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1、1.1. 泵站工程1.1.1. 開挖工程1.1.1.1. 主要工程量溢洪道的開挖有土方開挖和石方開挖,工程量見下表. 土石方明挖工程量編號項目單位數(shù)量備注1土方開挖m338102石方開挖m324403合計m362501.1.1.2. 施工布置( 1)渣場布置本標(biāo)段渣場布置，詳見施工總布置。（2)施工道路布置施工道路布置，根據(jù)開挖施工需要修建臨時便道。(3)施工供風(fēng)水電施工供風(fēng)水電布置，詳見施工總布置。1.1.1.3. 開挖程序泵房工程開挖總的施工程序是：先修施工道路，然后按從上至下分層開挖。邊坡支護(hù)在分層開挖過程中緊跟開挖面進(jìn)行，上層的支護(hù)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行，隨機(jī)支護(hù)隨開挖及時進(jìn)行。2、1.1.1.4. 施工方法和工藝（1）土方明挖在場地開挖前，承包人應(yīng)清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物，主體工程植被清理的挖除樹根范圍應(yīng)延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m距離。除合同另有約定外，主體工程施工場地地表的植被清理,必須延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線(或填筑坡腳線）外側(cè)至少5m距離。土方開挖采用自上而下分層的施工方法，開挖分層高度2。55。0m.采用SD23推土機(jī)推配合1。0m3反鏟挖掘機(jī)開挖；對于土方中出露的孤石采用手風(fēng)鉆孔爆破解碎，土方坡面預(yù)留0。30.5m厚人工配合修整。(2)石方明挖石方開挖采用自上而下的梯段爆破,邊3、坡預(yù)裂法施工，用YQl00B型潛孔鉆輔以YT28手風(fēng)鉆分層梯段爆破，分層高度58m。馬道及對于石方開挖厚度大于1 m的水平建基面預(yù)留1 m厚保護(hù)層，保護(hù)層開挖采用YT28手風(fēng)鉆造水平預(yù)裂孔和垂直主爆孔實(shí)施水平預(yù)裂爆破.為便于下一區(qū)鉆孔施工和提高爆破質(zhì)量，保證各爆破分區(qū)間的臨時邊坡穩(wěn)定，對臨時邊坡實(shí)施施工預(yù)裂爆破。坑、槽開挖采用手風(fēng)鉆造孔，深度淺于3m的坑、槽,周邊邊坡一次預(yù)裂爆破到設(shè)計槽底面；深于3m的坑、槽分層開挖;坑槽中部采用小梯段、小藥卷進(jìn)行“V”型掏槽爆破開挖。坑、槽兩側(cè)邊坡預(yù)裂爆破同時起爆時,一側(cè)的預(yù)裂爆破至少滯后對側(cè)100ms.進(jìn)場準(zhǔn)備測量放樣卸 渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)、水、電管線4、敷設(shè)修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運(yùn)渣機(jī)械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆土石方明挖工藝流程圖石方開挖爆破設(shè)計、爆破參數(shù)等施工方案以及質(zhì)量和安全措施參考2。3。1章節(jié)。1.1.1.5. 出渣方式溢洪道開挖利用右岸上壩公路進(jìn)入設(shè)備，采用1。6m3和1.0m3反鏟裝15t自卸汽車運(yùn)往渣場，出渣道路主要為布置在右岸的上壩公路1.1.2. 混凝土施工方案與技術(shù)措施1.1.2.1. 混凝土拌制、運(yùn)輸、入倉泵站混凝土由混凝土拌合站拌制，6m3混凝土罐車運(yùn)輸，HBT60型混凝土輸送泵泵送入倉。1.1.2.2. 混凝土分塊分層1、分層分塊原則根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀、應(yīng)力情況和設(shè)備安裝等因素進(jìn)行分層分塊5、，避免在應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)薄弱部位分縫，幾何形狀應(yīng)力求避免銳角和薄片；分塊時應(yīng)盡量使施工縫與結(jié)構(gòu)縫相協(xié)調(diào),力求不削弱結(jié)構(gòu)的完整性。分層分塊還應(yīng)考慮到模板、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土振搗及二期混凝土施工方便。2、分塊方法（1）分塊：泵站進(jìn)行整體施工,不進(jìn)行分塊。（2)分層：原則上分層高度為3m，具體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。1.1.2.3. 鋼筋施工（1）鋼筋制作：按照設(shè)計圖紙將鋼筋的形式規(guī)格繪制成鋼筋料表,在鋼筋廠采用鋼筋斷料機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋下料制作.（2）運(yùn)輸：加工好的鋼筋用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由垂直運(yùn)輸設(shè)備或人工轉(zhuǎn)運(yùn)至砼施工作業(yè)面.