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1、安置房項目樁基礎工程施工方案第一節、工程概況1.工程簡介1.1工程名稱:*鎮*安置還房基礎工程1.2工程概況：本工程擬建地下0層，地上7層。底框結構。基礎為人工挖孔灌注樁，擴大基礎。2.工程目標 2.1工期目標工期要求為120日歷天，及2020年7月23日至2020年11月22日2.2質量目標 工程一次性驗收達到國家現行規范要求的合格質量標準。 第二節、施工部署1.項目組織機構 公司決定在該工程開展方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、環保、信息管理、成本管理等全面負責，并配備強有力的施工力量，確保全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同 項目組織機構見下圖：項目經理：余圣德項目技2、術負責人：劉興橋資料員：陸濤材料員：陳先安全員：包祿瓊質檢員：朱小俊施工員：譚定勇模板班鋼筋班泥工班孔樁班組項目部設立的管理職能人員（部門），直接對專業施工班組進行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去。 項目部執行公司通過的ISO9001-2000質量保證體系和全員安全管理。強化施工調度，實現一元化施工調度指揮。項目部的各項管理工作必須圍繞實現單位工程的進度、質量、安全、工程直接費成本，限額領料及勞動定額等各項考核管理，強化并執行質量否決權制和安全否決權制，確保以工程質量為中心，實現質量、工期目標。2.施工管理目標 質量：按期高質快速地完成3、該基礎工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切質量問題的停工、返工現象發生。 工期：合同要求的時間前完成。 安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災事故，文明施工，實行封閉式管理，渣物不外泄。 服務：信守合同，密切服務，認真協調與各方的關系，接受業主、監理單位的監督檢查。 3. 施工總體部署 3.1施工程序 依據工程設計、施工特點及施工條件，本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質量，實現總質量優良目標，有效控制各階段施工進度實現總體工期目標為目的。擬定本工程施工中采取以土建結構工程施工為先導，實行分區段，同步流水作業方式；做到科學合理，既要突出各階段的施工重點，又要做到盡4、可能均衡生產。3.2施工區段劃分 根據本工程結構特點和設計圖紙，平面擬劃分為一個施工區。 3.3 施工順序安排及檢驗批的劃分 根據本工程的特點，區段內組織兩個流水段施工。區段內各分項按兩個檢驗批進行驗收。 3.4 施工階段劃分 根據上述施工順序安排，本工程可劃分為三個施工階段： 正式開挖 基礎驗槽，為土石方施工階段。 驗槽合格 基礎鋼筋制作、安裝，為基礎鋼筋工程施工階段。 鋼筋制作、安裝驗收合格 基礎砼澆筑完畢，為基礎砼施工階段。 第三節 施工準備1技術準備 1.1認真學習本工程有關的國家、地方和行業標準、規范與規程，并在施工前取得共識。 1.2認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，5、參加設計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。1.3依據業主提供的點位座標,高程資料及設計圖紙所示平面尺寸，會同業主、監理進行資料、現場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網；根據控制網對新開工程進行放線。1.4對現場地貌進行測量，向業主及監理提供測量成果。 1.5向業主索取現場地下的隱蔽資料。1.6請業主提供現場水、電接駁點及排水井點。1.7根據現場情況，做好現場的平面布置，并報業主、監理審批。 1.8作好原始資料的調查分析，認真編制施工圖預算及施工預算，做好分部工程的工料分析。 1.9編制實施階段的施工組織設計；并在其審批后，指導各分部分項的施工方案或作業設計的6、編制。優化施工方案，科學組織施工，按施工組織設計提出的機械使用計劃。合理配套有關作業用料、周轉工具和設備等。 1.10組織技術交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規范及技術標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數，確保工程質量，全面完成任務。 技術交底對象：主要是項目部管理員，專業施工隊管理人員及作業層班組長和操作工人。 技術交底的內容：主要有工程內容、施工圖要點、質量標準、操作規程、施工方法、施工技術措施、施工進度、工種配合和安全施工技術等。對新結構、新材料、新技術、新機具以及特殊要求應進行專門的技術交底。