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單洞雙線隧道注漿堵水施工方案總結(jié)(20頁)
單洞雙線隧道注漿堵水施工方案總結(jié)(20頁).doc
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施工方案
上傳人:故事 編號:674562 2023-06-14 20頁 15.03MB

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1、xx隧道注漿堵水施工方案總結(jié)1、 工程概況xx隧道位于山西省xx境內(nèi),隧道全長2926m,起止里程改DK282+554- DK285+480,設(shè)計為單洞雙線隧道,隸屬于山西中南部鐵路通道ZNTJ-6標(biāo)段。隧道所經(jīng)過地區(qū)地形地貌主要為黃土峁、梁狀 低山丘陵溝壑區(qū),最大埋深約170m。DK283+200+820段(620m)洞身地層為粉質(zhì)黏土、細(xì)砂及透鏡體,粉質(zhì)黏土:硬塑堅硬,松軟結(jié)構(gòu);細(xì)砂:密實,呈松散結(jié)構(gòu)。細(xì)砂:密實,飽和,呈松散結(jié)構(gòu)。隧道洞身范圍內(nèi)為10m第三系砂層含水層和少量基巖裂隙水,局部基巖裂隙發(fā)育處富水。圍巖分級為V級。2、 氣象特征本隧道所處xxxx屬暖溫帶大陸性氣候,受季風(fēng)影響,2、四季分明。春季3月28日到5月29日,多風(fēng)少雨;夏季5月30日到8月21日,雨量集中;秋季8月22日到10月31日,云高氣爽;冬季11月1日到次年3月27日,寒冷少雪。年均氣溫 8.7 ,一月零下6.8,七月25左右。年降雨量586毫米,霜凍期為十月上旬至次年四月中旬,無霜期171天,最長無霜期190天,最短無霜期153天。3、 水文地質(zhì)本地區(qū)地形起伏、高差大、降水稀少而集中,蒸發(fā)量大,河流具典型的雨洪特征,流量、水位與降水量成正比,動態(tài)極不穩(wěn)定。由于本工程位于山西干旱少雨地帶,大氣降水補(bǔ)給方式顯然微乎其微,主要是以賦存在富水砂層的水和基巖裂隙水為主,xx隧道涌水量為480m/d,最大涌水量為3、1440m/d,施工時,由于地下水的大量宣泄,造成隧道區(qū)地下水位的下降,直接影響隧道附近居民用水。4、 現(xiàn)場施工情況當(dāng)掌子面開挖至DK283+361時,從2011年11月19日至20日拱頂沉降值變化劇烈,DK283+348下沉15mm,DK283+352下沉35mm,DK283+357下沉235mm,DK283+361下沉9mm。施工至DK283+356,一直未見大量出水,只有少許滴漏現(xiàn)象,但從DK283+356開始,出水量開始加大,拱頂開始呈連續(xù)線型落水,出水量約10m/h。2011年11月19日繼續(xù)施工至DK283+361(覆蓋層140m),出水量繼續(xù)加大,現(xiàn)出水量約40-60m/h(兩臺4、20m/h的水泵24小時抽水,依然有積水)。從11月20日開始及時在仰拱前集水坑至掌子面鋪設(shè)一層軟質(zhì)防水板,以便水流下至仰拱前的集水坑。經(jīng)施工單位現(xiàn)場判斷分析:DK280+200+356段該10m富水層位于洞頂上方且富水量不大。從DK283+356開始該富水層下扎進(jìn)洞內(nèi),且含水量逐漸變大。(下附掌子面出水照片)5、 堵水方案選擇隧道防排水采取“防、排、截、堵結(jié)合,因地制宜,綜合治理“的原則。對于隧道穿過持水層、斷裂破碎帶,地下水較大,當(dāng)采用以排為主而影響生態(tài)平衡時,根據(jù)實際情況采用“以堵為主,限量排放”的原則,達(dá)到堵水有效、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理的目的。在裂隙水較發(fā)育地段,采用徑向注漿措施。將大面5、積淋水或布局股流封堵,減少水土流失,保證沿線居民的生活用水。根據(jù)本隧道勘探揭示的分段涌水量和隧道區(qū)域的環(huán)境要求,xx隧道進(jìn)口采取“以堵為主,限量排放”的防排設(shè)計原則。