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1、一、工程概況xxxx橋位于道路樁號16+73.461處,橋梁與規劃河道中心線斜交，交角為56.7度.橋梁橫斷面為四幅橋，其中主路橋兩幅,輔路橋兩幅，橋梁結構全寬39.4米，全長50米,跨徑布置為225m，橋梁總面積1970平米。橋梁伸縮縫采用80型伸縮縫，全橋共計8道,總長72m.二、施工部署1、施工時間：xx年12月10日12月25日2、施工設備： 25t汽車吊 1臺 切割鋸 1臺 空壓機 2臺 電熱毯 144m2 三、施工方法及技術措施（一)伸縮縫安裝開工前準備工作1、測量準備（1）測量員依據施工圖、測量交樁及技術交底進行測量放線，測量成果必須經過自檢、復測、測量放線報驗等程序;施工用臨時2、水準點,臨時坐標點測設必須經過復測，并將測量成果報驗監理，批準后方可使用。（2）在嚴格計算的基礎上，認真進行伸縮縫中線、邊角放線，確保定位準確，并報監理工程師復核、認定.各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。2、材料準備（1)混凝土 預拌混凝土選用經監理考察合格的廠家，混凝土配合比、28天強度合格上報監理工程師批準并要做驗證配合比.試配強度必須達到設計強度的130以上，當標差過大時，適當提高試配強度。上報監理工程師審批合格的配合比在施工過程中不得隨意改變。 所用砂石料，應認真篩選,經鑒定合格，粗集料優先選用級配良好的碎石，粒徑不得大于鋼筋最小間距的1/4，且最大粒徑以不大于3540m3、m。細集料應采用級配良好的中砂,含泥量符合規范要求。水泥應符合國家標準并附有制造廠的水泥品質試驗報告，強度等級不低于42.5級，優先選用初凝時間較長（如大于2.5小時)的水泥或加緩凝劑延長混凝土的初凝時間。 每立方混凝土的水泥用量不宜少于350kg，當摻加粉煤灰時不少于300kg，粉煤灰摻量通過試驗確定，不超過水泥用量的20，且符合GB1344的規定,粉煤灰性能應符合GB1596的要求。含砂率控制在4050、水灰比控制在0。50.6。混凝土中氯離子含量不得大于水泥用量的0.3%，且最大堿含量不得大于3kg/3,混凝土坍落度嚴格控制，應每車取樣試驗,不合格的一律退回。混凝土外加劑必須經有關部門檢4、驗合格，并附產品合格證，質量符合GB8076的規定。（2）鋼筋 所用鋼筋必須符合國家標準,并附有鋼筋品質實驗報告和出廠合格證。進料時應按不同品種、不同規格分批進料、驗收，分別存放，設立明顯標志，不得混放，場地有支墊和棚蓋，防止鋼筋銹蝕。 鋼筋骨架的搭接焊應把端頭彎折，使鋼筋軸線保持一致，并盡可能采用雙面焊，焊縫長度不得小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。采用幫條焊時,應采用同主筋相同級別的鋼筋，焊縫長度同上要求。 所使用的焊條，焊劑必須有合格證，其性能應符合國家規范(JGJ18）的規定，且應妥善管理，防止受潮。所用焊條型號必須與所焊鋼筋級別相配套，按JTJ0412000的規定選用。禁止使用45、22系列焊條焊接受力主筋。 鋼筋原材和鋼筋焊接必須見證合格，并得到監理工程師的批準。鋼筋焊接作業的操作人員必須持有合格的上崗證。(3）伸縮縫產品 伸縮縫須為正規廠家生產的合格產品，并經監理工程師檢查合格后方可使用。3、設備準備（1）吊車 選擇25噸位的吊車協助進行鋼筋的綁扎、伸縮縫的安裝施工.合理布置吊車作業位置，吊車作業時應注意安全，防止刮蹭附近高空障礙物。（2）振搗器 選用50型振搗棒，振搗時應快速插入，振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中應避免碰撞模板、鋼筋等其他物件。