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1、一、工程概況及特點1、工程名稱：xx大學xx學院2、工程性質：教學為主要功能的多層建筑3、建筑基地位置：4、建筑規模：建筑面積19686m25、建筑層數：五層6、結構形式：框架結構7、抗震設防烈度：8度8、建設單位：xx大學9、抗震設防類別為：丙類10、設計單位：天津市建筑設計有限公司11、基礎型式：靜壓預制混凝土管樁12、上部結構抗震等級為：三級13、質量目標:達到國家驗收合格標準。本工程的模板工程主要是以鋼模板為主的樁承臺和承臺梁模板的安裝和拆除和以多層膠合板為主的鋼木混合框架結構模板的制作、安裝和拆除。本工程按施工總進度計劃的安排，主體結構施工，要求在2006年6月18日完成鋼筋混凝土主2、體結構，工程質量要求達到國家質量驗收合格標準。本工程具有以下特點1、工期較緊，因此本工程一開始就應該抓好質量和進度控制，抓好計劃管理，并組織進行季節性的施工。2、層數雖不多，但結構和裝修復雜,技術含量高。3、文明施工的要求高，本工程必須達到市級文明工地標準。高空作業多,垂直運輸量大，因此必須解決好高空安全防護措施。4、質量要求高，招標文件要求，本工程質量必須達到國家驗收合格工程標準。公司考慮到本工程為理工大學新校區的重點工程,優質高標準建成本工程,對樹立建設單位的良好形象和實現我公司“以質量求信譽，以信譽拓市場”的戰略決策均具有重要意義。因此，我公司將本工程的質量目標定為“確保優良，爭創市優”3、.根據上述特點,在組織施工過程中，應克服各種不利因素,發揚“團結拼搏、改革創新、從嚴求實、無私奉獻的企業精神，堅持“質量第一、信譽至上、科學管理、用戶滿意”的質量方針.創一流的管理水平,一流的工程質量，一流的工程速度，順利完成本工程的施工任務。二、施工部署施工段劃分及施工流向施工段劃分：本工程單層建筑面積一般，結構形式以分區為界分為二個施工段組織流水作業。施工流向：由一個承包隊施工，為了材料周轉使用，木工和鋼筋工依次進行流水作業。為了結構的整體性,進行柱與梁、板一次澆筑,澆筑時，以一個樓層為單位,非特殊原因不留垂直施工縫。施工進度安排本工程基礎從月日開始，主體基本上保持天一層至年月日前完成主體4、框架。勞動力組織勞動組織按基礎和主體結構兩個不同階段，成立一個由90人組成的承包鋼筋班。為保證施工質量，提高效率,便于核算,作業班組保持相對穩定，并隸屬于項目部安排,統籌調度。三、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多,而鋼筋的質量優劣是直接影響結構的安全使用與使用壽命的重要環節,為了保證本工程的鋼筋質量,我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。同時鋼材進場時,項目部質量員與材料員等對鋼材嚴格按鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB149991、鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB1301391及GB5020492等規范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工.1、為了確保工程質量，加強施5、工現場文明管理，鋼筋統一由鋼筋棚集中制作,及時按要求加工.2、鋼筋進場要進行外觀檢查，盤條每盤必須是由一整根盤成，盤條表面不得有裂縫、折疊、結疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度和高度(從實際算起)，不得大于0.2mm；熱處理鋼筋表面不得有肉眼可見的裂縫、結疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面不允許有油污。3、鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求.鋼筋的表面要求潔凈、無損傷,油漬和鐵銹等應在使用前清除干凈。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。4、鋼筋要求平直,無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率控制在4%以內。5、鋼筋加工的6、允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸:10mm，彎起鋼筋的彎折位置：20mm。6、鋼筋制作完成后，按規格、使用部位堆放整齊.四、鋼筋下料、成形加工（一)、下料配料：1.鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意,因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定,再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值:450彎曲為0.5d;900彎曲為2d；1350彎曲為2。5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是:半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。2。鋼筋配置的細節問題沒有明確時，配料原則上按構造要求處7、理。3.鋼筋配料應履行節約利用的原則,計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。4.配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋加工示意圖技術人員書面交底學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準鋼筋翻樣操作人員參加交底上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預埋件放置執行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄施工日記準備工作技術交底綁扎施工成品保護質量評定資料匯總材料、工具準備施工人員準備認真按操作工藝進行基層清理、檢查基層鋼筋的位置、搭接長度認真按配料單配料注意鋼筋數量、搭接位置長度、彎鉤角度按方案進行分段施工按工藝順序進行綁扎鋼筋綁扎完后不準蹬踏板負筋綁扎8、后不準行走不得碰動預埋件及洞模套筒出廠合格證及材質砼澆注時專人維修鋼筋水電管安裝時不得任意切斷或移動鋼筋脫模劑不得污染鋼筋（二）、成形加工：1.鋼筋表面應潔凈,油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈,除銹后留有麻點的鋼筋不得使用。2。鋼筋切斷后不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象,鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。3。鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2。5d,平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時,彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d;級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑9、不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d.4.梁、柱箍筋必須作135o彎鉤，彎鉤平直段長度為10d;柱的外箍筋為焊接封閉箍。5.質量要求：(1）。鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；(2）。鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象；（3）.鋼筋彎曲成形后允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm,彎起高度5mm,箍筋邊長5mm。(三)、鋼筋焊接本工程中梁主筋接長宜優先采用閃光接觸對焊，柱主筋接長宜優先采用電渣壓力焊。為了確保焊接質量，焊接嚴格按鋼筋焊接及驗收規程JGJ1896進行.鋼筋焊接前，根據施工條件先進行試焊，合10、格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證,才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按JGJ1896規程規定批數進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。a)對焊焊接工藝1。進行閃光對焊、電渣壓力焊時應隨時掌握電源電壓的波動情況。對于閃光對焊,當電源電壓下降大于5%、小于8時,應采取提高焊接變壓器級數措施;當大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5%時,不宜進行焊接。2。