（3）綁扎焊接：采用人工進(jìn)行綁扎焊接、搭接及焊接長度滿足規(guī)范要求。6、同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50.鋼筋安裝時要注意保護(hù)層厚度滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。（4）鋼筋驗(yàn)收:鋼筋安裝好后要對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計規(guī)范要求的要進(jìn)行整改，使之滿足要求，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工，砼澆筑時安排專人值班，對鋼筋進(jìn)行檢查調(diào)整。1.1.2.4. 模板施工1、模板制作（1)平面結(jié)構(gòu)模板平面結(jié)構(gòu)包括泵房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、梁、板、柱結(jié)構(gòu)，模板采用組合鋼模板包括P6015、P3015、P1015等平面模板和轉(zhuǎn)角模板，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件“U”型卡，模板支撐采用雙拼40mm80mm方鋼管、24可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭,拉模筋孔采用砂漿及7、時填補(bǔ)。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板為2。8cm厚松木或杉木板，支撐采用58cm方木。模板支撐系統(tǒng)采用定型排架輔以腳手架作為工作平臺。（2)異形結(jié)構(gòu)模板異形結(jié)構(gòu)主要為泵房內(nèi)臺階踏步。異形結(jié)構(gòu)模板采木模，為了保證木模制作精度,在木材加工廠搭設(shè)放樣平臺放樣制作。首先用三合板按大樣制作龍骨樣板，再按樣板或大樣圖加工龍骨或拱架，龍骨上下游面之間平滑過渡。然后按大樣圖擺好龍骨以及橫梁、斜撐等構(gòu)件,先用木節(jié)點(diǎn)板、鐵釘、馬釘?shù)嚷?lián)接各構(gòu)件，使之形成整體排架。固定排架,然后釘面板和三合板，并連接縱向聯(lián)接系。湊合節(jié)先在木工廠按大樣圖拼好并編號,然后拆成散板,待前后塊調(diào)整就位后，再釘上，前后外貼三合板。2、模板安裝（8、1）基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)模板采用組合鋼模板豎向拼裝，不規(guī)則部位使用木模。模板加固拉筋采用 “螺栓+扁鐵+拉筋形式，扁鐵外端伸至外楞與螺栓焊接，用墊片、螺母緊固于外楞;扁鐵內(nèi)端與預(yù)埋筋用斜拉筋連接.模板安裝及加固見下圖所示。基礎(chǔ)混凝土模板安裝及加固示意圖(2)墩、墻模板安裝墩、墻側(cè)面模板采用組合鋼模板為主，采用兩面模板豎向拼裝，加固方式為“螺栓+扁鐵+拉筋”。墩、墻模板加固見下圖所示.墩、墻模板安裝及加固示意圖（3)柱模板安裝采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝,斷面8080cm以內(nèi)的柱子，直接按500mm加柱箍,而斷面8080cm以上的柱子，則在寬度方向另加一條對拉螺栓以避免模板變形.柱箍采用“方鋼+拉筋”的方式。9、然后通過斜拉鋼筋將柱模板校正并固定,如下圖“柱模安裝示意圖”。柱模安裝示意圖（4)異形結(jié)構(gòu)模板安裝異形結(jié)構(gòu)模板安裝程序：放樣安裝支架模板吊裝調(diào)整檢測固定.模板安裝時，在測量工的配合下，首先安裝支承點(diǎn)支架和支承板，并在支承板上放出支承點(diǎn)以及檢測線.安裝時下部鋼管腳手架現(xiàn)場搭設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)扣件連接。頂部采用可調(diào)支座和100120方木與木排架聯(lián)接.(5）梁、板模板柱和梁板分別作為一個混凝土層澆筑。梁板結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板鋪裝。梁板承重排架為鋼管腳手架搭設(shè)的排架.模板及其支撐根據(jù)設(shè)計圖紙要求、施工工藝等情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、抗傾穩(wěn)定性均符合施工規(guī)范要求。3、模板拆除為利于表面保護(hù)，避免在夜間拆模。拆10、模時間并根據(jù)天氣、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和混凝土強(qiáng)度等條件確定，非承重的模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3。5MPa后，才允許拆模；承重的模板,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到DL/T5110-2000規(guī)范要求后，才可拆模。