每處振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。4、鋼筋構件制作準6、備（1)鋼筋構件制作在鋼筋加工場進行，嚴格保證鋼筋加工質量；加工完成后的鋼筋運送至現場進行安裝綁扎。(2)鋼筋構件制作須嚴格按設計及規范要求進行,對鋼筋的品質、尺寸規格、長短、間距等，必須按設計要求逐項進行檢查、驗收,合格后方可使用.鋼筋墊塊足量，保證保護層厚度。（3）鋼筋骨架綁扎完畢后,應經監理工程師檢查驗收合格,方可進行模板安裝施工.5、場地準備 為確保混凝土澆筑工作順利進行，運輸道路必須保持通暢，場內道路應進行硬化，并規劃掉頭路線，確保運輸通暢。場外運輸路線必須實地檢查，禁止選用塞車的路線，且需要選擇兩條以上場外運輸路線。清除施工區地表雜物，平整施工場地。6、組織準備 附屬構造施工建立專7、門的組織機構，指定施工負責人和技術負責人,對附屬構造施工進行專項管理，確保伸縮縫鋼筋綁扎人員、砼澆筑人員、測量人員、試驗人員等能夠有機配合。(1）技術人員認真熟悉設計圖紙,掌握招標文件、施工技術規范,向施工人員進行詳細技術交底.(2）測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出伸縮縫中線、邊角坐標及控制高程點,做好記錄。（3）試驗員對鋼筋、產品及其它材料進行試驗檢測，檢測合格后報監理審批。（4）伸縮縫混凝土澆筑,試驗員進行混凝土和易性檢測.質控員進行旁站檢查。（5）施工技術人員進行全過程檢驗。（二）附屬構造施工工藝及質量控制 橋梁伸縮裝置統一采用“反開槽”做法，即主要工序順序伸縮裝置位置臨時填充8、鋪筑瀝青砼面層切縫清槽伸縮裝置安裝澆筑砼養生安裝橡膠帶 施工方法如下：（1）填縫 伸縮縫下應妥善使用硬木板、配合笨板或塑料泡沫填實，達到防止下漏及下沉的目的，伸縮縫位置的填料使用二灰砂礫填筑并搗實。上層10cm以內使用C15豆石砼進行加固，其表面應與橋面鋪裝砼面平整一致，嚴禁使用砂或砂石填縫，確保在瀝青砼鋪筑中不發生下沉、變形。（2)鋪筑瀝青砼 在瀝青砼鋪筑前對伸縮縫附近20m范圍內路面高程，從中面層開始嚴格進行高程測量，控制好縱、橫平整度，雙機攤鋪使用雙基準線加導梁施工，基準線應使用鋼絲繩基準線，嚴禁使用路牙、平石做為基準高程，影響精度。（3）切縫 根據施工放樣確定的伸縮縫位置，彈紅漆線，線9、兩側粘貼膠帶，防止切縫時橋面瀝青砼受損傷。切縫兩側用膠帶粘貼塑料布，防治施工污染橋面。切縫使用混凝土切縫機,且縫寬度根據3m直尺檢測的平整度具體情況確定，一般以伸縮縫為中心兩側各3050cm以內對稱布置，以單組縫和雙組縫的縫寬不同適當增減，但切縫寬比原砼處縫寬每側寬35cm。切縫后，邊緣應做好保護,粘膠帶保護好棱角不受破壞。在瀝青砼鋪裝完成48小時后進行，一次切成.切縫后人工清除預留槽內雜物，并用空壓機高壓氣流吹干凈.檢查梁縫內是否有大塊雜物，如有雜物必須清理干凈。清除縫內填充材料及松散結構物，必須做到伸縮縫處斷開貫通,并用氣泵吹凈,此工序結束后,必須經監理驗收合格方可進行伸縮縫安裝。（4）伸10、縮裝置安裝 鋼筋采用加工場下料集中加工成型。鋼筋進行調直,按圖紙設計長度進行下料，用彎曲機加工，加工時注意彎曲角度.依據設計核對預留槽尺寸,預埋錨固鋼筋數量、位置。若不符合要求必須進行處理,滿足要求后方可安裝。 伸縮裝置采用整體吊裝就位,采用多點平穩吊裝，防止吊裝變形。就位后進行調整,實其滿足高程、橫坡要求后，進行錨固焊接。若發現伸縮裝置型鋼扭曲變形必須加以糾正,符合標準后再就位，伸縮裝置的中心線與縫中心線重合. 伸縮縫安裝前應按照安裝時的氣溫調整正好伸縮縫的寬度,溫度0-10，縫寬5164mm，調整定位,用卡具將其焊接固定。使用千斤頂調平安裝，三米直尺檢驗施工方法。人工將進場伸縮縫運至已清洗11、干凈的預留槽內。人工調整伸縮縫位置同時千斤頂調整頂面高程，用三米直尺配合塞尺檢測，合格后焊接定位鋼筋(間隔2米，對稱布置）。