1.11及時統計材料、構配件，提出加工定貨數量、規格及日期計劃。 1.127、按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。 1.13按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和砂漿的試配和試驗。 1.14強化經濟意識，加強技術與經濟的結合，采用先進和用的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗。2現場準備 2.1施工現場控制網測量 根據給定永久性座標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設置場區永久性控制測量標樁。 2.2做好“四通一平”，認真設置消火栓 確保施工現場水通、電通、道路暢通、通信通和場地平整，按照消防要求，設置足夠數量的消火栓。 2.3建造臨時設施 按照施工平面圖的臨時設需要量計劃，建造各項臨時設施，為正式開工準備好用8、房。 2.4組織施工機具進場 根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等各項工作。2.5組織建筑材料進場 根據建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放。2.6擬定有關試驗項目計劃 建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗，對于新技術項目，應制定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前準備。 2.7做好季節性施工準備 按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨和高溫季節施工項目的臨時設施和技術組織措施。 第四節 主要施工方案的選擇1土石方工程基礎土石方采用人工開挖，人工上車，小型汽車運輸至業9、主指定的地點。2模板工程 孔樁護壁采用鋼板模板，地梁采用磚砌的體系。3鋼筋工程現場設置鋼筋加工場，配置鋼筋加工機械一套，以保證工程施工進度。鋼筋的接長采用焊接或機械連接。4混凝土供應及運輸基礎混凝土使用商品砼，場外采用砼運輸車運輸，場內采用砼泵車輸送為主，人工運輸為輔。5安全防護及環保 本工程防護采用鋼管扣件腳手架、密目安全網全封閉施工。第五節 主要施工方法1施工測量1.1 測設依據 （1）工程測量規范GB50026-93; （2）設計圖。1.2控制網的建立及施測1.3平面控制網平面控制網的布設 控制測量是工程建設和日常工程測量的基礎，在本工程中共布設二三個控制點，控制點位置在開工后業主交點后10、確定。 控制點選擇在互相通視、土質堅實，便于保存的地方，且點位數量足夠，分布均勻，周圍視野開闊，以便加密。控制網的測設 a.定位測量 軸線控制：利用引至現場的控制點，布設四條控制軸線并分別雙向延長交于四周的永久建筑上，并做好標記作為外控點。四個交點則為測量放線內控點建立軸線網。利用控制線（點）實地標定每個基礎的平面位置，在軸線上設好控制樁并保護好，并在施工中利用控制線隨時校核基坑中心位置。b.埋樁，根據施測時定下的點，在各點上設站，將各條軸線投射到附近的建、構筑物上，或者在附近堅實地基上埋樁。c.內業計算。把外業觀測手簿進行整理，計算角度閉合差，根據提交的已知坐標點算出各個點的近似坐標和近似方11、位角，解算出誤差方程系數并編制成表格，求得各點的改正值，并編制控制測量成果表。軸線的測設 根據測定的控制軸線，按設計圖紙加密其余軸線，依照各線間的關系，逐一設點，精密量距，把各線上的點在控制線段標列出來，最后把控制線投射到附近的建筑物上或埋樁。 施工測量過程中應注意的幾個方面： - 所有的工器具開工前送檢，取得合格證，施工過程中，測量儀器要經常校檢。 - 建筑物柱基施工完畢時，把控制線投到基礎砼面上，以備彈線和檢查插筋。1.4 高程控制網的布設 根據工程的實際情況，布設一個永久高程控制點，高程控制點位置以方便使用為原則。采用四等水準測量進行水準觀測，觀測過程中，嚴格控制視線長度，視距累計差以及12、基、輔分劃讀數差。轉站過程中，放尺墊的要堅硬，不能是松土，否則水準觀測閉合差超限，容易造成重復測量，觀測效果不能達到預期的目的。2樁基工程 樁基施工順序 測量放線首段開挖土石方綁護壁鋼筋支護壁模板澆首段護壁砼首段護壁拆模第二段開挖土石方第二段綁護壁鋼筋第二段支護壁模板第二段澆護壁砼第二段護壁砼拆模第末段護壁砼拆模樁端土石方開挖樁端土石方取試樣試樣試壓指標滿足設計要求樁底喇叭端擴挖成型墊層封底挖孔樁樁身綁鋼筋質量檢查挖孔樁澆樁身砼測量收集資料。測量定位后在井口設置固定標點，便于施工中的檢查，標點呈十字：開挖護壁中途檢查中線是在井上口用廣線拉十字線，由十字線的交點（樁中心線）吊0.25kg垂球落至13、作業層處，以垂球為中心，以開挖（支模）尺寸為半徑劃圓檢查。開挖時每樁坑內作業12人（視直徑大小安排），挖出的土方隨挖隨運。