拆模應(yīng)自上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；非承重的部位先拆，承重部位后拆.拆模時嚴(yán)禁施工人員站在拆除模板的上、下方，高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩。1.1.2.5. 混凝土平倉振搗在進(jìn)行混凝土澆筑前先進(jìn)行施工縫的鑿毛清理工作,澆水濕潤后,鋪筑一層與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，厚度23，然后才澆筑混凝土;混凝土優(yōu)先采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過300500mm。進(jìn)入倉面的混凝土盡量11、均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。對于混凝土局部堆積的部位，采用人工鏟攤平；在靠近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉,以使石子分布均勻；在各種預(yù)埋件周圍,用人工平倉，以防止位移和損壞；對于粗骨料堆積的部位，即人工鏟平散開，不得用砂漿覆蓋;平倉后,采用小型插入式振搗器及時振搗；在二期混凝土斷面很小的部位，則采用插入式式振搗器或人工插釬。振搗時振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上,每點(diǎn)振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡,不再顯著下沉，并開始泛漿為止。在鋼筋密集、模板邊、預(yù)埋件附近等不能用振搗器的部位，則人工搗實(shí)。澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，須均勻地分布于砂漿較多處12、，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，須及時研究減少泌水的措施,倉內(nèi)的泌水必須及時排除,嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。混凝土入倉后,要及時用振搗器均勻振搗，振搗時間要適當(dāng)，上下層混凝土結(jié)合要密實(shí)，避免漏振或過振。1.1.2.6. 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成并終凝后，即由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，有特殊要求的部位應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。1.1.2.7. 混凝土質(zhì)量保證措施1、高溫季節(jié)混凝土溫控技術(shù)措施高溫季節(jié)混凝土施工過程中,將采取以下措施,滿足施工要求，保證混凝土澆筑質(zhì)量： 混凝土骨料料倉降溫：在骨料倉底部設(shè)置地弄，采用地弄取料倉13、的下部骨料拌制混凝土;加高骨料倉的混凝土擋墻，保證骨料倉的骨料堆高，降低夏季骨料的暴曬面積，降低料倉底部骨料的白天溫升。 降低混凝土澆筑溫度:降低混凝土出機(jī)口溫度，當(dāng)月份平均氣溫超過混凝土最高入倉溫度要求,采用預(yù)冷混凝土澆筑，根據(jù)不同部位混凝土運(yùn)輸及入倉方式控制混凝土出機(jī)口溫度，確保混凝土入倉溫度和混凝土允許最高溫度滿足設(shè)計要求;盡量減少混凝土運(yùn)輸過程暴曬時間，氣溫超過混凝土入倉溫度時，在裝運(yùn)混凝土前用水沖淋罐體，降低罐體熱量，防止運(yùn)輸過程中混凝土溫度回升；混凝土澆筑過程中，減少混凝土運(yùn)輸?shù)絺}面后入倉等待時間，防止混凝土運(yùn)輸?shù)却斐蓽囟然厣?溫控較嚴(yán)部位的混凝土采用薄層澆筑,加快運(yùn)、泵送、平倉14、振搗混凝土的速度，減少混凝土暴露時間,以盡量減少混凝土在被覆蓋前的溫度回升;一般在澆筑完后1218h就采取灑水養(yǎng)護(hù)、表面流水冷卻或噴霧的方法進(jìn)行散熱；收倉后在混凝土面上覆蓋彩滌聚乙烯隔熱板保溫材料，減少冷混凝土與外界熱交換. 降低混凝土水化熱溫升：選用水化熱低的普通硅酸鹽水泥;在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配,加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量降低水化熱;根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸，在保證結(jié)構(gòu)整體性的基礎(chǔ)上，合理進(jìn)行分縫;控制澆筑層（段）最大高度（長度）和間歇時間；對無法減小混凝土分層厚度的大體積混凝土（蝸殼、肘管部位）,視需要15、延長混凝土層間間歇時間,并加強(qiáng)混凝土表面流水養(yǎng)護(hù).2、 提高混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施1) 從模板安裝方法上保證混凝土外觀質(zhì)量 模板盡量選用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板（P6015型)，安裝盡可能采用豎裝方式，而且統(tǒng)一配模,使混凝土表面的模板線條能統(tǒng)一美觀. 