設置支撐筋間距不得大于0.5米，一一對稱布置.必須先點焊，再加固焊接.加固焊接時為防止伸縮縫異型鋼橫梁溫度應力變形進行分段跳焊。 錨固筋焊接時應先焊接固定一側，使其穩固，另一側焊接時，應盡可能接近設計安裝溫度，跳焊數點，然后再進行錯焊后立即解除鎖定裝置,使其可自由伸縮，以免造成變形。 按設計完成構造筋綁扎錨固加強焊等工作,其間隨時檢查伸縮裝置變化狀況，縫內模板安裝牢固，位置準確，間隙填塞堵嚴，防止跑模漏漿。用3米直尺量伸縮縫安裝精度應在2cm之內. 伸縮裝置安裝完成后，經12、自檢人員檢查完成后報請駐地監理，由總監辦進行聯合驗收,經監理驗收合格，切除鋼主梁固定夾具進行解鎖,（解鎖溫度宜控制在設計要求溫度)。并再次檢查平整度，縫寬及與橋面的高差。合格后方可進行砼澆筑。 根據設計要求伸縮縫采用C50鋼纖維砼，摻入1kg/m3水泥砼抗裂增強纖維，坍落度宜控制在68cm一次澆筑完成，混凝土澆筑采用罐車接溜槽放入槽內（槽寬64cm，深35cm），特殊情況采用吊車吊運。砼一次澆筑至設計高程。使用插入式振搗器振搗，振點間距為0.4米，搗點平行布置，振搗時應控制振搗時間防止過振。振搗控制外觀檢查混凝土表面平整、泛漿，無大氣泡溢出、混凝土無明顯下沉為準。振搗方法采用垂直振搗，使用時要13、快插慢拔，插點均勻排列,逐點移動,順序進行，以免遺漏,達到均勻振實.在澆筑砼時，槽口瀝青路面邊沿要粘貼塑料膠帶,在瀝青砼面層上鋪苫布,防止砼將瀝青路面污染。澆筑后對砼裸露面及時進行修整、抹平、待定漿后抹二遍并壓光，表面成活過程中嚴禁灑干灰和灑水修理.伸縮縫砼頂面成活先用刮杠進行找平，再使用木抹子抹平,最后用鐵抹子成活。成活后檢查頂高度及平整度。待混凝土初凝，表面無水泥漿后，用鐵抹子進行壓光,最后用排筆進行拉毛。保證頂面平整無毛刺,無外露鋼纖維.及時養生，封閉交通，專人看守。 砼收漿后盡快用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋電熱毯和巖棉被覆蓋養護，覆蓋時不得損傷和污染砼表面，并經常灑水使表面始終處于濕14、潤狀態，養生時間不少于7天，最佳時間14天后，待強度達到100方可放行。 砼強度達到100后,經自檢人員驗收合格后報駐地辦、總監辦檢測小組聯合進行驗收,對局部超高部位進行修整。 橡膠帶符合質量要求安裝時必須整根無接頭。四、質量目標及質量控制要點（一）質量目標及標準 質量目標：合格，附屬工程分項工程評定全部達到90分以上。1、施工過程控制要求（1）基本要求1）伸縮縫必須滿足設計和有關技術規范的要求,須有合格證,并經驗收合格后方可安裝。2）伸縮縫必需錨固牢靠，伸縮性能必須有效。3）伸縮縫兩側混凝土的類型和強度,必須符合設計要求.4)大型伸縮縫與鋼梁連接處的焊縫應做超聲檢測,檢測結果須合格。5）伸縮15、縫處不得積水。(2）實測項目伸縮縫安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1長度（mm)符合設計要求尺量：每道22縫寬（mm）符合設計要求尺量：每道2處33與橋面高差(mm）2尺量：每側37處34縱坡（）一般0。5水準儀：測量縱向錨固混凝土端部3處2大型0。2水準儀:沿縱向測伸縮縫兩側3處5橫向平整度(mm)33m直尺：每道1(3）外觀鑒定1）伸縮縫無阻塞、滲漏、變形、開裂現象.2、鋼筋加工及安裝（1）基本要求1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求,鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3)受力鋼筋16、同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數.5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷.