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1、內襯玻璃防腐鋼管施工技術方案目 錄1.編制說明1-32.編制依據2-33.工程概況3-34.施工組織4-54.1施工組織機構4-54.2 施工勞動力計劃4-55.施工技術方案5-65.1施工準備及材料檢驗5-65.2施工技術準備5-85.3管線接頭焊接施工5-85.4 壓力試驗5-15.5管道吹掃與清洗5-16 施工質量保證措施5-16.1質量控制點5-16.2質量管理和質量保證措施5-16.3焊接質量保證措施5-17 安全技術措施5-18 勞動力配置計劃及施工進度計劃5-18.1勞動力配置計劃5-18.2玻璃內襯防腐管施工進度計劃5-1內襯玻璃防腐鋼管施工技術方案1. 編制說明 xx油田432、7塊4、4層系聚合物驅地面建設工程主要施工內容包括：新建12#注聚站一座及16口注聚井，設計壓力20Mpa/25Mpa兩種，其中站外注聚管線采用內襯玻璃防腐管，管線接頭采用不銹鋼接頭。為了提高技術水平，保證工程質量，安全生產，節約材料，提高經濟效益，特制定本方案。2. 編制依據2.1xx油田437塊4、4層系聚合物驅地面建設工程施工承包合同 2.2工業金屬管道工程施工規范（GB 50235-2010）2.3工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB 50184-2011）2.4現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236-2011）2.5流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB14976-2002）23、.6涂覆涂料前鋼材表面處理（GB/T 8923.1-2011）2.7不銹鋼焊條（GB983-1995）2.8本公司頒布的質量手冊、程序文件、壓力管道安裝手冊 2.9xx油田437塊4、4層系聚合物驅地面建設工程設計圖紙文件及廠家使用說明書 3. 工程概況3.1工程名稱：xx油田437塊4、4層系聚合物驅地面建設工程。3.2工程地點：3.3建設單位：3.4施工單位：3.5設計單位：3.6監理單位：3.7工程內容: 新建12#注聚站1座：12#注聚站內新建注聚泵房、庫房、值班室、配電室各1間，50m交聯劑儲罐1座，20m污液池1座（附排污泵2臺），2蹲位旱廁1座；注聚泵房內新建注聚泵16臺，另冷備4、2臺，20Mpa增注泵2臺，25Mpa增注泵2臺，交聯劑泵16臺，20Mpa注入閥組13套，25Mpa注入閥組3套；站內新建生活水井1口及配套水箱1座和20m污水池1座。 站外部分：新建12口注聚井單井管線，及井口裝置，新井暫不考慮；新建20#計量站-12#注聚站16Mpa注水干線1條，新建4#注聚站-12#注聚站聚合物母液干線1條。 1#、3#注聚站及xx聯合站改造部分：1#、3#注聚站內加藥分散裝置設置通風，改造1#站內分散裝置的控制柜；更換1#注聚站內兩座聚合物母液溶解罐罐蓋及兩臺攪拌機。 xx聯合站改造部分：xx聯合站脫硫污水主干線增加玻璃鋼內襯工作量。拆除更換DN400老管線30米。5、其它具體內容見圖紙。3.8站外玻璃內襯防腐管主要實物工作量（含管線長度及壓力等級）：序號井號管徑mm壓力Mpa長度m序號井號管徑mm壓力Mpa長度m1雙J2306DN50255149雙3161DN50256362雙J2106DN502045010雙446DN50202653雙J2112DN502093911雙T2307DN50202324雙H2203DN502053712雙T4013DN50208775S2107DN502034813K1404DN5020706雙泌210DN502031414K2407DN50205507雙H2303DN502073715K2405DN50202608雙J226、07DN502553416K2406DN50202904. 施工組織 4.1 施工組織機構項目經理（孔天文）技術負責人（王卓）管道工程師（曹光華）cheng程部材料工程師（張春蓮）焊接專業施工隊（李要軍）cheng程部質量安全工程師（龔明合）cheng程部土建工程師（馬昆）cheng程部防腐專業施工隊（丁金山）cheng程部HSE管理部孫長波u管道施工隊儀表工隊4.2 施工勞動力計劃序號工 種單 位數 量備 注1管理人員人62電 焊 工人5持證上崗3氣 焊 工人2持證上崗4電 工人1持證上崗5管 工人36普 工人10合計人 274.3主要施工機械設備表 單位：臺序號機械或設備名稱型號、規格數量7、備注1汽車吊QY-812客貨車5T13挖掘機1m14固定電焊機24kW25移動電焊機50kW36焊條烘干箱YHX-4037電動試壓泵3DY-400/6018焊條保溫桶10069X射線機XGQ2505B610潛水泵100mm211經緯儀0.5mm112壓力表1.5級413焊口檢測尺0.5mm214測厚儀0.01mm1管道施工隊儀表工隊5. 