對于鋼模板，采用“扁鐵+拉筋”方法作為對拉螺栓,拆模后可避免常規(guī)通長對拉螺栓對混凝土表面的影響；對于木模不得以采用常規(guī)通長對拉螺栓部位，拆除模板后,對螺栓口進(jìn)行同顏色水泥砂漿處理，消除對拉螺栓口對混凝土表面的影響。3） 嚴(yán)格檢查模板安裝質(zhì)量,從模板安裝保證混凝土外表美觀 選用完好的模板，保證混凝土表面平整。 每塊模板均勻涂刷脫模劑，每個部位統(tǒng)一使用同一16、種脫模劑,使拆模每個部位的混凝土顏色統(tǒng)一。 安裝后檢查模板表面平整度、拼縫,減少模板表面不平、錯位、錯縫等。模板拆除小心謹(jǐn)慎，不碰損混凝土，避免混凝土缺棱掉角。4) 從混凝土澆筑上控制,保證混凝土外觀質(zhì)量 每個部位的混凝土選用同樣的材料,避免因材料不同導(dǎo)致混凝土顏色不統(tǒng)一；混凝土拌和均勻，不因水泥、粉煤灰、外加劑等材料不均勻?qū)е禄炷羶?nèi)在質(zhì)量不足和混凝土表面顏色深淺不一. 混凝土澆筑過程仔細(xì)認(rèn)真，振搗到位、充分，避免出現(xiàn)蜂窩，減少麻面、掛簾等現(xiàn)象。 混凝土養(yǎng)護(hù)方法得當(dāng)，時間充足，不使混凝土出現(xiàn)脫皮等現(xiàn)象。1.1.2.8. 墻體砌磚施工方案與技術(shù)措施1、材料(1）磚的規(guī)格及強(qiáng)度符合設(shè)計文件、GB17、135442000規(guī)范要求。（2)砂采用中砂，用篩網(wǎng)篩除草根等雜物，其含泥量小于5。（3）水泥選用滿足設(shè)計要求及對應(yīng)的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。（4）水選用滿足設(shè)計要求，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。2、作業(yè)準(zhǔn)備（1）砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。（3）砂漿標(biāo)號經(jīng)試驗(yàn)試配后開出配合比.3、構(gòu)造要求（1）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎或配筋直槎。磚砌體接槎時，接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（2）砌筑鋼筋磚過梁，底面鋪1:3水泥砂漿層，18、其厚度為3cm，鋼筋埋入砂漿層中，兩端伸入砌體內(nèi)不少于24cm,并有90彎鉤埋入墻的豎縫中.（3）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口砌筑平拱或設(shè)置過梁。4、施工要點(diǎn)（1）蒸壓灰砂磚在砌筑前1d2d澆水濕潤，不得干磚上墻。(2）砌磚時要先排磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。（3）主體結(jié)構(gòu)填充墻砌筑前，先將預(yù)留在柱里的拉結(jié)筋鑿出,并處理順直。磚墻砌至梁底下,上部兩皮必須側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接觸緊密.（4）每一單元或250m3砌體中的各種標(biāo)號砂漿，制作一組試塊送檢.(5)在墻體的下列部位不設(shè)置腳手眼: 半磚墻; 過梁19、上部與過梁線60角的三角形范圍內(nèi); 寬度小于1m的窗間墻； 門窗洞口兩側(cè)20cm和墻體轉(zhuǎn)角處45cm的范圍內(nèi)； 設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。(7)砌體的灰縫做到橫平豎直，全部灰縫填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm,不小于8mm，也不大于12mm,埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼片,放置在砂漿層中.（8）砌筑用砂漿攪拌時間自投料算起,不小于1。5分鐘.砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30，必須分別拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。1.1.2.9. 抹灰施工方案與技術(shù)措施1、材20、料（1）水泥選用品種和標(biāo)號符合設(shè)計要求并滿足規(guī)范要求的產(chǎn)品。（2）砂選用中砂或中粗砂,含泥量不大于3.（3）石灰選用熟化后的石灰膏，石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒。2、抹灰前準(zhǔn)備（1）抹灰前認(rèn)真做好基層處理，將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，墻表面突出部分要事先剔平凈刷，基層墻面在施工前澆水，要澆透均勻，門窗框邊要認(rèn)真塞縫，要采取措施以保證與墻體連接牢固.