(2）實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距5尺量:每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量:每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量:按骨架總數30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量:每骨架抽查30%25保護層厚度(mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查817、處3基礎、錨碇、墩臺10板3注： 小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。在海水或腐蝕環境中，保護層厚度不應出現負值。(二）質量控制要點1、伸縮裝置產品的質量控制1）伸縮裝置將嚴格執行材料審批制度。2）伸縮裝置到場后供應商必須提供產品合格證書、型鋼合格證書及產品說明書。伸縮裝置應按設計長度供貨,因型鋼長度或運輸等原因需現場焊接接長的伸縮裝置，其工作應由產品供應廠家完成，由此造成的質量問題由產品供應廠家負責。伸縮裝置接長完成后需進行驗收。3)伸縮裝置運輸過程中注意成品保護，伸縮裝置在現場存放時間不宜過久，以免發生形變。4)伸縮縫組裝件進場后應立即封存，然后由業主、監理、施工單位三方按相關試驗規程聯合18、取樣，送有資質的試驗室進行試驗檢測,試驗合格后方準使用。伸縮裝置安裝前還需對伸縮裝置的外觀進行檢查.2、伸縮縫預留槽內填充材料的控制要點1）伸縮縫預留槽內填充材料前應將伸縮縫及梁端用PVC板、木板或砂袋進行堵塞，防止填料在振動環境中下漏。2）伸縮縫內應填充二灰砂礫，二灰砂礫應搗實，其表面加鋪厚度不小于5cm厚的不低于C20標號的豆石砼或水泥砂漿，其表面應與橋面鋪裝面平整一致.3、瀝青砼攤鋪的控制要點 鋪筑瀝青砼前對伸縮縫附近20米（每側10米）范圍路面高程嚴格進行高程測量，控制縱橫平整度。對中面層瀝青砼進行調整，然后鋪筑瀝青砼路面表面層。4、伸縮縫切縫的控制要點1）伸縮縫切縫前需確定切縫位置，19、切縫位置根據三米直尺的平整度檢測情況確定（以伸縮縫為中心,兩側寬度一般控制在3050cm以內，對稱布置)，切縫寬度要保證兩側油面或砼下無懸空現象。在確定切縫位置后,必須進行彈線，并用膠帶紙順著彈的線粘貼好,膠帶紙粘貼最好二層，第一層可窄一些,直接與瀝青表面層粘牢，上面蓋一層塑料布再粘第二層。2）表面層鋪完48小時后方可切割。切割時，鋸片應貼著膠帶紙內側行走，并保證走直，如果自己切割技術無保證,應請專業隊伍施工.切縫施工采用切縫機作業，切縫后邊緣應做好保護，無缺棱掉角現象。對出現棱角破損嚴重的情況應在砼澆筑前采取二次對稱切縫，以確保切縫直順.3）清除縫內填充材料及松散結構，必須做到伸縮縫處斷開、20、貫通，并用氣泵吹凈。清理渣土時，應先鋪好塑料布和彩條布，隨挖隨清運出現場。清理渣土時一定要將縫內雜物清干凈，包括木絲板，清干凈后用笨板塞嚴，清理完后請監理驗收.監理人員要嚴格檢查縫內清掃情況，合格后方可進行伸縮縫安裝。4）清縫的同時要將槽內預埋鋼筋根部握裹的砂漿鑿除，同時對槽內砼外露面進行鑿毛處理。5)從切縫到砼澆筑完成，必須對伸縮縫兩側寬度23m范圍內進行苫蓋保護。將縫內清除的廢料及時清除現場。5、伸縮裝置安裝的控制要點1）安裝前必須檢查預埋筋的位置，如有偏差需做調整,數量不足時必須植筋補足，植筋直徑不小于16mm,埋深不小于200mm，安裝過程中不得隨意切割預埋鋼筋。2）伸縮裝置安裝應在日21、間進行，氣溫在5以下時原則上不得進行橡膠伸縮裝置安裝，必須安裝時，應采取升溫措施。