施工技術方案本次施工用管材為內襯玻璃防腐鋼管，在河南油田范圍內為第一次使用，管線連接方式為焊接形式，管線外防腐形式采用3PE管道外防腐，第一層環氧粉末（FBE100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170250um,第三層聚乙烯（PE）2.53.7mm。三種材料融8、為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。 5.1施工準備及材料檢驗5.1.1施工準備 要求設計單位提供詳細、全面的施工圖紙及技術文件，并進行技術交底。 參加施工的人員在施工前，應仔細閱讀圖紙及相關技術文件。 專業人員制定詳細的安全、技術措施，并對施工人員進行交底。 根據施工需要準備材料、物料、機具。 現場建立庫房、材料存放地，所進設備、材料建賬登記，并在材料上貼掛標簽，寫明名稱、規格、型號、材質。露天材料要搭設雨棚，避免風吹日曬。材料發放，要建立材料發放卡。有關材質合格證、質量保證書要建賬登記，并做為交工資料存檔。 施工中使用的各種工機具，在施工前應檢查，確認安全后，方可使用。 安排好施工所9、用的水、電、氣等。5.1.2材料檢驗 材料進場后，應按規格、型號有序堆放。玻璃內襯防腐管，不銹鋼管及相應的管件，應單獨放置，并做好相關的識別標記，避免與碳鋼管材接觸。 內襯玻璃防腐鋼管內表面檢查應無毛刺，內壁光滑，外壁應無超過壁厚允許偏差的銹蝕、麻點、凹坑及外力損傷，同時應具有產品質量證明書，并符合規范及設計圖紙的規格、尺寸要求。運到現場的管道，安裝前管口要進行封堵，防止異物進入。 表1 玻璃管規格尺寸、外觀要求項目要求結構玻璃層與鋼件內壁應結合嚴密，玻璃層無裂紋。氣泡、疙瘩不允許有氣泡、釉疙瘩和表面有裂紋的疙瘩，允許有表面平滑無裂紋的疙瘩存在，但應滿足：（1） DN50的管，疙瘩直徑不得超過10、5；（2） DN50的管，疙瘩直徑不得超過10。表面結石（1） DN50的管不得高于1.5；（2） DN50的管，不得高于2.0。表2 內襯玻璃防腐鋼管技術要求項目質量指標試驗方法襯層厚度，mm0.30.8用涂層測厚儀測定外觀表面應光滑、無裂紋、無漏點目測或內窺鏡、電火花檢漏儀注：電火花檢漏儀對外防檢測時施加電壓為25KV，內防檢測時施加電壓為5KV。防腐層的漏點應采用在線電火花檢漏儀進行連續檢查，無漏點為合格。 各類成型管件，不得有裂紋、疤痕、過燒及其他有損強度和外觀的缺陷，內表面應光潔，無毛刺、氧化皮。應有質量合格證明書，其規格應符合圖紙及相關規范的要求。 其它檢測項目：抗沖擊性能、抗彎曲11、強度、耐溫強度檢測、耐腐蝕性能應由具備相應檢測資質的機構檢測并出具相關檢驗報告。 在不具備檢測條件的情況下由廠家提供技術說明書，施工、建設、監理三方對現場到貨產品核對檢查。5.2施工技術準備 施工前，應對參加施工的全體人員進行培訓，認真熟悉施工圖紙和有關施工及驗收規范，全面了解施工的特點和概況，掌握施工技術措施，做到上崗前心中有數，工作中一絲不茍，杜絕一切質量和安全事故。 施工技術人員在施工前應認真做好技術準備工作，參與圖紙會審，組織技術交底、安全交底和職工的崗前培訓，另外還應根據施工圖準確地編寫材料計劃表。同時對管線的安裝位置、走向等施工要求以單線圖和質量通知單形式下達施工班組，方便施工管理12、和現場施工。5.3管線接頭焊接施工管線不銹鋼接頭焊接采用不銹鋼電焊條 A102/A302，填充金屬類別奧氏體不銹鋼，焊條電弧焊手工焊接。焊接坡口為單面V型坡口，采取單面焊、雙面成型焊接工藝。5.3.1管道預制 不銹鋼管采用砂輪切割機進行切割，且必須用不銹鋼專用切片；坡口加工使用角向磨光機。管道預制工作在安裝場地進行，避免二次倒運。 小口徑管的預制管段，可采用干燥、無油壓縮空氣，對管內腔進行吹刷清理。 銹斑、焊口表面的焊渣、飛濺等雜物應徹底清除，以保證管道內部的清潔。 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。 管道預制組對安裝完畢，應進行自檢、預檢、工序檢查、填報工程報驗單、預檢記錄、13、閥門、管材、管件脫脂記錄，監理簽署意見后，方能進行封閉。焊接前的準備：焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格確認、施焊環境控制、焊接設備、焊接材料、焊接坡口加工、組對、清理定位焊焊接外觀檢 查焊縫檢驗資料整 理5.3.2焊接工藝控制程序：5.3.3焊前準備 焊件組對時應將坡口兩側內外壁0-25mm范圍內清理干凈，如有油污，應用丙酮擦凈，并使焊件露出金屬光澤。 