫向分塊與路中央垂直，現(xiàn)場檢驗砼的坍落度等技術(shù)指標(biāo)合乎要求,卸料前保證攪拌均勻. 振搗：邊角33、及凹凸榫口縫位置先用插入式振動器靠近振搗，然后再用平板振動器縱橫交錯地全面振搗兩次。第一次振搗應(yīng)放慢速度以利析漿，相隔1520min可進(jìn)行第二次振搗。第二次振搗主要配合削高填低，大致整平,速度可快一些。振搗時應(yīng)振搗至砼表面不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實均勻為準(zhǔn)，使砼面層達(dá)到密實、平整、光滑,不得過振。 做面: 第一道采用木抹抹面（木抹長80160cm）,將表面揉壓平整，使水泥漿更均勻分布在混凝土表面,漿厚35mm. 待混凝土表面出現(xiàn)泌水時，進(jìn)行第二道木抹抹面，搟出表面泌水。 在混凝土表面泌水被搟出后，進(jìn)行鐵抹抹面，完成后的混凝土表面應(yīng)呈現(xiàn)一平坦、密實的外觀、不34、露砂、無抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。 修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進(jìn)行，以確保從表面清除水份和浮漿。表面的低洼處，不得填以表面的浮漿，必須用新制混凝土填補與修整。 紋理制作：紋理制作是提高水泥砼路面行車安全的重要措施之一.施工時采用紋理制作機，對砼路面進(jìn)行拉槽或壓槽,使砼表面在不影響平整度的前提下，具有一定的粗糙度，紋理制作的深度控制在 l2mm內(nèi),控制紋理的走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板紋理要溝通以利排水，紋理制作時間以砼表面無波紋水跡為準(zhǔn)。 拆模：砼成型后，根據(jù)溫度在不少與2小時后開始拆模，拆摸時須注意避免碰傷砼邊角，特別是凹凸的楔口縫。 養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)初期即砼終凝后,為了減35、少水分蒸發(fā),避免陽光直射，防止雨淋和風(fēng)吹，可在其表面攤鋪草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間每天均需多次灑水噴濕,保養(yǎng)時間不得小于14天。 接縫施工： 縱縫根據(jù)設(shè)計要求的間距預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，拉桿采用螺紋鋼筋。 橫向縮縫在砼澆筑后達(dá)一定強度時（一般為12小時左右)，進(jìn)行切縫處理，切縫前應(yīng)彈上墨線,使切縫機的刀片與切縫成一直線，并與路中垂直。切縫時從板中開始，切到板邊，切縫時應(yīng)不停向刀片噴射冷卻水。切縫縫距為56m，切縫完成后,清理干凈縫內(nèi)砂泥,并盡快灌注瀝青填縫料。 脹縫脹縫應(yīng)與路中心線垂直，其縫壁必須垂直,縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿,以保證其伸延。脹縫位置下的砼墊塊,應(yīng)按設(shè)計尺寸先行搗筑，砼要搗筑密實，表面光滑平整并符合設(shè)計要求.脹縫縫距為100m200m，在曲線兩頭應(yīng)設(shè)置脹縫。