3）兩型鋼上面應貼膠帶紙。如梁型鋼有銹，安裝前應打磨干凈，并在安裝完成后，再進行防腐處理。4）伸縮裝置采用整體吊裝就位，吊裝就位前,應將預留槽內混凝土清掃干凈。吊裝時應按照工廠標明的吊點位置起吊，必要時可做適當加強。有安裝負責人檢查后方可用專用卡具將其固定。就位后進行調整，做到滿足規范要求后,進行錨固焊接。若發現伸縮裝置型鋼扭曲變形，必須加以糾正,符合標準后再就位.伸縮裝置錨固筋與梁板預埋筋直接焊接，每延米至少兩對。5）錨固筋焊接時應先焊接固定一側，使其穩固(固定一側后應進行直順度檢查，合格后再焊接另一側），另一22、側焊接固定時應盡可能在接近設計安裝溫度時（允許偏差5）進行，焊接完成后立即解除鎖定裝置，使其可自由伸縮，以免造成變形。解鎖后現場監理要對直順度和平整度進行復查.6）按設計完成構造筋綁扎，錨固筋加強焊等工作,其間隨時檢查伸縮裝置變化狀況。安裝過程中隨時進行槽內清理工作。7）縫內模板和填料必須安裝牢固，位置準確、堵塞嚴密，防止跑模和漏漿。8）伸縮裝置安裝過程中，監理人員要隨時進行檢查，特別對安裝后直順度、平整度進行嚴格檢測，檢查合格后方可澆筑砼。6、砼澆筑、養護的控制要點1)砼澆筑前,監理人員要嚴格檢查伸縮裝置安裝的各項驗收指標及槽內的清掃情況,均符合要求方可同意砼澆筑.2）伸縮縫處砼按設計要求執23、行，控制水灰比，砼塌落度宜控制在68cm，一次澆筑完成。砼應原漿成活，成活后的砼面不能低于伸縮裝置頂面和路面。表面成活嚴禁撒干灰和灑水。3）砼澆筑完畢后封閉交通（若伸縮裝置施工過程中不能中斷交通,應設置過橋,過橋必須有足夠強度和寬度，以通過大型施工車輛）,精心養護，混凝土養生應有專人看守，砼強度達到設計強度100%后（不得少于7天，條件許可時，養生14天）方可放行。7、橡膠帶的安裝及質量驗收要求1）橡膠帶應完好無損壞，伸縮裝置全長無接頭。2）伸縮裝置與橋面高差2mm.（用插尺量測）3）伸縮裝置橫向平整度2mm.(用三米直尺量測）4）伸縮裝置必須錨固牢固，不得松動，伸縮性能必須有效，無堵塞、滲漏24、變形和開裂現象。五、冬季施工措施1、結構鋼筋工程1)鋼筋在進場后，要按照要求進行碼放，鋼筋下面用方木墊離地面20cm，方木下砌磚跺，上面用帆布覆蓋，防止下雪時受雪水的浸泡.2）鋼筋加工要按規范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷.3）鋼筋在運輸和加工過程中，必須注意防止刻痕和碰傷,這些缺陷的存在易產生應力集中而導致鋼筋脆斷。4）加工成型的鋼筋，應下墊木方或混凝土底座，防止鋼筋接觸冰凍地面，粘上泥土。5)注意雪后要及時清理施工完畢鋼筋表面上的積雪,防止鋼筋銹蝕,要搭設人行馬道,不得在鋼筋骨架上行走,防止鋼筋變形、人員摔傷。遇下雪天氣綁扎鋼筋時，應將綁扎好的鋼筋加蓋塑料布25、，減少積雪清理難度.6）焊接鋼筋在加工場大棚里進行，必須要在現場焊接的，要求其最低溫度不得低于20，且要求減小焊件溫度的梯度，避免接頭立即接觸冰雪.7）鋼筋接頭及澆注混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。8）鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法，當環境溫度低于20時不得進行焊接施工。9）必須要在雪天進行現場焊接施工時,要采取簡易塑料棚遮蔽，焊接后未冷卻的接頭不能碰到冰雪。10)焊接過程中保證焊縫能自由收縮。11）不得在剛完成焊接的管道上敲打。12）冬期焊接時的氣溫和管材預熱應符合規程規定。13)焊接時，應采取防止焊口加速冷卻的措施.2、混凝土工程1）當環境日平均溫度低于+50C、環境最低氣溫低于-326、0C時、室外日平均氣溫連續5天低于+50C、開始養護前混凝土溫度低于+20C時視為進入冬期施工。