采用焊條蓋面時，焊前應將坡口兩側各100mm范圍內涂上白堊粉或防濺劑，以免飛濺沾污焊件。 管子或管件組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。 由廠家提供焊接用的不銹鋼管短節及成品彎頭管件等。5.3.4坡口加14、工（此次施工用管材及管件等均為成品供應，坡口均已加工好） 不銹鋼管的切割宜采用機械方法，采用不銹鋼專用切割片。 焊接坡口的加工及組對尺寸，按設計圖紙的規定執行，圖紙無規定的參見下表。表3焊接坡口的加工及組對尺寸項次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a16型坡口 a T c p 0-30-440-60單面焊5.3.5焊條電弧焊工藝 打底焊縫應具有一定的厚度，對于壁厚小于10mm厚的管道，其厚度不得小于3mm；壁厚大于10mm厚的管道，其厚度不得低于4mm。 打底層焊接完畢后，經檢驗合格后，應及時進行次層焊接，電焊前應打磨清理氧化層。多層焊接每焊一層均應15、進行檢查，若有氣孔、裂紋、夾渣等應及時清理。 焊接工藝應遵循：小電流、短電弧、快速焊，和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度在10025。 地線應緊密與焊件接觸，不可隨意在焊件上引弧，防止產生電弧擦傷，損傷焊件表面，影響耐腐蝕性能。 焊后應用角磨機徹底清除焊縫表面焊渣。 不銹鋼管道焊后應做焊縫及近縫區處理，可打磨不平整焊疤用拋光,清除雜物和焊接產生的色斑用酸洗。手工電弧焊焊接規范序號管子壁厚mm焊條直徑mm焊接電流A1563.2801005.3.6焊口外觀檢查表4焊縫的外觀質量檢查項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，16、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長度不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm（t為壁厚mm）5.3.7焊縫無損檢測：此次玻璃防腐管線按廠家產品說明書所有焊口100%超聲波檢驗，并要求進行不低于5%比例的射線照相復驗。 射線檢測的技術等級不得低于AB級，超聲檢測不得低于B級。 高壓玻璃防腐管線焊縫無損檢測，按照設計要求和國家標準進行，高壓管線焊縫要求進行100%超聲波檢驗，并要求進行不低于5%比例的射線照相復驗，合17、格級別均要求不低于級。在射線檢測之前，應測定施工區域周圍的漫散放射情況，并建立放射控制區（R30m），采取足夠的防范措施，以防止射線的危害。返修：不合格品的處理檢查結果如發現有缺陷，應進行下述修理工作： 用砂輪機等完全除去缺陷部分； 缺陷處補焊應由具有焊接合格證書的焊工在指導人員在場時進行； 在進行焊縫修理時，清除缺陷部位的長度，應由缺陷長度兩端各加25； 返修焊縫應重新檢查； 如果說修理焊件檢查不合格，再以同樣方法進行修理，同一部分返修次數不得超過兩次，否則應將該焊縫割掉重新組對。 修后檢查：缺陷部分返修工作完成后，按前述要求進行檢查。5.4 壓力試驗 管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，18、應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體為試驗介質。管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。 20Mpa注聚管線實驗壓力為30Mpa, 25Mpa注聚管線實驗壓力為37.5Mpa。 高壓管線的升壓步驟：分三次升壓，升壓速度不大于0.1mpa/min，壓力分別升至試驗壓力的30%、60%各穩壓10min，檢驗管道無問題后，繼續升壓至強度試驗壓力，穩壓10min，管道無裂痕、目測無變形，無滲漏、壓降不大于1%為合格。然后降壓嚴密性，穩壓30min，管道無滲漏，壓降不大于1%為合格。試驗過程中若有滲漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗。建設單位應參與壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同填寫“管道系統壓力19、試驗記錄”，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm）。水質檢測可委托具備相應資質的檢測機構檢測。5.5管道吹掃與清洗 管道在壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗，并應編制管道吹掃與清洗方案，方案經監理及甲方審批通過方可實施。 