(2）鋼筋混凝土樓板、天花抹灰前,用清水潤濕，并滿掃純水泥漿一道。（3）墻面抹灰前，先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方，橫線打平,豎線吊直,彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。3、施工做法（1）內(nèi)墻面抹灰:第一層，水泥砂漿打底；第二層，貝灰罩面。（2）21、天花抹灰：第一層，水泥砂漿打底；第二層，水泥石灰砂漿找平；第三層，貝灰罩面.1.1.3. 電氣設(shè)備安裝方案與技術(shù)措施1.1.3.1. 施工程序（1）施工準(zhǔn)備認(rèn)真研究設(shè)計院圖紙及廠家說明書后，編制可行的施工方案，并進(jìn)行優(yōu)化交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，準(zhǔn)備施工所需的工具和設(shè)備，組織合理的施工人員進(jìn)場.（2)基礎(chǔ)埋設(shè)1)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀按設(shè)計量測劃線，確定基礎(chǔ)的形位、中心距離及高程。其誤差應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范。2)在基礎(chǔ)中心及高程確定后,進(jìn)行下料和埋設(shè)，埋設(shè)應(yīng)牢固，橫平、豎直。（3）就位安裝1）安裝前,對所安裝的設(shè)備內(nèi)、外部進(jìn)行清潔、檢查，其絕緣件應(yīng)無損壞，傳動機(jī)構(gòu)的配件應(yīng)無損壞，銷釘、螺母等應(yīng)無脫落,22、機(jī)構(gòu)應(yīng)無變形。2)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。3)設(shè)備吊裝就位后，調(diào)整設(shè)備的中心、水平高程、相間距離符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)要求，并應(yīng)復(fù)核（預(yù)裝）。4）設(shè)備形位調(diào)整完畢后，將其與基礎(chǔ)固定牢固.5)按設(shè)備制造廠技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)將設(shè)備外殼與基礎(chǔ)及接地網(wǎng)可靠連接。1.1.3.2. 控制保護(hù)設(shè)備及計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)自動或根據(jù)運(yùn)行人員的命令，通過屏幕顯示器實(shí)時顯示電站主要系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)、水庫水位、尾水水位及水頭等有關(guān)水力參數(shù)，主要設(shè)備的操作流程，事故、故障報警信號及有關(guān)參數(shù)和畫面。電站繼電保護(hù)包括：發(fā)電機(jī)保護(hù)(包括勵磁變保護(hù))、主變壓器保護(hù)、廠用變保護(hù)、10kV線路及35kV線路保23、護(hù)等，保護(hù)裝置按繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程配置。保護(hù)均采用微機(jī)型。機(jī)組的同期并網(wǎng)采用自動準(zhǔn)同期。10kV及35kV電壓斷路器正常并網(wǎng)采用自動準(zhǔn)同期,手動準(zhǔn)同期作為其備用.1.1.3.3. 電纜安裝（1）電纜工程的施工首先進(jìn)行基礎(chǔ)的預(yù)埋，然后進(jìn)行電纜托架、橋架的組合安裝，且全長均應(yīng)有良好的接地，并應(yīng)在電纜敷設(shè)前完成。所有電纜的敷設(shè)應(yīng)在其它電氣設(shè)備安裝就位后,且施工環(huán)境已不會影響損壞電纜時進(jìn)行電纜的施放。（2）動力電纜及二次電纜的敷設(shè)安裝方法此部分電纜量多,面廣，施工時應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作。疏通電纜管道，清掃電纜通道，察看施路徑，確定電纜走向，準(zhǔn)備電纜放線架，電纜標(biāo)牌,核對各種電纜的型號及規(guī)格,24、以備施放。（3）橋架托盤上電纜的敷設(shè)1）按設(shè)計圖紙的電纜走向（起點(diǎn)、終點(diǎn)、分層）布置電纜.設(shè)計未作規(guī)定時，10KV電纜、低壓電力電纜、控制電纜布置順序宜由上而下排列敷設(shè)。2)交流三芯電力電纜在同層橋架上不宜超二層；控制電纜在同層橋上不宜超過三層。3)電纜敷設(shè)應(yīng)井然有序整齊排列，不宜交叉、接頭、轉(zhuǎn)彎、端頭或每隔510m處固定，超45傾斜敷設(shè)的電纜在橋架每隔2m處固定.終端設(shè)有標(biāo)志牌，彎曲半徑不小于1015倍電纜外徑。4)動力電纜和控制電纜分層敷設(shè)于多層布置的電纜橋架上，動力電纜應(yīng)在控制電纜的上面，層間應(yīng)加耐火隔板。以防干擾。