2）混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于42。5，最小水泥用量不應少于300Kg/m3，水灰比不應大于0。5.3）為保證混凝土達到要求的強度，應根據熱工計算及技術經濟比較來選擇混凝土骨料加熱、攪拌、運輸、澆筑、養護的方法以及施工的其它措施;水泥不得直接加熱，拌和水及骨料最高加熱溫度應符合規程規定。4）混凝土強度發揮施工單位質量保證體系及監理把關作用，嚴格審查冬施配合比.為了能在冬季施工中確保混凝土的強度，拌和站必須嚴格執行冬施配比，項目部將派試驗人員不定期進行抽查，以27、確保混凝土的質量。5)按規定做好測溫記錄。蓄熱法或綜合蓄熱法養護的混凝土應從入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0度或設計溫度以前,應至少每隔6小時測量一次。在采用抗凍劑的情況下，達到受凍臨界強度以前2小時測溫一次，達到受凍臨界強度以后,每6小時測溫一次。6）在凍結以前混凝土的強度不應低于設計標號的40%，且不得低于5.0N/mm2；應多做兩組與結構同條件養護的試塊，按7天、14天試壓以確保拆模時間。7)混凝土的生產冬季施工期間,混凝土采用商品混凝土。冬施前向混凝土攪拌站進行交底。攪拌站混凝土攪拌選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于425號，確保混凝土在抗壓強度達到設28、計強度的40%及5Mpa前不得受凍。攪拌時水泥不得直接接觸80以上的熱水，更不能直接對水泥進行加熱。拌制混凝土所采用的骨料清潔,不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質.在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料.嚴格控制水灰比，不宜大于0。5,每方混凝土水泥用量不少于300kg.由骨料代入的水份及抗凍劑溶液中的水,均從拌和水中扣除。混凝土的攪拌時間取常溫攪拌時間的1。5倍。 8)混凝土的運輸混凝土運輸全部采用有保溫措施的混凝土罐車。混凝土出攪拌機的溫度不低于10，保證到場入模溫度不低于5。9）混凝土澆筑混凝土澆筑前，清除基面上的污垢和冰層，清除時派人用鏟子29、鏟掉冰層，或使用熱水燙開后再使用抹布擦拭干凈。冬季施工采用鋼模板時,在澆注混凝土前4h用草簾子或巖棉被提前將鋼模包裹預熱,直至拆模.混凝土澆筑施工要避開寒流和大風，最好安排在白天進行，盡量避開夜間作業。混凝土入模后，必須仔細振搗，使其密實，振搗要快速，以免混凝土在空氣中暴露時間過長，降溫太快，熱損失過多。混凝土振搗要密實。10)混凝土養護混凝土結構養護采用綜合蓄熱法養護,保證混凝土在養護期間的養護溫度。混凝土澆筑完成后需在裸露混凝土表面包裹一層塑料薄膜、一層巖棉被、一層阻燃草簾，保溫層厚度不小于5cm,當養護期間遇有大風降溫天氣或大棚內溫度不能達到5度時,要采用增加一層電熱毯加熱的方式進行保溫30、。整個養生期間，派專人隨時注意溫度變化,并做好溫度測溫記錄。混凝土達到強度要求后方可拆模。拆模時要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。 如果雪天即將來臨，已完成鋼筋綁扎和模板支護施工，不能及時進行混凝土澆注施工時，用帆布覆蓋在鋼筋和模板上面,防止雪落在未澆注的模板底部，造成不必要的清理積雪的工作.11）混凝土灌注樁的混凝土材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑按規程執行，入模溫度不小于5度,若不符合此條要求則不得使用。