(1)隧道通過集水富水地段地下水狀態(tài)為II、III級(II級滲水量為10-25L/min 10m;III級滲水量為25-125L L/min 10m)及以上時,隧道采用徑向注漿止水措施,以確保施工安全、防止地下水大量流失,并對附近居民的水井、泉水出露點進(jìn)行長期觀測,防止隧道施工造成地表水干枯。隧道正洞施工過程中如發(fā)現(xiàn)其他地段涌水量較大時,亦采用取徑向注漿堵水措施。注漿堵水后,地下水狀態(tài)應(yīng)達(dá)到無水或小于地下水狀態(tài)I級時進(jìn)行隧道襯砌施6、工。(2)若施工中出現(xiàn)股水現(xiàn)象,可在股水點附近打一鉆孔引流減小股水點處的壓力,同時對股水點進(jìn)行封堵并注漿,然后對新打鉆孔處進(jìn)行注漿。(3)地下水狀態(tài)為I級(I級滲水量為10L/min 10m)時,采用噴混凝土封閉堵水措施進(jìn)行施工。采用圍巖注漿堵水的好處在于:(1)圍巖注漿充填圍巖裂隙,封堵滲水通道,在隧道周圍形成隔水保護(hù)圈,防止地下水外泄并減輕隧道結(jié)構(gòu)外水壓力。在滲流水量較大或達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)段,采用各種注漿方法可使圍巖中的裂隙被填充,滲流通道堵塞,最終使地下水在圍巖之外尋求通路并建立新的平衡,使地下水位得到以恢復(fù)并長期得以保持。圍巖注漿在隧道外形成一個環(huán)形保護(hù)圈層,大大增強(qiáng)圍巖抗?jié)B能力,減少7、地下水向隧道區(qū)域匯集、滲出,可以顯著地減輕 隧道外水壓力。(2)注漿是較噴錨更為積極主動的加固圍巖措施。經(jīng)過圍巖注漿,巖層中的裂隙被漿液充填,漿液固化后變成了巖塊之間的膠結(jié)材料,從而使圍巖的力學(xué)性質(zhì)得到改善,抵御地壓的能力增加,減小了作用在襯砌結(jié)構(gòu)上的永久荷載。6、 注漿技術(shù)參數(shù)6.1注漿孔布置對隧道180范圍內(nèi)注漿,對開挖面及輪廓線外3米范圍內(nèi)土體進(jìn)行加固。注漿孔按漿液按擴(kuò)散半徑R=3.0m計算布設(shè),注漿孔按梅花型布置,孔口環(huán)向間距約200cm,孔底環(huán)向間距約280cm,縱向間距200cm,單孔注漿深度3.5m,詳見圖1-注漿正面布置圖,圖2-注漿平面布置圖,圖3-注漿縱斷面布置圖。注漿孔采8、用風(fēng)機(jī)鉆孔,方向為隧道斷面徑向,孔徑為52mm。鉆孔孔位最大允許偏差為50mm,鉆孔偏斜率最大允許偏差為0.5%。62注漿管設(shè)計參數(shù)注漿管采用 50mm(外徑),壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管,鋼管長100cm.小導(dǎo)管安設(shè)在孔口,在錨固劑錨牢固,外露10cm以便于注漿操作。小導(dǎo)管孔口處焊接閘閥式止?jié){閥。6.3注漿壓力注漿壓力采用經(jīng)驗公式計算:初壓:P1=P0+(1-3)0.1=1.3Mpa正常壓力:P2=P0+(3-5)0.1=1.5Mpa終壓:P3=(5-8)0.1=1.7Mpa式中,P0為靜水壓力估計水頭高120m,P0=1.2Mpa,(1-8)為儲備壓力系數(shù),取最小值,分別為1、3、5 。9、注漿初期選擇:P1-P3=1.3-1.7MPa作為參考使用值,轉(zhuǎn)入正常注漿后,根據(jù)注漿中的具體情況再加以修正,選擇合適的注漿壓力。6.4注漿材料及設(shè)備xx隧道圍巖主要特征為破碎、節(jié)理發(fā)育、地下水發(fā)育,因此采用水泥水玻璃雙液漿。主要注漿材料和設(shè)備如下:水泥:山西威頓,P 0 42.5;水玻璃:濃度,35Be(玻美度);模數(shù):n=2.4-2.6;注漿機(jī):GZJB型液壓雙液注漿機(jī)6.5漿液配制6.5.1水泥漿配制:水泥漿要有充分的可溶性和一定的結(jié)石強(qiáng)度,根據(jù)地層裂隙情況,由實驗室確定合理的配合比.