（4）穿管電纜敷設(shè)1）電纜穿管敷設(shè)前,應(yīng)清潔疏通，金屬管道的接地應(yīng)已按設(shè)25、計要求完成。露出地面的管口高度應(yīng)符合設(shè)計，成排管管口高度應(yīng)一致,管口應(yīng)平整光滑。2)電纜穿管時不得損傷絕緣,所受張力不得超過規(guī)定要求，必要時可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。3）穿管電纜施放完畢后，管口采用防水、防火材料封堵,防止異物與水進(jìn)入管內(nèi)。（5）電纜終端頭制作1）低壓電力電纜終端的制作按所須的長度剝開外護(hù)層，注意不要傷及蕊線絕緣，在鎧裝上焊接地線,用相色帶包芯線絕緣，做分叉用絕緣膠帶，包纏電纜頭的體積應(yīng)適當(dāng).2）控制電纜終端頭的制作按一定的長度剝開外護(hù)層，去除填充物，在包裝與屏蔽層引出接地線,在剝開的外護(hù)層端部包纏適當(dāng)?shù)慕^緣,套入與電纜對應(yīng)的電纜頭套。電纜終端頭制作完成應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢霉潭?6、，終端頭的排列應(yīng)整齊美觀.（6)電纜的防火處理電纜敷設(shè)完畢后,按設(shè)計要求的防火阻燃措施,用防火堵料或防火涂料在電纜穿越樓板、隔墻的孔洞和進(jìn)出開關(guān)柜、配電盤、控制盤、自動裝置和繼電保護(hù)盤等孔洞,以及靠近充油電氣設(shè)備的電纜溝道蓋板縫隙處進(jìn)行封堵防火。(7)電纜橋架安裝本電站電纜采用封閉式電纜橋架敷設(shè)，電纜橋架（托盤）安裝時，其支臂、支吊跨距，各安裝部位使用的橋架規(guī)格型號均應(yīng)按設(shè)計要求，安裝質(zhì)量按有關(guān)規(guī)范.基礎(chǔ)埋件完成后，支架安裝時，立柱找基準(zhǔn)點(diǎn)后應(yīng)焊接牢靠，并使支臂橫撐處于同一水平面上把緊螺絲固定牢靠,安裝上托盤后用壓板壓緊，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)；電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足該橋架上電纜的最小允許彎曲半27、徑；橋架連接完畢按設(shè)計要求可靠接地。1.1.3.4. 防雷及接地安裝（1)準(zhǔn)備工器具及施工設(shè)備，下料制作預(yù)埋件；(2)開挖埋設(shè)接地鋼管和扁鐵的溝槽，埋設(shè)接地線；（3）打接地極鋼管，連接接地線；（4）連接接地線與電氣裝置；(5）接地裝置的檢查和接地電阻測試。1.1.3.5. 保護(hù)網(wǎng)（1）施工程序基礎(chǔ)埋設(shè)網(wǎng)門和門框架制作和安裝金屬網(wǎng)安裝。（2)安裝技術(shù)要求按符合工程設(shè)計單位和制造廠的圖紙規(guī)定和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行施工.1.1.3.6. 照明系統(tǒng)安裝（1)照明裝置的安裝按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。（2）現(xiàn)場安裝時嚴(yán)格檢查設(shè)備的完整性，并作好檢查及施工記錄（包括隱蔽工程記錄）。（3)明敷線管的規(guī)格型號、敷設(shè)方28、式、固定管卡間的最大距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）安裝燈具的位置設(shè)接線盒，線管應(yīng)敷設(shè)到接線盒內(nèi)。(5)多根線管排列安裝時應(yīng)整齊美觀，固定點(diǎn)分布均勻,水平或垂直偏差符合規(guī)范要求。（6)安裝照明線路的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計,線路無中間接頭，絕緣應(yīng)良好。（7)燈具安裝應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求組裝、固定。工廠燈、防爆燈的吊攀齊全、固定可靠，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好；嵌入式燈具的安裝應(yīng)與吊頂平齊，安裝位置符合設(shè)計圖紙，整齊美觀.（8）燈具安裝完工,對回路的正確性進(jìn)行檢查并測量絕緣，通電試驗(yàn)正常后,按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。1.1.3.7. 通信設(shè)備（1)基礎(chǔ)預(yù)埋槽鋼應(yīng)校正、平直，按設(shè)計要求用水準(zhǔn)儀、水平尺29、預(yù)埋基礎(chǔ)，埋設(shè)后的基礎(chǔ)和主接地網(wǎng)可靠連接。（2)盤柜及通信電纜的安裝按通信系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)范，在設(shè)備制造商的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、調(diào)試。并與其他承包商協(xié)調(diào)配合完成相關(guān)專業(yè)接口的調(diào)試.