12)混凝土試件留置在冬施期間,除按規定留置齡期為28d的標養試件和相應數量同條件養護試件外，同時還應增加兩種試件：一種是測抗凍臨界強度的試件，約3d7d，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍31、劑規定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度5MPa；如達不到5MPa，繼續降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過5MPa。另一種是測冬施轉常溫強度的試件，即冬施轉常溫后再養護28d，試壓后得到的混凝土強度。13）外加劑的選用符合現行國家標準砼外加劑應用技術規范中的有關規定.原則上由公司統一訂購，任何單位不得擅自購買不合格材料。14）混凝土冬季施工質量檢查應符合現行標準規定。六、施工安全1、施工安全措施(1)嚴格按照施工規范和安全操作規程施工，在作業地點掛警告牌，嚴禁違章操作野蠻施工.(2）為了保證過往車輛和行人的安全和施工的便利，在施工區設立圍擋.設立專職安全分隊對施工圍32、擋進行巡邏檢查，確保封閉式圍擋及施工護欄牢固有效,并協助交通等部門維護社會安全。（3）掛標志，防止非施工人員進入現場;夜間施工有工程閃燈，現場有足夠的亮度和明顯標記，確保行人及施工人員的安全。（4）經理部內有嚴密的安全監督體系,并經常對參施人員進行安全教育，提高安全意識。（5)專職安全員認真做好安全監督工作,建立安全臺帳，對進入施工現場的機械及參施人員進行安全教育。(6）各工種人員必須經安全培訓考試合格后方可上崗,不得無證上崗.嚴禁管理人員違章指揮,操作人員違章作業。 （7）各專業工種使用、操作施工機具時,嚴格執行本工種、本機械的安全操作規程。機械設備設專人負責檢修，不得帶病運轉，不準超負荷作33、業，不準違章操作。 （8）多工種作業時,必須設專人負責，統一指揮，相互配合。所有進入施工現場人員，必須按規定佩戴安全帽等個人勞動保護用品，凡不符合安全規定者,嚴禁上崗。 (9）開工前必須對施工隊伍進行書面的安全交底，注明施工中應注意的事宜與禁止事項. （10）嚴禁班前飲酒，進入施工現場不準嘻戲打鬧,禁止從事與本職工作無關的事情。 (11）施工車輛出入主要路口設置專職交通疏導員，統一著裝，標識明顯，協助疏導交通。（12）吊裝作業時，需設專人指揮，統一操作口令，操作人員嚴格執行規程作業.吊臂回轉半徑內嚴禁站人. （13）吊裝作業起重工要掌握本工種安全操作規程，作業中遇有特殊情況需處理時必須將重物放34、至地面，不得停留吊掛在空中。 （14）施工機械進場后，應對機械及配套設備進行全面檢查.吊車安設必須平穩、牢固.(15）施工現場不得存放易燃易爆等危險物品，電氣線路的敷設要符合有關規定。進行明火作業及電氣焊等作業時要制定可靠的安全防火措施。 2、臨時用電安全防護措施（1）電工不得亂拉線，過路電纜采取安全防護，用土埋好。（2）臨時用電必須建立對現場的線路設施的定期檢查制度,并將檢查檢驗記錄存檔備案。(3)施工機具、車輛及人員與內外線路保持安全距離，達不到規范規定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施.（4）使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座完好。（5）配電采用三相五35、線制的接零保護方式，其他項目也采取相應的接零接地保護方式。3、施工機械安全防護措施（1）施工現場有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。（2）各種機械嚴禁非司機動用。（3）加強對司機的安全教育，禁止酒后開車，專車專人開.(4）氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5米，兩瓶同焊時，間距大于10米。