需要注意的是加料順序、攪拌及放置時間:加料順序:水水泥攪拌時間:不小于5min放置時間:不宜超過30mi10、n6.5.2水玻璃液制水玻璃出廠濃度一般為50-60Be而注漿使用的濃度為35Be,因此須稀釋后方能使用:稀釋加水量:V水=V原(原- 配)/( 配- 水)稀釋后的水玻璃體積:V配=V原+V水6.6漿液配比經(jīng)現(xiàn)場試驗初步確定:水灰比(重量)=1:1水泥漿:水玻璃漿(體積比)=1:0.86.7注漿量計算單孔漿液注入量根據(jù)擴(kuò)散半徑及巖層裂隙率按下式計算: Q=2RL=2313%0.9=0.509m 式中:R漿液擴(kuò)散半徑,取R=3.0m L單孔深度,取L=1.0m 圍巖裂隙率,砂層地帶取=3% 漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取=0.96.8主要工程數(shù)量(見表1) 表1-主要工程數(shù)量表 項目單位數(shù)量備注11、每環(huán)每延米注漿鉆孔(50)m/孔48/2412/12孔口管(42鋼管)m/根48/2412/12熱軋無縫鋼管止?jié){閥個2412閘閥式注漿量m13.686.84(下附徑向注漿堵水照片)7、 超前支護(hù)預(yù)注漿在正式恢復(fù)開挖之前,做好超前支護(hù)預(yù)注漿工作,超前小導(dǎo)管采用拱部140范圍內(nèi)設(shè)置78根雙排50壁厚4mm小導(dǎo)管,長度6m,環(huán)向間距3根/m,每3榀施做一環(huán)。3.1.1設(shè)計施工參數(shù)導(dǎo)管規(guī)格:50mm,壁厚4mm熱軋無縫鋼管,管內(nèi)塞填22加強(qiáng)筋;管距:環(huán)向間距3根/m;縱向每3榀施作一環(huán).傾角:鋼管外插角采用10-15布置;注漿材料:水泥漿液的水灰比為1:1;水玻璃濃度為35Be,水泥漿與水玻璃的體積比12、宜為1:0.8;設(shè)置范圍:拱部140范圍;長度:6m。施工工序及方法(1) 施工工藝流程預(yù)注漿超前小導(dǎo)管其施工工藝流程詳見下圖。準(zhǔn)備工作制作小導(dǎo)管鉆 孔安設(shè)小導(dǎo)管連接管路封閉管口注 漿壓水檢查是否達(dá)到要求?壓力流量是否達(dá)到要求?否是否(2) 超前小導(dǎo)管制作超前小導(dǎo)管采用無縫鋼管制作,導(dǎo)管由現(xiàn)場機(jī)修車間加工,其注漿孔采用鉆床成孔,將導(dǎo)管一端做成尖形,另一端加焊6管箍,經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格方可交付使用。小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)見小導(dǎo)管構(gòu)造圖。(3) 鉆孔、插小導(dǎo)管小導(dǎo)管鉆孔前,進(jìn)行孔位測量放樣,孔位測量做到位置準(zhǔn)確。按放樣位置鉆孔,并設(shè)方向架控制鉆孔方向,使孔位外插角度符合設(shè)計要求,鉆孔直徑比鋼管大35mm,所有13、鉆孔完成后均須進(jìn)行檢驗。鉆孔完成后,用高壓風(fēng)(或水)清孔,然后將小導(dǎo)管穿過鋼架,用錘擊或鉆機(jī)頂入,頂入長度不小于鋼管長度的90%。(4) 注漿水泥漿水玻璃攪拌機(jī)儲漿桶注漿泵壓力表泄?jié){閥膠管止?jié){塞注漿管注漿孔緩凝劑液注漿施工工藝流程圖1.注漿前,認(rèn)真做好機(jī)具設(shè)備的檢修工作,并用清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時排除和修復(fù),使其處于良好工作狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng),包括接頭、閥門等,認(rèn)真檢查,如有破損,予以更換,不好用的接頭、閥門,不得使用,以免注漿時在較高壓力下發(fā)生脫扣事故。防止管路堵塞,結(jié)束注漿后,應(yīng)盡快卸開管口接頭,開清水泵沖洗管路,以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。