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1、 目 錄 一. 工程概況 1 二。 編制依據(jù) 2 三. 施工準備 3 四。 主要分部分項工程施工方法 3 五. 施工設(shè)備配置 5 六。 泵房鋼筋混凝土工程施工 6 1.混凝土底板施工 6 2.混凝土質(zhì)量控制 7 3.混凝土養(yǎng)護 7 七。 混凝土閥門井施工 8 1.鋼筋施工 8 2.模板支設(shè) 9 3。混凝土澆筑 11 八。挖掘機進入現(xiàn)場開挖前的配置 12 九。 安全措施 12一工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱xx景區(qū)xx及景區(qū)提升改造工程2工程地址活化泵房間3建設(shè)單位4設(shè)計單位5質(zhì)量監(jiān)督單位6監(jiān)理單位7勘察單位8施工單位9工期10質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良11建筑規(guī)模綜合水泵房占地面積70。49層數(shù)10。0002、=-6.00m，建筑高度6.5m12抗震設(shè)防烈度7度14建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級15建筑物耐火等級二級水泵房閥門井為一層,建筑總長11。75米，總寬6米，建筑面積為70。5平方米底板面標(biāo)高為-6米。水泵房地坑及吸水井均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。二編制依據(jù)1。1相關(guān)建筑、結(jié)構(gòu)施工圖1.2建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范(GB507202011)1。3建筑工程施工手冊1.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011)1。5建筑施工安全檢查標(biāo)準(JGJ592011)1。6建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程(JGJ1622008)1。7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）1。8電力建設(shè)安全工作規(guī)程1。3、9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）1。10木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500052003)1。11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）三施工準備3.1認真熟悉圖紙,熟悉設(shè)計交底和圖紙會審紀要,了解設(shè)計的具體意圖，所使用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法；認真做好書面施工技術(shù)交底。3。2、施工所需鋼材、砼等材料，提前報出需用量計劃，根據(jù)工程進度計劃依次進場，施工前各項材料進場檢驗完畢。3.3、工程施工所需鋼架管、膠合板、扣件等周轉(zhuǎn)材料及時組織進入現(xiàn)場。3.4、施工機械已就位，并調(diào)試完成,現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。3.5、按照勞動需要4、量計劃，組織勞動力進場，并對其進行三級安全教育。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。3。6、根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，已經(jīng)做好施工測量用控制樁.3。7、鋼筋車間、商品砼已準備好，具備施工條件。四主要分部分項工程施工方法1 基坑平面放樣應(yīng)根據(jù)圖紙要求放出的基坑開挖邊線，測定基坑標(biāo)高應(yīng)設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、圍護等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄妥善保存，以備查考。2基坑圍護和開挖圍護基坑的平面內(nèi)凈尺寸為99m，現(xiàn)地面高程為19。500，基坑開挖底部高程16。80，基坑開挖凈高度為2.8m，開挖前放斜坡至3。700.3 挖土 基坑土5、方的開挖必須與設(shè)計定位的水平支撐相適配進行施工，根據(jù)本工程的實際情況，土方要外運。基坑土方開挖機械采用1m3索斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人工挖土輔助。五施工設(shè)備配置序號名 稱規(guī)格與型號工況單位數(shù)量自有或租賃1潛水泵QV-315型良好臺3臺自有2土方車15t良好輛2輛租賃3挖掘機1m3良好臺2臺租賃4電焊機1型良好臺1臺自有5圓盤鋸MJ104良好臺1臺自有6鋼筋切割機GJ5-401良好臺1臺自有7平板振搗器HZ25良好臺1臺自有8GPS良好臺1臺自有9水準儀DSZ2良好臺1臺自有六泵房鋼筋混凝土工程施工方案1.混凝土底板施工1)坑底素混凝土墊層施工a、 坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵6、?？拥姿鼗炷梁穸?0cm,標(biāo)號C15，采用商品混凝土并添加早強劑。b、 素混凝土澆完24小時后，方可進行底板施工。c、 基層混凝土面高程只允許略低于設(shè)計標(biāo)高面,不允許高出設(shè)計高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證. 2）底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施 底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，采用連批滾的澆筑方法進行，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。2. 混凝土質(zhì)量控制a、 插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動,以便上下振搗均勻。b、 每7、一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s,使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。c、 插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用,以面造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1。5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。d、 插入式振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0。5倍，并不宜緊靠模板振動.3混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆8、筑完成后12小時開始澆水養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時b、混凝土澆搗控制間14天a）、本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行,必須進行周密的考慮和組織,根據(jù)誘導(dǎo)縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成,根據(jù)施工進度及混凝土的供應(yīng)能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。b）、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為400mm,因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右)采用斜面分層推進,一次到頂連批滾的方法，每點振搗時間30s左右.c）、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)9、場每小時測定塌落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄,及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。