為管道吹掃與清洗安裝的臨時供水管道及排放管道，應預先吹掃與清洗干凈后再使用。 管道沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm）。 管道水沖洗的流速不應低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。 沖洗排放的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。 管道水沖洗應連續進行，當設計無規定時，排出口20、的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致。 對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行高壓水沖洗。 管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并應及時吹干。 經吹掃合格后的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。6 施工質量保證措施6.1質量控制點表5管道施工安裝控制點劃分序號工程質量控制點等級備注1檢查地下隱蔽管道除銹B2防腐工程施工B3防腐絕緣層電火花檢測B4地下管道水壓試驗A25管道吹掃、清洗A1必查6隱蔽工程檢查A1必查7工序過程控制C6.2質量管理和質量保證措施 施工隊 質量責任工程師 甲方項目部（業主/監理）施工保證措施質量控制計劃21、簽字認可批準施行自檢合格后提出共檢要求共檢申請同意檢查現場檢查合格檢查和試驗記錄各方記錄簽字和認可安裝檢查清單文件整理 下道工序施工 不合格修正 提前24小時通知6.3焊接質量保證措施 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道對口時應在距接口中心200mm處測平直度。公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，全長允許偏差為10mm。管道對口平直度測量 管道22、組對時，對坡口及其表面進行的清理應符合下面規定：表6管道材質清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等 施焊人員應在焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。用眼睛觀察或用低倍放大鏡檢查,檢查焊縫處焊肉的波紋粗細是否符合要求, 厚薄是否均勻規整等。焊縫應處無縱橫裂紋、氣孔及夾渣；管子內外表面無殘渣、弧坑和明顯的焊瘤。 管道焊接必須嚴格執行相應的焊接工藝指導書，焊工必須具有相應資質合格證。 管道組對合格后，可進行定位焊。定位焊應與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為24mm,且不超過管壁厚度的2/3。定位焊不應少于三處，沿圓周均勻分布23、。定位焊道長度應為10-15mm。 焊接引弧要在坡口內進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質量，收弧時將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪機打磨，形成圓滑過渡，以便再次引弧焊接。 相鄰兩層的焊縫接頭不得重疊，要錯開2030mm。焊接過程中發現電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴重發紅等不正常現象時，應立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊。根焊開始后，嚴禁強力矯正。根焊時要注意接頭處的內部成型情況，要平滑過渡。根焊完成后，要及時打磨，清除焊渣及缺陷，滿足熱焊要求。焊接材料的型號、規格應符合設計要求。焊接材料的質量必須符合國家現行標準的規定，并有出廠產品合格證明文件。 管道焊接應采用多層焊，24、不同壁厚的管道焊接層數及焊條直徑應按下表規定執行。表7管壁厚度（mm）焊接層數根部焊縫焊條直徑（mm）其他焊道、焊條直徑（mm）3.66233.23.2479343.23.241012453.23.241218573.245 強度不同的鋼材焊接時，宜采用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料和強度較高鋼材相適應的焊接工藝。每道焊縫附近，應打上焊工代號。代號應位于焊縫下游，距焊縫50mm。施焊時，管子應保持平穩，不得受到沖擊或震動，以免影響焊接操作。 在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：l 雨天或雪天l 手工焊時，風速超過8m/s，氣電力焊或氣體保護焊時，風速超過2m/s。