注漿過程中,隨時注意檢測所注14、漿液的凝結(jié)時間,是否與要求相一致,否則,要及時檢查,找出原因,予以排除,以符合要求。注漿作業(yè)前后配合,統(tǒng)一指揮,保證注漿計劃的實現(xiàn)。施工時配備專業(yè)電工,防止電路、電器設(shè)備發(fā)生問題,中途停電,造成意外事故。2本方案規(guī)定小導(dǎo)管注漿采用水泥-水玻璃漿液,注漿參數(shù)設(shè)計如下:1)采用水泥-水玻璃漿液應(yīng)根據(jù)膠凝時間配置,水泥漿液的水灰比為0.8:1-1.5:1;水玻璃濃度為35Be,水泥漿與水玻璃的體積比宜為1:1-1:0.5。2) 注漿壓力:0.51.0MPa.3)具體注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗最終確定。4)配制漿液時應(yīng)防止雜物混入,配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完,隨配隨用。3注漿管的止?jié){和固定:在注漿管口15、預(yù)定的位置,焊接帶有閥門的套絲管頭,注漿時,將注漿管和套絲管口連接,并用鐵絲扎緊。注漿時,打開閥門;注漿完成后,關(guān)閉閥門。4注漿完畢后,所有的機(jī)具設(shè)備,特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等,認(rèn)真清洗干凈,收好后撤出洞外,并定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng),保證其處于良好狀態(tài),以備下段注漿使用。(下附超前預(yù)注漿堵水照片)8、 注漿工藝及質(zhì)量控制8.1注漿施工工藝流程(詳見圖4)8.2質(zhì)量控制措施8.2.1鉆孔孔位最大允許偏差為50mm,鉆孔偏斜率最大允許偏差為0.5%,即150mm。 8.2.2小導(dǎo)管安設(shè)在孔口,外露10cn以便于注漿操作,用錨固劑錨固牢,必要時可在小導(dǎo)管附近及工作面補(bǔ)噴混凝土。 8.216、.3壓水實驗:注漿之前檢查機(jī)械運(yùn)行情況、管路密封情況、進(jìn)漿管的進(jìn)漿情況。實驗壓力不低于1.3-1.5倍的終壓,即2.2-2.6Mpa.壓水實驗進(jìn)行三次,每次5min,實驗完成后,把水放掉。圖4-開挖后加固圈2m全斷面徑向注漿工序流程圖8.2.4注漿順序:沿隧道軸線由低到高、由下往上、先注邊墻,后注隧道拱部,最后注底板孔;由少水處到多水孔,先注無水孔,后注有水孔;在股水處或流量大的地方,先四周后中間。8.2.5單孔注漿結(jié)束條件:達(dá)到終壓后并穩(wěn)定10min,且注漿量不小于設(shè)計注漿量的80%、進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。8.2.6注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化情況,分析注漿情況17、,防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄,包括孔位、孔徑、孔深、漿液配比、注漿壓力、注漿量等,以便于分析注漿效果。8.2.7注漿效果檢查:注漿后在分析資料的基礎(chǔ)上采用壓水實驗和現(xiàn)場觀察法檢查注漿效果。當(dāng)初期支護(hù)表面有線狀出水或面狀滲水,或者壓水試驗時檢查孔德吸水量大于1.0L/(min m)時,必須進(jìn)行補(bǔ)充注漿。8.2.8注漿結(jié)束后,及時將注漿孔和檢查孔封堵密實。關(guān)鍵詞:xx隧道 徑向注漿 超前預(yù)注漿 堵水9、 結(jié)束語:通過xx隧道進(jìn)口DK283+352+411段(59m)徑向注漿與超前預(yù)注漿相結(jié)合的注漿堵水的效果看,達(dá)到了預(yù)期效果,為后續(xù)施工提供了注漿堵水的實踐經(jīng)驗,進(jìn)而為后續(xù)施工的安全、質(zhì)量與進(jìn)度提供了保障。
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