(3)核對電纜芯線，按設(shè)計圖紙配線應(yīng)準(zhǔn)確無誤符合原理,電纜屏蔽線按要求接地。（4）光纜連接應(yīng)采用光纜焊接機(jī)焊接,不得帶電操作,光電端機(jī)應(yīng)接好地線防止靜電感應(yīng)損壞元件。（5)搖測電纜絕緣應(yīng)將所有元件短接，防止元件損壞。1.1.3.8. 輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝(1）系統(tǒng)設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱清點(diǎn)，核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，主要零部件、密封件的品種和規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，各部件有無損傷、銹蝕，連接部件是否緊固。水力量測系30、統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)備、儀表制造廠的使用安裝說明書的要求以及設(shè)備儀表設(shè)計布置圖的要求進(jìn)行。水力量測系統(tǒng)中的埋設(shè)管路均應(yīng)按規(guī)定要求作耐壓試驗(yàn)。所有測頭在澆筑混凝土前必須封堵，待機(jī)組安裝完畢，清掃干凈后，再安裝測量表計。（2）管路系統(tǒng)安裝 1)埋管安裝埋管安裝時其位置偏差、高程偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，管子離混凝土墻面一般不應(yīng)小于法蘭的安裝尺寸,并且管口應(yīng)可靠封堵；在埋設(shè)測壓管路時，為提高所測壓力的可靠性,在埋設(shè)測壓管時應(yīng)盡量少拐彎,曲率半徑要盡量取大,測壓孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并考慮排空。排水排油管路應(yīng)有同流向一致的坡度，管路通過混凝土伸縮縫時，其過縫措施應(yīng)符合設(shè)計要求。2）明管安裝明管安裝時其位置偏差31、高程偏差、管道平直度和立管的鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。自流排水管的坡度應(yīng)與流向一致。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,管道不得承受設(shè)計以外的附加荷載.安裝管夾時,支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。3）管道焊接1）焊工要求從事管道焊接的焊工必須持有相應(yīng)的有效合格證.2)管道焊縫位置的要求直管段上兩對接焊口中心面間的距離，應(yīng)符合規(guī)定要求；焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于規(guī)定值;不宜在焊縫及其邊緣開孔，焊縫坡口應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊縫距支、吊架凈距應(yīng)符合規(guī)定要求。對穿過隔墻和樓板的管道,在隔墻和樓板內(nèi)不得有焊縫。在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)過無損探傷檢查合格。3）焊接質(zhì)量要求表面焊高、遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫表面應(yīng)無裂紋，夾渣、咬邊和氣孔等缺陷。焊接工藝及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)的規(guī)定要求.1.1.3.9. 調(diào)整試驗(yàn)及起動試運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn)工作在整個施工過程中起到質(zhì)量保證跟蹤監(jiān)測的作用，是整個泵站按設(shè)計要求投入安全,可靠運(yùn)行的保證，對于無特殊要求試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)按照GB50150-2006電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的其他現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。特殊試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)訂貨技術(shù)合同規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。繼電保護(hù)及自動化元件的調(diào)試嚴(yán)格按照有關(guān)的國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的實(shí)施細(xì)則，設(shè)計單位的設(shè)計圖紙,生產(chǎn)廠家的設(shè)備圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行。