裝土采用鐵皮吊桶（尺寸300，h=500）。每樁井口設置鋼筋轉盤輥轆，用人力（12人）搖動輥轆把垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后，再用人力運至樁口一米外堆放。考慮施工安全，為防井口重物墜落傷人，起吊繩索必須采用鋼絲繩，上部有防下滑制動裝置，第一節護壁上口應高出自然地面標高300，同時井口周邊應硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反掛井壁）。井內作業點的上方2米處應設防沖擊擋土安全板保護施工人員安全。井下作業、上下人員通過鋼筋爬梯上下，如果井太深或夜間作業，井下采用低壓行燈14、（12V）照明。開挖超過深度8m時，井內應設鼓風系統（空壓機壓風，20塑料管送風，新風直接送至作業點，每10分鐘吹送風一次，為安全考慮，且每班作業前井下應作小動物(如：鴿子)檢查井底氣體是否有毒，以免發生安全事故。挖孔樁挖至設計要求的巖層后，應按規范取巖石試塊送實驗室試壓，及時取回試驗報告，合格后及時封底。開挖時如遇地下水，井下設潛水泵抽水，水排到地面施工的臨時排水溝內，嚴禁現場無組織排水影響施工。（6）挖孔樁護壁模板的面板采用-2厚鋼板，放大樣用機械卷曲成型，模板的背肋采用L505角鋼彎制：背肋間距300，一圈模板做成4大塊，每段高度一米，吊在已挖成的井底將大塊模板拼裝。（7）鋼筋在鋼筋加工15、房放樣制作，用人力運至現場。鋼筋工下井綁扎，運鋼筋時，應按設計要求規格、型號、數量一次性運到位，綁扎完一段護壁后，檢查一次通過交于木工支模。 （8）當挖孔樁開挖到設計標高后，現場應及時與設計、地質、業主聯系，及時取樣試壓巖石軸心抗壓強度。施工組織時要求與實驗室聯系好，隨壓隨取資料。當試壓資料滿足設計要求時，通知現場挖孔樁擴底（喇叭頭）施工，完成擴底施工后，現場及時組織有關人員，會同業主、設計驗槽并作好施工記錄與簽證.；測實量樁身長度，據此收測的資料通知鋼筋工下料。（9）樁身豎向鋼筋的接長采用閃光對焊，在鋼筋房進行加工，下料時應注意滿足設計及施工規范，焊接接頭在同一斷的接頭數不超過50%。 鋼筋16、箍的制作由鋼筋工下料，彎曲成型，焊工在加工房焊接與檢查直徑，焊縫等，檢查完后作為半成品運至施工點施工。（10）砼工程 a.本工程挖孔樁砼采用商品砼。 b.護壁砼的澆灌要求人工對稱下料，每次澆灌下料高度不超過500mm。振搗時可梅花形布置振搗點，不允許漏棒。 c.樁芯采用商品砼澆灌，砼嚴格按照配合比要求，砼下料采用300鐵皮竄筒，竄筒每節長1.50M，采用扣接方式連接，竄筒下料口至砼操作面距離不大于2.0M，均不得離淅。 d.樁身砼澆灌完成后，測量立即復查鋼筋的位置是否滿足設計要求，發現“跑位”的鋼筋，鋼筋工立即修復，確保主筋的正確位置。3基礎梁 基礎梁模板 當開挖至設計標高后會同相關人員驗槽，17、澆注砼墊層，基礎梁模板采用磚砌120mm墻作模板使用。 鋼筋綁扎 鋼筋采用機械斷料，機械彎曲成型，機械運輸人工現場綁扎。縱 向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊接,焊接接頭必須取樣試驗，符合規范要求。基礎梁澆注砼前避雷預埋件按圖紙位置應安裝完畢。砼澆筑 模板安裝校正后方可進行砼澆筑，砼水平運輸采用砼泵車及人工配合的方式進行。基礎梁均采用一次澆筑完成，施工縫按設計和規范要求留設在跨中1/3范圍內。砼拆模、養護 因地梁模板為磚砌拆模，故不用拆模。砼養護由專人負責，并根據天氣情況確定澆水次數，養護時間宜在7天以上。4鋼筋工程 （1）施工準備 鋼筋經現場復檢合格后方可使用。 認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單。 鋼筋18、配料實行審核制，即由施工員按圖紙和規范負責編制，由施工技術負責人審核無誤后方能實施。 （2）鋼筋加工 工藝流程：盤元鋼筋就位開盤采用調直機調直切斷成形，直筋就位除銹平直掛牌架空堆放。 操作要點及保證措施 除銹：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。斷料：根據配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規格尺寸、數量是否正確，對同規格鋼筋應分別進行長短搭配，統等排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次切斷鋼筋根數嚴禁超過機械性能規定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放在一起，剩余短料亦應分別堆放，以免混淆。成19、型：鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。級鋼筋末端180o彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋末端90o135o時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。 