d）、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平.在混凝土表面初凝之前,應(yīng)加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂七混凝土閥門井施工施工方法一般DN800mm以下管道上的閥門井，可先于管道進行施工，但預(yù)留套管位置及高必須準確，以免管線無法安裝及捻口困難。1。鋼筋施工A、 鋼筋進場必須進行材料檢驗，合格后方能使用.B、 技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計算鋼筋的下料長度和根數(shù),填寫鋼10、筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C、 加工成型的鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識、整齊堆放,并保持鋼筋表面的潔凈,防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D、 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。E、 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。F、 相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25.G、 鋼筋安裝時:應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立24根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平11、筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。H、 在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強筋。2模板支設(shè)a、方井施工用模板均采用膠合板支設(shè),以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模.b) 模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測量工給出的軸線及中心點在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準確。c）模板制作時,應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。d)模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出400mm400mm對拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，12、便于安裝對拉桿螺栓.e）對拉桿螺栓在制作時，一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。對拉桿螺栓圖 5050mm擋板 5050止水板 12螺桿 250mm 井壁厚 250mmf) 模板的拼縫應(yīng)嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前,應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水.g） 模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當(dāng)支撐于土壁時，必須將松土清除修平,并加設(shè)墊板。h) 模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。i) 模板支好后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、木屑等雜物.3.混凝土澆筑a）閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底板、壁板整體澆注;在澆13、筑期間至混凝土澆筑成型后48小時內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下，設(shè)專人24小時看護，確保混凝土不被地下水浸泡，影響混凝土質(zhì)量。b)澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；壁板應(yīng)對稱、分層澆筑混凝土，分層振搗,尤其加強套管部位和施工縫部位混凝土的振搗,防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊病;c)混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進行標(biāo)養(yǎng)。d) 混凝土施工前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位。e) 混凝土應(yīng)震搗密實，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。f) 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。g) 先施工管道后施工井時,在井模板支設(shè)前，首先將套管14、與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。h） 根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。閥門井蓋板采取在井附近的場地就近預(yù)制，用水泥砂漿在場地上制作預(yù)制板的底模.室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。八挖掘機進入現(xiàn)場開挖前的配置1。我施工方挖掘機要進入現(xiàn)場開挖，邊坡按要求放坡,路旁綠花帶有影響，那先把綠花帶處置好，然后可以使挖掘機能進入現(xiàn)場開挖,開挖出來的土方要外運，要用二臺15t貨車外運,要使用二臺200挖掘機,一臺挖掘機開挖，另一臺挖掘機裝車外運15、.2.挖掘機開挖泵房基礎(chǔ)及閥門井土方結(jié)束后無法退出基坑，需用一百噸吊車吊出來。九安全措施1、認真落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，認真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則.2、建立安全技術(shù)制度,在安排施工任務(wù)的同時,必須進行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人。3、加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護能力,搞好安全標(biāo)語和色標(biāo) ,開好班前安全會。4、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽,特殊作業(yè)工種必須持證上崗。5、臨時用電嚴格執(zhí)行TNS系統(tǒng),專職電工每天巡視檢查.6、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護器,做到一機一臺,靈敏可靠。7、各種16、施工機械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作。8、堅持安全“三寶、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。9、合理布設(shè)滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。10、項目部、施工隊設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,違章必糾，從嚴治理.定期進行安全大檢查,反違章除隱患，落實安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。11、高處作業(yè)面臨邊搭設(shè)防護欄桿，設(shè)置施工通道，滿鋪腳手板并綁扎牢固,高度超過2m以上必須系好安全帶。12、車輛及機械性能及外觀需符合要求，操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場施工操作時應(yīng)保持安全距離，防止機械傷害。13、操作面應(yīng)盡量避免交叉作業(yè),如必須進行交叉作業(yè)時，必須設(shè)置可靠的隔離防護措施，并派專人監(jiān)護。