l25、 焊接環境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20。l 大氣相對濕度超過90%。7 安全技術措施7.1 所有參與施工的人員應進行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現場的作業環境，簽定安全協議。7.2 項目部針對專業作業情況制定安全管理措施，編制出應急預案，組織相關人員學習，落實各種安全勞保用品，技措施準備情況，以保證各種安全管理的措施落實到位。7.3 施工人員入場作業必須穿戴好勞保用品。7.4 管道施工時要辦理動土證、動火證、受限空間作業許可證等，禁止盲動。7.5 土方開挖后應及時的加支撐，開挖時按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊堆放大量的土方，回填的土方應按規范要求堆到距溝邊0.8米以外，高26、出不超過1.5米。7.6 開挖后的溝槽邊應設置護欄，夜間設警示燈。7.7 管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時的封口，管溝內有人施工時，溝上面應有監護人。7.8主要危險源分析及防止措施表8 主要危險源分析及防止措施序號作業項目危害因素可能發生事故防 止 措 施1地溝地基開挖開挖不規范坍塌1、挖槽、坑、溝深度超過1.5米時，應按規定放坡或加可靠支撐，并且嚴禁掏洞或由下向上拓寬溝槽；2、槽、坑、溝邊1米范圍內不準堆土、堆料、停放機具；3、開挖深度超過5米時應編制專項施工方案，其中必須明確安全技術措施和危險因素分析。開挖防護缺陷高處墜落、物體打擊1、挖槽、坑、溝深度超過1.5米時，應設27、置人員上下坡道或配爬梯；2、槽、坑、溝深度超過2米時必須在邊沿處設置兩道不低于1.2米的防護欄，并設警示標識；3、基坑長度大于25米時應設置不少于兩條的人員上下坡道或爬梯；4、清除基坑周邊零散物料，坑邊1米范圍內不準堆土、堆料、停放機具，人員不得長時間逗留。2下料切割作業不當火災、爆炸1、清理下料現場易燃易爆物品；2、氧氣瓶、乙炔瓶按規定放置；3、嚴格按氣焊（割）工安全操作辦法執行。3試壓壓力表失靈物理爆炸1、按規定檢、校壓力表；2、設雙表；3、按試壓的有關規定操作；4、氣壓試驗時，要特別注意氣溫和裸露在太陽光下的設備升溫。4焊接明火 、弧光電焊塵肺、火災、觸電、電青光眼、起重傷害、高處墜落、28、1、嚴禁煙火；2、嚴禁存放易燃易爆品，配齊消防器材；3、機械設備必須做到“一機一閘”；4、接拆電源由專業電工操作；5、漏電開關必須靈敏有效；6、現場電纜線布設規范；7、操作人員配戴好個人防護用品；6、吊裝時應捆綁牢固；7、起重工、吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定；8、被吊物嚴禁從人員上方通過，人員嚴禁在被吊物下停留；9、遇惡劣天氣嚴禁吊物；10、現場設專人指揮； 5地下管鋪設防護缺陷坍塌、高處墜落根據土質狀況和溝深采取放坡，必要時予以支護，操作人員穿戴好個人防護用品，管溝兩邊加設護身欄（不低于1.2米）6冬雨季施工雨、雪、水等不良環境高處墜落、機械傷害1、編制冬雨季安全技29、術措施，并監督檢查落實，2、對施工人員定期進行冬雨季施工安全技術知識培訓和教育，加強個人防護意識；3、根據冬雨季施工特點給施工人員配備適宜的個人防護用品； 4、施工現場的機電設備應有可靠的防雨措施；5、采取輪流作業，保證安全。7小型電動工具違章接電源未穿戴防護器具觸電、機械傷害操作人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并應有防雨防砸工作棚，檢查接地裝置及皮帶輪防護，工作完畢應切斷電源，嚴格按操作規程操作。作業前應由專業電工檢查電動工具的絕緣有效性，并負責接線。7.9 HSE管理體系項目經理HSE管理委員會項目總工程師HSE經理施工經理項目經理部職能部室負責人HSE管理辦公室HSE工程師專職安全員專業技術員作業班組兼職安全員8 勞動力配置計劃及施工進度計劃 8.1勞動力配置計劃表9勞動力配置計劃序號名 稱數量（人）備 注1施工隊長1開工至竣工2技術員1開工至竣工3管工6開工至竣工4電 焊 工人開工至竣工5氣 焊 工人開工至竣工6電 工人開工至竣工7管 工人開工至竣工8普 工人開工至竣工9合計39開工至竣工8.2玻璃內襯防腐管施工進度計劃表10施工進度計劃序號施工任務工期開始時間完成時間1預制2天按管材到貨實際日期開始推算2開挖溝槽、清理管溝2天按管材到貨實際日期開始推算3安裝20天按管材到貨實際日期開始推算4試壓、防腐、回填土方5天按管材到貨實際日期開始推算(上有不妥處請各位領導指正批改)