本工程采用對焊機容量為100KVA，對22以下鋼筋可采用“連續閃光焊；對25鋼筋,鋼筋表面較平整時，采用“預熱閃光焊；當鋼筋端面不平整時，則采用“閃光預熱閃光焊11、.3。閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量以及變壓器級數等焊接參數。閃光預熱閃光焊時的留量應包括:一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。調伸長度應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大；當焊接HRB400級鋼筋時，調伸長度宜在4060mm內選用。4。焊接后及時進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4o；鋼筋位移不大于0.1d，且不大于2mm;無橫向裂紋和燒傷.b）電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊用于現澆砼結構中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：1。焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；2.引弧采用鐵絲圈引弧法；3。引弧后,先進行電弧過程,然后加快上鋼筋下送12、速度,使鋼筋端面與液態渣池接觸,轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，冷卻后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣.4.焊接后逐個進行外觀質量檢查，要求:四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4o;鋼筋軸線位移不大于0。1d，且不大于2mm。c）電弧綁條焊焊接工藝對部分鋼筋,對焊有困難時，采用電弧綁條焊。其焊接工藝為：1。焊接時盡量采用雙面焊,如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊，搭接長度按雙面焊5d，單面焊10d。2.搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上.焊接前采用點固定，定位焊縫與搭接13、端部的距離20mm。3。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。4。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測,外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區域不得有裂紋;接頭處彎折不大于4o；鋼筋軸線偏移不大于0。1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+0。05d、0mm；焊縫寬度偏差不大于+0.1d、0mm；焊縫長度偏差不大于0.5d；橫向咬邊光度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾查不多于2個，每處面積不大于6mm2.(四）、鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊到施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法,綁扎時分析受力情況,注14、意鋼筋的位置與綁扎順序.a）鋼筋綁扎要點1.縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。2.規格較小的圓鋼采用綁扎接頭,其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L1=1.2LaE。縱向受拉鋼筋最小錨固長度鋼筋種類二級抗震時LaE = La +5d三級抗震時LaE = La砼強度等級砼強度等級C30C30級25鋼筋35d36d3.鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構件的最大彎距處。4。接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量小設接頭.同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭15、；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區盡量不超過50%。5.受力鋼筋的砼保護層，板按15mm，梁、柱按25mm;同時不少于受力鋼筋直徑.板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不小于15mm。b)梁鋼筋綁扎1。鋼筋在現場綁扎時,先決定合理的綁扎順序,并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較淺的梁（梁高450mm以內）可先支好側模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側模。當綁扎形式復式的結構部位時，應研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序.2.梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側.箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之16、間應墊以25的短鋼筋,以保持其設計距離.3.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。c)板鋼筋綁扎1.先在模板上畫好鋼筋位置間距、彈好墨線.按墨線先擺放主筋，后放次筋。2.單向板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,在保證受力鋼筋不產生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向板受力鋼筋，必須全部扎牢.負鋼筋全扣綁扎.3.雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是臂板,要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。4.梁板鋼筋綁時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。d）鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收：1。根據設計圖紙檢17、查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正確；檢查負筋的位置是否正確；鋼筋彎鉤朝向是否正確。2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定。3。檢查砼保護層是否符合要求.4.檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象，要求綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10，且不應集中。5.鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀)鐵銹。6。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法.鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56箍筋、構造18、筋間距焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎57鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差3，09受力鋼筋保護層基礎10梁柱5墻板3五、安全保證措施1、施工人員必須按技術交底內容作業.2、在高處深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道.3、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。4、人工上下傳遞鋼筋不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外架和安全網.做業時掛好安全帶。6、使用調直機應加一根長度為1 m左右鋼管,被調直的鋼筋應先通過鋼管,再穿入導向管和調直筒，防止鋼筋尾頭彈出傷人。7、使用切斷機時，握緊鋼筋,沖切刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，切短料應用鉗子送料，以防止傷人。8、彎曲機彎曲鋼筋時，必須先將鋼筋調直，加工較長的鋼筋應派專人扶穩鋼筋，扶鋼筋者與操作者動作協調一致，不得任意拉拽。9、使用鋼筋冷拉設備時，應將冷拉作業區進行圍擋防護,嚴禁人員穿越作業區；卷揚機的作業位置應與拉伸鋼筋方向成垂直，防止鋼筋拉斷時傷人。