彎曲機心軸必須符合規定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開并控制工作盤轉動方向，在 交換其旋轉方向時，應從正轉停倒轉，不得直接從正轉倒轉或倒轉正轉。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板予應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折20、而影響鋼筋質量。 鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規格、數量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。（3）鋼筋接頭 d16mm的鋼筋采用綁扎接頭，d16mm的鋼筋采用以閃光對焊為主，現場搭接雙面為輔（地梁）。接頭位置嚴格按設計要求和GB50204-2002規范要求設置，鋼筋接頭不得設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。受拉鋼筋接頭在同一斷面控制在25%;受壓鋼筋應控制在50%。 四、確保工程質量的技術組織措施 4.1 質量策劃 4.1.1指導思想 我們根據公司的質量手冊和程序文件，建立完善的質量保證體系，強化質量管理。根據設計21、圖紙的要求及建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001），對驗收批、分項、分部、單位工程進行仔細劃分，并且完善手段、著重過程控制、按驗收程序強化每個步驟的驗收，以確保達到工程驗收一次合格這一目標。 4.1.2質量組織保證質量保證體系如下圖： 4.2 質量管理制度 根據工程項目施工質量管理責任制的要求，在工程中特制定以下質量管理制度： 技術質量交底制度 技術質量的交底工作是施工過程管理工作必不可缺的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式。 施工組織設計審批制度 經企業及項目部審批后的施工組織設計，項目部應上報監理工程師經批準后方可進行施工。 技術復核、隱蔽工程驗收制度 技術復核與22、隱蔽工程驗收程序如圖：施工階段的砼及試塊管理制度 施工階段“砼澆灌令”制度 現場材料質量管理制度 嚴格控制采購材料的質量，搞好原材料二次復試工作。 施工中的計量制度 工程技術資料管理制度 項目部的施工全過程中由項目工程師和質量負責人監督、檢查專業施工隊積累的原始記錄和資料，按重慶市建設工程質量監督站統一規定的各類表格填寫、匯總。 項目部工程師及質量負責人根據工程進度提供各階段的施工進度照片，并作為資料歸檔。 各專業施工隊每天用規定的表格記錄施工現場所發生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質量問題、產生原因、補救辦法及天氣情況等內容，隔天交項目部匯總。項目部匯總后交監理部門、業23、主施工管理部門，并作為資料歸檔備案。 施工掛牌制度 主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。 過程三檢制度 實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作方案記錄，隱藏工程要由項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查。并做出較詳細的方案記錄。 質量否決制度 對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序，要追究作業長和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現不合格品的24、原因采取必要的糾正和預防措施。 成品保護制度 要象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業下道工序對上道工序的成品可能造成影響時，應征得上道工序，操作人員及管理人員的同意，并采取有效措施避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。 質量文件記錄制度 質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡，各類現場操作記錄及材料試驗記錄，質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接的處理，應詳細記錄當時的情況，清理各方責任。 4.3 質量保證措施 加強技術管理 認真貫徹規范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，形成項目技術措施管理體系，搞好從技術措施的提出、審批、交底、執行、檢查及修正等一系列的工作。