4、消防保衛安全防護措施（1)施工現場嚴格執行北京市及企業的治安保衛管理規定，安排專職警衛人員和一名專職保衛干部并加強管理。施工現場和生活區建立門衛和巡邏護場制度,設專人執勤，出入現場憑證，外部人員不得隨意出入. (2）加強對民工隊的日常管理,掌握人員數量等基本情況，簽訂治安消防協議. （3)施工現場和生活區臨設搭建符36、合消防要求,水源配置合理；消防器材要按有關規定配備齊全，在易燃物品處要有專門消防設施。 （4)經常對職工進行治安、防火教育，培訓消防人員;現場設消防通道。 (5)鋼筋廠等施工場所嚴禁吸煙，現場及生活區不得亂拉電線及使用大功率電熱器具. （6)易燃、易爆、劇毒等物品必須按國家有關規定儲存和使用。 （7）有毒物品和消防用具設專人看管，嚴格執行國家消防條例和有關規定。 （8)嚴格執行現場使用明火取證制度，電氣焊工必須持證上崗,氧氣瓶和乙炔瓶不得混放，距用火處要有一定安全距離。 （9）施工現場及生活區內滅火器具要定期檢查其完好情況，施工中嚴禁擠占消火栓及滅火通道.（10）施工現場、生活區及庫房、加工廠37、配備充足的消防桶、滅火器、砂箱等必備的消防安全器材,施工期間消防器材不得挪用.七、文明施工及環境保護1、施工現場管理及文明施工（1）專門成立一個安全生產文明施工部，由項目經理直接領導，分工明確,責任到人,對施工現場進行全面的規范化管理。（2）施工現場設一圖四板（即:施工現場平面圖、安全生產制度板、文明施工制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板)及施工標志牌，施工標志牌標明工程項目名稱，建設單位、設計單位、施工單位、監理單位名稱，項目經理姓名、聯系電話，開工和計劃竣工日期。并在每個構造物旁全部設立標志牌，其內容包括：軸號、構造物名稱、跨徑組合、開竣工日期、監理工程師姓名、施工負責人等。標牌的規格38、尺寸都要符合監理工程師的要求。嚴格按照施工平面圖布設臨建設施，辦公區和生活區相對集中統一管理.(3）施工現場人員一律佩安全帽,遵守現場的管理制度,和施工無關的人員一律不準進入施工現場。（4)施工范圍內采用專用的金屬圍擋板進行封閉圍擋，在所有和社會道路相交的圍擋板上貼反光膜，保證行車安全。（5）盡量減少擾民事件的發生,保持現場清潔，不出現不必要的障礙，各類設備和材料設專人管理，隨時將廢料、垃圾及不再需要的臨時設施清運出場。（6）工地內易燃易爆物品分類隔離存放，施工區及生活區配備足夠的滅火器材,并設醒目的消防標牌。（7）施工現場建筑材料的堆放要按照施工現場的平面布置圖制定的區域范圍堆放，模板、支架39、要碼放穩固、規范，高度不得超過1.5米。2、環境保護(1）建立以項目經理為首施工環保體系，責任明確到人，施工區及生活區設專人負責衛生及環保工作,并設立環保小組。定期對職工進行環保法規知識培訓考核。（2)防治施工噪聲污染施工現場的電鋸、電刨、攪拌機、空氣壓縮機等強噪聲設備搭設封閉式機棚，減少噪聲污染.（3）防治大氣污染1)施工期間，對主要臨時路及場地必須進行硬化處理，并經常清掃灑水，防止揚塵，并經常進行維修養護。2)工程所需易揚塵的原材料，存放在干燥封閉的倉庫內或用苫布蓋嚴,防止揚塵。(4）防治水污染1） 防止油料污染河道.發電機和吊車等進入河道內作業，易發生漏油污染水體。我公司一方面嚴格挑選狀態良好的設備進場施工,同時加強設備檢修，避免產生漏油現象。另一方面在機械作業停留區域鋪設彩條布，回收廢油，并及時排放到指定地點。現場存放油料必須進行防漏處理，防止油料泄漏，污染土壤水體。2）砼運輸車輛清洗處設置沉淀池，廢水不得直接排入市政管網和溫榆河，不得污染河水。在橋梁上跨溫榆河施工時，在梁底設防護設施，避免施工廢料落入溫榆河污染河水。（5）固體廢棄物管理措施運輸采用封閉形式,防止泥土遺灑于社會道路。